CN112984868A - 一种用于冰箱的异形管翅片蒸发器及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于冰箱的异形管翅片蒸发器及其加工方法,本发明中:蛇形盘管安装在两支架之间,翅片组由若干相同的散热翅片组成;散热翅片均匀固定在蛇形盘管上;支架的一表面设有若干竖直设置的第一安装孔和一横向设置的第二安装孔;支架安装在直管的两端;上下相邻两直管之间通过“U”型管连接;第一安装孔和第二安装孔内均安装有两个直管;散热翅片的一表面设有若干竖直设置的直管通孔,直管通孔与直管配合装配。本发明通过设置椭圆截面管路迎风面积减少,空气侧管道的轮廓风阻减小,蒸发器有效空气侧换热面积增大,换热性能增强,有利于提高冰箱制冷性能和可靠性能,材料成本不变、制造工艺简单、生产效率高。

Description

一种用于冰箱的异形管翅片蒸发器及其加工方法
技术领域
本发明属于冰箱技术领域,特别是涉及一种用于冰箱的异形管翅片蒸发器及其加工方法。
背景技术
无霜风冷冰箱广泛使用翅片蒸发器,蒸发器的有效换热面积、换热效率和可靠性是最关键的性能指标。
如中国专利CN203501564U公开的一种翅片蒸发器,为提高蒸发器的换热面积,蒸发器的盘管采用正三角型错位排管以实现最大的管路密度,管路外斜插装配翅片强化换热。这种蒸发器可以在较小的空间内实现较大的换热面积,错位排布的管路空气扰流效果明显,换热效率较高。但通常会有以下常见问题:
①管道排布密度大,材料耗费多,制造成本较高;
②蒸发器管路长度大,导致制冷剂灌注量偏多,制冷系统运行阻力大,不利于节能和环保要求;
③另外在高温高湿气候条件下,正三角排布方式的蒸发器管路和翅片上结霜层易堆积,引起空气侧风循环阻力增加导致换热效率下降甚至发生故障;
又如中国专利CN207272026U公开的一种推胀式翅片蒸发器,为降低蒸发器表面结霜量,提高可靠性,蒸发器盘管设计为顺排方式布管。将折成U型弯的铝管从翅片的两个孔中穿过成串状,采用胀管方式将所述铝管的外径胀大,使翅片和管路过盈配合装配在一起,弯管设备将胀好的工件弯成蛇形弯构成推胀式蒸发器。
这种蒸发器空气侧扰流程度低,结霜量少,霜堵故障率较低,可靠性较高。但是整体体积偏大,不适合在空间小的冰箱上使用。而且工装设备要求较高,加工制造成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于冰箱的异形管翅片蒸发器及其加工方法,通过设置椭圆截面管路迎风面积减少,空气侧管道的轮廓风阻减小,蒸发器有效空气侧换热面积增大,换热性能增强,有利于提高冰箱制冷性能和可靠性能,材料成本不变、制造工艺简单、生产效率高。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种用于冰箱的异形管翅片蒸发器,包括支架、蛇形盘管和翅片组,所述蛇形盘管安装在两支架之间,所述翅片组由若干相同的散热翅片组成;所述散热翅片均匀固定在蛇形盘管上;所述支架的一表面设有若干竖直设置的第一安装孔和一横向设置的第二安装孔;所述蛇形盘管为由若干直管和“U”形管依次连接组成的蛇形管;所述支架安装在直管的两端;上下相邻两所述直管之间通过“U”型管连接;所述第一安装孔和第二安装孔内均安装有两个直管;所述散热翅片的一表面设有若干竖直设置的直管通孔,所述直管通孔与直管配合装配,且每个直管通孔内均安装有两个直管。
进一步地,所述蛇形盘管为铝管或铜管或合金管。
进一步地,相邻所述散热翅片的间距为5-10mm,所述散热翅片为直板或波浪板。
一种用于冰箱的异形管翅片蒸发器的加工方法,包括以下步骤:
第一步:金属直管下料,使用折弯模具设备层叠折弯成平面蛇形管路;
第二步:使用挤压设备将蛇形盘管的主体部分管路挤压加工为椭圆形管截面,再使用折弯设备将平面蛇形管路对折制作成立体的蛇形盘管;
第三步:将制作成型的左侧支架、散热翅片、右侧支架并排设置固定;再将第二步制作完成的蛇形盘管挤入装配,将蛇形管路与所述左侧支架、散热翅片和右侧支架固定在一起。
本发明具有以下有益效果:
本发明通过设置椭圆截面管路迎风面积减少,空气侧管道的轮廓风阻减小,蒸发器有效空气侧换热面积增大,换热性能增强,有利于提高冰箱制冷性能和可靠性能,材料成本不变、制造工艺简单、生产效率高。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种用于冰箱的异形管翅片蒸发器的结构示意图;
图2为一种用于冰箱的异形管翅片蒸发器的爆炸图;
图3为平面蛇形管路的结构示意图;
图4为椭圆形管截面的平面蛇形管路的结构示意图;
图5为蛇形盘管的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5所示,本发明为一种用于冰箱的异形管翅片蒸发器,包括支架1、蛇形盘管2和翅片组,蛇形盘管2安装在两支架1之间,翅片组由若干相同的散热翅片3组成;散热翅片3均匀固定在蛇形盘管2上;相邻散热翅片3的间距为5-10mm,散热翅片3为直板或波浪板;通过设置波浪板可以增加换热效果;
支架1的一表面设有若干竖直设置的第一安装孔101和一横向设置的第二安装孔102;
蛇形盘管2为由若干直管201和“U”形管202依次连接组成的蛇形管;蛇形盘管2为铝管或铜管或合金管;
支架1安装在直管201的两端;上下相邻两直管201之间通过“U”型管202连接;第一安装孔101和第二安装孔102内均安装有两个直管201;
散热翅片3的一表面设有若干竖直设置的直管通孔301,直管通孔301与直管201配合装配,且每个直管通孔301内均安装有两个直管201。
一种用于冰箱的异形管翅片蒸发器的加工方法,包括以下步骤:
第一步:金属直管下料,使用折弯模具设备层叠折弯成如图3所示的平面蛇形管路;
第二步:如图4所示,使用挤压设备将蛇形盘管2的主体部分管路挤压加工为椭圆形管截面,再使用折弯设备将平面蛇形管路对折制作成如图5所示的立体蛇形盘管2;
第三步:将制作成型的左侧支架1、散热翅片3、右侧支架1并排设置固定;再将第二步制作完成的蛇形盘管2挤入装配,将蛇形管路与左侧支架1、散热翅片3和右侧支架1固定在一起。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种用于冰箱的异形管翅片蒸发器,包括支架(1)、蛇形盘管(2)和翅片组,其特征在于:所述蛇形盘管(2)安装在两支架(1)之间,所述翅片组由若干相同的散热翅片(3)组成;所述散热翅片(3)均匀固定在蛇形盘管(2)上;
所述支架(1)的一表面设有若干竖直设置的第一安装孔(101)和一横向设置的第二安装孔(102);
所述蛇形盘管(2)为由若干直管(201)和“U”形管(202)依次连接组成的蛇形管;
所述支架(1)安装在直管(201)的两端;上下相邻两所述直管(201)之间通过“U”型管(202)连接;所述第一安装孔(101)和第二安装孔(102)内均安装有两个直管(201);
所述散热翅片(3)的一表面设有若干竖直设置的直管通孔(301),所述直管通孔(301)与直管(201)配合装配,且每个直管通孔(301)内均安装有两个直管(201)。
2.根据权利要求1所述的一种用于冰箱的异形管翅片蒸发器,其特征在于,所述蛇形盘管(2)为铝管或铜管或合金管。
3.根据权利要求1所述的一种用于冰箱的异形管翅片蒸发器,其特征在于,相邻所述散热翅片(3)的间距为5-10mm,所述散热翅片(3)为直板或波浪板。
4.根据权利要求1所述的一种用于冰箱的异形管翅片蒸发器的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步:金属直管下料,使用折弯模具设备层叠折弯成平面蛇形管路;
第二步:使用挤压设备将蛇形盘管(2)的主体部分管路挤压加工为椭圆形管截面,再使用折弯设备将平面蛇形管路对折制作成立体的蛇形盘管(2);
第三步:将制作成型的左侧支架(1)、散热翅片(3)、右侧支架(1)并排设置固定;再将第二步制作完成的蛇形盘管(2)挤入装配,将蛇形管路与所述左侧支架(1)、散热翅片(3)和右侧支架(1)固定在一起。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114251738A (zh) * 2021-06-30 2022-03-29 韦氏(苏州)医疗科技有限公司 用于洁净环境的空调

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