CN112993655A - 一种连接器组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连接器组件，涉及电缆连接器及其连接器组件技术领域，具体为电缆绝缘胶套、密封胶套组件和连接管组件，所述电缆绝缘胶套的内部设置有电缆内芯，所述密封胶套组件包裹于电缆绝缘胶套的一端外壁，所述套管膜的中部外表面开设有加强卡槽，所述连接管组件包裹于密封胶套组件的外部，所述加强弹簧的底部固定有下压环片，所述贯通管的上表面开设有密封槽，所述连接柱的顶部连接有封槽板，所述封槽板的顶部固定有提拉环。该连接器组件，基于加强弹簧的弹性作用与套管膜的密封效果完成对电缆的组装拼接，同时无需电钻只需提拉提拉环与弹性环套即可使套管膜与组装管件之间进行分离，方便实现拆装，从而有利于提高电缆的组装拼接效率。

Description

一种连接器组件
技术领域
本发明涉及电缆连接器及其连接器组件技术领域，具体为一种连接器组件。
背景技术
在实际运用中由于距离原因或组装需求数量为复数的电缆往往需要通过连接器进行组装实现延长或拼接，通过连接器可使两根电缆组装成一根电缆，同时对两根电缆之间的连接处进行密封防护。
现有的电缆连接器主要是通过若干螺栓及组装件对电缆进行固定组装，导致拆装繁琐，在拆装时需要通过电钻取放所有螺栓，最终导致电缆的组装拼接效率低下。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种连接器组件，解决了上述背景技术中提出现有的电缆连接器主要是通过若干螺栓及组装件对电缆进行固定组装，导致拆装繁琐，在拆装时需要通过电钻取放所有螺栓，最终导致电缆的组装拼接效率低下的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种连接器组件，包括电缆绝缘胶套、密封胶套组件和连接管组件，所述电缆绝缘胶套的内部设置有电缆内芯，所述密封胶套组件包裹于电缆绝缘胶套的一端外壁，所述密封胶套组件包括绝缘塑料套头、套管膜、贴胶层、弹性环套和加强卡槽，且绝缘塑料套头的内部左侧连接有套管膜，所述套管膜的内表面设置有贴胶层，且套管膜的左端内部设置有弹性环套，所述套管膜的中部外表面开设有加强卡槽，所述连接管组件包裹于密封胶套组件的外部，所述连接管组件包括组装管件、限定环板、固膜卡槽、贯通管、密封槽、加强弹簧、连接柱、下压环片、封槽板、气密气囊和提拉环，且组装管件的内壁中部固定有限定环板，所述组装管件的两端外壁开设有固膜卡槽，所述组装管件外壁靠近竖直中轴线的两侧设置有贯通管，且贯通管的内壁底部连接有加强弹簧，所述加强弹簧的底部固定有下压环片，所述贯通管的上表面开设有密封槽，且密封槽、贯通管与加强弹簧的内部均贯穿有连接柱，所述连接柱的顶部连接有封槽板，且封槽板的底部包裹有气密气囊，所述封槽板的顶部固定有提拉环。
可选的，所述套管膜通过贴胶层与电缆绝缘胶套构成粘接连接，且套管膜右端与绝缘塑料套头之间的连接方式为熔接，而且绝缘塑料套头的内部贯穿有电缆内芯。
可选的，所述弹性环套与套管膜之间构成嵌入式结构，且套管膜通过弹性环套构成弹性结构。
可选的，所述加强卡槽均匀分布于套管膜的中部外表面，且套管膜与弹性环套均呈柔性结构。
可选的，所述限定环板的侧面与绝缘塑料套头的侧面相贴合，且电缆内芯贯穿于限定环板的中部，而且限定环板与组装管件之间呈一体化结构。
可选的，所述套管膜通过弹性环套、固膜卡槽与组装管件之间构成卡合结构，且固膜卡槽之间关于组装管件的竖直中轴线对称分布。
可选的，所述连接柱与封槽板之间呈活动连接，且连接柱、封槽板、贯通管、加强弹簧与下压环片五者分布于同一竖直中轴线，而且下压环片与连接柱之间呈固定连接。
可选的，所述下压环片呈半环形状，且下压环片通过加强弹簧与组装管件之间构成弹性结构，而且下压环片的外口结构尺寸与加强卡槽的内口结构尺寸相吻合。
可选的，所述封槽板通过气密气囊构成半包围结构，且封槽板、气密气囊通过连接柱、加强弹簧与贯通管之间构成弹性结构，而且气密气囊的外口结构尺寸与密封槽的内口结构尺寸相吻合。
本发明提供了一种连接器组件，具备以下有益效果：
1.该连接器组件，套管膜为0.5mm厚的硅胶薄膜，贴胶层为防水粘胶，套管膜通过贴胶层粘附于电缆绝缘胶套外表面起到了防水密封作用，同时使用硅胶薄膜的套管膜具有延展性可实现翻面并配合弹性环套可卡合于组装管件的固膜卡槽内，有利于加强组装管件与套管膜之间的连接牢固度与稳定性，同时套管膜翻面包裹组装管件的侧面可封闭缝隙，提高密封效果。
2.该连接器组件，下压环片通过加强弹簧具有弹性可卡合至加强卡槽的内部，基于下压环片的弹性作用使得套管膜均匀受力，有利于提高套管膜与电缆绝缘胶套之间的贴合紧密度，而由于下压环片卡合至加强卡槽的内部可防止组装管件发生晃动或移位现象。
3.该连接器组件，通过手动提拉提拉环可使得下压环片上抬松开对套管膜的夹持，而松开提拉环后下压环片通过加强弹簧自动下压实现对对套管膜的夹持，且通过转动封槽板使其与密封槽错位可使下压环片无法下压，从而方便电缆组装取出，该设置有利于方便拆装组装管件，从而方便完成电缆的拆装。
4.该连接器组件，封槽板沉入密封槽内部使得下压环片对套管膜进行夹持的同时气密气囊底面与密封槽底部接触使得气密气囊内部气体受力向四周分布使得气密气囊侧面膨胀，从而有利于填补密封槽内壁侧面与封槽板之间的间隙，防止外界雨水、空气流入组装管件内部。
5.该连接器组件，基于加强弹簧的弹性作用与套管膜的密封效果完成对电缆的组装拼接，同时无需电钻只需提拉提拉环与弹性环套即可使套管膜与组装管件之间进行分离，方便实现拆装，从而有利于提高电缆的组装拼接效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明绝缘塑料套头立体结构示意图；
图3为本发明贯通管立体结构示意图；
图4为本发明电缆绝缘胶套侧视结构示意图；
图5为本发明图1中A处放大结构示意图；
图6为本发明图1中B处放大结构示意图。
图中：1、电缆绝缘胶套；2、电缆内芯；3、密封胶套组件；301、绝缘塑料套头；302、套管膜；303、贴胶层；304、弹性环套；305、加强卡槽；4、连接管组件；401、组装管件；402、限定环板；403、固膜卡槽；404、贯通管；405、密封槽；406、加强弹簧；407、连接柱；408、下压环片；409、封槽板；410、气密气囊；411、提拉环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供技术方案：一种连接器组件，包括电缆绝缘胶套1、密封胶套组件3和连接管组件4，电缆绝缘胶套1的内部设置有电缆内芯2，密封胶套组件3包裹于电缆绝缘胶套1的一端外壁，密封胶套组件3包括绝缘塑料套头301、套管膜302、贴胶层303、弹性环套304和加强卡槽305，且绝缘塑料套头301的内部左侧连接有套管膜302，套管膜302的内表面设置有贴胶层303，且套管膜302的左端内部设置有弹性环套304，套管膜302的中部外表面开设有加强卡槽305，套管膜302通过贴胶层303与电缆绝缘胶套1构成粘接连接，且套管膜302右端与绝缘塑料套头301之间的连接方式为熔接，而且绝缘塑料套头301的内部贯穿有电缆内芯2，弹性环套304与套管膜302之间构成嵌入式结构，且套管膜302通过弹性环套304构成弹性结构，加强卡槽305均匀分布于套管膜302的中部外表面，且套管膜302与弹性环套304均呈柔性结构，电缆内芯2贯穿绝缘塑料套头301直至绝缘塑料套头301套接于电缆绝缘胶套1的外壁，再使套管膜302包覆于电缆绝缘胶套1外壁，此时套管膜302通过贴胶层303粘附于电缆绝缘胶套1外表面起到了防水密封作用，其中套管膜302为0.5mm厚的硅胶薄膜，贴胶层303为防水粘胶，至此防水密封步骤完成，之后组装管件401套接包裹于套管膜302外部，此时绝缘塑料套头301侧面抵于限定环板402侧面，避免电缆绝缘胶套1过度深入，而再通过对套管膜302翻面并配合其内部的弹性环套304可卡合于组装管件401的固膜卡槽403内，有利于加强组装管件401与套管膜302之间的连接牢固度与稳定性，同时套管膜302翻面包裹组装管件401的侧面可封闭缝隙，提高密封效果；
连接管组件4包裹于密封胶套组件3的外部，连接管组件4包括组装管件401、限定环板402、固膜卡槽403、贯通管404、密封槽405、加强弹簧406、连接柱407、下压环片408、封槽板409、气密气囊410和提拉环411，且组装管件401的内壁中部固定有限定环板402，组装管件401的两端外壁开设有固膜卡槽403，组装管件401外壁靠近竖直中轴线的两侧设置有贯通管404，且贯通管404的内壁底部连接有加强弹簧406，加强弹簧406的底部固定有下压环片408，贯通管404的上表面开设有密封槽405，且密封槽405、贯通管404与加强弹簧406的内部均贯穿有连接柱407，连接柱407的顶部连接有封槽板409，且封槽板409的底部包裹有气密气囊410，封槽板409的顶部固定有提拉环411，限定环板402的侧面与绝缘塑料套头301的侧面相贴合，且电缆内芯2贯穿于限定环板402的中部，而且限定环板402与组装管件401之间呈一体化结构，套管膜302通过弹性环套304、固膜卡槽403与组装管件401之间构成卡合结构，且固膜卡槽403之间关于组装管件401的竖直中轴线对称分布，连接柱407与封槽板409之间呈活动连接，且连接柱407、封槽板409、贯通管404、加强弹簧406与下压环片408五者分布于同一竖直中轴线，而且下压环片408与连接柱407之间呈固定连接，下压环片408呈半环形状，且下压环片408通过加强弹簧406与组装管件401之间构成弹性结构，而且下压环片408的外口结构尺寸与加强卡槽305的内口结构尺寸相吻合，封槽板409通过气密气囊410构成半包围结构，且封槽板409、气密气囊410通过连接柱407、加强弹簧406与贯通管404之间构成弹性结构，而且气密气囊410的外口结构尺寸与密封槽405的内口结构尺寸相吻合，组装管件401套接包裹于套管膜302外部，同时套管膜302翻面包裹于组装管件401一端后，通过转动封槽板409使其与密封槽405结构吻合，此时下压环片408通过加强弹簧406具有弹性从而下压卡入套管膜302表面的加强卡槽305内部，基于下压环片408的弹性作用使得套管膜302均匀受力，有利于提高套管膜302与电缆绝缘胶套1之间的贴合紧密度，而由于下压环片408卡合至加强卡槽305的内部可防止组装管件401发生晃动或移位现象，而且由于下压环片408下沉会使封槽板409沉入密封槽405内部，此时气密气囊410底面与密封槽405底部接触使得气密气囊410内部气体受力向四周分布使得气密气囊410侧面膨胀，从而有利于填补密封槽405内壁侧面与封槽板409之间的间隙，防止外界雨水、空气流入组装管件401内部，在后期需要拆卸组装管件401取出其内部的时电缆绝缘胶套1与电缆内芯2时，通过手动提拉提拉环411可使得下压环片408上抬松开对套管膜302的夹持，通过转动封槽板409使其与密封槽405错位可使下压环片408无法下压，再使弹性环套304退出固膜卡槽403即可完成组装管件401与电缆绝缘胶套1之间的分离，操作方便快捷，有利于提高拆装效率。
综上，该连接器组件，使用时，首先电缆内芯2贯穿绝缘塑料套头301直至绝缘塑料套头301套接于电缆绝缘胶套1的外壁，再使套管膜302包覆于电缆绝缘胶套1外壁，此时套管膜302通过贴胶层303粘附于电缆绝缘胶套1外表面起到了防水密封作用，然后电缆绝缘胶套1与电缆内芯2再插入组装管件401内部，此时绝缘塑料套头301侧面抵于限定环板402侧面，再手动外翻套管膜302使其具有弹性环套304的一端卡合于组装管件401的固膜卡槽403内，接着通过转动封槽板409使其与密封槽405结构吻合，此时下压环片408通过加强弹簧406具有弹性从而下压卡入套管膜302表面的加强卡槽305内部，基于下压环片408的弹性作用使得套管膜302均匀受力，有利于提高套管膜302与电缆绝缘胶套1之间的贴合紧密度，而由于下压环片408卡合至加强卡槽305的内部可防止组装管件401发生晃动或移位现象，同时封槽板409沉入密封槽405内部，此时气密气囊410底面与密封槽405底部接触发生挤压，使得气密气囊410内部气体受力向四周分布使得气密气囊410向四周膨胀，从而有利于填补密封槽405内壁侧面与封槽板409之间的间隙，防止外界雨水、空气流入组装管件401内部，最后手动提拉提拉环411可使得下压环片408上抬松开对套管膜302的夹持，通过转动封槽板409使其与密封槽405错位可使下压环片408无法下压，再使弹性环套304退出固膜卡槽403即可完成组装管件401与电缆绝缘胶套1之间的分离，操作方便快捷，有利于提高拆装效率。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连接器组件，包括电缆绝缘胶套(1)、密封胶套组件(3)和连接管组件(4)，其特征在于：所述电缆绝缘胶套(1)的内部设置有电缆内芯(2)，所述密封胶套组件(3)包裹于电缆绝缘胶套(1)的一端外壁，所述密封胶套组件(3)包括绝缘塑料套头(301)、套管膜(302)、贴胶层(303)、弹性环套(304)和加强卡槽(305)，且绝缘塑料套头(301)的内部左侧连接有套管膜(302)，所述套管膜(302)的内表面设置有贴胶层(303)，且套管膜(302)的左端内部设置有弹性环套(304)，所述套管膜(302)的中部外表面开设有加强卡槽(305)，所述连接管组件(4)包裹于密封胶套组件(3)的外部，所述连接管组件(4)包括组装管件(401)、限定环板(402)、固膜卡槽(403)、贯通管(404)、密封槽(405)、加强弹簧(406)、连接柱(407)、下压环片(408)、封槽板(409)、气密气囊(410)和提拉环(411)，且组装管件(401)的内壁中部固定有限定环板(402)，所述组装管件(401)的两端外壁开设有固膜卡槽(403)，所述组装管件(401)外壁靠近竖直中轴线的两侧设置有贯通管(404)，且贯通管(404)的内壁底部连接有加强弹簧(406)，所述加强弹簧(406)的底部固定有下压环片(408)，所述贯通管(404)的上表面开设有密封槽(405)，且密封槽(405)、贯通管(404)与加强弹簧(406)的内部均贯穿有连接柱(407)，所述连接柱(407)的顶部连接有封槽板(409)，且封槽板(409)的底部包裹有气密气囊(410)，所述封槽板(409)的顶部固定有提拉环(411)。
2.根据权利要求1所述的一种连接器组件，其特征在于：所述套管膜(302)通过贴胶层(303)与电缆绝缘胶套(1)构成粘接连接，且套管膜(302)右端与绝缘塑料套头(301)之间的连接方式为熔接，而且绝缘塑料套头(301)的内部贯穿有电缆内芯(2)。
3.根据权利要求1所述的一种连接器组件，其特征在于：所述弹性环套(304)与套管膜(302)之间构成嵌入式结构，且套管膜(302)通过弹性环套(304)构成弹性结构。
4.根据权利要求1所述的一种连接器组件，其特征在于：所述加强卡槽(305)均匀分布于套管膜(302)的中部外表面，且套管膜(302)与弹性环套(304)均呈柔性结构。
5.根据权利要求1所述的一种连接器组件，其特征在于：所述限定环板(402)的侧面与绝缘塑料套头(301)的侧面相贴合，且电缆内芯(2)贯穿于限定环板(402)的中部，而且限定环板(402)与组装管件(401)之间呈一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种连接器组件，其特征在于：所述套管膜(302)通过弹性环套(304)、固膜卡槽(403)与组装管件(401)之间构成卡合结构，且固膜卡槽(403)之间关于组装管件(401)的竖直中轴线对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种连接器组件，其特征在于：所述连接柱(407)与封槽板(409)之间呈活动连接，且连接柱(407)、封槽板(409)、贯通管(404)、加强弹簧(406)与下压环片(408)五者分布于同一竖直中轴线，而且下压环片(408)与连接柱(407)之间呈固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种连接器组件，其特征在于：所述下压环片(408)呈半环形状，且下压环片(408)通过加强弹簧(406)与组装管件(401)之间构成弹性结构，而且下压环片(408)的外口结构尺寸与加强卡槽(305)的内口结构尺寸相吻合。
9.根据权利要求1所述的一种连接器组件，其特征在于：所述封槽板(409)通过气密气囊(410)构成半包围结构，且封槽板(409)、气密气囊(410)通过连接柱(407)、加强弹簧(406)与贯通管(404)之间构成弹性结构，而且气密气囊(410)的外口结构尺寸与密封槽(405)的内口结构尺寸相吻合。
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