CN112998447B - 一种基于vco实现的用于化学品存放柜的通风控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于VCO实现的用于化学品存放柜的通风控制系统，属于通风控制领域，涉及压控振荡器技术，设置有数据采集模块、存放管理模块、控制器、处理器、变频器、通风装置、数据存储模块以及化学品存放柜；存放管理模块用于对存放在化学品存放柜的化学品进行管理，对化学品存放柜进行合理的分区，实现不同类化学品的特定地点放置，且根据化学试剂瓶的大小对不同分隔室的体积进行严格的控制，做到化学品分类放置，空间足够。当化学品存放柜中存放有化学品时，控制器发送浓度采集信号至数据采集模块，分别获取不同分隔室的气体浓度Nsi；控制器控制变频器的输入电压进而控制通风装置进行智能通风。

Description

一种基于VCO实现的用于化学品存放柜的通风控制系统

技术领域

本发明属于通风控制领域，涉及压控振荡器技术，具体是一种基于VCO实现的用于化学品存放柜的通风控制系统。

背景技术

VCO一般指压控振荡器，压控振荡器指输出频率与输入控制电压有对应关系的振荡电路(VCO)，频率是输入信号电压的函数的振荡器VCO，振荡器的工作状态或振荡回路的元件参数受输入控制电压的控制，就可构成一个压控振荡器。压控振荡器的类型有LC压控振荡器、RC压控振荡器和晶体压控振荡器。对压控振荡器的技术要求主要有：频率稳定度好、控制灵敏度高、调频范围宽、频偏与控制电压成线性关系并宜于集成等。晶体压控振荡器的频率稳定度高，但调频范围窄；RC压控振荡器的频率稳定度低而调频范围宽，LC压控振荡器居二者之间。

现有的实验室存放化学品的通风大多采用统一通风的方式，没有对不同的化学品进行区别通风的设置，且化学品存放柜的设计没有根据化学品的用量以及实验室的需求进行特制，导致化学品存放的不确定性以及拿错放错的情况经常发生。

为此，提出一种基于VCO实现的用于化学品存放柜的通风控制系统。

发明内容

为了解决上述方案存在的问题，本发明提供了一种基于VCO实现的用于化学品存放柜的通风控制系统，用于解决实验室存放化学品的一系列问题，设置有数据采集模块、存放管理模块、控制器、处理器、变频器、通风装置、数据存储模块以及化学品存放柜；通过各个模块间的配合，实现化学品存放柜的通风控制。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于VCO实现的用于化学品存放柜的通风控制系统，包括数据采集模块、存放管理模块、控制器、处理器、变频器、通风装置、数据存储模块以及化学品存放柜；

所述化学品存放柜用于对实验室用到的化学品进行存放，且存放管理模块用于对存放在化学品存放柜的化学品进行管理，具体的，所述存放管理模块对化学品的存放管理包括以下步骤：

步骤一：存放管理模块发送信息采集信号至数据采集模块，数据采集模块接收到信息采集信号后进行数据采集；

步骤二：数据采集模块获取实验室常用的化学品的种类以及数量，所述数量为化学品对应的试剂瓶的数量，获取化学品存放柜的储物体积，获取实验室常用的化学品试剂瓶的体积；并将获取的信息发送处理器；

步骤三：处理器接收到数据采集模块发送的信息后，分别将化学品的种类标记为i，数量标记为Si，化学品存放柜的储物体积标记为VC，化学品试剂瓶的体积标记为Vi；i＝1，2……n；

步骤四：利用计算公式计算出化学品存放柜的分隔室数量S，计算公式为

其中α为修正因子；

利用计算公式计算出分割室的对应体积Vfi，计算公式为

其中β为预设比例系数。

进一步地，所述通风装置用于安装于化学品存放柜的分隔室的顶端，在每个化学品存放柜的分隔室的顶端设置有通风口，通风装置的风扇电机与变频器进行连接，变频器与控制器进行连接。

进一步地，所述控制器用于控制化学品存放柜进行通风，具体的，所述控制器控制化学品存放柜通风的过程包括以下步骤：

步骤P1：当化学品存放柜中存放有化学品时，控制器发送浓度采集信号至数据采集模块，数据采集模块接收到浓度采集信号后，分别获取不同分隔室的气体浓度；

步骤P2：数据采集模块将不同分隔室的气体浓度发送至处理器，处理器接收到气体浓度后将不同分隔室的气体浓度标记为Nsi；

步骤P3：处理器获取变频器的设定参数，所述设定参数包括额定电压U0以及峰值电压U1；处理器设定气体浓度阈值，所述气体浓度阈值包括气体浓度最低值Nsi0以及气体浓度最高值Nsi1，所述气体浓度最高值Nsi1为系统允许的气体浓度最高值；并将额定电压U0、峰值电压U1、气体浓度最低值Nsi0以及气体浓度最高值Nsi1发送至数据存储模块进行数据存储；

步骤P4：利用计算公式计算单位浓度的电压调值Usi3，

计算公式为

其中χ为预设影响因子；

步骤P5：处理器通过计算公式计算出调节电压Usi4，其中计算调节电压Usi4的计算公式为Usi4＝[(Nsi-Nsi0)×Usi3+U0]×δ，其中δ为调节系数；

步骤P6：处理器将调节电压Usi4发送至控制器，控制器控制变频器的输入电压进而控制通风装置进行智能通风。

进一步地，所述数据采集模块还用于对化学品存放柜分隔室的气体浓度进行二次采集，具体的，数据采集模块进行二次采集的条件由以下步骤控制：

步骤S1：控制器控制通风装置进行智能通风的同时发送二次待采集指令至数据采集模块，数据采集模块接收到二次待采集指令后进行等待二次气体浓度采集；

步骤S2：控制器连接处理器，获取调节电压Usi4状态下的通风装置的单位时间排风量V0，处理器通过计算公式计算出需要的排风时间Ti，计算公式为

其中ε为修正因子；

步骤S3：当数据采集模块接收到二次待采集指令后达到Ti时间，数据采集模块进行二次气体浓度采集，并将采集的二次气体浓度发送至处理器。

进一步地，当处理器接收到数据采集模块发送的二次气体浓度后，将二次气体浓度标记为Nsi2，并将二次气体浓度Nsi2与气体浓度最低值Nsi0进行比较；

当二次气体浓度Nsi2≤气体浓度最低值Nsi0时，处理器发送通风装置正常信号至控制器，控制器发送停机信号至通风装置，通风装置进行停止通风；

二次气体浓度Nsi2>气体浓度最低值Nsi0时，处理器发送通风装置异常信号至控制器，控制器进行通风装置异常报警。

进一步地，所述存放管理模块还用于对化学品存放柜中的化学品试剂瓶进行管理，具体的管理的步骤包括以下：

步骤V1：存放管理模块发送信息采集信号至数据采集模块，数据采集模块对化学品存放柜的分隔室内的化学品试剂瓶的数量以及气体浓度进行采集；

步骤V2：数据采集模块将采集的化学品存放柜的分隔室内的化学品试剂瓶的数量以及气体浓度发送至处理器，处理器接收到后分别标记为Si、Nsi；

步骤V3：当Si＝0且Nsi≠0时，处理器发送疑似分隔室串气信号至控制器，控制器进行报警；

当Si＞0且Nsi1＞Nsi＞Nsi0时，控制器进行智能通风；

当Si＞0且Nsi＞Nsi1时，控制器控制变频器的输入电压为峰值电压U1控制通风装置进行智能通风。

进一步地，所述数据采集模块用于对化学品试剂瓶的数量以及气体浓度进行采集，具体的，数据采集模块包括传感器，所述传感器包括检测化学品试剂瓶数量的传感器以及气体浓度检测的传感器；

且不同化学品存放柜分隔室内安装的用于气体浓度检测的传感器不一致，气体浓度检测用的传感器包括发射单元与接收单元，具体的，采集的气体浓度的种类根据化学品存放柜分隔室内存放的化学品进行确定。

进一步地，具体的，数据采集模块采集气体浓度的过程包括以下步骤：

步骤T1：发射单元设置于化学品存放柜分隔室内，接收单元设置于化学品存放柜分隔室内远离发射单元的位置，接收单元与处理器连接；

步骤T2：发射单元用于先后生成第一脉冲波信号和第二脉冲波信号，并将第一脉冲波信号转换为第一超声波信号，将第二脉冲波信号转换为第二超声波信号，将所述第一超声波信号和所述第二超声波信号在化学品存放柜分隔室内进行发射；

步骤T3：接收单元接收化学品存放柜分隔室内的第一超声波信号和第二超声波信号，计算获得第一超声波信号和所述第二超声波信号之间的相位差值，将相位差值转换为电压信号，电压信号流向处理器；

步骤T4：处理器将电压信号转换为气体浓度信号，并转化为气体浓度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置有存放管理模块，化学品存放柜用于对实验室用到的化学品进行存放，且存放管理模块用于对存放在化学品存放柜的化学品进行管理，通过获取实验室常用的化学品的种类以及数量，对化学品存放柜进行合理的分区，实现不同类化学品的特定地点放置，且根据化学试剂瓶的大小对不同分隔室的体积进行严格的控制，做到化学品分类放置，空间足够。

2、本发明设置有控制器、处理器以及变频器，当化学品存放柜中存放有化学品时，控制器发送浓度采集信号至数据采集模块，数据采集模块接收到浓度采集信号后，分别获取不同分隔室的气体浓度Nsi；处理器获取变频器的设定参数，处理器设定气体浓度阈值，利用计算公式计算单位浓度的电压调值Usi3，处理器通过计算公式计算出调节电压Usi4，处理器将调节电压Usi4发送至控制器，控制器控制变频器的输入电压进而控制通风装置进行智能通风。通过根据不同的气体浓度进行不同的通风设置，减少了能源的浪费以及最大限度的进行智能通风。

3、本发明进行二次采集确保通风的结果，控制器控制通风装置进行智能通风的同时发送二次待采集指令至数据采集模块，数据采集模块接收到二次待采集指令后进行等待二次气体浓度采集；控制器连接处理器，获取调节电压Usi4状态下的通风装置的单位时间排风量V0，处理器通过计算公式计算出需要的排风时间Ti，计算公式为

当数据采集模块接收到二次待采集指令后达到Ti时间，数据采集模块进行二次气体浓度采集，并将采集的二次气体浓度发送至处理器，当处理器接收到数据采集模块发送的二次气体浓度后，将二次气体浓度标记为Nsi2，并将二次气体浓度Nsi2与气体浓度最低值Nsi0进行比较；当二次气体浓度Nsi2≤气体浓度最低值Nsi0时，处理器发送通风装置正常信号至控制器，控制器发送停机信号至通风装置，通风装置进行停止通风；二次气体浓度Nsi2>气体浓度最低值Nsi0时，处理器发送通风装置异常信号至控制器，控制器进行通风装置异常报警。

4、数据采集模块用于对化学品试剂瓶的数量以及气体浓度进行采集，具体的，数据采集模块包括传感器，传感器包括检测化学品试剂瓶数量的传感器以及气体浓度检测的传感器；且不同化学品存放柜分隔室内安装的用于气体浓度检测的传感器不一致，气体浓度检测用的传感器包括发射单元与接收单元，具体的，采集的气体浓度的种类根据化学品存放柜分隔室内存放的化学品进行确定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种基于VCO实现的用于化学品存放柜的通风控制系统的原理图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种基于VCO实现的用于化学品存放柜的通风控制系统，包括数据采集模块、存放管理模块、控制器、处理器、变频器、通风装置、数据存储模块以及化学品存放柜；

所述化学品存放柜用于对实验室用到的化学品进行存放，且存放管理模块用于对存放在化学品存放柜的化学品进行管理，具体的，所述存放管理模块对化学品的存放管理包括以下步骤：

步骤一：存放管理模块发送信息采集信号至数据采集模块，数据采集模块接收到信息采集信号后进行数据采集；

步骤二：数据采集模块获取实验室常用的化学品的种类以及数量，所述数量为化学品对应的试剂瓶的数量，获取化学品存放柜的储物体积，获取实验室常用的化学品试剂瓶的体积；并将获取的信息发送处理器；

步骤三：处理器接收到数据采集模块发送的信息后，分别将化学品的种类标记为i，数量标记为Si，化学品存放柜的储物体积标记为VC，化学品试剂瓶的体积标记为Vi；i＝1，2……n；

步骤四：利用计算公式计算出化学品存放柜的分隔室数量S，计算公式为

其中α为修正因子；

利用计算公式计算出分割室的对应体积Vfi，计算公式为

其中β为预设比例系数。

其中，所述通风装置用于安装于化学品存放柜的分隔室的顶端，在每个化学品存放柜的分隔室的顶端设置有通风口，通风装置的风扇电机与变频器进行连接，变频器与控制器进行连接。

其中，所述控制器用于控制化学品存放柜进行通风，具体的，所述控制器控制化学品存放柜通风的过程包括以下步骤：

步骤P1：当化学品存放柜中存放有化学品时，控制器发送浓度采集信号至数据采集模块，数据采集模块接收到浓度采集信号后，分别获取不同分隔室的气体浓度；

步骤P2：数据采集模块将不同分隔室的气体浓度发送至处理器，处理器接收到气体浓度后将不同分隔室的气体浓度标记为Nsi；

步骤P3：处理器获取变频器的设定参数，所述设定参数包括额定电压U0以及峰值电压U1；处理器设定气体浓度阈值，所述气体浓度阈值包括气体浓度最低值Nsi0以及气体浓度最高值Nsi1，所述气体浓度最高值Nsi1为系统允许的气体浓度最高值；并将额定电压U0、峰值电压U1、气体浓度最低值Nsi0以及气体浓度最高值Nsi1发送至数据存储模块进行数据存储；

步骤P4：利用计算公式计算单位浓度的电压调值Usi3，

计算公式为

其中χ为预设影响因子；

步骤P5：处理器通过计算公式计算出调节电压Usi4，其中计算调节电压Usi4的计算公式为Usi4＝[(Nsi-Nsi0)×Usi3+U0]×δ，其中δ为调节系数；

步骤P6：处理器将调节电压Usi4发送至控制器，控制器控制变频器的输入电压进而控制通风装置进行智能通风。

其中，所述数据采集模块还用于对化学品存放柜分隔室的气体浓度进行二次采集，具体的，数据采集模块进行二次采集的条件由以下步骤控制：

步骤S1：控制器控制通风装置进行智能通风的同时发送二次待采集指令至数据采集模块，数据采集模块接收到二次待采集指令后进行等待二次气体浓度采集；

步骤S2：控制器连接处理器，获取调节电压Usi4状态下的通风装置的单位时间排风量V0，处理器通过计算公式计算出需要的排风时间Ti，计算公式为

其中ε为修正因子；

步骤S3：当数据采集模块接收到二次待采集指令后达到Ti时间，数据采集模块进行二次气体浓度采集，并将采集的二次气体浓度发送至处理器。

其中，当处理器接收到数据采集模块发送的二次气体浓度后，将二次气体浓度标记为Nsi2，并将二次气体浓度Nsi2与气体浓度最低值Nsi0进行比较；

当二次气体浓度Nsi2≤气体浓度最低值Nsi0时，处理器发送通风装置正常信号至控制器，控制器发送停机信号至通风装置，通风装置进行停止通风；

二次气体浓度Nsi2>气体浓度最低值Nsi0时，处理器发送通风装置异常信号至控制器，控制器进行通风装置异常报警。

其中，所述存放管理模块还用于对化学品存放柜中的化学品试剂瓶进行管理，具体的管理的步骤包括以下：

步骤V1：存放管理模块发送信息采集信号至数据采集模块，数据采集模块对化学品存放柜的分隔室内的化学品试剂瓶的数量以及气体浓度进行采集；

步骤V2：数据采集模块将采集的化学品存放柜的分隔室内的化学品试剂瓶的数量以及气体浓度发送至处理器，处理器接收到后分别标记为Si、Nsi；

步骤V3：当Si＝0且Nsi≠0时，处理器发送疑似分隔室串气信号至控制器，控制器进行报警；

当Si＞0且Nsi1＞Nsi＞Nsi0时，控制器进行智能通风；

当Si＞0且Nsi＞Nsi1时，控制器控制变频器的输入电压为峰值电压U1控制通风装置进行智能通风。

其中，所述数据采集模块用于对化学品试剂瓶的数量以及气体浓度进行采集，具体的，数据采集模块包括传感器，所述传感器包括检测化学品试剂瓶数量的传感器以及气体浓度检测的传感器；

且不同化学品存放柜分隔室内安装的用于气体浓度检测的传感器不一致，气体浓度检测用的传感器包括发射单元与接收单元，具体的，采集的气体浓度的种类根据化学品存放柜分隔室内存放的化学品进行确定。

其中，具体的，数据采集模块采集气体浓度的过程包括以下步骤：

步骤T1：发射单元设置于化学品存放柜分隔室内，接收单元设置于化学品存放柜分隔室内远离发射单元的位置，接收单元与处理器连接；

步骤T2：发射单元用于先后生成第一脉冲波信号和第二脉冲波信号，并将第一脉冲波信号转换为第一超声波信号，将第二脉冲波信号转换为第二超声波信号，将所述第一超声波信号和所述第二超声波信号在化学品存放柜分隔室内进行发射；

步骤T3：接收单元接收化学品存放柜分隔室内的第一超声波信号和第二超声波信号，计算获得第一超声波信号和所述第二超声波信号之间的相位差值，将相位差值转换为电压信号，电压信号流向处理器；

步骤T4：处理器将电压信号转换为气体浓度信号，并转化为气体浓度。

上述公式均是去除量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最接近真实情况的一个公式，公式中的预设参数和预设阈值由本领域的技术人员根据实际情况设定或者大量数据模拟获得。

本发明的工作原理：当化学品存放柜中存放有化学品时，控制器发送浓度采集信号至数据采集模块，数据采集模块接收到浓度采集信号后，分别获取不同分隔室的气体浓度；数据采集模块将不同分隔室的气体浓度发送至处理器，处理器接收到气体浓度后将不同分隔室的气体浓度标记为Nsi；处理器获取变频器的设定参数，所述设定参数包括额定电压U0以及峰值电压U1；处理器设定气体浓度阈值，所述气体浓度阈值包括气体浓度最低值Nsi0以及气体浓度最高值Nsi1，所述气体浓度最高值Nsi1为系统允许的气体浓度最高值；并将额定电压U0、峰值电压U1、气体浓度最低值Nsi0以及气体浓度最高值Nsi1发送至数据存储模块进行数据存储；利用计算公式计算单位浓度的电压调值Usi3，

计算公式为

处理器通过计算公式计算出调节电压Usi4，其中计算调节电压Usi4的计算公式为Usi4＝[(N1-Nsi)×Usi3+U0]×δ，处理器将调节电压Usi4发送至控制器，控制器控制变频器的输入电压进而控制通风装置进行智能通风。

控制器控制通风装置进行智能通风的同时发送二次待采集指令至数据采集模块，数据采集模块接收到二次待采集指令后进行等待二次气体浓度采集；控制器连接处理器，获取调节电压Usi4状态下的通风装置的单位时间排风量V0，处理器通过计算公式计算出需要的排风时间Ti，计算公式为

当数据采集模块接收到二次待采集指令后达到Ti时间，数据采集模块进行二次气体浓度采集，并将采集的二次气体浓度发送至处理器。当处理器接收到数据采集模块发送的二次气体浓度后，将二次气体浓度标记为Nsi2，并将二次气体浓度Nsi2与气体浓度最低值Nsi0进行比较；当二次气体浓度Nsi2≤气体浓度最低值Nsi0时，处理器发送通风装置正常信号至控制器，控制器发送停机信号至通风装置，通风装置进行停止通风；二次气体浓度Nsi2＞气体浓度最低值Nsi0时，处理器发送通风装置异常信号至控制器，控制器进行通风装置异常报警。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种基于VCO实现的用于化学品存放柜的通风控制系统，其特征在于，包括数据采集模块、存放管理模块、控制器、处理器、变频器、通风装置、数据存储模块以及化学品存放柜；

所述化学品存放柜用于对实验室用到的化学品进行存放，且存放管理模块用于对存放在化学品存放柜的化学品进行管理，具体的，所述存放管理模块对化学品的存放管理包括以下步骤：

步骤一：存放管理模块发送信息采集信号至数据采集模块，数据采集模块接收到信息采集信号后进行数据采集；

步骤二：数据采集模块获取实验室常用的化学品的种类以及数量，所述数量为化学品对应的试剂瓶的数量，获取化学品存放柜的储物体积，获取实验室常用的化学品试剂瓶的体积；并将获取的信息发送处理器；

步骤三：处理器接收到数据采集模块发送的信息后，分别将化学品的种类标记为i，数量标记为Si，化学品存放柜的储物体积标记为VC，化学品试剂瓶的体积标记为Vi；i＝1，2……n；

步骤四：利用计算公式计算出化学品存放柜的分隔室数量S，计算公式为

其中α为修正因子；

利用计算公式计算出分割室的对应体积Vfi，计算公式为

其中β为预设比例系数；

其中，所述通风装置用于安装于化学品存放柜的分隔室的顶端，在每个化学品存放柜的分隔室的顶端设置有通风口，通风装置的风扇电机与变频器进行连接，变频器与控制器进行连接；

其中，所述控制器用于控制化学品存放柜进行通风，具体的，所述控制器控制化学品存放柜通风的过程包括以下步骤：

步骤P1：当化学品存放柜中存放有化学品时，控制器发送浓度采集信号至数据采集模块，数据采集模块接收到浓度采集信号后，分别获取不同分隔室的气体浓度；

步骤P2：数据采集模块将不同分隔室的气体浓度发送至处理器，处理器接收到气体浓度后将不同分隔室的气体浓度标记为Nsi；

步骤P3：处理器获取变频器的设定参数，所述设定参数包括额定电压U0以及峰值电压U1；处理器设定气体浓度阈值，所述气体浓度阈值包括气体浓度最低值Nsi0以及气体浓度最高值Nsi1，所述气体浓度最高值Nsi1为系统允许的气体浓度最高值；并将额定电压U0、峰值电压U1、气体浓度最低值Nsi0以及气体浓度最高值Nsi1发送至数据存储模块进行数据存储；

步骤P4：利用计算公式计算单位浓度的电压调值Usi3，

计算公式为

其中χ为预设影响因子；

步骤P5：处理器通过计算公式计算出调节电压Usi4，其中计算调节电压Usi4的计算公式为Usi4＝[(Nsi-Nsi0)×Usi3+U0]×δ，其中δ为调节系数；

步骤P6：处理器将调节电压Usi4发送至控制器，控制器控制变频器的输入电压进而控制通风装置进行智能通风。

2.根据权利要求1所述的一种基于VCO实现的用于化学品存放柜的通风控制系统，其特征在于，所述数据采集模块还用于对化学品存放柜分隔室的气体浓度进行二次采集，具体的，数据采集模块进行二次采集的条件由以下步骤控制：

步骤S1：控制器控制通风装置进行智能通风的同时发送二次待采集指令至数据采集模块，数据采集模块接收到二次待采集指令后进行等待二次气体浓度采集；

步骤S2：控制器连接处理器，获取调节电压Usi4状态下的通风装置的单位时间排风量V0，处理器通过计算公式计算出需要的排风时间Ti，计算公式为

其中ε为修正因子；

步骤S3：当数据采集模块接收到二次待采集指令后达到Ti时间，数据采集模块进行二次气体浓度采集，并将采集的二次气体浓度发送至处理器。

3.根据权利要求1所述的一种基于VCO实现的用于化学品存放柜的通风控制系统，其特征在于，当处理器接收到数据采集模块发送的二次气体浓度后，将二次气体浓度标记为Nsi2，并将二次气体浓度Nsi2与气体浓度最低值Nsi0进行比较；

当二次气体浓度Nsi2≤气体浓度最低值Nsi0时，处理器发送通风装置正常信号至控制器，控制器发送停机信号至通风装置，通风装置进行停止通风；

二次气体浓度Nsi2＞气体浓度最低值Nsi0时，处理器发送通风装置异常信号至控制器，控制器进行通风装置异常报警。

4.根据权利要求1所述的一种基于VCO实现的用于化学品存放柜的通风控制系统，其特征在于，所述存放管理模块还用于对化学品存放柜中的化学品试剂瓶进行管理，具体的管理的步骤包括以下：

步骤V1：存放管理模块发送信息采集信号至数据采集模块，数据采集模块对化学品存放柜的分隔室内的化学品试剂瓶的数量以及气体浓度进行采集；

步骤V2：数据采集模块将采集的化学品存放柜的分隔室内的化学品试剂瓶的数量以及气体浓度发送至处理器，处理器接收到后分别标记为Si、Nsi；

步骤V3：当Si＝0且Nsi≠0时，处理器发送疑似分隔室串气信号至控制器，控制器进行报警；

当Si＞0且Nsi1＞Nsi＞Nsi0时，控制器进行智能通风；

当Si＞0且Nsi＞Nsi1时，控制器控制变频器的输入电压为峰值电压U1控制通风装置进行智能通风。

5.根据权利要求1所述的一种基于VCO实现的用于化学品存放柜的通风控制系统，其特征在于，所述数据采集模块用于对化学品试剂瓶的数量以及气体浓度进行采集，具体的，数据采集模块包括传感器，所述传感器包括检测化学品试剂瓶数量的传感器以及气体浓度检测的传感器；

且不同化学品存放柜分隔室内安装的用于气体浓度检测的传感器不一致，气体浓度检测用的传感器包括发射单元与接收单元，具体的，采集的气体浓度的种类根据化学品存放柜分隔室内存放的化学品进行确定。

6.根据权利要求1所述的一种基于VCO实现的用于化学品存放柜的通风控制系统，其特征在于，具体的，数据采集模块采集气体浓度的过程包括以下步骤：

步骤T1：发射单元设置于化学品存放柜分隔室内，接收单元设置于化学品存放柜分隔室内远离发射单元的位置，接收单元与处理器连接；

步骤T2：发射单元用于先后生成第一脉冲波信号和第二脉冲波信号，并将第一脉冲波信号转换为第一超声波信号，将第二脉冲波信号转换为第二超声波信号，将所述第一超声波信号和所述第二超声波信号在化学品存放柜分隔室内进行发射；

步骤T3：接收单元接收化学品存放柜分隔室内的第一超声波信号和第二超声波信号，计算获得第一超声波信号和所述第二超声波信号之间的相位差值，将相位差值转换为电压信号，电压信号流向处理器；

步骤T4：处理器将电压信号转换为气体浓度信号，并转化为气体浓度。

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