CN112993613A - 螺旋式接地装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺旋式接地装置，旨在提供一种能够有效解决目前的螺旋式接地装置，在线夹座固定在架空导线上后，整体挂在架空导线上，使得架空导线需要承受较大的重量；而且在检修过程中容易碰触操作杆，造成线夹松动，影响接地稳定性的问题的螺旋式接地装置。它包括绝缘杆；线夹座，线夹座包括上夹臂、下夹臂及侧连接臂；接地线，接地线的一端与线夹座连接；活动压板，侧连接臂上设有竖向导轨，活动压板沿竖向导轨上下滑动；螺杆，下夹臂上设有竖向螺纹孔，螺杆与竖向螺纹孔通过螺纹连接，螺杆的上端与活动压板转动连接；插接结构，插接结构包括设置在绝缘杆上端面的插接孔及插接柱，插接柱的上端与螺杆的下端连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种接地装置，具体涉及一种适用于在横截面呈方形的导线上应用的螺旋式接地装置。
背景技术
目前的螺旋式接地装置一般包括，操作杆；线夹座，线夹座上设有夹线口；活动压板，活动压板位于夹线口内，螺杆，螺杆的固定在操作杆的上端，螺杆设置在线夹座上，用于驱动活动压板上下移动。目前这种螺旋式接地装置在横截面呈方形的导线上应用过程如下（例如，户外变电站上应用的铜排、铝排等导线），将接地线的一端固定在线夹座上，接着，通过操作杆将线夹座举起，并移动线夹座使导线移入夹线口内，再接着，通过操作杆旋转螺杆，推动活动压板上移，将导线压紧在夹线口的顶壁与活动压板之间，已将线夹座固定在导线上，通过接地线实现导线的接地。
目前的螺旋式接地装置在横截面呈方形的导线上应用时，存在以下不足，在线夹座固定在导线上，通过接地线实现导线的接地后，由于操作杆与螺杆固定连接，螺杆上端与活动压板连接无法拆卸，使得螺旋式接地装置整体挂在导线上，这不仅使得导线需要承受较大的重量；而且在检修过程中容易碰触操作杆，造成线夹松动，影响接地稳定性，安全性低。
另一方面，目前的螺旋式接地装置在横截面呈方形的导线上应时，在通过操作杆旋转螺杆，推动活动压板上移，将导线压紧在夹线口的顶壁与活动压板之间的过程中，容易发生因操作人员的疏忽大意操作不到位，出现活动压板没有压紧导线情况，而导线位于高处，操作人员无法观察到活动压板是否压紧导线，一旦出现这种情况，就会造成因线夹松动，而影响接地稳定性，产生安全隐患。
发明内容
本发明的第一目的是为了提供一种能够有效解决现有技术中的螺旋式接地装置，在线夹座固定在导线上后，螺旋式接地装置整体挂在导线上，使得导线需要承受较大的重量；而且在检修过程中容易碰触操作杆，造成线夹松动，影响接地稳定性，产生安全隐患的问题的螺旋式接地装置。
本发明的第二目的是为了提供一种能够有效解决现有技术中的螺旋式接地装置，容易发生因操作人员的疏忽大意操作不到位，出现活动压板没有压紧导线情况，造成因线夹松动，而影响接地稳定性，产生安全隐患的问题的螺旋式接地装置。
本发明的技术方案是：
一种螺旋式接地装置，包括：
绝缘杆；
线夹座，线夹座包括上夹臂、下夹臂及连接上夹臂与下夹臂的侧连接臂，上夹臂与下夹臂之间形成夹线口；
接地线，接地线的一端与线夹座连接；
活动压板，侧连接臂上设有竖向导轨，活动压板位于夹线口内并沿竖向导轨上下滑动；
螺杆，下夹臂上设有竖向螺纹孔，螺杆与竖向螺纹孔通过螺纹连接，螺杆的上端与活动压板转动连接，螺杆与竖向导轨相平行；
插接结构，插接结构包括设置在绝缘杆上端面的插接孔及插设在插接孔内的插接柱，插接柱与插接孔不能相对转动的配合，插接柱的上端与螺杆的下端连接。
本方案的螺旋式接地装置的具体使用如下，通过绝缘杆将线夹座举起并移动线夹座，使导线移入位于上夹臂与活动压板之间夹线口内，接着，通过操作杆旋转螺杆，推动活动压板上移，将导线压紧在上夹臂与活动压板之间，已将线夹座固定在导线上，通过接地线实现导线的接地；再接着，将绝缘杆往下移动，使插接柱由绝缘杆上端面的插接孔内移出，从而将绝缘杆自螺旋式接地装置上拆卸；如此，可以有效的减小螺旋式接地装置作用在导线上的重量；并且可以避免在检修过程中因人员碰触操作杆，造成线夹松动，影响接地稳定性，产生安全隐患的问题。
作为优选，还包括压紧自解锁式锁定机构，压紧自解锁式锁定机构包括设置在插接柱内的轴向导向孔、滑动设置在轴向导向孔内的浮动杆、设置在轴向导向孔内并位于浮动杆下方的第一压缩弹簧、设置在浮动杆的外侧面上的环形容纳槽、设置在插接柱外壁上并与轴向导向孔相连通的横向导向孔、滑动设置在横向导向孔内的滑动柱、设置在横向导向孔的第二压缩弹簧及设置在插接孔的内壁上的限位口，所述轴向导向孔的上端往上穿过螺杆并与螺杆的上端面连通，所述活动压板的上表面设有浮动杆过孔，所述轴向导向孔的内壁上设有轴向限位槽，浮动杆的外壁上设有与轴向限位槽配合的浮动杆限位块，朝向插接柱外壁的滑动柱的一端设有限位柱，朝向轴向导向孔的滑动柱的一端设有顶杆，
所述浮动杆在第一压缩弹簧的作用下往上移动，直至浮动杆限位块抵在轴向限位槽的上端，此时，浮动杆的上端穿过浮动杆过孔并位于活动压板的上表面的上方；
当浮动杆限位块抵在轴向限位槽的上端时，顶杆在第二压缩弹簧的作用下抵在浮动杆的外壁上，顶杆位于环形容纳槽的下方，并且限位柱插入限位口内；
当浮动杆的上端与活动压板的上表面齐平时，环形容纳槽的槽口正对着顶杆，顶杆在第二压缩弹簧的作用下伸入环形容纳槽内，限位柱移出到限位口的外侧。
本方案的压紧自解锁式锁定机构能够在不影响螺旋式接地装置正常使用的情况下，有效解决现有技术中的螺旋式接地装置，容易发生因操作人员的疏忽大意操作不到位，出现活动压板没有压紧导线情况，造成因线夹松动，而影响接地稳定性，产生安全隐患的问题，具体的，
操作人员通过操作杆将线夹座举起并移动线夹座，使导线移入位于上夹臂与活动压板之间夹线口内后，将线夹座往下移动，使上夹臂紧靠在导线上，通过上夹臂将线夹座支撑与导线上；
接着，在操作人员通过操作杆旋转螺杆，推动活动压板上移，将导线压紧在上夹臂与活动压板之间的过程中，若出现操作人员的疏忽大意操作不到位，出现活动压板没有压紧导线情况，此时，由于活动压板与导线之间具有间隙，浮动杆没有被下压，顶杆让酒抵在浮动杆的外壁上，限位柱仍旧插入在限位口内；由于限位柱仍旧插入在限位口内，此时，若操作人员将绝缘杆往下移动，绝缘杆将无法与插接柱分离，绝缘杆不能够自螺旋式接地装置上拆卸，这样就起到提醒操作人员的作用，使操作人员意识到操作不到位，从而使通过操作杆继续旋转螺杆，再次推动活动压板上移，将导线压紧在上夹臂与活动压板之间，当上夹臂与活动压板夹紧导线时，由于导线的横截面呈方形，导线的下表面将紧贴在活动压板的上表面上，从而克服第一压缩弹簧的作用力，通过导线的下表面将浮动杆往下，直至浮动杆的上端与活动压板的上表面齐平，此时，环形容纳槽的槽口正对着顶杆，顶杆在第二压缩弹簧的作用下伸入环形容纳槽内，限位柱移出到限位口的外侧；因而在导线压紧在上夹臂与活动压板之间后，操作人员可以将绝缘杆往下移动，使插接柱由绝缘杆上端面的插接孔内移出，从而将绝缘杆自螺旋式接地装置上拆卸；所以本方案的压紧自解锁式锁定机构能够在不影响螺旋式接地装置正常使用的情况下，有效解决现有技术中的螺旋式接地装置，容易发生因操作人员的疏忽大意操作不到位，出现活动压板没有压紧导线情况，造成因线夹松动，而影响接地稳定性，产生安全隐患的问题。
作为优选，横向导向孔内壁上设有内限位块与外限位块，滑动柱位于内限位块与外限位块之间，外限位块靠近插接柱外壁，所述第二压缩弹簧套设在限位柱上，第二压缩弹簧位于外限位块与滑动柱之间。
作为优选，当浮动杆限位块抵在轴向限位槽的上端时，浮动杆的上端面与活动压板的上表面之间的间距为0.5-2毫米。
作为优选，浮动杆的下端设有外径自上而下逐渐减小的锥形导向部。
作为优选，滑动柱、限位柱与顶杆同轴分布。
作为优选，轴向导向孔与螺杆同轴分布。
作为优选，插接孔的上端设有开口面积自上而下逐渐减小的喇叭口。
作为优选，插接柱的下端设有横截面积自上而下逐渐减小的锥形导向体。
作为优选，上夹臂、下夹臂与侧连接臂为一体成型结构。
作为优选，接地线的一端通过螺栓与线夹座连接。
本发明的有益效果是：
其一，能够有效解决现有技术中的螺旋式接地装置，在线夹座固定在导线上后，螺旋式接地装置整体挂在导线上，使得导线需要承受较大的重量；而且在检修过程中容易碰触操作杆，造成线夹松动，影响接地稳定性，产生安全隐患的问题。
其二，能够有效解决现有技术中的螺旋式接地装置，容易发生因操作人员的疏忽大意操作不到位，出现活动压板没有压紧导线情况，造成因线夹松动，而影响接地稳定性，产生安全隐患的问题。
附图说明
图1是本发明的螺旋式接地装置的一种结构示意图。
图2是图1中A处的一种局部放大图。
图3是图1中B处的一种局部放大图。
图中：
绝缘杆1；
线夹座2，上夹臂2.1，下夹臂2.2，侧连接臂2.3，竖向导轨2.4；
夹线口3；
活动压板4；
螺杆5；
插接结构6，插接孔6.1，插接柱6.2，锥形导向体6.3，喇叭口6.4；
压紧自解锁式锁定机构7，轴向导向孔7.1，浮动杆7.2，第一压缩弹簧7.3，浮动杆过孔7.4，轴向限位槽7.5，浮动杆限位块7.6，螺套7.7，环形容纳槽7.8，横向导向孔7.9，内限位块7.10，外限位块7.11，第二压缩弹簧7.12，滑动柱7.13，限位柱7.14，顶杆7.15，限位口7.16；
接地线8。
具体实施方式
为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。
参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
具体实施例一：如图1所示，一种螺旋式接地装置，包括绝缘杆1、线夹座2、接地线8、活动压板4、螺杆5及插接结构6。线夹座包括上夹臂2.1、下夹臂2.2及连接上夹臂与下夹臂的侧连接臂2.3，本实施例中，上夹臂、下夹臂与侧连接臂为一体成型结构。上夹臂与下夹臂之间形成夹线口3。接地线的一端与线夹座连接，本实施例中，接地线的一端通过螺栓与线夹座连接；当然，接地线的一端也可以通过焊接与线夹座连接。侧连接臂上设有竖向导轨2.4，竖向导轨呈上下延伸。活动压板4位于夹线口内，活动压板沿竖向导轨上下滑动。下夹臂上设有竖向螺纹孔，竖向螺纹孔为通孔。螺杆5与竖向导轨相平行，螺杆与竖向螺纹孔通过螺纹连接。螺杆的上端与活动压板转动连接，具体的，螺杆的上端通过轴承或轴套与活动压板转动连接。插接结构6包括设置在绝缘杆上端面的插接孔6.1及插设在插接孔内的插接柱6.2。插接柱的上端与螺杆的下端连接。插接柱能够由插接孔内拔出。插接柱与插接孔不能相对转动的配合，具体的，插接柱与插接孔的横截面呈方形或椭圆形，或者插接孔的内壁上设有呈上下延伸的竖向限位槽，竖向限位槽的上端与绝缘杆上端面连通，插接柱外壁上设有与竖向限位槽配合的限位凸块。
本实施例的螺旋式接地装置的具体使用如下，通过绝缘杆将线夹座举起并移动线夹座，使导线移入位于上夹臂与活动压板之间夹线口内，接着，通过操作杆旋转螺杆，推动活动压板上移，将导线压紧在上夹臂与活动压板之间，已将线夹座固定在导线上，通过接地线实现导线的接地；再接着，将绝缘杆往下移动，使插接柱由绝缘杆上端面的插接孔内移出，从而将绝缘杆自螺旋式接地装置上拆卸；如此，可以有效的减小螺旋式接地装置作用在导线上的重量；并且可以避免在检修过程中因人员碰触操作杆，造成线夹松动，影响接地稳定性，产生安全隐患的问题。在检修完成后，可以将绝缘杆举起，并将插接柱插入插接孔内，通过操作杆旋转螺杆，带动活动压板下移，然后，将线夹座至导线上取下。
具体的，插接孔的上端设有开口面积自上而下逐渐减小的喇叭口6.4。插接柱的下端设有横截面积自上而下逐渐减小的锥形导向体6.3。
进一步的，如图1 、图2、图3所示，螺旋式接地装置还包括压紧自解锁式锁定机构7。压紧自解锁式锁定机构包括设置在插接柱内的轴向导向孔7.1、滑动设置在轴向导向孔内的浮动杆7.2、设置在轴向导向孔内并位于浮动杆下方的第一压缩弹簧7.3、设置在浮动杆的外侧面上的环形容纳槽7.8、设置在插接柱外壁上并与轴向导向孔相连通的横向导向孔7.9、滑动设置在横向导向孔内的滑动柱7.13、设置在横向导向孔的第二压缩弹簧7.12及设置在插接孔的内壁上的限位口7.16。轴向导向孔的上端往上穿过螺杆并与螺杆的上端面连通，本实施例中，轴向导向孔与螺杆同轴分布。活动压板的上表面设有浮动杆过孔7.4，浮动杆过孔位于螺杆的正上方。轴向导向孔的内壁上设有轴向限位槽7.5，浮动杆的外壁上设有与轴向限位槽配合的浮动杆限位块7.6，轴向限位槽的长度方向与轴向导向孔的轴线相平行。
朝向插接柱外壁的滑动柱的一端设有限位柱7.14，朝向轴向导向孔的滑动柱的一端设有顶杆7.15，本实施例中，滑动柱、限位柱与顶杆同轴分布。横向导向孔的轴线与轴向导向孔的轴线相相垂直。
浮动杆在第一压缩弹簧的作用下往上移动，直至浮动杆限位块抵在轴向限位槽的上端，此时，浮动杆的上端穿过浮动杆过孔并位于活动压板的上表面的上方。
当浮动杆限位块抵在轴向限位槽的上端时，顶杆在第二压缩弹簧的作用下抵在浮动杆的外壁上，顶杆位于环形容纳槽的下方，并且限位柱插入限位口内。
当浮动杆的上端与活动压板的上表面齐平时，环形容纳槽的槽口正对着顶杆，顶杆在第二压缩弹簧的作用下伸入环形容纳槽内，限位柱移出到限位口的外侧。
本实施例的压紧自解锁式锁定机构能够在不影响螺旋式接地装置正常使用的情况下，有效解决现有技术中的螺旋式接地装置，容易发生因操作人员的疏忽大意操作不到位，出现活动压板没有压紧导线情况，造成因线夹松动，而影响接地稳定性，产生安全隐患的问题，具体的，
操作人员通过操作杆将线夹座举起并移动线夹座，使导线移入位于上夹臂与活动压板之间夹线口内后，将线夹座往下移动，使上夹臂紧靠在导线上，通过上夹臂将线夹座支撑与导线上；
接着，在操作人员通过操作杆旋转螺杆，推动活动压板上移，将导线压紧在上夹臂与活动压板之间的过程中，若出现操作人员的疏忽大意操作不到位，出现活动压板没有压紧导线情况，此时，由于活动压板与导线之间具有间隙，浮动杆没有被下压，顶杆让酒抵在浮动杆的外壁上，限位柱仍旧插入在限位口内；由于限位柱仍旧插入在限位口内，此时，若操作人员将绝缘杆往下移动，绝缘杆将无法与插接柱分离，绝缘杆不能够自螺旋式接地装置上拆卸，这样就起到提醒操作人员的作用，使操作人员意识到操作不到位，从而使通过操作杆继续旋转螺杆，再次推动活动压板上移，将导线压紧在上夹臂与活动压板之间，当上夹臂与活动压板夹紧导线时，由于导线的横截面呈方形，导线的下表面将紧贴在活动压板的上表面上，从而克服第一压缩弹簧的作用力，通过导线的下表面将浮动杆往下，直至浮动杆的上端与活动压板的上表面齐平，此时，环形容纳槽的槽口正对着顶杆，顶杆在第二压缩弹簧的作用下伸入环形容纳槽内，限位柱移出到限位口的外侧；因而在导线压紧在上夹臂与活动压板之间后，操作人员可以将绝缘杆往下移动，使插接柱由绝缘杆上端面的插接孔内移出，从而将绝缘杆自螺旋式接地装置上拆卸；所以本方案的压紧自解锁式锁定机构能够在不影响螺旋式接地装置正常使用的情况下，有效解决现有技术中的螺旋式接地装置，容易发生因操作人员的疏忽大意操作不到位，出现活动压板没有压紧导线情况，造成因线夹松动，而影响接地稳定性，产生安全隐患的问题。
具体的，如图3所示，横向导向孔内壁上设有内限位块7.10与外限位块7.11，滑动柱位于内限位块与外限位块之间，外限位块靠近插接柱外壁，第二压缩弹簧套设在限位柱上，第二压缩弹簧位于外限位块与滑动柱之间。
当浮动杆限位块抵在轴向限位槽的上端时，浮动杆的上端面与活动压板的上表面之间的间距为0.5毫米或1毫米或1.5毫米。
轴向限位槽的上端往上延伸并与浮动杆的顶面连通，浮动杆的上端设有与浮动杆同轴的轴向螺纹孔，轴向螺纹孔的外径大于轴向导向孔的内径，轴向螺纹孔内设有螺套7.7，螺套能够自轴向螺纹孔上拆卸。螺套的端面封遮轴向限位槽的上端。浮动杆限位块抵在轴向限位槽的上端，是指浮动杆限位块抵在螺套上。
浮动杆的下端设有外径自上而下逐渐减小的锥形导向部。
进一步的，滑动柱、限位柱与顶杆的重力之和大于第二压缩弹簧的弹力。当横向导向孔呈竖直分布，且限位口正对着限位柱时，在滑动柱、限位柱与顶杆的重力之和将克服第二压缩弹簧的弹力，使滑动柱往下移动，直至限位柱伸入限位口内并抵在限位口的内壁为止，此时，顶杆完全位于横向导向孔内。当横向导向孔呈水平分布时，顶杆在第二压缩弹簧的作用下抵在浮动杆的外壁上或者伸入环形容纳槽内。如此，在重复使用的过程中，可以通过将横向导向孔呈竖直分布放置，然后，缓慢转动绝缘杆，当限位口正对着限位柱时，滑动柱往下移动，直至限位柱伸入限位口内并抵在限位口的内壁为止，此时，顶杆完全位于横向导向孔内，浮动杆将在第一压缩弹簧的作用下往上移动，直至浮动杆限位块抵在轴向限位槽的上端，以使浮动杆的上端穿过浮动杆过孔并位于活动压板的上表面的上方。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种螺旋式接地装置，其特征是，包括：
绝缘杆；
线夹座，线夹座包括上夹臂、下夹臂及连接上夹臂与下夹臂的侧连接臂，上夹臂与下夹臂之间形成夹线口；
接地线，接地线的一端与线夹座连接；
活动压板，侧连接臂上设有竖向导轨，活动压板位于夹线口内并沿竖向导轨上下滑动；
螺杆，下夹臂上设有竖向螺纹孔，螺杆与竖向螺纹孔通过螺纹连接，螺杆的上端与活动压板转动连接，螺杆与竖向导轨相平行；
插接结构，插接结构包括设置在绝缘杆上端面的插接孔及插设在插接孔内的插接柱，插接柱与插接孔不能相对转动的配合，插接柱的上端与螺杆的下端连接。
2.根据权利要求1所述的螺旋式接地装置，其特征是，还包括压紧自解锁式锁定机构，压紧自解锁式锁定机构包括设置在插接柱内的轴向导向孔、滑动设置在轴向导向孔内的浮动杆、设置在轴向导向孔内并位于浮动杆下方的第一压缩弹簧、设置在浮动杆的外侧面上的环形容纳槽、设置在插接柱外壁上并与轴向导向孔相连通的横向导向孔、滑动设置在横向导向孔内的滑动柱、设置在横向导向孔的第二压缩弹簧及设置在插接孔的内壁上的限位口，所述轴向导向孔的上端往上穿过螺杆并与螺杆的上端面连通，所述活动压板的上表面设有浮动杆过孔，所述轴向导向孔的内壁上设有轴向限位槽，浮动杆的外壁上设有与轴向限位槽配合的浮动杆限位块，朝向插接柱外壁的滑动柱的一端设有限位柱，朝向轴向导向孔的滑动柱的一端设有顶杆，
所述浮动杆在第一压缩弹簧的作用下往上移动，直至浮动杆限位块抵在轴向限位槽的上端，此时，浮动杆的上端穿过浮动杆过孔并位于活动压板的上表面的上方；
当浮动杆限位块抵在轴向限位槽的上端时，顶杆在第二压缩弹簧的作用下抵在浮动杆的外壁上，顶杆位于环形容纳槽的下方，并且限位柱插入限位口内；
当浮动杆的上端与活动压板的上表面齐平时，环形容纳槽的槽口正对着顶杆，顶杆在第二压缩弹簧的作用下伸入环形容纳槽内，限位柱移出到限位口的外侧。
3.根据权利要求2所述的螺旋式接地装置，其特征是，所述横向导向孔内壁上设有内限位块与外限位块，滑动柱位于内限位块与外限位块之间，外限位块靠近插接柱外壁，所述第二压缩弹簧套设在限位柱上，第二压缩弹簧位于外限位块与滑动柱之间。
4.根据权利要求2所述的螺旋式接地装置，其特征是，当浮动杆限位块抵在轴向限位槽的上端时，浮动杆的上端面与活动压板的上表面之间的间距为0.5-2毫米。
5.根据权利要求2所述的螺旋式接地装置，其特征是，所述浮动杆的下端设有外径自上而下逐渐减小的锥形导向部。
6.根据权利要求2所述的螺旋式接地装置，其特征是，滑动柱、限位柱与顶杆同轴分布。
7.根据权利要求1所述的螺旋式接地装置，其特征是，插接孔的上端设有开口面积自上而下逐渐减小的喇叭口。
8.根据权利要求1所述的螺旋式接地装置，其特征是，插接柱的下端设有横截面积自上而下逐渐减小的锥形导向体。
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