CN112985203B - 一种玄武岩爆破细颗粒的炮孔定位方法 - Google Patents

一种玄武岩爆破细颗粒的炮孔定位方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种玄武岩爆破细颗粒的炮孔定位方法，调整定位测量：支撑锥体与底面支撑，向外旋出螺栓，伸缩体弹性复位拉动摩擦块与摩擦条分离，定位杆在基杆上滑动，四个测量定位组件通过定位通孔获得行、列的间距后，向基杆内旋入螺栓，螺栓旋进定位杆内对伸缩体施压，使得伸缩体发生弹性膨胀挤压摩擦块与摩擦条摩擦，控制定位杆在基杆上滑动后的固定，受到振动或被大风吹时，振动阻尼在伸缩体上消除；保证了炮孔的行、列间距定位数据，打点件通过定位通孔对炮孔打点；解决了人工使用卷尺进行测量定位，人员在测量时卷尺会被风吹动出现拉伸位置不稳定，存在测量的数据误差大，效率低的问题，保证能准确的对炮孔行、列间距进行布置。

Description

一种玄武岩爆破细颗粒的炮孔定位方法
技术领域
本发明涉及一种玄武岩爆破细颗粒的炮孔定位方法，属于矿山爆破技术领域。
背景技术
玄武岩路面料(5～9mm、9～16mm)在高速公路的应用近五年发展迅猛，在全长275km的贵州都匀至安顺公路，玄武岩用量300万吨左右，以每年生产70万吨，通过研究后细颗粒(5mm以下)占比下降到10.85％时，细颗粒(5mm以下)＝70*10.85％＝7.595万吨，爆破细颗粒减少＝10.85-7.595＝3.255万吨，减少的细颗粒经系统生产后，废料约占33％(生产道砟及路面料产生废料比例的平均值)，成品料占67％，根据市场成品料均价为60元/吨，废料均价为22元/吨，细颗粒(5mm以下)占比下降到10.85％，时预计增加的经济效益＝3.255*67％*60+3.255*33％*22-3.255*22＝154.48-71.61＝82.87万元/年；
玄武岩爆破细颗粒的主要影响因数包括炮孔行、列的布置间排距，目前炮孔的定位主要是人工使用卷尺进行测量定位，人员在测量时卷尺会被风吹动出现拉伸位置不稳定，存在测量的数据误差大，效率低的问题，导致不能准确的对炮孔行、列间距进行布置。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种玄武岩爆破细颗粒的炮孔定位方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明的一种玄武岩爆破细颗粒的炮孔定位方法，使用了玄武岩爆破细颗粒的炮孔定位装置，包括步骤如下：
步骤一，定位杆延伸：拉动卡柱推动推拉件发生弹性变形滑动，基杆以转轴旋转使得卡槽与卡柱过盈卡合，保证基杆带动定位杆与臂杆保持水平状态；
步骤二，调整定位测量：支撑锥体与地面支撑，向外旋出螺栓，伸缩体弹性复位拉动摩擦块与摩擦条分离，定位杆在基杆上滑动，四个测量定位组件通过定位通孔获得行、列的间距后，向基杆内旋入螺栓，螺栓旋进定位杆内对伸缩体施压，使得伸缩体发生弹性膨胀挤压摩擦块与摩擦条摩擦，控制定位杆在基杆上滑动后的固定，受到振动或被大风吹时，振动阻尼在伸缩体上消除；保证了炮孔的行、列间距定位数据，打点件通过定位通孔对炮孔打点；
步骤三，重复定位打点：两个垂直的测量定位组件通过定位通孔对准上一次打的点，打点件通过另外两个垂直的测量定位组件的定位通孔打下一个新的点。
一种玄武岩爆破细颗粒的炮孔定位装置，包括：至少两个可伸缩的测量定位组件；
两个测量定位组件的固定端相互垂直固定，一个测量定位组件测量定位炮孔的行间距，另一个测量定位组件测量定位炮孔的列间距。
需要对炮孔行、列间距进行布置时，使用一个测量定位组件测量定位炮孔的行间距，获取行间距数据值后固定控制好伸缩量；使用另一个测量定位组件测量定位炮孔的列间距，获取列间距数据值后固定控制好伸缩量，而后使用已经采集固定好炮孔行、列间距数据的两个测量定位组件对下一个炮孔进行间距进行测量，解决了人工使用卷尺进行测量定位数据误差大，效率低的问题，提高了对炮孔行、列间距进行布置定位的准确性。
所述测量定位组件为固定端相互垂直固定的四个，两个直线一百八十度对向的测量定位组件调节伸缩定位获得行方向的测量量，另外两个直线一百八十度对向的测量定位组件调节伸缩定位获得列方向的测量量。
还包括导套杆、可滑动套在导套杆上的滑动套，四个测量定位组件的固定端固定在滑动套外周。
所述导套杆底端固定有底端为圆锥的支撑锥体，所述导套杆两侧固定有供双手握紧的把手。
所述测量定位组件包括臂杆、可控旋转安装在臂杆上的基杆、可控滑动伸缩安装在基杆上的定位杆，调节定位杆在基杆可控滑动，来实现四个测量定位组件对炮孔行、列间距的定位测量。
所述基杆上设有供定位杆滑动的槽一，槽一边固定的套盖与槽形成一个供定位杆滑动的孔空间，槽一的上下边固定有摩擦条；定位杆接触基杆面上设有槽二，槽二内安装有被压后发生弹性膨胀的伸缩体，伸缩体的上下侧边固定有与摩擦条接触摩擦的摩擦块；基杆上旋合贯穿安装有对伸缩体施压的螺栓。
所述定位杆外侧端设有定位通孔，定位通孔内安装有对点进行定位测量的打点件。
所述定位杆和\或基杆上设有刻度值条；所述套盖为透明材料制成。
所述基杆中部经转轴可转动连接在臂杆上，基杆远离定位杆的末端上设有卡槽；所述臂杆上设有滑槽，滑槽内固定有能发生弹性变形的推拉件，推拉件另一端固定有能在滑槽内滑动的滑板，滑板固定有与卡槽过盈卡合的卡柱,基杆以转轴旋转与导套杆竖直折叠放置。
本发明的有益效果在于：向外旋出螺栓，伸缩体弹性复位拉动摩擦块与摩擦条分离，定位杆在基杆上滑动，四个测量定位组件通过定位通孔获得行、列的间距后，向基杆内旋入螺栓，螺栓旋进定位杆内对伸缩体施压，使得伸缩体发生弹性膨胀挤压摩擦块与摩擦条摩擦，控制定位杆在基杆上滑动后的固定，受到振动或被大风吹时，振动阻尼在伸缩体上消除；保证了炮孔的行、列间距定位数据，打点件通过定位通孔对炮孔打点；解决了人工使用卷尺进行测量定位，人员在测量时卷尺会被风吹动出现拉伸位置不稳定，存在测量的数据误差大，效率低的问题，保证能准确的对炮孔行、列间距进行布置。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明测量定位组件的结构示意图1；
图3是本发明测量定位组件的结构示意图2；
图4是图3的俯视图；
图5是图4沿A-A线的剖视图；
图中：1-测量定位组件；2-导套杆；3-滑动套；4-支撑锥体；5-把手；11-臂杆；12-基杆；13-定位杆；14-套盖；15-摩擦条；16-伸缩体；17-螺栓；18-摩擦块；131-定位通孔；132-打点件；111-推拉件；112-滑板；113-卡柱；121-卡槽。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
参加图1至图5所示。
本发明的一种玄武岩爆破细颗粒的炮孔定位装置，包括：至少两个可伸缩的测量定位组件1；
两个测量定位组件1的固定端相互垂直固定，一个测量定位组件1测量定位炮孔的行间距，另一个测量定位组件1测量定位炮孔的列间距。
需要对炮孔行、列间距进行布置时，使用一个测量定位组件1测量定位炮孔的行间距，获取行间距数据值后固定控制好伸缩量；使用另一个测量定位组件1测量定位炮孔的列间距，获取列间距数据值后固定控制好伸缩量，而后使用已经采集固定好炮孔行、列间距数据的两个测量定位组件1对下一个炮孔进行间距进行测量，解决了人工使用卷尺进行测量定位数据误差大，效率低的问题，提高了对炮孔行、列间距进行布置定位的准确性。
所述测量定位组件1为固定端相互垂直固定的四个，两个直线一百八十度对向的测量定位组件1调节伸缩定位获得行方向的测量量，另外两个直线一百八十度对向的测量定位组件1调节伸缩定位获得列方向的测量量。
还包括导套杆2、通过螺纹或过盈配合可滑动套在导套杆2上的滑动套3，四个测量定位组件1的固定端焊接固定在滑动套3外周。
所述导套杆2底端固定有底端为圆锥的支撑锥体4，便于插入岩缝和泥土中，同时保证点接触对整体进行支撑。所述导套杆2两侧固定有供双手握紧的把手5，通过把手5便于对导套杆2进行握紧操作。
所述测量定位组件1包括臂杆11、可控旋转安装在臂杆11上的基杆12、可控滑动伸缩安装在基杆12上的定位杆13，调节定位杆13在基杆12可控滑动，来实现四个测量定位组件1对炮孔行、列间距的定位测量；臂杆11与滑动套3焊接固定连接。
所述基杆12上设有供定位杆13滑动的槽一，槽一边固定的套盖14与槽一形成一个供定位杆13滑动的孔空间，槽一的上下边固定有摩擦条15；定位杆13接触基杆12面上设有槽二，槽二内安装有被压后发生弹性膨胀的伸缩体16，伸缩体16的上下侧边固定有与摩擦条15接触摩擦的摩擦块18；基杆12上旋合贯穿安装有对伸缩体16施压的螺栓17；所述伸缩体16为弹性气囊或弹性橡胶体；
螺栓17旋进定位杆13内对伸缩体16施压，使得伸缩体16发生弹性膨胀挤压摩擦块18与摩擦条15摩擦；螺栓17旋出定位杆13外不对伸缩体16施压，伸缩体16发生弹性收缩复位带动摩擦块18与摩擦条15分离而不产生接触摩擦，在测量时，受到振动或被大风吹时，所有的振动阻尼在伸缩体16上获得消除，避免整体受到刚性冲击导致位置变化或者部件变形。
所述定位杆13外侧端设有定位通孔131，定位通孔131内安装有对点进行定位测量的打点件132；所述打点件132可以是能使用铁锤敲击进行敲击定点的实心杆，或是能喷出标记固体、液体的喷物器，或是能从定位通孔131内自由落体下滑对地面冲击实现打点的实心杆。
所述定位杆13和\或基杆12上设有便于观测的刻度值条。所述套盖14为透明材料制成，例如透明塑料或玻璃。
所述基杆12中部经转轴可转动连接在臂杆11上，基杆12远离定位杆13的末端上设有卡槽121；所述臂杆11上设有滑槽，滑槽内固定有能发生弹性变形的推拉件111，推拉件111另一端固定有能在滑槽内滑动的滑板112，滑板112固定有与卡槽121过盈卡合的卡柱113；所述推拉件111为弹性橡胶块或者是弹簧；
基杆12以转轴旋转使得卡槽121与卡柱113过盈卡合，保证基杆12带动定位杆13与臂杆11保持水平状态，此时定位杆13在基杆12上滑动进行距离调节实现对炮孔的定位测量；在不测量时，使得卡槽121与卡柱113过盈卡合脱离，在滑槽内推动推拉件111拉动卡柱113位移，基杆12以转轴旋转与导套杆2竖直，实现折叠放置。
本发明的一种玄武岩爆破细颗粒的炮孔定位方法，使用了上述的玄武岩爆破细颗粒的炮孔定位装置，包括步骤如下：
步骤一，定位杆13延伸：拉动卡柱113推动推拉件111发生弹性变形滑动，基杆12以转轴旋转使得卡槽121与卡柱113过盈卡合，保证基杆12带动定位杆13与臂杆11保持水平状态；
步骤二，调整定位测量：支撑锥体4与地面支撑，向外旋出螺栓17，伸缩体16弹性复位拉动摩擦块18与摩擦条15分离，定位杆13在基杆12上滑动，四个测量定位组件通过定位通孔131获得行、列的间距后，向基杆12内旋入螺栓17，螺栓17旋进定位杆13内对伸缩体16施压，使得伸缩体16发生弹性膨胀挤压摩擦块18与摩擦条15摩擦，控制定位杆13在基杆12上滑动后的固定，受到振动或被大风吹时，振动阻尼在伸缩体16上消除；保证了炮孔的行、列间距定位数据，打点件132通过定位通孔131对炮孔打点；
步骤三，重复定位打点：两个垂直的测量定位组件通过定位通孔131对准上一次打的点，打点件132通过另外两个垂直的测量定位组件的定位通孔131打下一个新的点。
解决了人工使用卷尺进行测量定位，人员在测量时卷尺会被风吹动出现拉伸位置不稳定，存在测量的数据误差大，效率低的问题，保证能准确的对炮孔行、列间距进行布置。

Claims (2)

1.一种玄武岩爆破细颗粒的炮孔定位方法，其特征在于，使用了玄武岩爆破细颗粒的炮孔定位装置，
所述玄武岩爆破细颗粒的炮孔定位装置，包括：测量定位组件(1)；
所述测量定位组件(1)为固定端相互垂直固定的四个，两个直线一百八十度对向的测量定位组件(1)调节伸缩定位获得行方向的测量量，另外两个直线一百八十度对向的测量定位组件(1)调节伸缩定位获得列方向的测量量；
还包括导套杆(2)、可滑动套在导套杆(2)上的滑动套(3)，四个测量定位组件(1)的固定端焊接固定在滑动套(3)外周；
所述导套杆(2)底端固定有底端为圆锥的支撑锥体(4)，所述导套杆(2)两侧固定有供双手握紧的把手(5)；
所述测量定位组件(1)包括臂杆(11)、可控旋转安装在臂杆(11)上的基杆(12)、可控滑动伸缩安装在基杆(12)上的定位杆(13)，调节定位杆(13)在基杆(12)上可控滑动，来实现四个测量定位组件(1)对炮孔行、列间距的定位测量；
所述基杆(12)上设有供定位杆(13)滑动的槽一，槽一边固定的套盖(14)与槽一形成一个供定位杆(13)滑动的孔空间，槽一的上下边固定有摩擦条(15)；
定位杆(13)接触基杆(12)面上设有槽二，槽二内安装有被压后发生弹性膨胀的伸缩体(16)，伸缩体(16)的上下侧边固定有与摩擦条(15)接触摩擦的摩擦块(18)；基杆(12)上旋合贯穿安装有对伸缩体(16)施压的螺栓(17)；
所述定位杆(13)外侧端设有定位通孔(131)，定位通孔(131)内安装有对点进行定位测量的打点件(132)；
所述基杆(12)中部经转轴可转动连接在臂杆(11)上，基杆(12)远离定位杆(13)的末端上设有卡槽(121)；所述臂杆(11)上设有滑槽，滑槽内固定有能发生弹性变形的推拉件(111)，推拉件(111)另一端固定有能在滑槽内滑动的滑板(112)，滑板(112)固定有与卡槽(121)过盈卡合的卡柱(113)，基杆(12)以转轴旋转与导套杆(2)竖直折叠放置；
包括步骤如下：
步骤一，定位杆(13)延伸：拉动卡柱(113)推动推拉件(111)发生弹性变形滑动，基杆(12)以转轴旋转使得卡槽(121)与卡柱(113)过盈卡合，保证基杆(12)带动定位杆(13)与臂杆(11)保持水平状态；
步骤二，调整定位测量：支撑锥体(4)与地面支撑，向外旋出螺栓(17)，伸缩体(16)弹性复位拉动摩擦块(18)与摩擦条(15)分离，定位杆(13)在基杆(12)上滑动，四个测量定位组件通过定位通孔(131)获得行、列的间距后，向基杆(12)内旋入螺栓(17)，螺栓(17)旋进定位杆(13)内对伸缩体(16)施压，使得伸缩体(16)发生弹性膨胀挤压摩擦块(18)与摩擦条(15)摩擦，控制定位杆(13)在基杆(12)上滑动后的固定，受到振动或被大风吹时，振动阻尼在伸缩体(16)上消除；保证了炮孔的行、列间距定位数据，打点件(132)通过定位通孔(131)对炮孔打点；
步骤三，重复定位打点：两个垂直的测量定位组件通过定位通孔(131)对准上一次打的点，打点件(132)通过另外两个垂直的测量定位组件的定位通孔(131)打下一个新的点。
2.如权利要求1所述的玄武岩爆破细颗粒的炮孔定位方法，其特征在于：所述定位杆(13)和\或基杆(12)上设有刻度值条；所述套盖(14)为透明材料制成。
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