CN112993891A - 一种电气预埋管保护装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电气预埋管保护装置及其施工方法，属于建筑电气施工领域，包括支撑件和定位管架，支撑件位于定位管架下侧，支撑件包括支撑架和锁紧套，支撑架与定位管架相连接，支撑架与预埋槽相贴合，支撑架包括防渗部，防渗部位于支撑架的上端，防渗部包括弯折外板和圆弧内板，弯折外板与圆弧内板固定连接；定位管架包括上壳体和下壳体，下壳体上设置有第一圆弧槽，第一圆弧槽内适于安装电气预埋管，上壳体上安装有缓冲件，缓冲件适于贴合电气预埋管，上壳体与支撑架固定连接；本发明解决的技术问题是：现有技术中电气预埋管中固定效果不好、保护性不强、实用性差和减震性差等技术问题。

Description

一种电气预埋管保护装置及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑电气施工领域，具体的涉及一种电气预埋管保护装置及其施工方法。

背景技术

在建筑电气施工领域，电气预埋管的保护对后续施工起到重要的作用，目前电气施工作业时，大多采用混凝土或砂浆保护电气预埋管，但是目前电气配管在安装时存在以下不足：

1、目前电气预埋管在安装时需要在现浇混凝土构件内敷设管子，或者铁线将管子绑扎至钢筋上，也可以用钉子钉在模板上，但是都无法很好的固定电气配管，在砌墙不及时的时候可能导致电气预埋管遭到损坏。

2、目前电气预埋管安装后只能起到固定作用，保护性不强，且容易粘接混凝土，大多为一次性产品，实用性差。

3、电气预埋管无论是安装在地面或墙面，大多减震性较差，在安装地面或墙面时，易造成电气预埋管的损坏。

所以需要及时设计一种电气预埋管保护装置解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种电气预埋管保护装置及其施工方法，解决现有技术中电气预埋管中固定效果不好、保护性不强、实用性差和减震性差等技术问题。

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种电气预埋管保护装置，包括支撑件和定位管架，所述支撑件位于定位管架下侧，所述支撑件适于安装在预埋槽内，所述预埋槽内安装有预埋件，所述预埋件上端开设有外螺纹；

具体的，所述预埋件可以是一头具有外螺纹的结构，例如双头螺柱等，浇筑时可以带上保护套，避免螺纹粘接混凝土；

所述支撑件包括支撑架和锁紧套，所述支撑架与定位管架相连接，所述支撑架与预埋槽相贴合，所述锁紧套设有内螺纹，所述锁紧套与预埋件螺纹连接；

所述支撑架包括防渗部，所述防渗部位于支撑架的上端，所述防渗部与支撑架一体连接，所述防渗部包括弯折外板和圆弧内板，所述弯折外板与圆弧内板固定连接；

所述定位管架包括上壳体和下壳体，所述下壳体上设置有第一圆弧槽，所述第一圆弧槽内适于安装电气预埋管，所述上壳体上安装有缓冲件，所述缓冲件适于贴合电气预埋管，所述弯折外板上开设有第一连接孔，所述上壳体两侧设置有连接耳板，所述连接耳板上设置有与第一连接孔相对应的第二连接孔，所述上壳体与支撑架固定连接。

优选的，所述支撑件还包括连接杆，所述连接杆与下壳体的底端固定连接，所述连接杆下设置有安装凸台，所述安装凸台与连接杆一体连接，所述安装凸台内设有空腔，所述安装凸台内安装有轴承，所述轴承内安装有锁紧套，所述锁紧套适于与轴承一同旋转。

优选的，所述连接杆设置有多组，多组所述连接杆数量大于4组，多组所述连接杆呈方形分布。

优选的，所述锁紧套的内螺纹高度大于预埋件外螺纹的高度。

优选的，所述支撑架沿工作水平截面为“L”型，所述支撑架包括水平部和竖直部，所述防渗部位于竖直部上端，所述水平部与竖直部连接处外设置有圆弧过渡，所述竖直部内设置有环形板，所述环形板与竖直部固定连接，所述环形板内设置有第一弹簧，所述第一弹簧适于支撑下壳体在环形板上，所述下壳体适于在竖直部内移动。

优选的，所述水平部上设置有安装孔，所述安装孔在水平部上竖直设置，所述安装孔内安装有固定脚，所述固定脚沿工作水平截面为倒“T”字型，所述固定脚上设置有第一定位孔，所述水平部远离环形板的一侧设置有第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔相对应，所述水平部与固定脚适于通过螺栓螺纹连接。

优选的，所述第一圆弧槽设置有多组，多组所述第一圆弧槽并列水平设置；

所述缓冲件包括挤压板和第二弹簧，所述挤压板适于贴合电气预埋管，所述第二弹簧的上端与上壳体固定连接，所述第二弹簧的下端与挤压板固定连接；

所述上壳体沿工作水平方向的两端设置有倾斜槽，所述倾斜槽内安装有第三弹簧，所述第三弹簧适于支撑两端的电气预埋管。

优选的，所述下壳体上设置有连接柱，所述连接柱位于第一圆弧槽之间，所述连接柱上安装有组合板，所述组合板下设置有凹槽，所述凹槽与连接柱卡接，所述组合板上设置有第二圆弧槽，所述第二圆弧槽适于贴合电气预埋管；

所述第一圆弧槽和第二圆弧槽内均设置有橡胶层，所述固定脚下设置有橡胶层，所述挤压板表面设置有橡胶层。

一种电气预埋管保护装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将梁模板或墙模板浇筑混凝土，并设置有预埋槽，在预埋槽内安装有预埋件，预埋件上开设有外螺纹，预埋件高度小于预埋槽的高度，预埋件设置与锁紧套相对应；

步骤二、将锁紧套与预埋件螺纹连接，锁紧套呈方形设置，同向旋转的锁紧套，使下壳体固定；

步骤三、根据实际安装需要锁紧套与连接杆的高度之和为H，与相应的下壳体下的竖直部高度h相比较：

S1.若H>h，锁紧套完全闭合预埋件所露上端，不安装固定脚；

S2.若H≦h,待锁紧套完全闭合预埋件所露上端，安装固定脚，使固定脚下端的橡胶层贴合预埋槽表面后，螺纹固定固定脚；

步骤四、安装电气预埋管于第一圆弧槽内，圆弧槽间距根据实际标准设置，电气预埋管上放置上壳体，上壳体上的挤压板与电气预埋管贴合，从连接耳板处于防渗部相连接并固定；

步骤五、根据实际情况，若电气预埋管尺寸不一致，在连接柱上的第二圆弧槽安装电气预埋管进行分层设置，第二圆弧槽的圆心直径与第一圆弧槽圆心直径大小不同；

步骤六、安装完毕，开始浇筑混凝土。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

1、本发明考虑现有技术无法固定住电气预埋管，设计预埋件和锁紧套的方式，既可以可拆卸螺纹连接，有因为多组形成方形结构，无法使下壳体旋转，完成锁紧功能。

2、本发明考虑到现有技术大多为一次性产品，无法多次利用，设计防护性较高的装置结构，防渗部可以减少混凝土流入支撑架内壁，且锁紧套内螺纹大于预埋件露出部分的外螺纹长度，保障螺纹完全锁紧，减少可能渗入的混凝土的粘接影响，对保护装置的实用性得到保障。

3、本发明针对现有技术无法保护电气预埋管，设计梯形挤压板结构和弹簧，表面设置有橡胶层，极大的保障了电气预埋管的安全性和减震性。

4、本发明设置连接柱与凹槽连接，可以实现层叠式安装不同型号的电气预埋管，实现实用性功能的扩张。

5、本发明考虑实际预埋件和锁紧套可能存在施工高度差问题，增设固定脚，实现H≦h，下壳体底部渗入混凝土的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1的沿中间水平剖视图；

图2是本发明图1的局部放大图A；

图3是本发明图1的局部放大图B；

图4是本发明实施例1的锁紧套连接剖视图；

图5是本发明实施例1的装置结构图；

图6是本发明实施例2的沿中间水平剖视图；

图7是本发明实施例2的固定脚的安装剖视图；

图8是本发明实施例3的沿中间水平剖视图；

图9是本发明图8的局部放大图C。

图中：1、预埋槽；2、预埋件；3、支撑架；4、锁紧套；5、弯折外板；6、圆弧内板；7、上壳体；8、下壳体；9、第一圆弧槽；10、电气预埋管；11、缓冲件；12、第一连接孔；13、连接耳板；14、第二连接孔；15、连接杆；16、安装凸台；17、轴承；18、水平部；19、竖直部；20、圆弧过渡；21、环形板；22、第一弹簧；23、安装孔；24、固定脚；25、第一定位孔；26、第二定位孔；27、挤压板；28、第二弹簧；29、倾斜槽；30、第三弹簧；31、连接柱；32、组合板；33、凹槽；34、第二圆弧槽；35、橡胶层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例1

如图1至图5所示，为本发明的一种实施方式，一种电气预埋管保护装置，包括支撑件和定位管架，支撑件位于定位管架下侧，支撑件适于安装在预埋槽1内，预埋槽1内安装有预埋件2，预埋件2上端开设有外螺纹；

支撑件包括支撑架3和锁紧套4，支撑架3与定位管架相连接，支撑架3与预埋槽1相贴合，锁紧套4设有内螺纹，锁紧套4与预埋件2螺纹连接；

支撑架3包括防渗部，防渗部位于支撑架3的上端，防渗部与支撑架3一体连接，防渗部包括弯折外板5和圆弧内板6，弯折外板5与圆弧内板6固定连接；

定位管架包括上壳体7和下壳体8，下壳体8上设置有第一圆弧槽9，第一圆弧槽9内适于安装电气预埋管10，上壳体7上安装有缓冲件11，缓冲件11适于贴合电气预埋管10，弯折外板5上开设有第一连接孔12，上壳体7两侧设置有连接耳板13，连接耳板13上设置有与第一连接孔12相对应的第二连接孔14，上壳体7与支撑架3固定连接。

支撑件还包括连接杆15，连接杆15与下壳体8的底端固定连接，连接杆15下设置有安装凸台16，安装凸台16与连接杆15一体连接，安装凸台16内设有空腔，安装凸台16内安装有轴承17，轴承17内安装有锁紧套4，锁紧套4适于与轴承17一同旋转。

连接杆15设置有多组，多组连接杆15数量为4组，多组连接杆15呈方形分布，。

锁紧套4的内螺纹高度大于预埋件2外螺纹的高度。

支撑架3沿工作水平截面为“L”型，支撑架3包括水平部18和竖直部19，防渗部位于竖直部19上端，水平部18与竖直部19连接处外设置有圆弧过渡20，竖直部19内设置有环形板21，环形板21与竖直部19固定连接，环形板21内设置有第一弹簧22，第一弹簧22适于支撑下壳体8在环形板21上，下壳体8适于在竖直部19内移动。环形板21截面为“L”，对第一弹簧22具有左右限位作用，环形板21与第一弹簧22的结合，实现下壳体8可以移动，上壳体7与防渗部的固定，使得只能通过挤压板27向下挤压，而下壳体8实现上下移动，具有减震和防护作用。

实施例2

如图6和图7所示，为本发明的另一种实施方式，在实施例1的基础上，增设：水平部18上设置有安装孔23，安装孔23在水平部18上竖直设置，安装孔23内安装有固定脚24，固定脚24沿工作水平截面为倒“T”字型，固定脚24上设置有第一定位孔25，水平部18远离环形板21的一侧设置有第二定位孔26，第一定位孔25和第二定位孔26相对应，水平部18与固定脚24适于通过螺栓螺纹连接。

第一圆弧槽9设置有多组，多组第一圆弧槽9并列水平设置；

缓冲件11包括挤压板27和第二弹簧28，挤压板27的表面适于贴合电气预埋管10，第二弹簧28的上端与上壳体7固定连接，第二弹簧28的下端与挤压板27固定连接；

上壳体7沿工作水平方向的两端设置有倾斜槽29，倾斜槽29内安装有第三弹簧30，第三弹簧30适于支撑两端的电气预埋管10。

实施例3

如图8和图9所示，为本发明的另一种实施方式，在实施例2的基础上，增设：下壳体8上设置有连接柱31，连接柱31位于第一圆弧槽9之间，连接柱31上安装有组合板32，组合板32下设置有凹槽33，凹槽33与连接柱31卡接，组合板32上设置有第二圆弧槽34，第二圆弧槽34适于贴合电气预埋管10；

第一圆弧槽9和第二圆弧槽34内均设置有橡胶层35，固定脚24下设置有橡胶层35，挤压板27表面设置有橡胶层35。

一种电气预埋管保护装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将梁模板或墙模板浇筑混凝土，并设置有预埋槽1，在预埋槽1内安装有预埋件2，预埋件2上开设有外螺纹，预埋件2高度小于预埋槽1的高度，预埋件2设置与锁紧套4相对应；

步骤二、将锁紧套4与预埋件2螺纹连接，锁紧套4呈方形设置，同向旋转的锁紧套4，使下壳体8固定；

步骤三、根据实际安装需要锁紧套4与连接杆15的高度之和为H，与相应的下壳体8下的竖直部19高度h相比较：

S1.若H>h，锁紧套4完全闭合预埋件2所露上端，不安装固定脚24；

S2.若H≦h,待锁紧套4完全闭合预埋件2所露上端，安装固定脚24，使固定脚24下端的橡胶层35贴合预埋槽1表面后，螺纹固定固定脚24；

步骤四、安装电气预埋管10于第一圆弧槽9内，圆弧槽间距根据实际标准设置，电气预埋管10上放置上壳体7，上壳体7上的挤压板27与电气预埋管10贴合，从连接耳板13处于防渗部相连接并固定；

步骤五、根据实际情况，若电气预埋管10尺寸不一致，在连接柱31上的第二圆弧槽34安装电气预埋管10进行分层设置，第二圆弧槽34的圆心直径与第一圆弧槽9圆心直径大小不同；

步骤六、安装完毕，开始浇筑混凝土。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种电气预埋管保护装置，其特征在于：包括支撑件和定位管架，所述支撑件位于定位管架下侧，所述支撑件适于安装在预埋槽(1)内，所述预埋槽(1)内安装有预埋件(2)，所述预埋件(2)上端开设有外螺纹；

所述支撑件包括支撑架(3)和锁紧套(4)，所述支撑架(3)与定位管架相连接，所述支撑架(3)与预埋槽(1)相贴合，所述锁紧套(4)设有内螺纹，所述锁紧套(4)与预埋件(2)螺纹连接；

所述支撑架(3)包括防渗部，所述防渗部位于支撑架(3)的上端，所述防渗部与支撑架(3)一体连接，所述防渗部包括弯折外板(5)和圆弧内板(6)，所述弯折外板(5)与圆弧内板(6)固定连接；

所述定位管架包括上壳体(7)和下壳体(8)，所述下壳体(8)上设置有第一圆弧槽(9)，所述第一圆弧槽(9)内适于安装电气预埋管(10)，所述上壳体(7)上安装有缓冲件(11)，所述缓冲件(11)适于贴合电气预埋管(10)，所述弯折外板(5)上开设有第一连接孔(12)，所述上壳体(7)两侧设置有连接耳板(13)，所述连接耳板(13)上设置有与第一连接孔(12)相对应的第二连接孔(14)，所述上壳体(7)与支撑架(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述一种电气预埋管保护装置，其特征在于：所述支撑件还包括连接杆(15)，所述连接杆(15)与下壳体(8)的底端固定连接，所述连接杆(15)下设置有安装凸台(16)，所述安装凸台(16)与连接杆(15)一体连接，所述安装凸台(16)内设有空腔，所述安装凸台(16)内安装有轴承(17)，所述轴承(17)内安装有锁紧套(4)，所述锁紧套(4)适于与轴承(17)一同旋转。

3.根据权利要求2所述一种电气预埋管保护装置，其特征在于：所述连接杆(15)设置有多组，多组所述连接杆(15)数量大于4组，多组所述连接杆(15)呈方形分布。

4.根据权利要求2所述一种电气预埋管保护装置，其特征在于：所述锁紧套(4)的内螺纹高度大于预埋件(2)外螺纹的高度。

5.根据权利要求2所述一种电气预埋管保护装置，其特征在于：所述支撑架(3)沿工作水平截面为“L”型，所述支撑架(3)包括水平部(18)和竖直部(19)，所述防渗部位于竖直部(19)上端，所述水平部(18)与竖直部(19)连接处外设置有圆弧过渡(20)，所述竖直部(19)内设置有环形板(21)，所述环形板(21)与竖直部(19)固定连接，所述环形板(21)内设置有第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)适于支撑下壳体(8)在环形板(21)上，所述下壳体(8)适于在竖直部(19)内移动。

6.根据权利要求5所述一种电气预埋管保护装置，其特征在于：所述水平部(18)上设置有安装孔(23)，所述安装孔(23)在水平部(18)上竖直设置，所述安装孔(23)内安装有固定脚(24)，所述固定脚(24)沿工作水平截面为倒“T”字型，所述固定脚(24)上设置有第一定位孔(25)，所述水平部(18)远离环形板(21)的一侧设置有第二定位孔(26)，所述第一定位孔(25)和第二定位孔(26)相对应，所述水平部(18)与固定脚(24)适于通过螺栓螺纹连接。

7.根据权利要求6所述一种电气预埋管保护装置，其特征在于：所述第一圆弧槽(9)设置有多组，多组所述第一圆弧槽(9)并列水平设置；

所述缓冲件(11)包括挤压板(27)和第二弹簧(28)，所述挤压板(27)的表面适于贴合电气预埋管(10)，所述第二弹簧(28)的上端与上壳体(7)固定连接，所述第二弹簧(28)的下端与挤压板(27)固定连接；

所述上壳体(7)沿工作水平方向的两端设置有倾斜槽(29)，所述倾斜槽(29)内安装有第三弹簧(30)，所述第三弹簧(30)适于支撑两端的电气预埋管(10)。

8.根据权利要求7所述一种电气预埋管保护装置，其特征在于：所述下壳体(8)上设置有连接柱(31)，所述连接柱(31)位于第一圆弧槽(9)之间，所述连接柱(31)上安装有组合板(32)，所述组合板(32)下设置有凹槽(33)，所述凹槽(33)与连接柱(31)卡接，所述组合板(32)上设置有第二圆弧槽(34)，所述第二圆弧槽(34)适于贴合电气预埋管(10)；

所述第一圆弧槽(9)和第二圆弧槽(34)内均设置有橡胶层(35)，所述固定脚(24)下设置有橡胶层(35)，所述挤压板(27)表面设置有橡胶层(35)。

9.一种电气预埋管保护装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将梁模板或墙模板浇筑混凝土，并设置有预埋槽(1)，在预埋槽(1)内安装有预埋件(2)，预埋件(2)上开设有外螺纹，预埋件(2)高度小于预埋槽(1)的高度，预埋件(2)设置与锁紧套(4)相对应；

步骤二、将锁紧套(4)与预埋件(2)螺纹连接，锁紧套(4)呈方形设置，同向旋转的锁紧套(4)，使下壳体(8)固定；

步骤三、根据实际安装需要锁紧套(4)与连接杆(15)的高度之和为H，与相应的下壳体(8)下的竖直部(19)高度h相比较：

S1.若H>h，锁紧套(4)完全闭合预埋件(2)所露上端，不安装固定脚(24)；

S2.若H≦h,待锁紧套(4)完全闭合预埋件(2)所露上端，安装固定脚(24)，使固定脚(24)下端的橡胶层(35)贴合预埋槽(1)表面后，螺纹固定固定脚(24)；

步骤四、安装电气预埋管(10)于第一圆弧槽(9)内，圆弧槽间距根据实际标准设置，电气预埋管(10)上放置上壳体(7)，上壳体(7)上的挤压板(27)与电气预埋管(10)贴合，从连接耳板(13)处于防渗部相连接并固定；

步骤五、根据实际情况，若电气预埋管(10)尺寸不一致，在连接柱(31)上的第二圆弧槽(34)安装电气预埋管(10)进行分层设置，第二圆弧槽(34)的圆心直径与第一圆弧槽(9)圆心直径大小不同；

步骤六、安装完毕，开始浇筑混凝土。

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