CN113000468A - 一种铁屑分离设备的出料处理装置 - Google Patents

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CN113000468A CN202110211413.4A CN202110211413A CN113000468A CN 113000468 A CN113000468 A CN 113000468A CN 202110211413 A CN202110211413 A CN 202110211413A CN 113000468 A CN113000468 A CN 113000468A
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Shenzhen Chun Metal Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种铁屑分离设备的出料处理装置，包括承接有清洗液的清洗盆以及套设于清洗盆内且与清洗盆转动连接的承接盆，所述承接盆用于承接螺丝，所述承接盆上开设有多个均匀分布的连通孔，所述清洗盆上可拆卸连接有夹持件，所述夹持件远离清洗盆的一端设置有用于翻转清洗盆翻转组件，所述翻转组件上还设置有用于驱动翻转组件往复滑移的滑移组件。本申请具有对螺丝表面附着的铁屑和油污进行更为彻底的清洗，从而提高螺丝回火处理后的质量的效果。

Description

一种铁屑分离设备的出料处理装置
技术领域
本申请涉及搓螺丝设备的领域，尤其是涉及一种铁屑分离设备的出料处理装置。
背景技术
目前螺丝作为紧固件，是日常生活中不可或缺的工业必需品，广泛应用于工业上的各个领域，螺丝表面的螺纹主要依靠搓丝机进行搓丝而成。
现有的公开号为CN111360185A的中国专利公开了一种精密高速全自动搓丝机，包括搓丝机本体、搓丝板固定板、搓丝板活动板、搓丝板活动板驱动装置、上料装置、出料槽、螺丝用铁屑分离器，所述的搓丝机本体上端一侧设有搓丝板固定板，所述的搓丝板固定板旁设有可以与其配合的搓丝板活动板，搓丝完毕后的螺丝可以第一时间通过螺丝用铁屑分离器将螺丝中的铁屑和油污分离。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在通过铁屑分离器对螺丝处理后，螺丝还需要通过回火处理，以提高螺丝的质量，但是铁屑分离器在对螺丝中的铁屑和油污分离之后，仍然会有少量的铁屑和油污附着于螺丝上，从而影响螺丝回火处理后的质量，对此，需要进一步改进。
发明内容
为了对螺丝表面附着的铁屑和油污进行更为彻底的清洗，从而提高螺丝回火处理后的质量，本申请提供一种铁屑分离设备的出料处理装置。
本申请提供的一种铁屑分离设备的出料处理装置采用如下的技术方案：
一种铁屑分离设备的出料处理装置，包括承接有清洗液的清洗盆以及套设于清洗盆内且与清洗盆转动连接的承接盆，所述承接盆用于承接螺丝，所述承接盆上开设有多个均匀分布的连通孔，所述清洗盆上可拆卸连接有夹持件，所述夹持件远离清洗盆的一端设置有用于翻转清洗盆翻转组件，所述翻转组件上还设置有用于驱动翻转组件往复滑移的滑移组件。
通过采用上述技术方案，将待清洗的螺丝放置于承接盆内，往清洗盆内带入清洗液，然后驱动滑移组件，滑移组件通过翻转组件带动夹持件往复滑移，从而使得夹持件带动清洗盆往复的滑移，使得清洗液不断刷洗位于承接盆内的螺丝，对螺丝表面附着的铁屑和油污进行更为彻底的清洗，从而提高螺丝回火处理后的质量。
可选的，所述滑移组件包括水平设置的承载板、错位设置于承载板顶面上的立板和连接板、安装于立板背对连接板一侧且输出轴朝向立板的驱动件、设置于立板背对驱动件的一侧且与驱动件的输出轴连接的连接件以及设置于连接板上且与连接件连接的滑移板，所述连接板朝向立板的一侧开设有呈燕尾状的滑移槽，所述滑移槽沿连接板的长度方向延伸，且所述滑移槽的两端开口设置，所述滑移板与滑移槽相匹配，且所述滑移板与滑移槽滑移连接，所述滑移板背对连接板的一侧与翻转组件远离夹持件的一端连接。
通过采用上述技术方案，驱动件通过驱动连接件带动滑移板沿着滑移槽的长度方向往复滑移，从而使得滑移板带动翻转组件沿着滑移槽的长度方向往复滑移，进而使得翻转组件通过夹持件带动清洗盆往复滑移，使得清洗液在往复移动的过程中，不断的对螺丝进行刷洗，达到对附着于螺丝上的铁屑和油污进行清洗干净的目的。
可选的，所述连接件包括连接臂、推动臂以及设置于连接臂和推动臂之间用于连接连接臂和推动臂的连接轴，所述连接臂设置于立板背对驱动件的一侧，所述驱动件的输出轴穿过立板与连接臂的一侧端部固定连接，所述推动臂设置于连接臂背对立板的一侧，所述推动臂的一端与滑移板靠近立板的一端铰接，所述连接轴插设于连接臂远离驱动件输出轴的一端以及推动臂远离滑移板的一端上，所述连接轴分别与连接臂和推动臂转动连接。
通过采用上述技术方案，连接轴的设置用于连接连接臂和推动臂，使得驱动件驱动连接臂旋转的过程中，推动臂能够推动滑移板沿着滑移槽的长度方向往复滑移。
可选的，所述翻转组件包括水平安装于滑移板背对连接板一侧且与立板相对设置的安装板、设置于安装板顶面上且可沿安装板的长度方向滑移的移动块、设置于安装板背对立板一端且活塞杆朝向移动块的气缸以及设置于移动块上且与夹持件连接的翻转件，所述安装板的顶面上开设有呈燕尾状的滑槽，所述滑槽沿安装板的长度方向延伸，且所述滑槽的两端开口设置，所述移动块的底面上固定连接有滑块，所述滑块与滑槽相匹配，且所述滑块与滑槽滑移连接，所述气缸的活塞杆末端与滑块背对立板的一端固定连接，所述安装板的顶面且位于安装板靠近连接板的一侧开设有槽口竖直向上的连接槽，所述连接槽的底壁且位于连接槽靠近立板的一端设置有齿条，所述翻转件的一端与齿条连接，所述翻转件远离齿条的一端与夹持件连接。
通过采用上述技术方案，当需要对清洗过后的清洗液倒掉时，气缸的活塞杆伸长，从而气缸的活塞杆带动移动块沿着滑槽的长度方向滑移，当翻转件与齿条接触时，翻转件带动夹持件进行一定角度的偏转，从而使得清洗盆相对于承接盆进行一定角度的偏转，进而将位于清洗盆内的清洗液倒出，当气缸的活塞杆收缩，翻转件反向运动，使得翻转件带动清洗盆复位。
可选的，所述翻转件包括与齿条相互啮合的齿轮以及与齿轮同轴线设置且与齿轮固定连接的翻转轴，所述翻转轴远离齿轮的一端沿移动块朝向连接板的一面水平贯穿移动块，所述翻转轴与移动块转动连接，所述翻转轴远离齿轮的一端与夹持件固定连接。
通过采用上述技术方案，当需要对清洗过后的清洗液倒掉时，气缸的活塞杆伸长，在滑块和滑槽的导向作用下，齿轮向靠近齿条的方向移动，直至齿轮与齿条啮合，齿轮带动翻转轴旋转一定角度，从而使得清洗盆相对于承接盆进行了一定角度的偏转，进而将位于清洗盆内的清洗液倒出，当气缸的活塞杆收缩，齿轮反向运动，使得翻转轴带动清洗盆复位。
可选的，所述夹持件为气动手指，所述气动手指的输出端朝向清洗盆，所述气动手指的输出端为两上下相互平行的夹爪，所述清洗盆的外周面上且位于清洗盆的开口处安装有夹持块，所述夹持块水平设置，且所述夹持块位于两夹爪之间，两所述夹爪夹持夹持块。
通过采用上述技术方案，当需要对清洗盆进行夹持时，驱动气动手指，使得气动手指的两夹爪相互靠近以夹持夹持块，从而在驱动件驱动滑移板往复沿滑移槽滑移的过程中，滑移板通过气动手指带动清洗盆往复移动，从而对位于承接盆内的螺丝进行清洗。
可选的，所述夹持块的顶面和底面均安装有竖向设置的限位轴，两所述限位轴位于同一竖直线上，两所述夹爪上均开设有与限位轴位置相对应的限位孔，所述限位轴竖向贯穿位置对应的限位孔。
通过采用上述技术方案，在限位轴与限位孔的限位作用下，使得两夹爪能够更加稳固的夹持夹持块。
可选的，所述清洗盆和承接盆均呈半圆球状，且所述清洗盆的球径大于承接盆的球径，所述清洗盆和承接盆之间通过安装轴转动连接，所述安装轴水平设置于承接盆的外周面上且位于承接盆的开口处，所述安装轴的端部朝向气动手指的输出端，所述安装轴的一端与承接盆的外周面固定连接、另一端与清洗盆的内侧壁转动连接，所述安装轴设置有两个，两个所述安装轴对称设置于清洗盆和承接盆之间。
通过采用上述技术方案，在两个安装柱的连接作用下，使得清洗盆可相对承接盆进行翻转，从而使得在齿轮与齿条相啮合的过程中，转动的翻转轴能够带动清洗盆翻转，从而便于将清洗盆内清洗过螺丝的清洗液进行倒掉处理。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将待清洗的螺丝放置于承接盆内，往清洗盆内带入清洗液，然后驱动滑移组件，滑移组件通过翻转组件带动夹持件往复滑移，从而使得夹持件带动清洗盆往复的滑移，使得清洗液不断刷洗位于承接盆内的螺丝，对螺丝表面附着的铁屑和油污进行更为彻底的清洗，从而提高螺丝回火处理后的质量；
2.驱动件通过驱动连接件带动滑移板沿着滑移槽的长度方向往复滑移，从而使得滑移板带动翻转组件沿着滑移槽的长度方向往复滑移，进而使得翻转组件通过夹持件带动清洗盆往复滑移，使得清洗液在往复移动的过程中，不断的对螺丝进行刷洗，达到对附着于螺丝上的铁屑和油污进行清洗干净的目的；
3.当需要对清洗过后的清洗液倒掉时，气缸的活塞杆伸长，在滑块和滑槽的导向作用下，齿轮向靠近齿条的方向移动，直至齿轮与齿条啮合，齿轮带动翻转轴旋转一定角度，从而使得清洗盆相对于承接盆进行了一定角度的偏转，进而将位于清洗盆内的清洗液倒出，当气缸的活塞杆收缩，齿轮反向运动，使得翻转轴带动清洗盆复位。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是本申请的整体另一结构示意图。
图4是图3中B部分的局部放大示意图。
附图标记说明：1、滑移组件；11、承载板；12、立板；13、连接板；131、滑移槽；14、驱动件；15、连接件；151、连接臂；152、推动臂；153、连接轴；16、滑移板；2、翻转组件；21、安装板；211、支托板；212、连接槽；213、齿条；214、滑槽；22、移动块；221、滑块；23、气缸；24、翻转件；241、齿轮；242、翻转轴；3、夹持件；31、夹爪；311、限位孔；4、清洗盆；41、承接盆；411、连通孔；42、夹持块；421、限位轴；43、安装轴。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种铁屑分离设备的出料处理装置。参照图1和图2，出料处理装置包括滑移组件1、设置于滑移组件1上的翻转组件2、设置于翻转组件2上的夹持件3以及可拆卸连接于夹持件3上的清洗盆4；清洗盆4内设置有承接盆41。承接盆41用于承接螺丝，承接盆41上开设有多个均匀分布的连通孔411，清洗盆4内承接有用于清洗螺丝中铁屑和油污的清洗液。
参照图2和图3，滑移组件1包括承载板11、立板12、连接板13、驱动件14、连接件15和滑移板16；承载板11为水平设置的长方体板，立板12和连接板13均呈长方体形状，立板12竖向安装于承载板11的顶面上，连接板13横向安装于承载板11的顶面上；立板12位于承载板11的一侧，且立板12和承载板11错位设置。在本实施例中，驱动件14为电机，电机安装于立板12背对连接板13一侧顶端，且电机的输出轴朝向立板12，连接件15设置于立板12背对电机的一侧，电机的输出轴穿过立板12与连接件15连接。滑移板16设置于连接板13上，且滑移板16与连接板13滑移连接；连接件15远离电机输出轴的一端与滑移板16连接。
参照图2和图4，连接板13朝向立板12的一侧开设有滑移槽131，滑移槽131沿连接板13的长度方向延伸，且滑移槽131的两端开口设置。滑移板16和滑移槽131均呈燕尾状，且滑移板16与滑移槽131相匹配，滑移板16与滑移槽131滑移连接。连接件15包括连接臂151、推动臂152以及设置于连接臂151和推动臂152之间用于连接连接臂151和推动臂152的连接轴153；连接臂151设置于立板12背对电机的一侧，电机的输出轴穿过立板12与连接臂151的一侧端部固定连接，连接轴153通过轴承（图中未示出）转动连接于连接臂151远离电机输出轴的一端；推动臂152设置于连接臂151背对立板12的一侧，且推动臂152的一端与滑移板16靠近立板12的一端铰接；连接轴153远离连接臂151的一端与推动臂152远离滑移板16的一端转动连接。滑移板16背对连接板13的一侧与翻转组件2连接。
参照图2和图4，翻转组件2包括安装板21、移动块22、气缸23和翻转件24；安装板21呈长方体形状，且安装板21水平设置，安装板21的一侧与滑移板16背对连接板13的一侧底部固定连接。安装板21的端面与立板12相对设置，安装板21的顶面上开设有呈燕尾状的滑槽214，滑槽214沿安装板21的长度方向延伸，且滑槽214的两端开口设置。移动块22设置于安装板21顶面上，移动块22的底面上固定连接有滑块221，滑块221也呈燕尾状，滑块221与滑槽214相匹配，且滑块221与滑槽214滑移连接。由此，移动块22可沿安装板21的长度方向滑移。
参照图2和图4，安装板21背对立板12的一端安装有水平设置的支托板211，气缸23安装于支托板211的顶面上，且气缸23的活塞杆朝向滑块221；气缸23的活塞杆末端与滑块221背对立板12的一端固定连接。安装板21的顶面且位于安装板21靠近连接板13的一侧开设有槽口竖直向上的连接槽212，连接槽212靠近连接板13的侧壁开口设置，连接槽212的两端也开口设置；连接槽212的底壁上设置有齿条213，齿条213位于连接槽212靠近立板12的一端，翻转件24设置于移动块22上，且翻转件24的一端与齿条213连接、另一端与夹持件3连接。
参照图2和图4，翻转件24包括齿轮241和翻转轴242；齿轮241的轮齿与齿条213的条齿相互啮合，且当齿轮241脱离齿条213时，齿轮241的轮齿位于连接槽212底壁的上方。翻转轴242与齿轮241同轴线设置，且翻转轴242的一端与齿轮241固定连接，翻转轴242远离齿轮241的一端沿移动块22朝向连接板13的一面水平贯穿移动块22，且翻转轴242与移动块22转动连接，翻转轴242远离齿轮241的一端与夹持件3固定连接。
参照图2和图4，夹持件3为气动手指，气动手指的输出端朝向清洗盆4，气动手指的输出端为两上下相互平行的夹爪31，清洗盆4上安装有水平设置的夹持块42，夹持块42位于两夹爪31之间，且两夹爪31夹持夹持块42。同时为了使两夹爪31能够更加稳固的夹持夹持块42，夹持块42的顶面和底面均安装有竖向设置的限位轴421，两限位轴421位于同一竖直线上，两夹爪31上均开设有与限位轴421位置相对应的限位孔311，限位轴421竖向贯穿位置对应的限位孔311。
参照图2和图4，清洗盆4和承接盆41均呈半圆球状，且清洗盆4的球径大于承接盆41的球径；清洗盆4和承接盆41的开口均朝向上设置。清洗盆4和承接盆41之间通过安装轴43转动连接，安装轴43设置有两个，两个安装轴43对称设置于清洗盆4和承接盆41之间。安装轴43水平设置于承接盆41的外周面上且位于承接盆41的开口处，安装轴43的端部朝向气动手指的输出端。安装轴43的一端与承接盆41的外周面固定连接、另一端与清洗盆4的内侧壁转动连接。
本申请实施例一种铁屑分离设备的出料处理装置的实施原理为：驱动气动手指，使得气动手指的两夹爪31相互靠近以夹持夹持块42，在限位轴421与限位孔311的插接配合作用下，使得两夹爪31能够更加稳固的夹持夹持块42，将待清洗的螺丝放置于承接盆41内，往清洗盆4内带入清洗液，在连接轴153对连接臂151和推动臂152的连接作用下，使得电机驱动连接臂151旋转的过程中，推动臂152能够推动滑移板16沿着滑移槽131的长度方向往复滑移，使得清洗液在往复移动的过程中，不断的对螺丝进行刷洗，达到对附着于螺丝上的铁屑和油污进行清洗干净的目的；当清洗完成之后，制动电机；
当需要对清洗过后的清洗液倒掉时，气缸23的活塞杆伸长，从而气缸23的活塞杆带动移动块22沿着滑槽214的长度方向滑移，在滑块221和滑槽214的导向作用下，齿轮241向靠近齿条213的方向移动，直至齿轮241与齿条213啮合，齿轮241带动翻转轴242旋转一定角度，从而使得清洗盆4相对于承接盆41进行了一定角度的偏转，进而将位于清洗盆4内的清洗液倒出，当气缸23的活塞杆收缩，齿轮241反向运动，使得翻转轴242带动清洗盆4复位。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铁屑分离设备的出料处理装置，其特征在于：包括承接有清洗液的清洗盆(4)以及套设于清洗盆(4)内且与清洗盆(4)转动连接的承接盆(41)，所述承接盆(41)用于承接螺丝，所述承接盆(41)上开设有多个均匀分布的连通孔(411)，所述清洗盆(4)上可拆卸连接有夹持件(3)，所述夹持件(3)远离清洗盆(4)的一端设置有用于翻转清洗盆(4)翻转组件(2)，所述翻转组件(2)上还设置有用于驱动翻转组件(2)往复滑移的滑移组件(1)。
2.根据权利要求1所述的一种铁屑分离设备的出料处理装置，其特征在于：所述滑移组件(1)包括水平设置的承载板(11)、错位设置于承载板(11)顶面上的立板(12)和连接板(13)、安装于立板(12)背对连接板(13)一侧且输出轴朝向立板(12)的驱动件(14)、设置于立板(12)背对驱动件(14)的一侧且与驱动件(14)的输出轴连接的连接件(15)以及设置于连接板(13)上且与连接件(15)连接的滑移板(16)，所述连接板(13)朝向立板(12)的一侧开设有呈燕尾状的滑移槽(131)，所述滑移槽(131)沿连接板(13)的长度方向延伸，且所述滑移槽(131)的两端开口设置，所述滑移板(16)与滑移槽(131)相匹配，且所述滑移板(16)与滑移槽(131)滑移连接，所述滑移板(16)背对连接板(13)的一侧与翻转组件(2)远离夹持件(3)的一端连接。
3.根据权利要求2所述的一种铁屑分离设备的出料处理装置，其特征在于：所述连接件(15)包括连接臂(151)、推动臂(152)以及设置于连接臂(151)和推动臂(152)之间用于连接连接臂(151)和推动臂(152)的连接轴(153)，所述连接臂(151)设置于立板(12)背对驱动件(14)的一侧，所述驱动件(14)的输出轴穿过立板(12)与连接臂(151)的一侧端部固定连接，所述推动臂(152)设置于连接臂(151)背对立板(12)的一侧，所述推动臂(152)的一端与滑移板(16)靠近立板(12)的一端铰接，所述连接轴(153)插设于连接臂(151)远离驱动件(14)输出轴的一端以及推动臂(152)远离滑移板(16)的一端上，所述连接轴(153)分别与连接臂(151)和推动臂(152)转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种铁屑分离设备的出料处理装置，其特征在于：所述翻转组件(2)包括水平安装于滑移板(16)背对连接板(13)一侧且与立板(12)相对设置的安装板(21)、设置于安装板(21)顶面上且可沿安装板(21)的长度方向滑移的移动块(22)、设置于安装板(21)背对立板(12)一端且活塞杆朝向移动块(22)的气缸(23)以及设置于移动块(22)上且与夹持件(3)连接的翻转件(24)，所述安装板(21)的顶面上开设有呈燕尾状的滑槽(214)，所述滑槽(214)沿安装板(21)的长度方向延伸，且所述滑槽(214)的两端开口设置，所述移动块(22)的底面上固定连接有滑块(221)，所述滑块(221)与滑槽(214)相匹配，且所述滑块(221)与滑槽(214)滑移连接，所述气缸(23)的活塞杆末端与滑块(221)背对立板(12)的一端固定连接，所述安装板(21)的顶面且位于安装板(21)靠近连接板(13)的一侧开设有槽口竖直向上的连接槽(212)，所述连接槽(212)的底壁且位于连接槽(212)靠近立板(12)的一端设置有齿条(213)，所述翻转件(24)的一端与齿条(213)连接，所述翻转件(24)远离齿条(213)的一端与夹持件(3)连接。
5.根据权利要求4所述的一种铁屑分离设备的出料处理装置，其特征在于：所述翻转件(24)包括与齿条(213)相互啮合的齿轮(241)以及与齿轮(241)同轴线设置且与齿轮(241)固定连接的翻转轴(242)，所述翻转轴(242)远离齿轮(241)的一端沿移动块(22)朝向连接板(13)的一面水平贯穿移动块(22)，所述翻转轴(242)与移动块(22)转动连接，所述翻转轴(242)远离齿轮(241)的一端与夹持件(3)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种铁屑分离设备的出料处理装置，其特征在于：所述夹持件(3)为气动手指，所述气动手指的输出端朝向清洗盆(4)，所述气动手指的输出端为两上下相互平行的夹爪(31)，所述清洗盆(4)的外周面上且位于清洗盆(4)的开口处安装有夹持块(42)，所述夹持块(42)水平设置，且所述夹持块(42)位于两夹爪(31)之间，两所述夹爪(31)夹持夹持块(42)。
7.根据权利要求6所述的一种铁屑分离设备的出料处理装置，其特征在于：所述夹持块(42)的顶面和底面均安装有竖向设置的限位轴(421)，两所述限位轴(421)位于同一竖直线上，两所述夹爪(31)上均开设有与限位轴(421)位置相对应的限位孔(311)，所述限位轴(421)竖向贯穿位置对应的限位孔(311)。
8.根据权利要求7所述的一种铁屑分离设备的出料处理装置，其特征在于：所述清洗盆(4)和承接盆(41)均呈半圆球状，且所述清洗盆(4)的球径大于承接盆(41)的球径，所述清洗盆(4)和承接盆(41)之间通过安装轴(43)转动连接，所述安装轴(43)水平设置于承接盆(41)的外周面上且位于承接盆(41)的开口处，所述安装轴(43)的端部朝向气动手指的输出端，所述安装轴(43)的一端与承接盆(41)的外周面固定连接、另一端与清洗盆(4)的内侧壁转动连接，所述安装轴(43)设置有两个，两个所述安装轴(43)对称设置于清洗盆(4)和承接盆(41)之间。
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