CN112999965B - 一种环保设备用油污清洁剂加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保设备用油污清洁剂加工设备，其结构包括进料斗、控制电箱、驱动底座、外排管，控制电箱的后端与驱动底座的表面相贴合，外排管与驱动底座的后端法兰连接，进料斗嵌固于驱动底座的上端位置，通过清除机构上的内置腔能够将两个外摆板之间的水分向外侧导出，从而使水流能够对框体内壁的粉状原材料进行冲除的同时推动清理刷进行晃动，从而能够使清理刷对框体内侧的粉状原材料进行打湿清除，通过外振块向外伸出时反向气流对两个外接面之间产生的推力，能够使外接面在弹力片与固定杆的配合下向外伸出，从而使外接面能够对后置板内侧的粉状原材料与等量水的混合物进行刮除。

Description

一种环保设备用油污清洁剂加工设备

技术领域

本发明涉及油污清洁剂设备领域，具体的是一种环保设备用油污清洁剂加工设备。

背景技术

环保设备用油污清洁剂调配机主要是用于对环保设备用油污清洁剂进行原材料调配的设备，通过将环保设备用油污清洁剂的原材料粉末通过进料斗导入环保设备用油污清洁剂调配机内部，再加入适量的水分进行搅拌中和调配，基于上述描述本发明人发现，现有的一种环保设备用油污清洁剂加工设备主要存在以下不足，例如：

由于环保设备用油污清洁剂采用是粉状原材料，从而使粉状原材料在导入环保设备用油污清洁剂调配机内部时容易附着在锥形进料斗内壁，若加入水分较少，且是垂直灌入环保设备用油污清洁剂调配机内部，则会使粉末状原料料持续的附着的在进料斗内壁难以去除，从而会导致原材料浪费的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种环保设备用油污清洁剂加工设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种环保设备用油污清洁剂加工设备，其结构包括进料斗、控制电箱、驱动底座、外排管，所述控制电箱的后端与驱动底座的表面相贴合，所述外排管与驱动底座的后端法兰连接，所述进料斗嵌固于驱动底座的上端位置；所述进料斗包括外摆板、底框、转轴、叶片、框体，所述外摆板与转轴的顶部铰链连接，所述转轴贯穿于底框的内部位置，所述叶片固定于转轴的外表面位置，所述框体焊接于底框的上端位置。

作为本发明的进一步优化，所述外摆板包括清除机构、板体、减触槽，所述清除机构贯穿于板体的内部位置，所述减触槽嵌入于板体的内部位置，所述减触槽呈弧形凹面结构。

作为本发明的进一步优化，所述清除机构包括外接框、内置腔、清理刷，所述内置腔贯穿于外接框的内部位置，所述清理刷的左侧与外接框的右侧相贴合，所述清理刷采用尼龙材质。

作为本发明的进一步优化，所述清理刷包括固定板、外伸条、内滑球，所述外伸条的左端与内滑球的右端相连接，所述内滑球的外表面与固定板的内侧相贴合，所述内滑球设有六个，且三个为一组均匀的在固定板的内部呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述减触槽包括后置板、中滑板、回扯环、外振块，所述中滑板与后置板的内部滑动配合，所述回扯环安装于后置板的内侧与外振块的后端之间，所述外振块的后端表面与中滑板的前端相连接，通过机构向中部摆动闭合产生的振动，能够使外振块在中滑板的配合下沿着后置板向外滑动伸出。

作为本发明的进一步优化，所述外振块包括弹力片、固定杆、外接面，所述弹力片安装于两个固定杆的内侧之间，所述固定杆的外端与外接面的内壁相贴合，所述外接面设有两个，且均匀的两个固定杆的外端呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述外接面包括弹力杆、后固板、衔接块、复摆板，所述弹力杆固定于复摆板的右侧表面与后固板的左侧表面之间，所述衔接块与后固板的左端靠下方铆合连接，所述复摆板的右侧靠下端与衔接块铰链连接，通过机构向外伸出产生的惯性力，能够使复摆板沿着衔接块向外摆动。

作为本发明的进一步优化，所述复摆板包括复撞球、减触面、前固板，所述复撞球安装于前固板的内部位置，所述减触面嵌入于前固板的左端内部位置，所述复撞球采用密度较大的合金钢材质。

本发明具有如下有益效果：

1、通过进料斗内部的两个外摆板之间的三角形凹槽能够对导入进料斗内部的水分进行收集，再通过清除机构上的内置腔能够将两个外摆板之间的水分向外侧导出，从而使水流能够对框体内壁的粉状原材料进行冲除的同时推动清理刷进行晃动，从而能够使清理刷对框体内侧的粉状原材料进行打湿清除，有效的避免了框体的内壁会附着粉状原材料难以清除的情况。

2、通过外摆板闭合时产生振动，能够使外振块在中滑板的配合下沿着后置板的内部向外伸出，再通过外振块向外伸出时反向气流对两个外接面之间产生的推力，能够使外接面在弹力片与固定杆的配合下向外伸出，从而使外接面能够对后置板内侧的粉状原材料与等量水的混合物进行刮除，有效的避免了粉状原材料与等量水的混合物进入减触槽内部后会附着在减触槽内部难以振落的情况。

附图说明

图1为本发明一种环保设备用油污清洁剂加工设备的结构示意图。

图2为本发明进料斗正视半剖面的结构示意图。

图3为本发明外摆板正视半剖面的结构示意图。

图4为本发明清除机构正视半剖面的结构示意图。

图5为本发明清理刷正视半剖面的结构示意图。

图6为本发明减触槽正视半剖面的结构示意图。

图7为本发明外振块正视半剖面的结构示意图。

图8为本发明外接面正视半剖面的结构示意图。

图9为本发明复摆板正视半剖面的结构示意图。

图中：进料斗-1、控制电箱-2、驱动底座-3、外排管-4、外摆板-11、底框-12、转轴-13、叶片-14、框体-15、清除机构-a1、板体-a2、减触槽-a3、外接框-a11、内置腔-a12、清理刷-a13、固定板-b1、外伸条-b2、内滑球-b3、后置板-c1、中滑板-c2、回扯环-c3、外振块-c4、弹力片-c41、固定杆-c42、外接面-c43、弹力杆-d1、后固板-d2、衔接块-d3、复摆板-d4，复撞球-d41、减触面-d42、前固板-d43。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种环保设备用油污清洁剂加工设备，其结构包括进料斗1、控制电箱2、驱动底座3、外排管4，所述控制电箱2的后端与驱动底座3的表面相贴合，所述外排管4与驱动底座3的后端法兰连接，所述进料斗1嵌固于驱动底座3的上端位置；所述进料斗1包括外摆板11、底框12、转轴13、叶片14、框体15，所述外摆板11与转轴13的顶部铰链连接，所述转轴13贯穿于底框12的内部位置，所述叶片14固定于转轴13的外表面位置，所述框体15焊接于底框12的上端位置。

其中，所述外摆板11包括清除机构a1、板体a2、减触槽a3，所述清除机构a1贯穿于板体a2的内部位置，所述减触槽a3嵌入于板体a2的内部位置，所述减触槽a3呈弧形凹面结构，通过减触槽a3能够避免将物体内壁的粉状原材料压实在物体内壁上。

其中，所述清除机构a1包括外接框a11、内置腔a12、清理刷a13，所述内置腔a12贯穿于外接框a11的内部位置，所述清理刷a13的左侧与外接框a11的右侧相贴合，所述清理刷a13采用尼龙材质，通过清理刷a13能够对物体内壁的粉状原材料进行刷除。

其中，所述清理刷a13包括固定板b1、外伸条b2、内滑球b3，所述外伸条b2的左端与内滑球b3的右端相连接，所述内滑球b3的外表面与固定板b1的内侧相贴合，所述内滑球b3设有六个，且三个为一组均匀的在固定板b1的内部呈对称分布，通过物体摆动闭合产生的振动，能够使内滑球b3在外伸条b2的配合下沿着固定板b1向外滑动伸出，从而使内滑球b3能够将固定板b1内部的粉末原材料挤出。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过进料斗1内部的两个外摆板11之间的三角形凹槽能够对导入进料斗1内部的水分进行收集，再通过转轴13转动产生的甩力，能够使外摆板11沿着转轴13向两侧摆动展开，从而使外摆板11的外侧能够与框体15的内壁相贴合，再通过减触槽a3能够避免直接对框体15内壁的粉状原材料产生压实，再通过清除机构a1上的内置腔a12能够将两个外摆板11之间的水分向外侧导出，从而使水流能够对框体15内壁的粉状原材料进行冲除的同时推动清理刷a13进行晃动，从而能够使清理刷a13对框体15内侧的粉状原材料进行打湿清除，再导入减触槽a3进行集中，最后再通过转轴13停止转动能够使外摆板11沿着转轴13向中部摆动闭合，再通过外摆板11闭合产生的振动，能够使内滑球b3在外伸条b2的配合下向外将固定板b1内壁的粉状原材料向外推出，并且通过外摆板11闭合的振动，能够将减触槽a3内部的水分与粉状原材料的混合物抖落，有效的避免了框体15的内壁会附着粉状原材料难以清除的情况。

实施例2

如例图6-例图9所展示：

其中，所述减触槽a3包括后置板c1、中滑板c2、回扯环c3、外振块c4，所述中滑板c2与后置板c1的内部滑动配合，所述回扯环c3安装于后置板c1的内侧与外振块c4的后端之间，所述外振块c4的后端表面与中滑板c2的前端相连接，通过机构向中部摆动闭合产生的振动，能够使外振块c4在中滑板c2的配合下沿着后置板c1向外滑动伸出，从而使外振块c4能够对其表面附着的粉末原材料产生向外的甩力。

其中，所述外振块c4包括弹力片c41、固定杆c42、外接面c43，所述弹力片c41安装于两个固定杆c42的内侧之间，所述固定杆c42的外端与外接面c43的内壁相贴合，所述外接面c43设有两个，且均匀的两个固定杆c42的外端呈对称分布，通过机构向外伸出时反向气流对两个外接面c43之间产生的推力，能够使外接面c43在固定杆c42配合下进行外扩，从而能够对物体外侧的粉末原材料进行刮除。

其中，所述外接面c43包括弹力杆d1、后固板d2、衔接块d3、复摆板d4，所述弹力杆d1固定于复摆板d4的右侧表面与后固板d2的左侧表面之间，所述衔接块d3与后固板d2的左端靠下方铆合连接，所述复摆板d4的右侧靠下端与衔接块d3铰链连接，通过机构向外伸出产生的惯性力，能够使复摆板d4沿着衔接块d3向外摆动，从而使复摆板d4能够将刮除的粉末原材料甩落。

其中，所述复摆板d4包括复撞球d41、减触面d42、前固板d43，所述复撞球d41安装于前固板d43的内部位置，所述减触面d42嵌入于前固板d43的左端内部位置，所述复撞球d41采用密度较大的合金钢材质，通过机构向外摆动产生的甩力，能够使复撞球d41对前固板d43的内壁产生撞击，从而能够将前固板d43外部残留的粉末原材料抖落。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于粉状原材料在与等量的水结合非但不会产生流动性，还会使粉状原材料与水的混合物黏附性增强，从而导致粉状原材料与等量水的混合物进入减触槽a3内部后会附着在减触槽a3内部难以振落的情况，通过外摆板11闭合时产生振动，能够使外振块c4在中滑板c2的配合下沿着后置板c1的内部向外伸出，从而使外振块c4能够将其表面部分粉状原材料与等量水的混合物抖落，再通过外振块c4向外伸出时反向气流对两个外接面c43之间产生的推力，能够使外接面c43在弹力片c41与固定杆c42的配合下向外伸出，从而使外接面c43能够对后置板c1内侧的粉状原材料与等量水的混合物进行刮除，再通过外振块c4向外伸出到极致产生的惯性力，能够使复摆板d4沿着衔接块d3向外摆动，从而使复摆板d4能够将其表面刮除的粉状原材料与等量水的混合物甩落，再通过复摆板d4向外摆动产生的甩力，能够使复撞球d41对前固板d43的内壁产生撞击，从而使前固板d43外侧残留的粉状原材料与等量水的混合物能够被振落干净，有效的避免了粉状原材料与等量水的混合物进入减触槽a3内部后会附着在减触槽a3内部难以振落的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种环保设备用油污清洁剂加工设备，其结构包括进料斗（1）、控制电箱（2）、驱动底座（3）、外排管（4），所述控制电箱（2）的后端与驱动底座（3）的表面相贴合，所述外排管（4）与驱动底座（3）的后端法兰连接，其特征在于：所述进料斗（1）嵌固于驱动底座（3）的上端位置；

所述进料斗（1）包括外摆板（11）、底框（12）、转轴（13）、叶片（14）、框体（15），所述外摆板（11）与转轴（13）的顶部铰链连接，所述转轴（13）贯穿于底框（12）的内部位置，所述叶片（14）固定于转轴（13）的外表面位置，所述框体（15）焊接于底框（12）的上端位置；

所述外摆板（11）包括清除机构（a1）、板体（a2）、减触槽（a3），所述清除机构（a1）贯穿于板体（a2）的内部位置，所述减触槽（a3）嵌入于板体（a2）的内部位置；

所述清除机构（a1）包括外接框（a11）、内置腔（a12）、清理刷（a13），所述内置腔（a12）贯穿于外接框（a11）的内部位置，所述清理刷（a13）的左侧与外接框（a11）的右侧相贴合；

所述清理刷（a13）包括固定板（b1）、外伸条（b2）、内滑球（b3），所述外伸条（b2）的左端与内滑球（b3）的右端相连接，所述内滑球（b3）的外表面与固定板（b1）的内侧相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种环保设备用油污清洁剂加工设备，其特征在于：所述减触槽（a3）包括后置板（c1）、中滑板（c2）、回扯环（c3）、外振块（c4），所述中滑板（c2）与后置板（c1）的内部滑动配合，所述回扯环（c3）安装于后置板（c1）的内侧与外振块（c4）的后端之间，所述外振块（c4）的后端表面与中滑板（c2）的前端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种环保设备用油污清洁剂加工设备，其特征在于：所述外振块（c4）包括弹力片（c41）、固定杆（c42）、外接面（c43），所述弹力片（c41）安装于两个固定杆（c42）的内侧之间，所述固定杆（c42）的外端与外接面（c43）的内壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种环保设备用油污清洁剂加工设备，其特征在于：所述外接面（c43）包括弹力杆（d1）、后固板（d2）、衔接块（d3）、复摆板（d4），所述弹力杆（d1）固定于复摆板（d4）的右侧表面与后固板（d2）的左侧表面之间，所述衔接块（d3）与后固板（d2）的左端靠下方铆合连接，所述复摆板（d4）的右侧靠下端与衔接块（d3）铰链连接。

5.根据权利要求4所述的一种环保设备用油污清洁剂加工设备，其特征在于：所述复摆板（d4）包括复撞球（d41）、减触面（d42）、前固板（d43），所述复撞球（d41）安装于前固板（d43）的内部位置，所述减触面（d42）嵌入于前固板（d43）的左端内部位置。

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