CN112985990A - 压力检测装置、压力检测方法、计算机设备和存储介质 - Google Patents

压力检测装置、压力检测方法、计算机设备和存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种压力检测装置、压力检测方法、计算机设备和存储介质，压力检测装置包括支架、设置在支架上的压力检测组件、设置在压力检测组件上的压力感测组件、与压力检测组件对应设置的承载台和控制器，压力检测组件，被配置为相对于承载台往复运动以检测设置在承载台上的待测产品；压力感测组件，被配置为实时感测压力检测组件对待测产品形成的压力并输出压力检测数据至控制器；控制器，被配置为根据压力检测数据实时调整压力检测组件形成的压力。本发明提供的实施例能够实时且准确地检测压力检测装置的压力。

Description

压力检测装置、压力检测方法、计算机设备和存储介质
技术领域
本发明涉及测试技术领域，特别是涉及一种压力检测装置、压力检测方法、计算机设备和存储介质。
背景技术
在智能屏幕生产测试过程中，进行压力测试时需要将压力头垂直下压在智能屏幕上并施加一定压力，根据不同的需求，需要设置对应的压力，并能实时检测下压的压力，反馈给压力控制系统。因此需要设计一种压力检测装置，能对压力头下行的压力进行实时检测，并能有一种方法去校准该下压压力。
发明内容
为了解决上述问题至少之一，本发明第一个实施例提供一种压力检测装置，包括支架、设置在所述支架上的压力检测组件、设置在所述压力检测组件上的压力感测组件、与所述压力检测组件对应设置的承载台和控制器，其中：
所述压力检测组件，被配置为相对于所述承载台往复运动以对设置在所述承载台上的待测产品进行检测；
所述压力感测组件，被配置为实时感测所述压力检测组件对所述待测产品形成的压力并输出压力检测数据至所述控制器；
所述控制器，被配置为根据所述压力检测数据实时调整所述压力检测组件形成的压力。
在一些具体的实施例中，所述压力感测组件包括压力感测单元和信号处理单元，其中
所述压力感测单元，包括压力接触面和压力传感器，所述压力传感器被配置为在所述压力接触面与所述待测产品触压时感测并输出压力检测值；
所述信号处理单元，被配置为根据所述压力检测值生成所述压力检测数据。
在一些具体的实施例中，所述压力传感器包括压力传感桥臂和设置在所述压力传感桥臂上的多个压力传感件，所述压力传感件与所述压力传感桥臂配合形成压力传感桥臂电路，各压力传感桥臂电路配置为在与所述待测产品触压时产生形变；
所述压力感测单元还包括固定外框、以及位于所述固定外框内通过所述压力传感桥臂连接的压力基材，所述压力接触面形成于所述压力基材相对所述承载台的一侧。
在一些具体的实施例中，所述压力基材的材质为钢或铝；
和/或
所述压力传感件均匀分布在所述压力接触面上。
在一些具体的实施例中，
还包括压力校验组件，被配置为使用时安装在所述承载台上以校验所述压力感测组件输出的压力检测数据；
和/或
还包括显示组件，配置为实时显示所述压力检测数据。
本发明第二个实施例提供一种使用第一个实施例所述的压力检测装置的压力检测方法，包括：
控制压力检测组件相对于承载台向下运动以检测设置在所述承载台上的待测产品；
接收设置在所述压力检测组件靠近所述承载台一侧的压力感测组件在与所述待测产品触压时输出的压力检测数据；
根据所述压力检测数据实时调整所述压力检测组件形成的压力。
在一些具体的实施例中，所述压力感测组件包括压力感测单元和信号处理单元，所述压力感测单元包括压力接触面和压力传感器，所述接收设置在所述压力检测组件靠近所述承载台一侧的压力感测组件在与所述待测产品触压时输出的压力检测数据进一步包括：
所述压力检测数据来自于：所述压力传感器在所述压力接触面与所述待测产品触压时感测并输出的压力检测值，所述压力检测值经所述信号处理单元处理后生成的。
在一些具体的实施例中，所述压力检测装置还包括压力校验组件，所述压力校验组件在使用时安装在所述承载台上；
在所述控制压力检测组件相对于承载台向下运动以检测设置在所述承载台上的待测产品之前，所述压力检测方法还包括：使用所述压力校验组件校验所述压力感测组件输出的压力检测数据。
在一些具体的实施例中，所述压力检测装置还包括显示组件，所述压力检测方法还包括：
实时显示所述压力检测数据。
本发明第三个实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如第二个实施例所述的方法。
本发明第四个实施例提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如第二个实施例所述的方法。
本发明的有益效果如下：
本发明针对目前现有的问题，制定一种压力检测装置、压力检测方法、计算机设备和存储介质，通过设置在压力检测组件上的压力感测组件实时感测压力组件对待测产品形成的压力，使得控制器能够根据实际施加的压力进行调整以实现实时且准确地检测压力检测装置形成的压力，从而弥补了现有技术中存在的问题，有效提高压力检测装置的精确度；特别的，通过压力校验组件能够进一步校准所述压力检测组件形成的压力，进而提高压力检测组件的适用性，具有广泛的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出本发明的一个实施例所述压力检测装置的结构框图；
图2示出本发明的一个实施例所述压力检测装置的结构示意图；
图3示出本发明的一个实施例所述压力检测组件和压力感测组件的示意图；
图4示出本发明的一个实施例所述压力检测方法的流程图；
图5示出本发明的一个实施例所述压力感测组件的结构框图；
图6a-6b示出本发明的一个实施例所述压力感测单元的结构示意图；
图7示出本发明的一个实施例所述压力校验组件的示意图；
图8示出本发明的另一个实施例所述的一种计算机设备的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
如图1所示，本发明的一个实施例提供了一种压力检测装置，包括支架、设置在所述支架上的压力检测组件、设置在所述压力检测组件上的压力感测组件、与所述压力检测组件对应设置的承载台和控制器，其中：所述压力检测组件，被配置为相对于所述承载台往复运动以对设置在所述承载台上的待测产品进行检测；所述压力感测组件，被配置为实时感测所述压力检测组件对所述待测产品形成的压力并输出压力检测数据至所述控制器，所述压力感测组件设置在所述压力检测组件靠近所述承载台的一侧，并且所述压力感测组件在所述承载台上的正投影覆盖所述压力检测组件在所述承载台上的正投影；所述控制器，被配置为根据所述压力检测数据实时调整所述压力检测组件形成的压力。
在本实施例中，通过设置在压力检测组件上的压力感测组件实时感测压力组件对待测产品形成的压力，使得控制器能够根据实际施加的压力进行调整以实现实时且准确地检测压力检测装置形成的压力，从而弥补了现有技术中存在的问题，有效提高压力检测装置的精确度，具有广泛的应用前景。
在一个具体的示例中，如图2所示为本实施例使用的压力检测装置10，包括支架104、设置在所述支架上的压力检测组件101、设置在所述压力检测组件101上的压力感测组件102、与所述压力检测组件101对应设置的承载台103和控制器104。
压力检测组件相对于所述承载台在竖直方向上往复运动，例如压力检测组件在设置于支架上的驱动件的驱动下上下运动，即当使用压力检测组件101检测待测产品时，压力检测组件向下运动并将设置的压力施加在待测产品上，当完成压力检测后，压力检测组件向上运动恢复原位。为实时检测压力检测组件形成的压力，在压力检测组件靠近承载台的一侧设置压力感测组件，即在压力检测组件的下方设置压力感测组件，通过压力感测组件感测压力检测组件形成的压力，同时通过压力感测组件将压力施加在待测产品上。
考虑到将压力均匀地施加在待测产品上，并且压力感测组件准确地、均衡地检测出压力检测组件下压的压力，如图3所示，所述压力感测组件102的水平横截面积大于所述压力检测组件101的水平横截面积，即所述压力感测组件102在所述承载台上的正投影覆盖所述压力检测组件101在所述承载台上的正投影。
同时，压力感测组件将实时感测的压力检测数据输出至控制器，使得控制器根据压力检测数据实时动态地调整所述压力感测组件形成的压力。
如图2和图4所示，下面对具体的检测过程进行描述：
首先，控制压力检测组件相对于承载台向下运动以检测设置在所述承载台上的待测产品。
在本实施例中，对所述压力检测装置10进行通电，压力检测组件响应于控制单元105的驱动信号控制驱动件(例如驱动电缸)在竖直方向下移动。
其次，接收设置在所述压力检测组件靠近所述承载台一侧的压力感测组件在与所述待测产品触压时输出的压力检测数据，其中所述压力感测组件在所述承载台上的正投影覆盖所述压力检测组件在所述承载台上的正投影；
在本实施例中，在距待测产品表面的安全距离的基础上，压力检测组件和设置在其下方的压力感测组件继续向下移动，当所述压力感测组件与设置在承载台上的待测产品接触时停止移动，所述压力感测组件感测压力检测数据，并将该压力检测数据传输至控制器。
具体的，如图5所示，所述压力感测组件包括压力感测单元和信号处理单元，如图6a和6b所示，所述压力感测单元包括固定外框1023、位于所述固定外框1023内通过压力传感器连接的压力基材1025，压力接触面1022形成于所述压力基材1025相对所述承载台的一侧；以及设置在固定外框1023上的信号输出电缆1024。其中，所述压力传感器包括压力传感桥臂1021和设置在所述压力传感桥臂上的多个压力传感件(图中未示出)，所述压力传感件与所述压力传感桥臂1021配合形成压力传感桥臂电路。
在实际应用中，所述压力传感器被配置为在所述压力接触面1022与所述待测产品触压时感测并输出压力检测值；所述信号处理单元，被配置为根据所述压力检测值生成所述压力检测数据。进一步的，所述压力传感器的各压力传感桥臂电路配置为在与所述待测产品触压时产生形变，从而促使压力感应桥臂电路的电阻发生可重复对应变化并输出压力检测值，其中，所述压力检测数据为电信号，表征当前压力值。
考虑到压力检测值通常为微小的电压信号，将压力传感器输出的压力检测值通过信号处理单元放大并通过信号输出电缆1024传输至控制器，以便于控制器识别该压力检测数据。
在一个可选的实施例中，为了实现压力检测装置的可视化显示，所述压力检测装置还包括显示组件，配置为实时显示所述压力检测数据。
在本实施例中，通过设置在压力检测装置上的显示组件实时显示压力感测组件感测的压力检测数据。
具体的，固定外框使用螺栓固定在压力检测组件上，压力接触面施加压力到待测产品上，四个压力传感桥臂连接固定外框；当压力检测组件垂直下行时将压力施加在待测产品上，在压力的作用下压力感测组件的压力传感器产生形变并产生压力检测值，通过信号输出电缆传输给信号处理单元进行放大处理，从而输出压力检测数据。
在一个可选的实施例中，所述压力基材的材质为钢或铝，如表1所示，压力基材为铝的压力传感器的精度更高。
表1压力传感器精度对比
Figure BDA0002945980020000061
考虑到不同的压力检测装置存在个体差异，为了确保压力检测装置的检测精度，在所述控制压力检测组件相对于承载台向下运动以检测设置在所述承载台上的待测产品之前，所述压力检测方法还包括：使用所述压力校验组件校验所述压力感测组件输出的压力检测数据。
具体的，所述压力检测装置还包括压力校验组件103，被配置为使用时安装在所述承载台上以校验所述压力感测组件输出的压力检测数据。所述压力校验组件在所述承载台上的正投影覆盖所述压力感测组件在所述承载台上的正投影。
在本实施例中，将压力校验组件103直接安装在承载台上，当压力感测组件在压力检测组件的驱动下施压在压力校验组件上，如图7所示，压力校验组件103位于压力感测组件102的下方，所述压力校验组件103为与压力感测组件102具有相同结构，根据作用力与反作用力的关系，两者的方向相反，大小相等，即将压力感测组件感测的压力值通过压力校验组件进行校准。值得说明的是，压力校准组件为已经标校过的标准压力校准装置，例如通过固定砝码的方法进行校准。本实施例通过使用压力校验组件校准压力感测组件，能够快捷方便地校准安装在压力检测设备上的压力检测装置的压力值。
最后，根据所述压力检测数据实时调整所述压力检测组件形成的压力。
在本实施例中，控制器根据压力检测数据判断压力检测组件形成的压力相对于待测产品是否存在过大或过小的问题，从而实现对压力检测组件形成的压力进行实时调整。
值得说明的是，本示例仅用于说明本申请的具体实施方式，本申请对压力检测装置10的结构不作具体限定，本领域技术人员应当根据实际应用需求选择适当的结构，在此不再赘述。
与上述实施例提供的压力检测装置相对应，本申请的一个实施例还提供一种利用上述压力检测装置的压力检测方法，由于本申请实施例提供的压力检测方法与上述几种实施例提供的压力检测装置相对应，因此在前实施方式也适用于本实施例提供的压力检测方法，在本实施例中不再详细描述。
如图4所示，本申请的一个实施例还提供一种利用上述压力检测装置的压力检测方法，包括：控制压力检测组件相对于承载台向下运动以检测设置在所述承载台上的待测产品；接收设置在所述压力检测组件靠近所述承载台一侧的压力感测组件在与所述待测产品触压时输出的压力检测数据；根据所述压力检测数据实时调整所述压力检测组件形成的压力。
在本实施例中，通过设置在压力检测组件上的压力感测组件实时感测压力组件对待测产品形成的压力，使得控制器能够根据实际施加的压力进行调整以实现实时且准确地检测压力检测装置形成的压力，从而弥补了现有技术中存在的问题，有效提高压力检测装置的精确度，具有广泛的应用前景。
在一个可选的实施例中，所述压力感测组件包括压力感测单元和信号处理单元，所述压力感测单元包括压力接触面和压力传感器，所述接收设置在所述压力检测组件靠近所述承载台一侧的压力感测组件在与所述待测产品触压时输出的压力检测数据进一步包括：所述压力检测数据来自于：所述压力传感器在所述压力接触面与所述待测产品触压时感测并输出的压力检测值，所述压力检测值经所述信号处理单元处理后生成的。
本实施例考虑到压力检测值通常为微小的电压信号，将压力传感器获取的压力检测值通过信号处理单元放大并传输至控制器，以便于控制器识别该压力检测数据。
在一个可选的实施例中，所述压力检测装置还包括压力校验组件，所述压力校验组件在使用时安装在所述承载台上；
在所述控制压力检测组件相对于承载台向下运动以检测设置在所述承载台上的待测产品之前，所述压力检测方法还包括：使用所述压力校验组件校验所述压力感测组件输出的压力检测数据。
本实施例考虑到不同的压力检测装置存在个体差异，通过安装在压力感测组件靠近承载台一侧的压力校验组件对压力感测组件进行校准，从而提高了压力检测装置的检测精度。
在一个可选的实施例中，所述压力检测装置还包括显示组件，所述压力检测方法还包括：实时显示所述压力检测数据。
本实施例通过设置在压力检测装置上的显示组件实时显示压力感测组件感测的压力检测数据，从而实现压力检测装置的可视化显示。
本发明的另一个实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现：控制压力检测组件相对于承载台向下运动以检测设置在所述承载台上的待测产品；接收设置在所述压力检测组件靠近所述承载台一侧的压力感测组件在与所述待测产品触压时输出的压力检测数据；根据所述压力检测数据实时调整所述压力检测组件形成的压力。
在实际应用中，所述计算机可读存储介质可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本实施例中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。
可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
如图8所示，本发明的另一个实施例提供的一种计算机设备的结构示意图。图8显示的计算机设备12仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图8所示，计算机设备12以通用计算设备的形式表现。计算机设备12的组件可以包括但不限于：一个或者多个处理器或者处理单元16，系统存储器28，连接不同系统组件(包括系统存储器28和处理单元16)的总线18。
总线18表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储器总线或者存储器控制器，外围总线，图形加速端口，处理器或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。举例来说，这些体系结构包括但不限于工业标准体系结构(ISA)总线，微通道体系结构(MAC)总线，增强型ISA总线、视频电子标准协会(VESA)局域总线以及外围组件互连(PCI)总线。
计算机设备12典型地包括多种计算机系统可读介质。这些介质可以是任何能够被计算机设备12访问的可用介质，包括易失性和非易失性介质，可移动的和不可移动的介质。
系统存储器28可以包括易失性存储器形式的计算机系统可读介质，例如随机存取存储器(RAM)30和/或高速缓存存储器32。计算机设备12可以进一步包括其它可移动/不可移动的、易失性/非易失性计算机系统存储介质。仅作为举例，存储系统34可以用于读写不可移动的、非易失性磁介质(图8未显示，通常称为“硬盘驱动器”)。尽管图8中未示出，可以提供用于对可移动非易失性磁盘(例如“软盘”)读写的磁盘驱动器，以及对可移动非易失性光盘(例如CD-ROM，DVD-ROM或者其它光介质)读写的光盘驱动器。在这些情况下，每个驱动器可以通过一个或者多个数据介质接口与总线18相连。存储器28可以包括至少一个程序产品，该程序产品具有一组(例如至少一个)程序模块，这些程序模块被配置以执行本发明各实施例的功能。
具有一组(至少一个)程序模块42的程序/实用工具40，可以存储在例如存储器28中，这样的程序模块42包括但不限于操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。程序模块42通常执行本发明所描述的实施例中的功能和/或方法。
计算机设备12也可以与一个或多个外部设备14(例如键盘、指向设备、显示器24等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该计算机设备12交互的设备通信，和/或与使得该计算机设备12能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如网卡，调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口22进行。并且，计算机设备12还可以通过网络适配器20与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图8所示，网络适配器20通过总线18与计算机设备12的其它模块通信。应当明白，尽管图8中未示出，可以结合计算机设备12使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、RAID系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
处理器单元16通过运行存储在系统存储器28中的程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如实现本发明实施例所提供的一种压力检测方法。
本发明针对目前现有的问题，制定一种压力检测装置、压力检测方法、计算机设备和存储介质，通过设置在压力检测组件上的压力感测组件实时感测压力组件对待测产品形成的压力，使得控制器能够根据实际施加的压力进行调整以实现实时且准确地检测压力检测装置形成的压力，从而弥补了现有技术中存在的问题，有效提高压力检测装置的精确度；特别的，通过压力校验组件能够进一步校准所述压力检测组件形成的压力，进而提高压力检测组件的适用性，具有广泛的应用前景。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种压力检测装置，其特征在于，包括支架、设置在所述支架上的压力检测组件、设置在所述压力检测组件上的压力感测组件、与所述压力检测组件对应设置的承载台和控制器，其中：
所述压力检测组件，被配置为相对于所述承载台往复运动以对设置在所述承载台上的待测产品进行检测；
所述压力感测组件，被配置为实时感测所述压力检测组件对所述待测产品形成的压力并输出压力检测数据至所述控制器；
所述控制器，被配置为根据所述压力检测数据实时调整所述压力检测组件形成的压力。
2.根据权利要求1所述的压力检测装置，其特征在于，所述压力感测组件包括压力感测单元和信号处理单元，其中
所述压力感测单元，包括压力接触面和压力传感器，所述压力传感器被配置为在所述压力接触面与所述待测产品触压时感测并输出压力检测值；
所述信号处理单元，被配置为根据所述压力检测值生成所述压力检测数据。
3.根据权利要求2所述的压力检测装置，其特征在于，
所述压力传感器包括压力传感桥臂和设置在所述压力传感桥臂上的多个压力传感件，所述压力传感件与所述压力传感桥臂配合形成压力传感桥臂电路，各压力传感桥臂电路配置为在与所述待测产品触压时产生形变；
所述压力感测单元还包括固定外框、以及位于所述固定外框内通过所述压力传感桥臂连接的压力基材，所述压力接触面形成于所述压力基材相对所述承载台的一侧。
4.根据权利要求1-3任一项所述的压力检测装置，其特征在于，
还包括压力校验组件，被配置为使用时安装在所述承载台上以校验所述压力感测组件输出的压力检测数据；
和/或
还包括显示组件，配置为实时显示所述压力检测数据。
5.一种使用权利要求1-4中任一项所述的压力检测装置的压力检测方法，其特征在于，包括：
控制压力检测组件相对于承载台向下运动以检测设置在所述承载台上的待测产品；
接收设置在所述压力检测组件靠近所述承载台一侧的压力感测组件在与所述待测产品触压时输出的压力检测数据；
根据所述压力检测数据实时调整所述压力检测组件形成的压力。
6.根据权利要求5所述的压力检测方法，其特征在于，所述压力感测组件包括压力感测单元和信号处理单元，所述压力感测单元包括压力接触面和压力传感器，所述接收设置在所述压力检测组件靠近所述承载台一侧的压力感测组件在与所述待测产品触压时输出的压力检测数据进一步包括：
所述压力检测数据来自于：所述压力传感器在所述压力接触面与所述待测产品触压时感测并输出的压力检测值，所述压力检测值经所述信号处理单元处理后生成的。
7.根据权利要求5所述的压力检测方法，其特征在于，所述压力检测装置还包括压力校验组件，所述压力校验组件在使用时安装在所述承载台上；
在所述控制压力检测组件相对于承载台向下运动以检测设置在所述承载台上的待测产品之前，所述压力检测方法还包括：使用所述压力校验组件校验所述压力感测组件输出的压力检测数据。
8.根据权利要求5所述的压力检测方法，其特征在于，所述压力检测装置还包括显示组件，所述压力检测方法还包括：
实时显示所述压力检测数据。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求5-8中任一项所述的方法。
10.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求5-8中任一项所述的方法。
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