CN112670727B - 一种10kV带电作业搭接消弧装置 - Google Patents

Abstract

一种10kV带电作业搭接消弧装置，包括：绝缘操作杆、导线线夹、消弧机构、分合机构、接线导柱及引流线；绝缘操作杆顶部通过螺杆与导线线夹连接；导线线夹背部通过连接件与消弧机构的一侧面固定连接；分合机构设置在消弧机构外与导线线夹相对的一侧；接线导柱与消弧机构底部固定电连通；引流线一端通过设备线夹与接线导柱连接；导线通过导线线夹、消弧机构及接线导柱与引流线形成电连通。

Description

一种10kV带电作业搭接消弧装置

技术领域

本发明涉及带电作业辅助工具技术领域，特别涉及一种10kV带电作业搭接消弧装置。

背景技术

随着社会经济的发展，人民生活质量不断提高，对供电可靠性的要求也越来越高，在10kV配电网检修施工、维护消缺、用户接入等工作中应用带电作业技术成为提高供电可靠性最直接、最有效的重要技术手段。在10kV带电作业搭接分支线或电缆线路时，为保证分支线或电缆线路搭接的安全，需要先搭接临时引流线，但在搭接引流线时，由于感应电容、电流的影响，极易产生电弧，不利于安全作业，传统中多采用绝缘操作杆将引流线直接搭接在主导线上，由于操作杆的使用，产生弧光的点距离作业人员有一定距离，但由于人工操作绝缘操作杆搭接速度较慢，相应产生的弧光也较大，同时无法对弧光消除，仍然存在较大的安全隐患。针对上述不足，现有技术200420022855.6提供了带电消弧引流操作杆，但存在的问题有，第一，动触头与静触头之间为单点接触，接触点易磨损失效，失效后无法形成导电通路，设备寿命较低且存在安全隐患；第二，动触头设置在静触头下方，在压簧的弹力下，从下而上运动至静触头的位置并与之连通，由于重力作用会抵消压簧的一部分弹力，导致动触头向静触头运动时速度较慢，而弧光正是在动静触头即将接触时产生，因此动触头的运动速度较慢造成弧光产生的概率加大，消弧效果较差且安全性较低；第三，动触头通过缠绕在绝缘连杆上的导线与接线螺栓连接，导致通流能力弱且安全性较低；第四，分合操作机构与绝缘连杆、动触头、静触头为同轴设置在主体绝缘管内，由于分合操作机构的频繁操作，主体绝缘管易损伤，带来安全隐患 。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够提高作业安全性及消弧效果的10kV带电作业搭接消弧装置。

一种10kV带电作业搭接消弧装置，包括：绝缘操作杆、导线线夹、消弧机构、分合机构、接线导柱及引流线；绝缘操作杆顶部通过螺杆与导线线夹连接；导线线夹背部通过连接件与消弧机构的一侧面固定连接；分合机构设置在消弧机构外与导线线夹相对的一侧；接线导柱与消弧机构底部固定电连通；引流线一端通过设备线夹与接线导柱连接；导线通过导线线夹、消弧机构及接线导柱与引流线形成电连通；上述设置中，绝缘操作杆顶部通过螺杆和导线线夹连接，便于作业人员操作；

消弧机构，包括：上导电筒、下导电筒、主绝缘套筒及消弧开关；上导电筒下部固定套设在主绝缘套筒上部内侧，下导电筒固定套设在主绝缘套筒下部内，上导电筒、主绝缘套筒及下导电筒同轴设置；下导电筒的中心孔底部密封；为了疏散弧光产生的热量以及设备的安全，下导电筒侧壁内沿轴向开设排气孔；消弧开关设置在上导电筒、主绝缘套筒及下导电筒内；导线线夹背部通过连接件与上导电筒上部外侧面固定连接；分合机构顶部与上导电筒连接，用于控制消弧开关的分断和闭合；接线导柱一端贯穿主绝缘套筒下部侧壁与下导电筒侧壁固定连接；

消弧开关，包括：上表链式静触点、下表链式静触点、压簧、上限位盘及动触杆；上表链式静触点卡装在上导电筒下部内侧面，下表链式静触点卡装在下导电筒上部内侧面；压簧沿轴向设置在上导电筒内侧中部，压簧顶部与上导电筒固定连接；上限位盘顶面与压簧底部固定连接，并沿上导电筒内侧壁可滑动设置，上限位盘中心开设通孔，并通过通孔固定套设在动触杆上部，限定动触杆沿轴向运动；动触杆顶端设置接合部，分合机构通过接合部控制动触杆的运动；动触杆中部外侧面穿过上表链式静触点中心与上导电筒侧壁电连通；在分合机构的控制下，动触杆下部外侧面可落入下表链式静触点中心与下导电筒侧壁连通； 分合机构通过控制动触杆与下表链式静触点的连通与断开，进而控制消弧开关的闭合与断开；

分合机构，包括：分断拉钩、柱状锁舌、传动机构、绝缘连杆、拉杆、限位机构及绝缘拉绳；传动机构设置在上导电筒上部外侧，底部通过绝缘连杆与拉杆固定连接；拉杆底端与绝缘拉绳上端连接，拉杆上设置限位机构，限位机构用于控制拉杆的下拉动作；上导电筒与导线线夹相对的侧壁沿垂直上导电筒轴向的方向开设分合槽孔，柱状锁舌的一端穿过分合槽孔伸入上导电筒内，另一端与传动机构连接；分断拉钩，包括绝缘握柄及绝缘握柄下方固定设置的柱状主体，柱状主体底部开设与接合部相匹配的卡槽，卡槽上方开设斜面滑槽；分断拉钩通过卡槽与接合部的连接，可将动触杆向上拉动，断开消弧开关，柱状锁舌通过斜面滑槽可滑入并固定接合部，进而固定动触杆，使消弧开关保持断开；拉杆下拉时，传动机构带动柱状锁舌伸入上导电筒内的一端缩回上导电筒侧壁内，进而动触杆的锁定解除，动触杆在压簧的弹力下落入下表链式静触点中心，使消弧开关闭合。

优选的，传动机构，包括：第一固定块，第二固定块，传动架，连接头及拉簧；第一固定块及第二固定块，分别设置在分合槽孔的上方和下方，均与上导电筒上部外侧面固定连接；第二固定块上开设销孔，其内沿水平向固定设置第一销轴；传动架，由两块传动板平行相对固定而成，内侧下部与第一销轴转动连接；传动架内侧上部固定水平设置第二销轴，外侧下部固定设置第三销轴；柱状锁舌一端与第二销轴转动连接；连接头，底端与绝缘连杆顶端固定连接，顶端与拉簧底端固定连接，中部开设槽孔，通过槽孔与第三销轴可转动连接；拉簧顶端与第一固定块固定连接；绝缘拉杆下拉时，通过第三销轴带动传动架绕第一销轴向外侧转动，进而通过第二销轴带动柱状锁舌伸入上导电筒内的一端缩回上导电筒侧壁内；拉杆的拉力消失时，拉簧的拉力带动传动架绕第一销轴向内侧转动，进而带动柱状锁舌一端伸入上导电筒内。

优选的，限位机构，包括：第一限位套筒、第一限位弹珠、绝缘固定套、第二限位弹珠及第二限位套筒；第一限位套筒活动套设在拉杆上部外侧，第一限位套筒内壁沿圆周开设限位沟槽；第一限位弹珠设置在拉杆上部，第一限位弹珠的位置与限位沟槽位置相匹配，对第一限位套筒在拉杆上的位置进行限定；绝缘固定套固定设置在主绝缘套筒下部外侧面；第二限位套筒外侧面与绝缘固定套固定连接，第二限位套筒套设在拉杆下部外侧；拉杆相对于第二限位套筒可上下活动；第二限位弹珠设置在拉杆中部，对拉杆在第二限位套筒内的活动进行限定；第二限位套筒顶部沿圆周设置呈圆台状的连接部，第一限位套筒底部内侧面沿圆周开设与连接部形状相匹配的连接槽，第二限位弹珠位于连接部上方并靠近连接部；第二限位弹珠、连接部、连接槽相互配合以限定拉杆在第二限位套筒内的活动。

优选的，接合部，包括：呈十字状的卡头，卡头下方设置呈帽状的卡台，卡台下方沿圆周开设锁槽；卡头与卡台可转动连接；柱状锁舌可伸入锁槽内将动触杆锁定；柱状主体底部设置的卡槽，包括：第一槽道，从柱状主体底部沿一径向向上开设，并贯穿柱状主体相对的侧壁；第二槽道，从柱状主体底部沿中心轴向上开设，尺寸与卡头的竖直部分相匹配；第三槽道，一端与第一槽道的顶部连通，沿第一槽道顶部所在平面的周向开设，周向尺寸介于柱状主体的1/5周长与1/2周长之间；第四槽道，和第三槽道对称设置。

优选的，导线线夹，包括：架体，呈C型；活动压舌；架体底部开设螺纹通孔；螺杆穿过螺纹通孔，底部与绝缘操作杆顶部固定连接，顶端与活动压舌底部活动连接；活动压舌与架体内侧面形成对导线的夹持空间。

优选的，消弧开关，还包括：下限位盘，由绝缘材料制成；下限位盘的直径与主绝缘套筒内径相匹配，中心开设通孔，通过通孔固定套设在动触杆下部外侧面；下限位盘和上限位盘共同限定动触杆在下落时沿绝缘套筒中心轴向运动。

优选的，连接件自上而下开设收纳插孔，收纳插孔与分断拉钩的柱状主体相匹配，用于收纳分断拉钩。

优选的，搭接消弧装置，还包括：绝缘保护套，套设在上导电筒顶部和传动机构上部外侧；绝缘保护套套设在上导电筒顶部的部分开设与上导电筒中心孔连通的通孔。

优选的，绝缘操作杆与上导电筒呈倾斜状设置。

优选的，第一限位套筒外侧面固定设置拉手。

上述10kV带电作业搭接消弧装置，与现有技术相比，提高了安全性及消弧效果，具体为：第一，通过设置上表链式静触点和下表链式静触点，在导电时，动触杆的外圆周分别被上表链式静触点和下表链式静触点包围，以此达到与上导电筒侧壁及下导电筒侧壁电连通的目的，与现有技术中的单点接触相比，接触点不易磨损，安全性更高；第二，由于通过上导电筒、动触杆、下导电筒形成导电通路，与现有技术中需要通过缠绕在绝缘连杆上的导线形成导电通路相比，提高了通流能力及安全性；第三，分合机构设置在上导电筒、下导电筒及主绝缘套筒外侧，与现有技术中分和操作机构与主体绝缘管同轴设置的技术相比，在频繁操作的情况下，本发明的主绝缘套筒使用寿命更长，安全性更高；第四，与现有技术中动触头向上运动至静触头的技术相比，本发明中下表链式静触点位于动触杆下方，动触杆在压簧的弹力及自身重力的共同作用下向下表链式静触点运动，运动速度更快，产生弧光的概率更低，因此消弧效果及安全性更好。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图。

图2为本发明中消弧开关闭合时的局部结构剖视图。

图3为本发明中消弧开关断开时的局部结构剖视图。

图4为本发明中消弧开关断开时的局部结构剖视立体图。

图5为本发明中动触杆的详细结构示意图。

图6为本发明中分断拉钩的详细结构示意图。

图7为图4中A部分的详细结构示意图。

图8为图4中B部分的详细结构示意图。

图9为图4中C部分的详细结构示意图。

图10为本发明限位机构的详细结构示意图。

图中：绝缘操作杆1；导线线夹2；架体20；活动压舌21；消弧机构3；上导电筒30；分合槽孔300；下导电筒31；主绝缘套筒32；上表链式静触点330；下表链式静触点331；压簧332；上限位盘333；动触杆334；压簧槽335；接合部336；卡头3360；卡台3361；锁槽3362；下限位盘337；排气孔34；分断拉钩40；绝缘握柄400；柱状主体401；卡槽402；第一槽道4020；第二槽道4021；第三槽道4022；第四槽道4023；斜面滑槽403；柱状锁舌41；传动机构42；第一固定块420；第二固定块421；传动架422；连接头423；拉簧424；第一销轴425；第二销轴426；第三销轴427；绝缘连杆43；拉杆44；限位机构45；第一限位套筒450；第一限位弹珠451；绝缘固定套452；第二限位弹珠453；第二限位套筒454；限位沟槽455；连接部456；连接槽457；绝缘拉绳46；拉手47；接线导柱5；引流线6；螺杆7；设备线夹8；连接件9；收纳插孔90；绝缘保护套91。

具体实施方式

以下结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1、2、3、4、5及8，一种10kV带电作业搭接消弧装置，包括：绝缘操作杆1、导线线夹2、消弧机构3、分合机构、接线导柱5及引流线6；绝缘操作杆1顶部通过螺杆7与导线线夹2连接；导线线夹2背部通过连接件9与消弧机构3的一侧面固定连接；连接件9为导电材质制作；分合机构设置在消弧机构3外与导线线夹2相对的一侧；接线导柱5与消弧机构3底部固定电连通；引流线6一端通过设备线夹8与接线导柱5连接；导线通过导线线夹2、消弧机构3及接线导柱5与引流线6形成电连通；

消弧机构3，包括：上导电筒30、下导电筒31、主绝缘套筒32及消弧开关；上导电筒30下部固定套设在主绝缘套筒32上部内侧，下导电筒31固定套设在主绝缘套筒32下部内，上导电筒30、主绝缘套筒32及下导电筒31同轴设置；为了消除弧光对外部的影响，主绝缘套筒32由环氧树脂材料制作；为了能方便确认消弧开关32的状态，主绝缘套筒32呈透明状；下导电筒31的中心孔底部密封；下导电筒31侧壁内沿轴向开设排气孔34；消弧开关设置在上导电筒30、主绝缘套筒32及下导电筒31内；导线线夹2背部通过连接件9与上导电筒30上部外侧面固定连接；分合机构顶部与上导电筒30连接，用于控制消弧开关的分断和闭合；接线导柱5一端贯穿主绝缘套筒32下部侧壁与下导电筒31侧壁固定连接；

消弧开关，包括：上表链式静触点330、下表链式静触点331、压簧332、上限位盘333及动触杆334；上表链式静触点330卡装在上导电筒30下部内侧面，下表链式静触点331卡装在下导电筒31上部内侧面；上导电筒30内侧中部沿轴向开设压簧槽335，压簧332沿轴向设置在压簧槽335内，压簧332顶部与上导电筒30固定连接；上限位盘333顶面与压簧332底部固定连接，上限位盘333的直径与压簧槽335相匹配，并沿上导电筒30内侧壁即压簧槽335内侧壁可滑动设置，上限位盘333中心开设通孔，并通过通孔固定套设在动触杆334上部，限定动触杆334沿轴向运动；动触杆334顶端设置接合部336，分合机构通过接合部336控制动触杆334的运动；动触杆334中部外侧面穿过上表链式静触点中330心与上导电筒30侧壁电连通；在分合机构的控制下，动触杆334下部外侧面可落入下表链式静触点331中心与下导电筒31侧壁连通； 分合机构通过控制动触杆334与下表链式静触点331的连通与断开，进而控制消弧开关的闭合与断开；

分合机构，包括：分断拉钩40、柱状锁舌41、传动机构42、绝缘连杆43、拉杆44、限位机构45及绝缘拉绳46；传动机构42设置在上导电筒30上部外侧，底部通过绝缘连杆43与拉杆44固定连接；拉杆44底端与绝缘拉绳46上端连接，拉杆44上设置限位机构45，限位机构45用于控制拉杆44的下拉动作；上导电筒30与导线线夹2相对的侧壁沿垂直上导电筒30轴向的方向开设分合槽孔300，柱状锁舌41的一端穿过分合槽孔300伸入上导电筒30内，另一端与传动机构42连接；分断拉钩40，包括绝缘握柄400及绝缘握柄400下方固定设置的柱状主体401，柱状主体401底部开设与接合部336相匹配的卡槽402，卡槽402上方开设斜面滑槽403；斜面滑槽403始于卡槽402顶部柱状主体401的径向中心点，终于柱状主体401的外侧面；分断拉钩40通过卡槽402与接合部336的连接，可将动触杆334向上拉动，断开消弧开关，柱状锁舌41通过斜面滑槽403可滑入并固定接合部336，进而固定动触杆334，使消弧开关保持断开；拉杆44下拉时，传动机构42带动柱状锁舌41伸入上导电筒30内的一端缩回上导电筒30侧壁内，进而动触杆334的锁定解除，动触杆334在压簧332的弹力下落入下表链式静触点331中心，使消弧开关闭合。在将动触杆334上拉以断开动触杆334与下表链式静触点331的连接时，分断拉钩40从顶部插入上导电筒30内的过程中，碰到柱状锁舌41时，由于斜面滑槽403的设置，柱状锁舌41在分断拉钩40柱状主体401的压力作用下，渐渐缩回上导电筒30的侧壁内；当分断拉钩40将动触杆334固定上拉的过程中，柱状锁舌41通过斜面滑槽403渐渐滑入接合部336，最终将动触杆334固定，使消弧开关保持断开状态。

进一步地，参看图4和7所示，传动机构42，包括：第一固定块420，第二固定块421，传动架422，连接头423及拉簧424；传动架422内侧为靠近上导电筒30的一侧，外侧为远离上导电筒30的一侧；第一固定块420及第二固定块421，分别设置在分合槽孔300的上方和下方，均与上导电筒30上部外侧面固定连接；第二固定块421上开设销孔，其内沿水平向固定设置第一销轴425；传动架422，呈刀型，由两块传动板平行相对固定而成，内侧下部与第一销轴425转动连接，刃状一侧靠近上导电筒30；传动架422内侧上部固定水平设置第二销轴426，外侧下部固定设置第三销轴427；柱状锁舌41一端与第二销轴426转动连接；连接头423，底端与绝缘连杆43顶端固定连接，顶端与拉簧424底端固定连接，中部开设槽孔，通过槽孔与第三销轴427可转动连接；拉簧424顶端与第一固定块420固定连接；绝缘连杆43下拉时，通过第三销轴427带动传动架422绕第一销轴425向外侧转动，进而通过第二销轴426带动柱状锁舌41伸入上导电筒30内的一端缩回上导电筒30侧壁内；拉杆44的拉力消失时，拉簧424的拉力带动传动架422绕第一销轴425向内侧转动，进而带动柱状锁舌41一端伸入上导电筒30内。

进一步地，参看图4、8和10所示，限位机构45，包括：第一限位套筒450、第一限位弹珠451、绝缘固定套452、第二限位弹珠453及第二限位套筒454；第一限位套筒451活动套设在拉杆44上部外侧，第一限位套筒450内壁沿圆周开设限位沟槽455；第一限位弹珠451设置在拉杆44上部，第一限位弹珠451的位置与限位沟槽455位置相匹配，对第一限位套筒450在拉杆44上的位置进行限定；绝缘固定套452固定设置在主绝缘套筒32下部外侧面；第二限位套筒454外侧面与绝缘固定套452固定连接，第二限位套筒454套设在拉杆44下部外侧；拉杆44相对于第二限位套筒454可上下活动；第二限位弹珠453设置在拉杆44中部，对拉杆44在第二限位套筒454内的活动进行限定；第二限位套筒454顶部沿圆周设置呈圆台状的连接部456，第一限位套筒450底部内侧面沿圆周开设与连接部456形状相匹配的连接槽457，第二限位弹珠453位于连接部上方并靠近连接部456；第二限位弹珠453、连接部456、连接槽457相互配合以限定拉杆44在第二限位套筒454内的活动。第二限位弹珠453限定拉杆44无法直接下拉；第一限位弹珠451置于限位沟槽455时，第一限位套筒450在拉杆44轴向的位置被限定，对第一限位套筒450施压向下的拉力，第一限位弹珠451缩回拉杆内并解除对第一限位套筒450的限位，第一限位套筒450下落至拉杆44中部，连接槽457和连接部456扣合，第二限位弹珠453被部分压入拉杆44内，此时拉动绝缘拉绳46，第二限位弹珠453完全缩回拉杆44内，拉杆44的限位被解除，拉杆44下拉，同时通过绝缘连杆43、传动架422带动柱状锁舌41缩回上导电筒30内壁。

进一步地，参看图5和6所示，接合部336，包括：呈十字状的卡头3360，卡头下方设置呈帽状的卡台3361，卡台3361下方沿圆周开设锁槽3362；卡头3360与卡台3361可转动连接；柱状锁舌41可伸入锁槽3362内将动触杆334锁定；柱状主体401底部设置的卡槽402，包括：第一槽道4020，从柱状主体401底部沿一径向向上开设，并贯穿柱状主体401相对的侧壁；第二槽道4021，从柱状主体401底部沿中心轴向上开设，尺寸与卡头3360的竖直部分相匹配；第三槽道4022，一端与第一槽道4020的顶部连通，沿第一槽道4020顶部所在平面的周向开设，周向尺寸介于柱状主体401的1/5周长与1/2周长之间；第四槽道4023，和第三槽道4022对称设置。

通过上述设置，第一槽道4020和第二槽道4021构成十字形，与卡头3360的形状相匹配；分断拉钩40插入上导电筒30内时，首先，十字状卡头3360首先落入第一槽道4020和第二槽道4021内，转动分断拉钩40，十字状卡头3360的水平部分被旋入第三槽道4022和第四槽道4023内，进而卡头3360即动触杆334被分断拉钩40固定住，上拉分断拉钩40，柱状锁舌41滑过斜面滑槽403和卡台，滑入锁槽3362内，将动触杆334锁定。

进一步地，参看图1所示，为了更加方便作业人员对导线夹持进行调节，导线线夹2，包括：架体20，呈C型；活动压舌21；架体20底部开设螺纹通孔；螺杆7穿过螺纹通孔，底部与绝缘操作杆1顶部固定连接，顶端与活动压舌21底部活动连接；活动压舌21与架体20内侧面形成对导线的夹持空间。

进一步地，参看图2和3所示，为了保证动触杆334在下落时能更加精准地落入下表链式静触点331中心，消弧开关，还包括：下限位盘337，由绝缘材料制成；下限位盘337的直径与主绝缘套筒32内径相匹配，中心开设通孔，通过通孔固定套设在动触杆334下部外侧面；下限位盘337和上限位盘333共同限定动触杆334在下落时沿主绝缘套筒32中心轴向运动。

进一步地，参看图1和4所示，为了方便分断拉钩40闲置时的收纳，连接件9自上而下开设收纳插孔90，收纳插孔90与分断拉钩40的柱状主体401相匹配，用于收纳分断拉钩40。

进一步地，参看图1和3所示，为了进一步提高作业安全性和设备的寿命，搭接消弧装置，还包括：绝缘保护套91，套设在上导电筒30顶部和传动机构42上部外侧外部；绝缘保护套91套设在上导电筒30顶部的部分开设与上导电筒30中心孔连通的通孔。

进一步地，参看图1所示，为了更加方便作业人员对导线夹持时进行观察，以及使作业人员尽量远离消弧机构3，提高作业安全性，绝缘操作杆1与上导电筒30呈倾斜状设置。

进一步地，参看图8所示，为了方便对第一限位套筒450进行下拉，第一限位套筒450外侧面固定设置拉手47。

本发明的工作原理与过程如下：

首先，作业人员通过分断拉钩将动触杆上拉，使动触杆与下表链式静触点断开，使消弧开关保持断开状态；其次，作业人员旋转绝缘操作杆，使导线线夹将架空导线夹持固定；然后，向下拉动第一限位套筒，使连接部和连接槽扣合，进一步拉动绝缘拉绳，带动拉杆下拉，从而通过传动机构带动柱状锁舌从锁槽内缩回上导电筒侧壁内，解除对动触杆的锁定，动触杆在压簧的弹力和自身重力下落至下表链式静触点中心，消弧开关闭合；最后，作业完成后，旋转绝缘操作杆，使装置脱离导线。

上述10kV带电作业搭接消弧装置，与现有技术相比，提高了安全性及消弧效果，具体为：第一，通过设置上表链式静触点和下表链式静触点，在导电时，动触杆的外圆周分别被上表链式静触点和下表链式静触点包围，以此达到与上导电筒侧壁及下导电筒侧壁电连通的目的，与现有技术中的单点接触相比，接触点不易磨损，安全性更高；第二，由于通过上导电筒、动触杆、下导电筒形成导电通路，与现有技术中需要通过缠绕在绝缘连杆上的导线形成导电通路相比，提高了通流能力及安全性；第三，分合机构设置在上导电筒、下导电筒及主绝缘套筒外侧，与现有技术中分和操作机构与主体绝缘管同轴设置的技术相比，在频繁操作的情况下，本发明的主绝缘套筒使用寿命更长，安全性更高；第四，与现有技术中动触头向上运动至静触头的技术相比，本发明中下表链式静触点位于动触杆下方，动触杆在压簧的弹力及自身重力的共同作用下向下表链式静触点运动，运动速度更快，产生弧光的概率更低，因此消弧效果及安全性更好。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种10kV带电作业搭接消弧装置，其特征在于，包括：绝缘操作杆、导线线夹、消弧机构、分合机构、接线导柱及引流线；绝缘操作杆顶部通过螺杆与导线线夹连接；导线线夹背部通过连接件与消弧机构的一侧面固定连接；分合机构设置在消弧机构外与导线线夹相对的一侧；接线导柱与消弧机构底部固定电连通；引流线一端通过设备线夹与接线导柱连接；导线通过导线线夹、消弧机构及接线导柱与引流线形成电连通；

消弧机构，包括：上导电筒、下导电筒、主绝缘套筒及消弧开关；上导电筒下部固定套设在主绝缘套筒上部内侧，下导电筒固定套设在主绝缘套筒下部内，上导电筒、主绝缘套筒及下导电筒同轴设置；下导电筒的中心孔底部密封；下导电筒侧壁内沿轴向开设排气孔；消弧开关设置在上导电筒、主绝缘套筒及下导电筒内；导线线夹背部通过连接件与上导电筒上部外侧面固定连接；分合机构顶部与上导电筒连接，用于控制消弧开关的分断和闭合；接线导柱一端贯穿主绝缘套筒下部侧壁与下导电筒侧壁固定连接；

消弧开关，包括：上表链式静触点、下表链式静触点、压簧、上限位盘及动触杆；上表链式静触点卡装在上导电筒下部内侧面，下表链式静触点卡装在下导电筒上部内侧面；压簧沿轴向设置在上导电筒内侧中部，压簧顶部与上导电筒固定连接；上限位盘顶面与压簧底部固定连接，并沿上导电筒内侧壁可滑动设置，上限位盘中心开设通孔，并通过通孔固定套设在动触杆上部，限定动触杆沿轴向运动；动触杆顶端设置接合部，分合机构通过接合部控制动触杆的运动；

动触杆中部外侧面穿过上表链式静触点中心与上导电筒侧壁电连通；在分合机构的控制下，动触杆下部外侧面可落入下表链式静触点中心与下导电筒侧壁连通； 分合机构通过控制动触杆与下表链式静触点的连通与断开，进而控制消弧开关的闭合与断开；

分合机构，包括：分断拉钩、柱状锁舌、传动机构、绝缘连杆、拉杆、限位机构及绝缘拉绳；传动机构设置在上导电筒上部外侧，底部通过绝缘连杆与拉杆固定连接；拉杆底端与绝缘拉绳上端连接，拉杆上设置限位机构，限位机构用于控制拉杆的下拉动作；上导电筒与导线线夹相对的侧壁沿垂直上导电筒轴向的方向开设分合槽孔，柱状锁舌的一端穿过分合槽孔伸入上导电筒内，另一端与传动机构连接；分断拉钩，包括绝缘握柄及绝缘握柄下方固定设置的柱状主体，柱状主体底部开设与接合部相匹配的卡槽，卡槽上方开设斜面滑槽；分断拉钩通过卡槽与接合部的连接，可将动触杆向上拉动，断开消弧开关，柱状锁舌通过斜面滑槽可滑入并固定接合部，进而固定动触杆，使消弧开关保持断开；拉杆下拉时，传动机构带动柱状锁舌伸入上导电筒内的一端缩回上导电筒侧壁内，进而动触杆的锁定解除，动触杆在压簧的弹力下落入下表链式静触点中心，使消弧开关闭合；还包括：绝缘保护套，套设在上导电筒顶部和传动机构上部外侧；绝缘保护套套设在上导电筒顶部的部分开设与上导电筒中心孔连通的通孔，所述绝缘操作杆与上导电筒呈倾斜状设置。

2.如权利要求1所述的10kV带电作业搭接消弧装置，其特征在于：传动机构，包括：第一固定块，第二固定块，传动架，连接头及拉簧；第一固定块及第二固定块，分别设置在分合槽孔的上方和下方，均与上导电筒上部外侧面固定连接；第二固定块上开设销孔，其内沿水平向固定设置第一销轴；传动架，由两块传动板平行相对固定而成，内侧下部与第一销轴转动连接；传动架内侧上部固定水平设置第二销轴，外侧下部固定设置第三销轴；柱状锁舌一端与第二销轴转动连接；连接头，底端与绝缘连杆顶端固定连接，顶端与拉簧底端固定连接，中部开设槽孔，通过槽孔与第三销轴可转动连接；拉簧顶端与第一固定块固定连接；绝缘拉杆下拉时，通过第三销轴带动传动架绕第一销轴向外侧转动，进而通过第二销轴带动柱状锁舌伸入上导电筒内的一端缩回上导电筒侧壁内；拉杆的拉力消失时，拉簧的拉力带动传动架绕第一销轴向内侧转动，进而带动柱状锁舌一端伸入上导电筒内。

3.如权利要求1所述的10kV带电作业搭接消弧装置，其特征在于：限位机构，包括：第一限位套筒、第一限位弹珠、绝缘固定套、第二限位弹珠及第二限位套筒；第一限位套筒活动套设在拉杆上部外侧，第一限位套筒内壁沿圆周开设限位沟槽；第一限位弹珠设置在拉杆上部，第一限位弹珠的位置与限位沟槽位置相匹配，对第一限位套筒在拉杆上的位置进行限定；绝缘固定套固定设置在主绝缘套筒下部外侧面；第二限位套筒外侧面与绝缘固定套固定连接，第二限位套筒套设在拉杆下部外侧；拉杆相对于第二限位套筒可上下活动；第二限位弹珠设置在拉杆中部，对拉杆在第二限位套筒内的活动进行限定；第二限位套筒顶部沿圆周设置呈圆台状的连接部，第一限位套筒底部内侧面沿圆周开设与连接部形状相匹配的连接槽，第二限位弹珠位于连接部上方并靠近连接部；第二限位弹珠、连接部、连接槽相互配合以限定拉杆在第二限位套筒内的活动。

4.如权利要求1所述的10kV带电作业搭接消弧装置，其特征在于：所述接合部，包括：呈十字状的卡头，卡头下方设置呈帽状的卡台，卡台下方沿圆周开设锁槽；所述卡头与卡台可转动连接；所述柱状锁舌可伸入锁槽内将动触杆锁定；所述柱状主体底部设置的卡槽，包括：第一槽道，从柱状主体底部沿一径向向上开设，并贯穿柱状主体相对的侧壁；第二槽道，从柱状主体底部沿中心轴向上开设，尺寸与卡头的竖直部分相匹配；第三槽道，一端与第一槽道的顶部连通，沿第一槽道顶部所在平面的周向开设，周向尺寸介于柱状主体的1/5周长与1/2周长之间；第四槽道，和第三槽道对称设置。

5.如权利要求1所述的10kV带电作业搭接消弧装置，其特征在于：导线线夹，包括：架体，呈C型；活动压舌；架体底部开设螺纹通孔；螺杆穿过螺纹通孔，底部与绝缘操作杆顶部固定连接，顶端与活动压舌底部活动连接；活动压舌与架体内侧面形成对导线的夹持空间。

6.如权利要求1所述的10kV带电作业搭接消弧装置，其特征在于：消弧开关，还包括：下限位盘，由绝缘材料制成；下限位盘的直径与主绝缘套筒内径相匹配，中心开设通孔，通过通孔固定套设在动触杆下部外侧面；下限位盘和上限位盘共同限定动触杆在下落时沿绝缘套筒中心轴向运动。

7.如权利要求1所述的10kV带电作业搭接消弧装置，其特征在于：所述连接件自上而下开设收纳插孔，所述收纳插孔与分断拉钩的柱状主体相匹配，用于收纳分断拉钩。

8.如权利要求3所述的10kV带电作业搭接消弧装置，其特征在于：所述第一限位套筒外侧面固定设置拉手。