CN113000687A - 一种簧片智能整形设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及簧片加工设备技术领域，具体是涉及一种簧片智能整形设备，包括：引料道，送料机构，设置于引料道的出料端，中心支撑组件，引料机构，设置于中心支撑组件的一侧，并且引料机构位于送料机构的出料端，压紧机构，设置于中心支撑组件的背面，打孔机构，设置于压紧机构的输出端，打孔机构的输出端朝向中心支撑组件，下弯折机构，设置于打孔机构的非工作部，下弯折机构的输出端朝向引料机构，上弯折机构，设置于中心支撑组件的一侧，并且上弯折机构远离送料机构，退料机构，设置于中心支撑组件的背面，本技术方案可以快速对簧片进行对应加工，并且便于对对单独工序可以进行快速检修和更换，提高了生产效率保证了产品质量。

Description

一种簧片智能整形设备
技术领域
本发明涉及簧片加工设备技术领域，具体是涉及一种簧片智能整形设备。
背景技术
簧片是乐器发出声音的重要工具。在发出声音的过程中，簧片承受了极大的震动。也正因为如此，我们每隔一段时间就必须更换一片新的簧片；
但是簧片的并不仅仅处于乐器类，簧片还广泛的应用于机械制造中，如图11所示，目前有此种簧片，所以需要提出一种簧片智能整形设备，可以快速对簧片进行对应加工，并且便于对对单独工序可以进行快速检修和更换，提高了生产效率保证了产品质量。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种簧片智能整形设备，本技术方案可以快速对簧片进行对应加工，并且便于对对单独工序可以进行快速检修和更换，提高了生产效率保证了产品质量。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种簧片智能整形设备，包括：
引料道，引料道用于对簧片进行支撑；
送料机构，设置于引料道的出料端，送料机构用于对簧片进行输送；
中心支撑组件，用于对簧片的中心位置进行支撑；
引料机构，设置于中心支撑组件的一侧，并且引料机构位于送料机构的出料端，引料机构用于对簧片进行支撑；
压紧机构，设置于中心支撑组件的背面，压紧机构用于将簧片中部进行压紧；
打孔机构，设置于压紧机构的输出端，打孔机构的输出端朝向中心支撑组件，打孔机构用于对簧片的头部进行打孔；
下弯折机构，设置于打孔机构的非工作部，下弯折机构的输出端朝向引料机构，下弯折机构用于将簧片的一端尾部向下弯折；
上弯折机构，设置于中心支撑组件的一侧，并且上弯折机构远离送料机构，上弯折机构用于将簧片的头部向上弯折；
退料机构，设置于中心支撑组件的背面，退料机构用于将成品簧片从中心支撑组件的正面推出。
优选的，送料机构包括：
支撑架；
转动架，设置于支撑架的顶部；
第一滚筒和第二滚轮，第一滚筒和第二滚轮均设置于转动架上并与其可转动连接，第一滚筒上设置有第一齿轮，第二滚轮设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间啮合；
旋转驱动组件，设置于支撑架上，旋转驱动组件输出端与第一滚筒的受力端传动连接。
优选的，旋转驱动组件包括：
伺服电机，设置于支撑架的顶部；
第一皮带轮，设置于伺服电机的输出端；
第二皮带轮，设置于第一滚筒的受力端，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选的，引料机构包括：
底板，设置于中心支撑组件的一侧，底板的顶部对称设置有滑块；
第一气缸，设置于底板的顶部
引料板，设置于第一气缸的输出端，引料板的底部对称有滑轨，并且滑轨和滑块滑动连接。
优选的，中心支撑组件包括：
支撑柱，支撑柱的顶部设置有滑坡；
支撑板，设置于支撑柱的顶部，支撑板上设置有通孔，通孔的两端分别朝向滑坡和打孔机构的输出端。
优选的，压紧机构包括：
异形底座，设置于中心支撑组件的背面；
第二气缸，设置于异形底座的顶部；
人形支架，人形支架底部的一侧与第二气缸的输出端连接，人形支架底部的另一侧设置有第一导向杆，第一导向杆贯穿异形底座并与其滑动连接，打孔机构设置于人形支架上；
压紧板，设置于人形支架上，压紧板非工作状态时位于中心支撑组件的上方，压紧板上设置有通孔，打孔机构的输出端朝向压紧板的通孔。
优选的，打孔机构包括：
顶板，顶板通过支撑立板设置于人形支架的顶部；
第三气缸，设置于顶板的底部；
下压板，设置于第三气缸的输出端，下压板的底部设置有打孔柱，打孔柱工作状态时贯穿压紧板的通孔，下压板的顶部对称设置有第二导向杆，第二导向杆贯穿顶板并与其滑动连接。
优选的，下弯折机构包括：
直角板，设置于顶板的一侧；
第四气缸，设置于直角板上；
第一纵移板，设置于第四气缸的输出端，第一纵移板的顶部对称设置有第三导向杆，第三导向杆贯穿直角板并与其滑动连接。
优选的，上弯折机构包括：
支撑底座，设置于中心支撑组件的一侧，并且支撑底座远离送料机构；
第五气缸，设置于支撑底座的顶部；
第二纵移板，设置于第五气缸的输出端，第二纵移板的底部对称设置有第四导向杆，第四导向杆贯穿支撑底座并与其滑动连接。
优选的，退料机构包括：
立柱架，设置于中心支撑组件的背面；
第六气缸，设置于立柱架上；
插板，设置于第六气缸的输出端，插板工作状态时位于中心支撑组件的顶部，插板上对称设置有第五导向杆，第五导向杆贯穿立柱架并与其滑动连接。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：首先工作人员将簧片底料放置于引料道上，此时簧片的头部处于送料机构的输出端，然后送料机构开始工作，送料机构的输出端将簧片的头部输送至中心支撑组件的顶部，在输送的过程中通过引料机构的输出端对簧片走向进行引导和支撑，此时引料机构的输出端对簧片的中部进行支撑，然后压紧机构开始工作，压紧机构的输出端开始下降并将簧片的头部进行压紧，然后打孔机构开始工作，打孔机构的输出端开始下降将簧片的头部进行打孔，然后送料机构的输出端继续带动簧片进行移动，此时簧片的头部处于上弯折机构的输出端，簧片的中部处于中心支撑组件的上方，簧片的尾部处于引料机构的输出端，然后压紧机构开始工作，压紧机构的输出端开始下降并将簧片的中部压紧，然后引料机构开始工作，引料机构的输出端开始下降并远离簧片的尾部，此时簧片的尾部失去支撑力，然后下弯折机构和上弯折机构同时开始工作，下弯折机构的输出端开始下降并将簧片的尾部进行向下弯折，上弯折机构的输出端开始向上推出并将簧片的头部向上弯折，此时已经完成了簧片的加工，最后退料机构开始工作，其他各机构也已归位，退料机构的输出端从中心支撑组件的背面将簧片推到中心支撑组件的正面并掉落，工作人员通过收料箱对其收集；
通过本设备的设置，可以快速对簧片进行对应加工，并且便于对对单独工序可以进行快速检修和更换，提高了生产效率保证了产品质量。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的主视图；
图4为本发明的送料机构的立体结构示意图；
图5为本发明的送料机构的主视图；
图6为本发明的中心支撑组件、压紧机构、打孔机构、下弯折机构和上弯折机构的主视图；
图7为本发明的中心支撑组件、压紧机构和打孔机构的立体结构示意图一；
图8为本发明的中心支撑组件、压紧机构和打孔机构的立体结构示意图二；
图9为本发明的中心支撑组件、压紧机构和打孔机构的主视图；
图10为本发明的中心支撑组件的立体结构示意图；
图11为簧片的立体结构示意图。
图中标号为：
1-引料道；
2-送料机构；2a-支撑架；2b-转动架；2c-第一滚筒；2c1-第一齿轮；2d-第二滚轮；2c2-第二齿轮；2e-旋转驱动组件；2e1-伺服电机；2e2-第一皮带轮；2e3-第二皮带轮；
3-引料机构；3a-底板；3a1-滑块；3b-第一气缸；3c-引料板；3c1-滑轨；
4-中心支撑组件；4a-支撑柱；4a1-滑坡；4b-支撑板；
5-压紧机构；5a-异形底座；5b-第二气缸；5c-人形支架；5c1-第一导向杆；5d-压紧板；
6-打孔机构；6a-顶板；6b-第三气缸；6c-下压板；6c1-打孔柱；6c2-第二导向杆；
7-下弯折机构；7a-直角板；7b-第四气缸；7c-第一纵移板；7c1-第三导向杆；
8-上弯折机构；8a-支撑底座；8b-第五气缸；8c-第二纵移板；8c1-第四导向杆；
9-退料机构；9a-立柱架；9b-第六气缸；9c-插板；9c1-第五导向杆；
10-簧片。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1至图3所示，一种簧片智能整形设备，包括：
引料道1，引料道1用于对簧片进行支撑；
送料机构2，设置于引料道1的出料端，送料机构2用于对簧片进行输送；
中心支撑组件4，用于对簧片的中心位置进行支撑；
引料机构3，设置于中心支撑组件4的一侧，并且引料机构3位于送料机构2的出料端，引料机构3用于对簧片进行支撑；
压紧机构5，设置于中心支撑组件4的背面，压紧机构5用于将簧片中部进行压紧；
打孔机构6，设置于压紧机构5的输出端，打孔机构6的输出端朝向中心支撑组件4，打孔机构6用于对簧片的头部进行打孔；
下弯折机构7，设置于打孔机构6的非工作部，下弯折机构7的输出端朝向引料机构3，下弯折机构7用于将簧片的一端尾部向下弯折；
上弯折机构8，设置于中心支撑组件4的一侧，并且上弯折机构8远离送料机构2，上弯折机构8用于将簧片的头部向上弯折；
退料机构9，设置于中心支撑组件4的背面，退料机构9用于将成品簧片从中心支撑组件4的正面推出；
首先工作人员将簧片底料放置于引料道1上，此时簧片的头部处于送料机构2的输出端，然后送料机构2开始工作，送料机构2的输出端将簧片的头部输送至中心支撑组件4的顶部，在输送的过程中通过引料机构3的输出端对簧片走向进行引导和支撑，此时引料机构3的输出端对簧片的中部进行支撑，然后压紧机构5开始工作，压紧机构5的输出端开始下降并将簧片的头部进行压紧，然后打孔机构6开始工作，打孔机构6的输出端开始下降将簧片的头部进行打孔，然后送料机构2的输出端继续带动簧片进行移动，此时簧片的头部处于上弯折机构8的输出端，簧片的中部处于中心支撑组件4的上方，簧片的尾部处于引料机构3的输出端，然后压紧机构5开始工作，压紧机构5的输出端开始下降并将簧片的中部压紧，然后引料机构3开始工作，引料机构3的输出端开始下降并远离簧片的尾部，此时簧片的尾部失去支撑力，然后下弯折机构7和上弯折机构8同时开始工作，下弯折机构7的输出端开始下降并将簧片的尾部进行向下弯折，上弯折机构8的输出端开始向上推出并将簧片的头部向上弯折，此时已经完成了簧片的加工，最后退料机构9开始工作，其他各机构也已归位，退料机构9的输出端从中心支撑组件4的背面将簧片推到中心支撑组件4的正面并掉落，工作人员通过收料箱对其收集。
如图4所示送料机构2包括：
支撑架2a；
转动架2b，设置于支撑架2a的顶部；
第一滚筒2c和第二滚轮2d，第一滚筒2c和第二滚轮2d均设置于转动架2b上并与其可转动连接，第一滚筒2c上设置有第一齿轮2c1，第二滚轮2d设置有第二齿轮2d1，第一齿轮2c1和第二齿轮2d1之间啮合；
旋转驱动组件2e，设置于支撑架2a上，旋转驱动组件2e输出端与第一滚筒2c的受力端传动连接；
簧片头部处于第一滚筒2c和第二滚轮2d之间，旋转驱动组件2e开始工作，旋转驱动组件2e的输出端带动第一滚筒2c的受力端转动，第一滚筒2c带动第一齿轮2c1转动，第一齿轮2c1通过第二齿轮2d1带动第二滚轮2d反向转动，通过第一滚筒2c和第二滚轮2d相向转动带动簧片进行移动，支撑架2a和转动架2b用于固定支撑。
如图5所示旋转驱动组件2e包括：
伺服电机2e1，设置于支撑架2a的顶部；
第一皮带轮2e2，设置于伺服电机2e1的输出端；
第二皮带轮2e3，设置于第一滚筒2c的受力端，第一皮带轮2e2和第二皮带轮2e3之间通过皮带传动连接；
旋转驱动组件2e开始工作，伺服电机2e1的输出端带动第一皮带轮2e2转动，第一皮带轮2e2通过皮带带动第二皮带轮2e3转动，第二皮带轮2e3带动第一滚筒2c转动。
如图6所示引料机构3包括：
底板3a，设置于中心支撑组件4的一侧，底板3a的顶部对称设置有滑块3a1；
第一气缸3b，设置于底板3a的顶部
引料板3c，设置于第一气缸3b的输出端，引料板3c的底部对称有滑轨3c1，并且滑轨3c1和滑块3a1滑动连接；
引料板3c用于对簧片进行支撑和对簧片的移动方向进行引导，引料机构3开始工作，第一气缸3b的输出端带动引料板3c下降，此时簧片的底部失去支撑，滑块3a1和滑轨3c1用于对引料板3c的移动方向进行引导，底板3a用于固定支撑。
如图10所示中心支撑组件4包括：
支撑柱4a，支撑柱4a的顶部设置有滑坡4a1；
支撑板4b，设置于支撑柱4a的顶部，支撑板4b上设置有通孔，通孔的两端分别朝向滑坡4a1和打孔机构6的输出端；
打孔机构6将簧片头部打孔后的废料通过支撑板4b的通过掉落滑坡4a1内，通过滑坡4a1排出，支撑柱4a用于固定支撑。
如图7所示压紧机构5包括：
异形底座5a，设置于中心支撑组件4的背面；
第二气缸5b，设置于异形底座5a的顶部；
人形支架5c，人形支架5c底部的一侧与第二气缸5b的输出端连接，人形支架5c底部的另一侧设置有第一导向杆5c1，第一导向杆5c1贯穿异形底座5a并与其滑动连接，打孔机构6设置于人形支架5c上；
压紧板5d，设置于人形支架5c上，压紧板5d非工作状态时位于中心支撑组件4的上方，压紧板5d上设置有通孔，打孔机构6的输出端朝向压紧板5d的通孔；
压紧机构5开始工作，第二气缸5b的输出端带动人形支架5c下降，人形支架5c带动压紧板5d下降并将簧片的头部压紧，然后打孔机构6开始工作，打孔机构6的输出端穿过压紧板5d的通孔给簧片的头部打孔，异形底座5a用于固定支撑，第一导向杆5c1用于对人形支架5c的移动方向进行引导。
如图9所示打孔机构6包括：
顶板6a，顶板6a通过支撑立板设置于人形支架5c的顶部；
第三气缸6b，设置于顶板6a的底部；
下压板6c，设置于第三气缸6b的输出端，下压板6c的底部设置有打孔柱6c1，打孔柱6c1工作状态时贯穿压紧板5d的通孔，下压板6c的顶部对称设置有第二导向杆6c2，第二导向杆6c2贯穿顶板6a并与其滑动连接；
打孔机构6开始工作，第三气缸6b开始工作，第三气缸6b的输出端推动下压板6c下降直至压紧板5d的顶部，下压板6c带动打孔柱6c1穿过压紧板5d的通孔将簧片头部打穿，顶板6a用于固定支撑，第二导向杆6c2用于对下压板6c的移动方向进行移动。
如图6所示下弯折机构7包括：
直角板7a，设置于顶板6a的一侧；
第四气缸7b，设置于直角板7a上；
第一纵移板7c，设置于第四气缸7b的输出端，第一纵移板7c的顶部对称设置有第三导向杆7c1，第三导向杆7c1贯穿直角板7a并与其滑动连接；
下弯折机构7开始工作，第四气缸7b的输出端推动第一纵移板7c进行下降，通过第一纵移板7c将簧片的尾部下压使其弯折，直角板7a用于固定支撑第四气缸7b，第三导向杆7c1用于对第一纵移板7c的移动方向进行引导。
如图6所示上弯折机构8包括：
支撑底座8a，设置于中心支撑组件4的一侧，并且支撑底座8a远离送料机构2；
第五气缸8b，设置于支撑底座8a的顶部；
第二纵移板8c，设置于第五气缸8b的输出端，第二纵移板8c的底部对称设置有第四导向杆8c1，第四导向杆8c1贯穿支撑底座8a并与其滑动连接；
上弯折机构8开始工作，第五气缸8b的输出端，推动第二纵移板8c进行上升，通过第二纵移板8c将簧片的头部向上弯折，支撑底座8a用于固定支撑，第四导向杆8c1用于对第二纵移板8c的移动方向进行引导。
如图8所示退料机构9包括：
立柱架9a，设置于中心支撑组件4的背面；
第六气缸9b，设置于立柱架9a上；
插板9c，设置于第六气缸9b的输出端，插板9c工作状态时位于中心支撑组件4的顶部，插板9c上对称设置有第五导向杆9c1，第五导向杆9c1贯穿立柱架9a并与其滑动连接；
退料机构9开始工作，第六气缸9b的输出端推动插板9c进行移动，通过插板9c将中心支撑组件4顶部的簧片推落，立柱架9a用于固定支撑，第五导向杆9c1用于对插板9c的移动方向进行引导。
本发明的工作原理：首先工作人员将簧片底料放置于引料道1上，此时簧片的头部处于第一滚筒2c和第二滚轮2d之间，旋转驱动组件2e开始工作，旋转驱动组件2e的输出端带动第一滚筒2c的受力端转动，第一滚筒2c带动第一齿轮2c1转动，第一齿轮2c1通过第二齿轮2d1带动第二滚轮2d反向转动，通过第一滚筒2c和第二滚轮2d相向转动带动簧片进行移动，将簧片的头部输送至中心支撑组件4的支撑板4b顶部，在输送的过程中通过引料机构3的引料板3c对簧片走向进行引导和支撑，此时第一气缸3b对簧片的中部进行支撑，然后压紧机构5开始工作，第二气缸5b的输出端带动人形支架5c下降，人形支架5c带动压紧板5d下降并将簧片的头部压紧，然后打孔机构6开始工作，第三气缸6b开始工作，第三气缸6b的输出端推动下压板6c下降直至压紧板5d的顶部，下压板6c带动打孔柱6c1穿过压紧板5d的通孔将簧片头部打穿，打孔后的废料通过支撑板4b的通过掉落滑坡4a1内，通过滑坡4a1排出，然后送料机构2的输出端继续带动簧片进行移动，此时簧片的头部处于第二纵移板8c的上方，簧片的中部处于支撑板4b顶部，簧片的尾部处于引料板3c的顶部，然后压紧机构5开始工作，压紧机构5的输出端开始下降并将簧片的中部压紧，然后引料机构3开始工作，第一气缸3b的输出端带动引料板3c下降，此时簧片的底部失去支撑，然后下弯折机构7和上弯折机构8同时开始工作，第四气缸7b的输出端推动第一纵移板7c进行下降，通过第一纵移板7c将簧片的尾部下压使其弯折，第五气缸8b的输出端，推动第二纵移板8c进行上升，通过第二纵移板8c将簧片的头部向上弯折，此时已经完成了簧片的加工，最后退料机构9开始工作，其他各机构也已归位，第六气缸9b的输出端推动插板9c进行移动，通过插板9c将中心支撑组件4顶部的簧片推落，工作人员通过收料箱对其收集。
本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：
步骤一、工作人员将簧片底料放置于引料道1上，此时簧片的头部处于送料机构2的输出端；
步骤二、送料机构2开始工作，送料机构2的输出端将簧片的头部输送至中心支撑组件4的顶部；
步骤三、压紧机构5开始工作，压紧机构5的输出端开始下降并将簧片的头部进行压紧；
步骤四、打孔机构6开始工作，打孔机构6的输出端开始下降将簧片的头部进行打孔；
步骤五、送料机构2的输出端继续带动簧片进行移动；
步骤六、此时簧片的头部处于上弯折机构8的输出端，簧片的中部处于中心支撑组件4的上方，簧片的尾部处于引料机构3的输出端；
步骤七、压紧机构5开始工作，压紧机构5的输出端开始下降并将簧片的中部压紧；
步骤八、引料机构3开始工作，引料机构3的输出端开始下降并远离簧片的尾部，此时簧片的尾部失去支撑力；
步骤九、下弯折机构7和上弯折机构8同时开始工作，下弯折机构7的输出端开始下降并将簧片的尾部进行向下弯折，上弯折机构8的输出端开始向上推出并将簧片的头部向上弯折；
步骤十、此时已经完成了簧片的加工，退料机构9开始工作，其他各机构也已归位，退料机构9的输出端从中心支撑组件4的背面将簧片推到中心支撑组件4的正面并掉落，工作人员通过收料箱对其收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种簧片智能整形设备，其特征在于，包括：
引料道(1)，引料道(1)用于对簧片进行支撑；
送料机构(2)，设置于引料道(1)的出料端，送料机构(2)用于对簧片进行输送；
中心支撑组件(4)，用于对簧片的中心位置进行支撑；
引料机构(3)，设置于中心支撑组件(4)的一侧，并且引料机构(3)位于送料机构(2)的出料端，引料机构(3)用于对簧片进行支撑；
压紧机构(5)，设置于中心支撑组件(4)的背面，压紧机构(5)用于将簧片中部进行压紧；
打孔机构(6)，设置于压紧机构(5)的输出端，打孔机构(6)的输出端朝向中心支撑组件(4)，打孔机构(6)用于对簧片的头部进行打孔；
下弯折机构(7)，设置于打孔机构(6)的非工作部，下弯折机构(7)的输出端朝向引料机构(3)，下弯折机构(7)用于将簧片的一端尾部向下弯折；
上弯折机构(8)，设置于中心支撑组件(4)的一侧，并且上弯折机构(8)远离送料机构(2)，上弯折机构(8)用于将簧片的头部向上弯折；
退料机构(9)，设置于中心支撑组件(4)的背面，退料机构(9)用于将成品簧片从中心支撑组件(4)的正面推出。
2.根据权利要求1所述的一种簧片智能整形设备，其特征在于，送料机构(2)包括：
支撑架(2a)；
转动架(2b)，设置于支撑架(2a)的顶部；
第一滚筒(2c)和第二滚轮(2d)，第一滚筒(2c)和第二滚轮(2d)均设置于转动架(2b)上并与其可转动连接，第一滚筒(2c)上设置有第一齿轮(2c1)，第二滚轮(2d)设置有第二齿轮(2d1)，第一齿轮(2c1)和第二齿轮(2d1)之间啮合；
旋转驱动组件(2e)，设置于支撑架(2a)上，旋转驱动组件(2e)输出端与第一滚筒(2c)的受力端传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种簧片智能整形设备，其特征在于，旋转驱动组件(2e)包括：
伺服电机(2e1)，设置于支撑架(2a)的顶部；
第一皮带轮(2e2)，设置于伺服电机(2e1)的输出端；
第二皮带轮(2e3)，设置于第一滚筒(2c)的受力端，第一皮带轮(2e2)和第二皮带轮(2e3)之间通过皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种簧片智能整形设备，其特征在于，引料机构(3)包括：
底板(3a)，设置于中心支撑组件(4)的一侧，底板(3a)的顶部对称设置有滑块(3a1)；
第一气缸(3b)，设置于底板(3a)的顶部
引料板(3c)，设置于第一气缸(3b)的输出端，引料板(3c)的底部对称有滑轨(3c1)，并且滑轨(3c1)和滑块(3a1)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种簧片智能整形设备，其特征在于，中心支撑组件(4)包括：
支撑柱(4a)，支撑柱(4a)的顶部设置有滑坡(4a1)；
支撑板(4b)，设置于支撑柱(4a)的顶部，支撑板(4b)上设置有通孔，通孔的两端分别朝向滑坡(4a1)和打孔机构(6)的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种簧片智能整形设备，其特征在于，压紧机构(5)包括：
异形底座(5a)，设置于中心支撑组件(4)的背面；
第二气缸(5b)，设置于异形底座(5a)的顶部；
人形支架(5c)，人形支架(5c)底部的一侧与第二气缸(5b)的输出端连接，人形支架(5c)底部的另一侧设置有第一导向杆(5c1)，第一导向杆(5c1)贯穿异形底座(5a)并与其滑动连接，打孔机构(6)设置于人形支架(5c)上；
压紧板(5d)，设置于人形支架(5c)上，压紧板(5d)非工作状态时位于中心支撑组件(4)的上方，压紧板(5d)上设置有通孔，打孔机构(6)的输出端朝向压紧板(5d)的通孔。
7.根据权利要求6所述的一种簧片智能整形设备，其特征在于，打孔机构(6)包括：
顶板(6a)，顶板(6a)通过支撑立板设置于人形支架(5c)的顶部；
第三气缸(6b)，设置于顶板(6a)的底部；
下压板(6c)，设置于第三气缸(6b)的输出端，下压板(6c)的底部设置有打孔柱(6c1)，打孔柱(6c1)工作状态时贯穿压紧板(5d)的通孔，下压板(6c)的顶部对称设置有第二导向杆(6c2)，第二导向杆(6c2)贯穿顶板(6a)并与其滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种簧片智能整形设备，其特征在于，下弯折机构(7)包括：
直角板(7a)，设置于顶板(6a)的一侧；
第四气缸(7b)，设置于直角板(7a)上；
第一纵移板(7c)，设置于第四气缸(7b)的输出端，第一纵移板(7c)的顶部对称设置有第三导向杆(7c1)，第三导向杆(7c1)贯穿直角板(7a)并与其滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种簧片智能整形设备，其特征在于，上弯折机构(8)包括：
支撑底座(8a)，设置于中心支撑组件(4)的一侧，并且支撑底座(8a)远离送料机构(2)；
第五气缸(8b)，设置于支撑底座(8a)的顶部；
第二纵移板(8c)，设置于第五气缸(8b)的输出端，第二纵移板(8c)的底部对称设置有第四导向杆(8c1)，第四导向杆(8c1)贯穿支撑底座(8a)并与其滑动连接。
10.根据权利要求1所述的一种簧片智能整形设备，其特征在于，退料机构(9)包括：
立柱架(9a)，设置于中心支撑组件(4)的背面；
第六气缸(9b)，设置于立柱架(9a)上；
插板(9c)，设置于第六气缸(9b)的输出端，插板(9c)工作状态时位于中心支撑组件(4)的顶部，插板(9c)上对称设置有第五导向杆(9c1)，第五导向杆(9c1)贯穿立柱架(9a)并与其滑动连接。
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