CN113000248A - 一种工业生产中适用于不同铸件表面的喷涂处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业生产用铸件表面喷涂技术领域，具体为一种工业生产中适用于不同铸件表面的喷涂处理装置，包括喷涂设备主体，所述喷涂设备主体包括有主罐体，且主罐体的外壁上固定安装有控制面板，所述主罐体的底部固定镶嵌有第一滤芯，且第一滤芯的底部中间位置固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的转动输出轴上固定安装有扇叶。本发明通过设置扇叶的上方安装有喷头主体，当喷头主体喷涂涂层时，在重力作用下，可以有效的减缓喷头喷涂中心位置冲击力集中的问题，配合第一伺服电机通电带动扇叶转动，使得扇叶对上方喷射出的涂层进行吹拂扩散，便于使得涂料均匀轻柔的覆盖在产品表面上，有效的保障了产品喷涂时的表层涂层覆盖均匀性。

Description

一种工业生产中适用于不同铸件表面的喷涂处理装置

技术领域

本发明涉及工业生产用铸件表面喷涂技术领域，具体为一种工业生产中适用于不同铸件表面的喷涂处理装置。

背景技术

防腐涂层是指涂敷在金属表面上使之与周围介质隔离，从而达到对金属铸件进行保护，降低金属铸件被外界环境腐蚀概率的覆盖层，其具有良好的隔水性，随着人们科技水平的日渐提升，人们在工业生产领域的技术也日渐发展完善，对于防腐蚀涂层的喷涂技术也日渐完善，现今技术中通常采用喷涂装置将防腐蚀涂层喷涂在金属铸件表面；

现有技术中的金属铸件表面喷涂装置，其通常是直接对准金属铸件的表面进行喷涂的，喷涂过程中，喷头大多直接对准产品表面进行喷涂作业，由于喷头本身具有被有一定的冲击动力，其在喷涂时，容易集中对单点位置进行涂层覆盖，自中间位置向外扩散，使得喷涂冲击覆盖效果逐渐降低，容易导致喷涂时表层涂层覆盖不够均匀，容易出现部分位置涂层过厚或者部分位置仍处于涂层过薄的状态；

另外，现有的防腐蚀涂层喷涂作业时，喷头或者金属铸件其中一组保持固定状态，另一组则通过水平方向上的移动进行喷涂作业，或者采用设置有多组喷头进行喷涂作业，然而在实际喷涂生产中，由于金属铸件产品表面存在起伏不定的状况，产品表面高低凸凹状态极大的会影响喷涂效果，由于高处对低处的遮挡，使得实际喷涂时，凹陷部位容易存在喷涂死角，使得防腐蚀涂层的喷涂不能够全面完善的覆盖，为此我们提出了一种工业生产中适用于不同铸件表面的喷涂处理装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业生产中适用于不同铸件表面的喷涂处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的产品表面防腐蚀涂层的喷涂设备，其在使用时，对于产品表面喷涂不够均匀，以及当产品表面高低起伏过于复杂时，容易出现喷涂死角，导致涂层覆盖不全面的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业生产中适用于不同铸件表面的喷涂处理装置，包括喷涂设备主体，所述喷涂设备主体包括有主罐体，且主罐体的外壁上固定安装有控制面板，所述主罐体的底部固定镶嵌有第一滤芯，且第一滤芯的底部中间位置固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的转动输出轴上固定安装有扇叶，且扇叶位于第一滤芯的上方位置，所述主罐体的外壁上固定安装有涂料供给泵，所述主罐体的顶部套设有上套筒，所述主罐体的内部中间位置固定安装有喷涂机构，且喷涂机构包括有横梁，所述横梁焊接固定在主罐体的左右两侧内壁上，所述横梁的中间位置转动连接有两组摆臂，且两组所述摆臂之间呈交叉状相互铰接，每组所述摆臂的上方一侧均匀安装有喷头主体，其中一组所述横梁的下方一端转动连接有第一旋转套，且第一旋转套的外侧固定安装有第二伺服电机，所述第一旋转套的内部转动连接有第一螺杆，且第一螺杆固定连接在第二伺服电机的转动输出轴上，另一组所述摆臂的下方一端转动连接有第二旋转套，所述第一螺杆贯穿插设在第二旋转套的内部，且第二旋转套内部上装配的螺纹与第一螺杆外壁上装配的螺纹相适配，所述喷头主体的尾端通过软管连接在涂料供给泵的供料输出端上。

优选的，所述喷头主体转动连接在摆臂上，且每组所述喷头主体与横梁之间均固定连接有弹簧，所述喷头主体通过弹簧与横梁之间弹性连接。

优选的，所述上套筒的内部安装有摆动机构，且摆动机构包括有承载罩，所述承载罩转动连接在上套筒的前后两侧内壁上，所述承载罩的中间位置竖直插设有传动轴，且传动轴的顶部固定连接有第三伺服电机，所述传动轴的底部一端固定安装有旋转座。

优选的，所述承载罩的顶部中间位置固定安装有偏转框架，所述偏转框架的上下两侧内壁上均匀装配有齿牙，所述传动轴的中间位置固定安装有第一锥齿轮，所述偏转框架的内部中间位置转动连接有半齿，且半齿转动连接在上套筒的内壁上，所述半齿外壁上装配的齿牙与偏转框架上下两侧内壁上装配的齿牙相适配，所述半齿的外侧固定安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮外壁上装配的齿牙与第一锥齿轮外壁上装配的齿牙相适配。

优选的，所述承载罩的外形为锅盖状，所述偏转框架的外形为圆弧状，所述偏转框架的外侧尺寸与承载罩顶部表面尺寸相适配。

优选的，所述旋转座的底部固定安装有夹持机构，且夹持机构包括有铰接座，所述铰接座共设置有两组，两组所述铰接座呈对称状转动连接在旋转座的底部表面，其中一组所述铰接座的底部固定焊接有第一支撑杆，另一组所述铰接座的底部固定焊接有第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的底部一端均固定镶嵌有螺纹套，且每组所述螺纹套的内部均转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆外壁上装配的螺纹与螺纹套内壁上装配的螺纹相适配。

优选的，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的内部均开设有通孔，且通孔的尺寸大于第二螺杆的直径，所述第二支撑杆的长度大于第一支撑杆的长度，左右两侧两组所述第二螺杆处于不同水平直线上。

优选的，每组所述铰接座的外侧均固定焊接有限位杆，两组所述铰接座之间相互贴合，每组所述铰接座与旋转座的连接处外侧尺寸为圆弧状。

优选的，所述承载罩的顶部安装有辅助给风机构，且辅助给风机构包括有送风管，所述送风管焊接固定在承载罩的顶部，所述送风管的外形为圆环状，所述送风管的底部通过管道均匀连通有给风出口，且给风出口位于承载罩的下方位置，所述上套筒的外壁上固定安装有风机主体，且风机主体出气口通过软管连通在送风管内部，所述风机主体的进气口固定连通有第二滤芯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置扇叶固定连接在第一伺服电机的转动输出轴上，且在扇叶的上方安装有喷头主体，使得该装置使用时，喷头主体喷涂涂层，在重力作用下，可以有效的减缓喷头喷涂中心位置冲击力集中的问题，配合第一伺服电机通电带动扇叶转动，使得扇叶对上方喷射出的涂层进行吹拂扩散，便于使得涂料均匀轻柔的覆盖在产品表面上，有效的保障了产品喷涂时的表层涂层覆盖均匀性；

2.通过设置两组摆臂之间交叉转动连接，且在两组所述摆臂的下方一端之间通过第一螺杆和第二旋转套的螺纹旋转连接，使得该装置使用时，可以通过第一螺杆的转动，使得两组摆臂之间转动偏转，从而使得摆臂上方安装的喷头主体保持集中状态，便于根据使用时的需求灵活调节该装置内部单位空间的涂层覆盖量，且通过设置弹簧弹性连接在喷头主体和横梁之间，使得喷头主体调节过后始终保持竖直状态，便于保障喷头主体喷涂过程中保持稳定；

3.通过设置半齿与偏转框架上下两侧内壁上装配的齿牙相适配，使得该装置使用时，通过半齿的持续转动，可以使得偏转框架往复前后移动，从而使得承载罩前后转动，配合传动轴转动带动旋转座转动，使得夹持机构上安装的产品逐渐可以前后摆动的同时进行转动，通过持续不断的偏转转动调整位置，有利于将产品表面的凹陷死角完全暴露出来，有利于保障喷涂操作时涂层覆盖的全面性，便于适用于不同产品的表面喷涂作业；

4.通过设置两组所述铰接座与旋转座之间均为转动连接，且设置两组所述铰接座的下方一端固定安装有第一支撑杆和第二支撑杆，使得第一支撑杆和第二支撑杆可以转动调节，通过使得第一支撑杆和第二支撑杆贴合，或者使得第一支撑杆和第二支撑杆之间展开，可以改变该装置对于产品的夹持姿态，便于该装置从产品内部对产品进行支撑或者从产品外侧对称产品进行夹持，有效的提升了该装置对于产品固定的多样性，便于提升该装置的适用范围；

5.通过设置送风管呈圆环状设置在承载罩的上方位置，且设置与送风管连通的给风出口均匀分布在承载罩的下方位置，通过给风出口内部风力的吹拂，有效的将向上飞散的涂层吹拂到产品上方内部，从而使得该装置可以同时对产品的上下侧同步进行涂层覆盖，有效的提升了该装置的工作效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构立体剖视示意图；

图2为本发明的结构立体示意图；

图3为本发明的结构正视剖面示意图；

图4为本发明喷涂机构的结构立体示意图；

图5为本发明喷涂机构调节后的结构立体示意图；

图6为本发明摆动机构的结构立体示意图；

图7为本发明偏转框架和半齿之间的连接结构立体示意图；

图8为本发明第一锥齿轮、半齿和第二锥齿轮之间的连接结构立体示意图；

图9为本发明夹持机构展开后的结构立体示意图。

图中：100、喷涂设备主体；110、主罐体；120、控制面板；130、第一滤芯；140、第一伺服电机；150、扇叶；160、涂料供给泵；170、上套筒；200、喷涂机构；210、横梁；220、摆臂；230、喷头主体；240、弹簧；250、第一旋转套；260、第二伺服电机；270、第一螺杆；280、第二旋转套；300、摆动机构；310、承载罩；320、偏转框架；330、传动轴；340、第三伺服电机；350、第一锥齿轮；360、半齿；370、第二锥齿轮；380、旋转座；400、夹持机构；410、铰接座；420、限位杆；430、第一支撑杆；440、第二支撑杆；450、螺纹套；460、第二螺杆；500、辅助给风机构；510、送风管；520、给风出口；530、风机主体；540、第二滤芯。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种工业生产中适用于不同铸件表面的喷涂处理装置，包括喷涂设备主体100，喷涂设备主体100包括有主罐体110，且主罐体110的外壁上固定安装有控制面板120，主罐体110的底部固定镶嵌有第一滤芯130，且第一滤芯130的底部中间位置固定安装有第一伺服电机140，第一伺服电机140的转动输出轴上固定安装有扇叶150，且扇叶150位于第一滤芯130的上方位置，主罐体110的外壁上固定安装有涂料供给泵160，主罐体110的顶部套设有上套筒170，主罐体110的内部中间位置固定安装有喷涂机构200，且喷涂机构200包括有横梁210，横梁210焊接固定在主罐体110的左右两侧内壁上，横梁210的中间位置转动连接有两组摆臂220，且两组摆臂220之间呈交叉状相互铰接，每组摆臂220的上方一侧均匀安装有喷头主体230，其中一组横梁210的下方一端转动连接有第一旋转套250，且第一旋转套250的外侧固定安装有第二伺服电机260，第一旋转套250的内部转动连接有第一螺杆270，且第一螺杆270固定连接在第二伺服电机260的转动输出轴上，另一组摆臂220的下方一端转动连接有第二旋转套280，第一螺杆270贯穿插设在第二旋转套280的内部，且第二旋转套280内部上装配的螺纹与第一螺杆270外壁上装配的螺纹相适配，喷头主体230的尾端通过软管连接在涂料供给泵160的供料输出端上，该装置使用时，通过设置第一伺服电机140安装在主罐体110的底部中间位置，且在第一伺服电机140的转动输出轴上固定安装有扇叶150，使得该装置使用时，通过第一伺服电机140的通电启动，使得该装置自下而上进行鼓风操作，同时，涂料供给泵160通电启动将外界连接的涂层原料输送到喷头主体230的内部向上喷出，在重力作用下，喷头主体230喷射出的涂层涂料的中心位置冲击力减弱，同时，通过扇叶150的转动吹拂，使得涂料均匀向上涌动，有利于保障涂料均匀覆盖在产品表面，该装置使用时，由于设置两组摆臂220之间交叉铰接连接，且设置两组摆臂220的下方一端内部分别转动连接有第一旋转套250和第二旋转套280，通过设置第一螺杆270转动连接在第一旋转套250的内部，设置第一螺杆270的另一端贯穿插设在第二旋转套280的内部，通过第一螺杆270与第二旋转套280之间的螺纹旋转连接，使得第二伺服电机260通电启动后可以带动第一螺杆270转动，借助于螺纹的啮合驱使，使得第一螺杆270在第二旋转套280内部移动后，通过第二旋转套280在第一螺杆270上移动改变位置，使得两组摆臂220之间的倾斜角度改变，从而使得摆臂220上方一端设置的喷头主体230逐渐相对集中，便于调整该装置内部单位空间涂料喷涂时的覆盖量，便于该装置根据不同产品进行灵活调节，有效的提升可该装置的使用灵活性；

进一步的，喷头主体230转动连接在摆臂220上，且每组喷头主体230与横梁210之间均固定连接有弹簧240，喷头主体230通过弹簧240与横梁210之间弹性连接，通过设置弹簧240固定连接在喷头主体230和横梁210之间，使得该装置使用时，通过弹簧240的弹性连接拉扯，使得摆臂220转动带动喷头主体230移动时，喷头主体230始终保持相对于横梁210垂直状态，从而有效的保障了该装置的喷涂稳定性，同时，通过众多弹簧240分布在摆臂220的两侧进行拉扯，通过弹簧240的拉扯有效的保障两组摆臂220调整后始终处于平衡在设备内部中间位置，有效的保障了该装置的工作稳定性；

进一步的，上套筒170的内部安装有摆动机构300，且摆动机构300包括有承载罩310，承载罩310转动连接在上套筒170的前后两侧内壁上，承载罩310的中间位置竖直插设有传动轴330，且传动轴330的顶部固定连接有第三伺服电机340，传动轴330的底部一端固定安装有旋转座380，通过设置承载罩310转动连接在上套筒170的内部，且设置承载罩310的中间位置竖直插设有传动轴330，该装置使用时，通过第三伺服电机340通电启动带动固定在其转动输出轴上的传动轴330转动，从而带动传动轴330下方一端固定的旋转座380转动，从而使得该装置工作时，对于旋转座380下方装设的产品进行横向旋转操作，通过横向旋转，使得产品在喷涂时更加均匀；

进一步的，承载罩310的顶部中间位置固定安装有偏转框架320，偏转框架320的上下两侧内壁上均匀装配有齿牙，传动轴330的中间位置固定安装有第一锥齿轮350，偏转框架320的内部中间位置转动连接有半齿360，且半齿360转动连接在上套筒170的内壁上，半齿360外壁上装配的齿牙与偏转框架320上下两侧内壁上装配的齿牙相适配，半齿360的外侧固定安装有第二锥齿轮370，且第二锥齿轮370外壁上装配的齿牙与第一锥齿轮350外壁上装配的齿牙相适配，设置第一锥齿轮350与第二锥齿轮370之间齿牙啮合连接，使得传动轴330跟随第三伺服电机340转动时，带动第二锥齿轮370同步转动，当第二锥齿轮370转动时带动半齿360转动，通过半齿360和偏转框架320内壁上装配的齿牙相互啮合，使得半齿360持续转动时，偏转框架320前后摆动，从而使得承载罩310前后摆动，对该装置内部夹持的产品进行前后摆动移动，产品的前后摆动，配合产品的横向旋转，使得产品在进行涂层喷涂时，可以有效的对产品表面上的凹陷死角进行覆盖，有效的保障了该装置喷涂时的全面性，便于适用于不同产品表面的喷涂作业；

进一步的，承载罩310的外形为锅盖状，偏转框架320的外形为圆弧状，偏转框架320的外侧尺寸与承载罩310顶部表面尺寸相适配，通过设置承载罩310的外形为锅盖状，使得其中间位置向上凹陷，便于工作人员对于产品固定调节时操作方便，同时，设置偏转框架320的外形与承载罩310的顶部外侧尺寸相适配，通过偏转框架320的贴合带动，便于保障承载罩310前后转动摆动时稳定一致；

进一步的，旋转座380的底部固定安装有夹持机构400，且夹持机构400包括有铰接座410，铰接座410共设置有两组，两组铰接座410呈对称状转动连接在旋转座380的底部表面，其中一组铰接座410的底部固定焊接有第一支撑杆430，另一组铰接座410的底部固定焊接有第二支撑杆440，第一支撑杆430和第二支撑杆440的底部一端均固定镶嵌有螺纹套450，且每组螺纹套450的内部均转动连接有第二螺杆460，第二螺杆460外壁上装配的螺纹与螺纹套450内壁上装配的螺纹相适配，通过设置铰接座410与旋转座380之间转动连接，且设置每组铰接座410的底部一端分别固定安装有第一支撑杆430和第二支撑杆440，从而使得第一支撑杆430和第二支撑杆440可以转动，设置第二螺杆460与螺纹套450之间螺纹啮合驱使，使得该装置使用时，通过旋转第二螺杆460，使得其在螺纹套450内部移动，通过两组第二螺杆460的移动，使得产品支撑在两组第二螺杆460的外侧或者夹持在两组第二螺杆460之间，通过第二螺杆460和螺纹套450之间的螺纹啮合驱使，使得两组第二螺杆460之间的配合调节，可以夹持不同尺寸的产品，由于两组第二螺杆460的位置可以根据第一支撑杆430和第二支撑杆440的转动展开或者并拢，并且第二螺杆460在螺纹套450内部也可以进行旋转微调，通过两种夹持固定方式，大大提升了该装置的适用性，使得该装置可以适用于固定不同规格尺寸的产品进行喷涂作业；

进一步的，第一支撑杆430和第二支撑杆440的内部均开设有通孔，且通孔的尺寸大于第二螺杆460的直径，第二支撑杆440的长度大于第一支撑杆430的长度，左右两侧两组第二螺杆460处于不同水平直线上，通过设置第一支撑杆430和第二支撑杆440的内部均开设有通孔，通孔的存在可以有效的避免半齿360受到另一侧的第一支撑杆430或者第二支撑杆440抵触，便于保障该装置的结构稳定合理，同时，设置第二支撑杆440的长度大于第一支撑杆430的长度，有利于使得两组第二螺杆460的位置上下错位，便于保障该装置的结构合理，避免两组第二螺杆460并拢时抵触；

进一步的，每组铰接座410的外侧均固定焊接有限位杆420，两组铰接座410之间相互贴合，每组铰接座410与旋转座380的连接处外侧尺寸为圆弧状，通过设置每组铰接座410的外侧均固定焊接有限位杆420，通过限位杆420阻挡限制在铰接座410与旋转座380之间的连接位置处，可以有效的限制第二支撑杆440和第一支撑杆430的张开状态，同时借助于两组第二螺杆460夹持产品时，产品的反向支撑作用，有效的保障了两组第二螺杆460从外侧夹持产品时的稳定牢固性，通过设置两组铰接座410相互贴合在一起，当第二螺杆460向外移动支撑，可以将产品支撑在两组第二螺杆460的外侧，在挤压作用下，使得两组限位杆420贴紧且保持竖直向下状态，便于对产品内部支撑稳定，有效的保障了产品支撑固定时的稳定性；

进一步的，承载罩310的顶部安装有辅助给风机构500，且辅助给风机构500包括有送风管510，送风管510焊接固定在承载罩310的顶部，送风管510的外形为圆环状，送风管510的底部通过管道均匀连通有给风出口520，且给风出口520位于承载罩310的下方位置，上套筒170的外壁上固定安装有风机主体530，且风机主体530出气口通过软管连通在送风管510内部，风机主体530的进气口固定连通有第二滤芯540，该装置使用时，风机主体530通电启动后对送风管510内部进行送风操作，由于第二滤芯540连通在风机主体530的进气口上，通过第二滤芯540的过滤可以有效的避免外界杂质跟随着进入该装置内部，便于保障该装置的工作稳定性，由于送风管510的外形为圆环状，使得送风管510可以通过给风出口520均匀自上而下进行吹风操作，并且在实际使用过程中，给风出口520为倾斜状设置，有利于使得上浮的涂料通过给风出口520内部风力吹送到产品背面，便于使得该装置同时对产品的上下侧同时进行喷涂作业，有效的提升了该装置的喷涂效率；

工作原理：工作时，工作人员将该装置上方的上套筒170向上提拉取出，随后，工作人员根据产品的实际尺寸，选取对应的固定方式，将产品固定在两组第二螺杆460之间或者两组第二螺杆460的外侧，通过旋转第二螺杆460，在第二螺杆460与螺纹套450之间的螺旋啮合驱使下，使得左右两侧第二螺杆460移动与产品之间连接紧密；

工作时，当产品固定好后，工作人员将上套筒170重新套设在主罐体110的上方位置，随后，工作人员控制该装置通电工作，涂料供给泵160通电后向喷头主体230内部提供涂料进行喷涂作业，同步的，第一伺服电机140通电启动后带动固定在其上方转动输出轴上的扇叶150转动，通过扇叶150的旋转带动风力鼓吹，使得涂料向上吹拂均匀扩散，由于设置第一滤芯130固定在主罐体110的底部，通过第一滤芯130的过滤，避免外界杂质进入该装置内部影响喷涂作业；

工作时，第三伺服电机340通电启动后带动固定在其转动输出轴上的传动轴330转动，传动轴330转动时带动其底部一端固定的旋转座380转动，使得旋转座380带动夹持机构400做横向旋转移动，伴随着的，由于第一锥齿轮350与第二锥齿轮370之间齿牙啮合连接，使得传动轴330转动时同步带动半齿360转动，借助于半齿360与偏转框架320上下两侧内壁上齿牙的啮合作用，使得半齿360持续转动过程中，带动偏转框架320前后往复摆动，从而控制承载罩310前后不断往复摆动，调整位置，通过承载罩310的前后摆动以及旋转座380的横向转动旋转，从而使得该装置内部固定的产品表面可以与喷头主体230充分接触，有效的避免出现喷涂死角；

工作时，风机主体530通电启动后对送风管510内部进行送风操作，通过第二滤芯540的过滤避免外界杂质跟随着进入该装置内部，送风管510通过给风出口520均匀自上而下进行吹风操作，使得上浮的涂料通过给风出口520内部风力吹送到产品背面；

工作时，当需要根据喷涂要求调节喷涂时单位空间内涂料的覆盖量时，工作人员控制第二伺服电机260通电启动，通过第二伺服电机260的转动带动固定在其转动输出轴上的第一螺杆270转动，借助于第一螺杆270与第二旋转套280之间的螺纹旋转连接，使得第一螺杆270和第二旋转套280之间相对移动，通过拉扯支撑，使得两组摆臂220进行旋转调节，使得摆臂220上装设的喷头主体230相互贴近，便于对涂料进行集中喷涂作业，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种工业生产中适用于不同铸件表面的喷涂处理装置，包括喷涂设备主体(100)，其特征在于：所述喷涂设备主体(100)包括有主罐体(110)，且主罐体(110)的外壁上固定安装有控制面板(120)，所述主罐体(110)的底部固定镶嵌有第一滤芯(130)，且第一滤芯(130)的底部中间位置固定安装有第一伺服电机(140)，所述第一伺服电机(140)的转动输出轴上固定安装有扇叶(150)，且扇叶(150)位于第一滤芯(130)的上方位置，所述主罐体(110)的外壁上固定安装有涂料供给泵(160)，所述主罐体(110)的顶部套设有上套筒(170)，所述主罐体(110)的内部中间位置固定安装有喷涂机构(200)，且喷涂机构(200)包括有横梁(210)，所述横梁(210)焊接固定在主罐体(110)的左右两侧内壁上，所述横梁(210)的中间位置转动连接有两组摆臂(220)，且两组所述摆臂(220)之间呈交叉状相互铰接，每组所述摆臂(220)的上方一侧均匀安装有喷头主体(230)，其中一组所述横梁(210)的下方一端转动连接有第一旋转套(250)，且第一旋转套(250)的外侧固定安装有第二伺服电机(260)，所述第一旋转套(250)的内部转动连接有第一螺杆(270)，且第一螺杆(270)固定连接在第二伺服电机(260)的转动输出轴上，另一组所述摆臂(220)的下方一端转动连接有第二旋转套(280)，所述第一螺杆(270)贯穿插设在第二旋转套(280)的内部，且第二旋转套(280)内部上装配的螺纹与第一螺杆(270)外壁上装配的螺纹相适配，所述喷头主体(230)的尾端通过软管连接在涂料供给泵(160)的供料输出端上。

2.根据权利要求1所述的一种工业生产中适用于不同铸件表面的喷涂处理装置，其特征在于：所述喷头主体(230)转动连接在摆臂(220)上，且每组所述喷头主体(230)与横梁(210)之间均固定连接有弹簧(240)，所述喷头主体(230)通过弹簧(240)与横梁(210)之间弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业生产中适用于不同铸件表面的喷涂处理装置，其特征在于：所述上套筒(170)的内部安装有摆动机构(300)，且摆动机构(300)包括有承载罩(310)，所述承载罩(310)转动连接在上套筒(170)的前后两侧内壁上，所述承载罩(310)的中间位置竖直插设有传动轴(330)，且传动轴(330)的顶部固定连接有第三伺服电机(340)，所述传动轴(330)的底部一端固定安装有旋转座(380)。

4.根据权利要求3所述的一种工业生产中适用于不同铸件表面的喷涂处理装置，其特征在于：所述承载罩(310)的顶部中间位置固定安装有偏转框架(320)，所述偏转框架(320)的上下两侧内壁上均匀装配有齿牙，所述传动轴(330)的中间位置固定安装有第一锥齿轮(350)，所述偏转框架(320)的内部中间位置转动连接有半齿(360)，且半齿(360)转动连接在上套筒(170)的内壁上，所述半齿(360)外壁上装配的齿牙与偏转框架(320)上下两侧内壁上装配的齿牙相适配，所述半齿(360)的外侧固定安装有第二锥齿轮(370)，且第二锥齿轮(370)外壁上装配的齿牙与第一锥齿轮(350)外壁上装配的齿牙相适配。

5.根据权利要求4所述的一种工业生产中适用于不同铸件表面的喷涂处理装置，其特征在于：所述承载罩(310)的外形为锅盖状，所述偏转框架(320)的外形为圆弧状，所述偏转框架(320)的外侧尺寸与承载罩(310)顶部表面尺寸相适配。

6.根据权利要求4所述的一种工业生产中适用于不同铸件表面的喷涂处理装置，其特征在于：所述旋转座(380)的底部固定安装有夹持机构(400)，且夹持机构(400)包括有铰接座(410)，所述铰接座(410)共设置有两组，两组所述铰接座(410)呈对称状转动连接在旋转座(380)的底部表面，其中一组所述铰接座(410)的底部固定焊接有第一支撑杆(430)，另一组所述铰接座(410)的底部固定焊接有第二支撑杆(440)，所述第一支撑杆(430)和所述第二支撑杆(440)的底部一端均固定镶嵌有螺纹套(450)，且每组所述螺纹套(450)的内部均转动连接有第二螺杆(460)，所述第二螺杆(460)外壁上装配的螺纹与螺纹套(450)内壁上装配的螺纹相适配。

7.根据权利要求6所述的一种工业生产中适用于不同铸件表面的喷涂处理装置，其特征在于：所述第一支撑杆(430)和所述第二支撑杆(440)的内部均开设有通孔，且通孔的尺寸大于第二螺杆(460)的直径，所述第二支撑杆(440)的长度大于第一支撑杆(430)的长度，左右两侧两组所述第二螺杆(460)处于不同水平直线上。

8.根据权利要求7所述的一种工业生产中适用于不同铸件表面的喷涂处理装置，其特征在于：每组所述铰接座(410)的外侧均固定焊接有限位杆(420)，两组所述铰接座(410)之间相互贴合，每组所述铰接座(410)与旋转座(380)的连接处外侧尺寸为圆弧状。

9.根据权利要求5所述的一种工业生产中适用于不同铸件表面的喷涂处理装置，其特征在于：所述承载罩(310)的顶部安装有辅助给风机构(500)，且辅助给风机构(500)包括有送风管(510)，所述送风管(510)焊接固定在承载罩(310)的顶部，所述送风管(510)的外形为圆环状，所述送风管(510)的底部通过管道均匀连通有给风出口(520)，且给风出口(520)位于承载罩(310)的下方位置，所述上套筒(170)的外壁上固定安装有风机主体(530)，且风机主体(530)出气口通过软管连通在送风管(510)内部，所述风机主体(530)的进气口固定连通有第二滤芯(540)。

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