CN112983883A - 斜流风叶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种斜流风叶，包括风叶底座、轮毂、引风圈和多片叶片，轮毂处于风叶底座上的中心处，多片叶片沿轮毂外侧周向布置；引风圈包括内水圈和设置在内水圈外侧的外水圈，内水圈和外水圈之间形成水圈槽，水圈槽内装有平衡校正件；叶片的下端可转连接在风叶底座上和/或上端可转连接在引风圈上，使叶片可以旋转调整其位置；叶片上端通过螺固件连接在引风圈上和/或下端通过螺固件连接在风叶底座上，叶片上端内侧能向上延伸至引风圈内侧的进风口形成台阶部。本发明通过形成双水圈结构加强了引风圈的强度，并且可以用于安装平衡校正件以调整风叶动平衡量，同时增大了叶片的面积，最后叶片角度可以调整，适用于多种设备。

Description

斜流风叶

技术领域

本发明涉及斜流风叶技术领域，特别涉及一种斜流风叶。

背景技术

斜流风叶是离心风叶中所述的一种，是通风设备领域常用的产品。随着国家要求的提高，对风叶通用性提出更高要求，同时传统斜流风叶内部有很多未利用的空间，可以用于在风叶安装空间局限，风量等性能无法达到预期时，可以通过利用该空间去增大风叶的送风量。

另外，对于风叶质量的考察，跌落强度和高速旋转强度也是斜流风叶重要的指标。如图1所示，传统的斜流风叶只设计一个水圈，一方面在跌落试验和高速运转试验中往往出现开裂、破损等不合格；风叶校正动平衡量时通常使用的方法是配给平衡块，传统的配平衡量方式是在底盘面外圆扣装平衡片并用胶水凝固，这样存在以下风险：1、平衡块易脱落，特别是运输、跌落、高速旋转时；2、胶水用量不稳定，用多了可能影响产品性能及美观，同时在旋转调试时存在甩到人身上甚至是眼睛内的风险；3、操作繁锁，效率低下。

发明内容

为了解决上述问题，发明目的在于解决传统风叶通用性较低，跌落强度不够，和配给平衡块易脱落的问题。

为了达到上述目的，本实用采用了以下技术方案：一种斜流风叶，包括风叶底座、轮毂、引风圈和多片叶片，轮毂处于风叶底座上的中心处，多片叶片安装在风叶底座和引风圈之间且沿轮毂外侧周向布置；引风圈中部形成进风口，相邻两叶片之间形成出风口；引风圈包括内水圈和设置在内水圈外侧的外水圈，内水圈和外水圈之间形成水圈槽，水圈槽内装有用于调整风叶动平衡量的平衡校正件；所述叶片的下端可转连接在风叶底座上和/或上端可转连接在引风圈上，使叶片可以旋转调整其位置；叶片上端通过螺固件连接在引风圈上和/或下端通过螺固件连接在风叶底座上，叶片上端内侧能向上延伸至引风圈内侧的进风口形成台阶部。本方案通过形成双水圈结构，加强了引风圈的强度，并且两个水圈之间可以安装用于调整风叶动平衡量的平衡校正件，通过叶片下端可转连接，可以使叶片在安装时先调整叶片的角度，然后再进行螺固固定；最后叶片上端内侧能向上延伸至引风圈内侧的进风口形成台阶部，可以有效利用风叶内的空间，尽可能增大风叶的有效面积。

进一步地，风叶底座上设有销孔，叶片下端设有定位销，使叶片能以定位销为转轴转动；风叶底座及引风圈上设有多组用于穿插螺钉的螺固位，每组螺固位分别对应一片风叶，叶片上下两端设有与螺固位对应的螺钉孔。每组螺固位包括至少设置在风叶底座上的螺固位，所述两个螺固位关于销孔轴线中心对称。本方案中通过在叶片下端设置定位销，使定位销装入风叶底座上的销孔中，叶片以定位销为旋转轴可以相对风叶底座进行转动，从而调整叶片的位置，当位置调整完毕后，再通过螺钉将叶片与风叶底座和引风圈固定。本方案中通过一组螺钉来固定一片风叶，在风叶底座及引风圈上设有多组用于穿插螺钉的螺固位，通过多个螺钉固定。在固定螺钉的过程，为了保证安装的准确性，防止在安装过程中使风叶叶片移动，所述一组螺固位至少需要包括两个设置在风叶底座上的关于销孔轴线中心对称的螺固位，先给这两个螺固位固定好，便可以先将风叶底座与风叶叶片较准确得锁定。

进一步地，所述螺固位为一条弧形螺钉槽，该弧形以销孔的轴线为圆心。本方案将螺固位设置为一条弧形完整的螺钉槽，在调整叶片位置的过程中，螺钉可以在螺钉槽内滑动，在位置调整完毕后，插入螺钉，通过该螺钉槽上下两侧的压紧力固定住风叶，这种一整条的螺钉槽可以实现螺钉位置的无级调节。

进一步地，所述螺固位为多个沿弧形布置的螺钉孔，该弧形以销孔的轴线为圆心。本方案将螺固位设置为多个沿弧形布置的螺钉孔，在调整叶片位置的过程中，可以将螺钉依次插入螺钉槽中，在位置调整完毕后，通过该螺钉槽侧壁的支撑力固定住风叶，这种螺钉孔的实施方式，可以对定位螺钉提供更强的支撑，结构更加稳定。

进一步地，沿销孔内侧设有竖直的齿槽，定位销上设有竖直的定位齿条。为了便于调节风叶的角度，在销孔内侧布满设置竖直的齿槽，定位销上设有竖直的定位齿条，通过齿槽与定位齿条的配合，使转动调整角度的过程更加准确，较小力时风叶不转，稍微用大一些力风叶转动，这样在调整调节风叶的角度时可以先将定位销插入再转动定位销，同时风叶不容易受干扰力之后改变风叶角度。

进一步地，台阶部上边缘平行于内水圈上边缘；台阶部与内水圈之间设有便于风通过的空隙；所述台阶部沿转动方向前侧设有用于分开气流的迎风前缘，迎风前缘与叶片的前缘连在一起。为了进一步增强风叶打风的效果，将台阶部的上边缘设置为平行于内水圈上边缘，这种结构相对于上边缘缓缓下降的结构来说，有效的迎风面积增加了很多；进风通口有太多阻挡会影响风叶的进风效率，通过在台阶部与内水圈之间设置一定空隙便于气流通过，防止在台阶部与内水圈之间形成挡壁阻挡气流；为了将台阶部的形状对气流的阻挡减少到最小，在所述台阶部沿转动方向前侧设有用于分开气流的迎风前缘，并使迎风前缘与叶片的前缘连在一起，通过台阶部与叶片迎风边缘的一致性，尽可能地减小迎风面有缺口对于叶片的影响。

进一步地，所述平衡校正件为V型或U型的弹片，所述弹片包括两个弹力臂，弹力臂上设置有倒刺；弹片插入水圈槽后，所述弹片的两弹力臂能向两侧撑开，使倒刺能向两侧弹性撑开。本方案中的平衡校正件采用倒刺，通过倒刺刺入水圈槽侧壁的方式固定在水圈槽内，在安装时可直接将其插入双水圈槽内，无需添加胶水，安全性高，安装方便，稳定可靠；所述平衡校正件为V型或U型的弹片，通过弹片两弹力臂的弹力将两倒刺刺尖压入水圈槽侧壁。

进一步地，位于两弹力臂上的倒刺刺尖之间的距离大于水圈槽两侧壁之间的距离。为了保证两弹力臂撑开后倒刺能刺入水圈槽两侧壁，自然状态下位于两弹力臂上的倒刺刺尖之间的距离大于水圈槽两侧壁之间的距离，当将弹片插入水圈槽时，所述弹片的两弹力臂先向内收，等弹片插入到特定位置时，弹片两弹力臂撑开，使位于弹力臂上的倒刺能刺入水圈槽侧壁。

进一步地，每个弹力臂外端设有用于着力的按压部；按压部通过连接臂连接在弹力臂外端，所述连接臂两侧各设有所述倒刺。为了便于插入该弹片时按压弹片的两弹力臂，使两弹力臂向内收拢，在每个弹力臂外端设有用于着力的按压部，相当于加长了力臂，使按压两弹力臂时更容易。在该弹片插入水圈槽之后，为了防止该弹片向左右两侧移动，在该弹力臂的两侧分别设置一个倒刺，两个倒刺分别刺入水圈槽侧壁，进而防止弹片沿水圈槽窜动。

进一步地，水圈槽两侧壁之间的距离沿弹片的插入方向渐渐变小；使内水圈外壁和/或外水圈内壁能抵住所述弹片前端部。由于倒刺只能提供一个刺入方向的力的支撑，为了固定住该弹片，需要在另一个方向上提供一定的支撑力，所以当该弹片插入水圈槽时，需要将其插入所述弹片前端部与水圈槽至少一侧壁与其相抵的位置。为了使所述弹片前端部能与水圈槽至少一侧壁相抵，水圈槽两侧壁之间应该慢慢收窄，使弹片伸至一定深度时，两侧壁之间的距离足够小，能够撑住弹片的前端。

通过上述技术方案，本发明的引风圈形成双水圈结构，加强了引风圈的强度，并且两个水圈之间可以安装用于调整风叶动平衡量的平衡校正件，通过叶片下端可转连接，可以使叶片在安装时先调整叶片的角度，然后再进行螺固固定；最后叶片上端内侧能向上延伸至引风圈内侧的进风口形成台阶部，可以有效利用风叶内的空间，尽可能增大风叶的有效面积。

附图说明

图1为现有技术说明图。

图2为本发明说明图。

图3为本发明拆解图。

图4为本发明俯视图。

图5为传统结构侧剖图。

图6为本发明侧剖图。

图7为本发明弹片视图1。

图8为本发明弹片视图2。

图中：引风圈1，叶片2，风叶底座3，定位销4，销孔5，螺母13，定位螺钉7，螺固位8，螺钉孔9，台阶部10，弹片6，按压部61，倒刺62。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，能够是固定连接，也能够是可拆卸连接，或一体地连接；能够是机械连接，也能够是电连接；能够是直接相连，也能够通过中间媒介间接相连，能够是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：如图2所示的一种斜流风叶，包括风叶底座3、轮毂、引风圈1和多片叶片2，轮毂处于风叶底座3上的中心处，多片叶片2安装在风叶底座3和引风圈1之间且沿轮毂外侧周向布置；引风圈1中部形成进风口，相邻两叶片2之间形成出风口；引风圈1包括内水圈和设置在内水圈外侧的外水圈，内水圈和外水圈之间形成水圈槽，水圈槽内装有用于调整风叶动平衡量的平衡校正件；所述叶片2的上端可转连接在风叶底座3上和/或下端可转连接在引风圈1上，使叶片2可以旋转调整其位置；叶片2上端和/或下端通过螺固件连接在引风圈1/风叶底座3上，使叶片2位置调整完毕后能通过螺固连接锁定在该位置，叶片2上端内侧能向上延伸至引风圈1内侧的进风口形成台阶部10。本实施例形成双水圈结构，加强了引风圈1的强度，并且两个水圈之间可以安装用于调整风叶动平衡量的平衡校正件，通过叶片2下端可转连接，可以使叶片2在安装时先调整叶片2的角度，然后再进行螺固固定；最后叶片2上端内侧能向上延伸至引风圈1内侧的进风口形成台阶部10，可以有效利用风叶内的空间，尽可能增大风叶的有效面积

如图3所示，风叶底座3上设有销孔5，叶片2下端设有定位销4，使叶片2能以定位销4为转轴转动；风叶底座3及引风圈1上设有多组用于穿插螺钉7的螺固位8，每组螺固位8分别对应一片风叶，叶片2上下两端设有与螺固位8对应的螺钉孔9。每组螺固位8包括至少设置在风叶底座3上的螺固位8，所述两个螺固位8关于销孔5轴线中心对称。本实施例中通过在叶片2下端设置定位销4，使定位销4装入风叶底座3上的销孔5中，叶片2以定位销4为旋转轴可以相对风叶底座3进行转动，从而调整叶片2的位置，当位置调整完毕后，再通过螺钉7将叶片2与风叶底座3和引风圈1固定。本实施例中通过一组螺钉7来固定一片风叶，在风叶底座3及引风圈1上设有多组用于穿插螺钉7的螺固位8，通过多个螺钉7固定。在固定螺钉7的过程，为了保证安装的准确性，防止在安装过程中使风叶叶片2移动，所述一组螺固位8至少需要包括两个设置在风叶底座3上的关于销孔5轴线中心对称的螺固位8，先给这两个螺固位8固定好，便可以先将风叶底座3与风叶叶片2较准确得锁定。

如图3所示，所述螺固位8为一条弧形螺钉槽，该弧形以销孔5的轴线为圆心。本实施例将螺固位8设置为一条弧形完整的螺钉槽，在调整叶片2位置的过程中，螺钉7可以在螺钉槽内滑动，在位置调整完毕后，插入螺钉7，通过该螺钉槽上下两侧的压紧力固定住风叶。除了螺固位8为一条完整的螺钉槽的情况外，所述螺固位8还为多个沿弧形布置的螺钉孔9，该弧形以销孔5的轴线为圆心。将螺固位8设置为多个沿弧形布置的螺钉孔9，在调整叶片2位置的过程中，可以将螺钉7依次插入螺钉槽中，在位置调整完毕后，通过该螺钉槽侧壁的支撑力固定住风叶。这两种实施方式对比来说，完成弧形槽的实施方式可以实现螺钉7位置的无级调节，但缺点是由于只螺钉槽上下两侧的压紧力固定住风叶，而多个螺钉孔9的实施方式能提供螺钉7足够的支撑，更加稳固，但缺点是不能无级调节。

如图3所示，沿销孔5内侧设有竖直的齿槽，定位销4上设有竖直的定位齿条。为了便于调节风叶的角度，在销孔5内侧布满设置竖直的齿槽，定位销4上设有竖直的定位齿条，通过齿槽与定位齿条的配合，使转动调整角度的过程更加准确，较小力时风叶不转，稍微用大一些力风叶转动，这样在调整调节风叶的角度时可以先将定位销4插入再转动定位销4，同时风叶不容易受干扰力之后改变风叶角度。

如图5、图6所示，本实施例中的台阶部10伸入内水圈内侧，而且台阶部10上边缘平行于内水圈上边缘。台阶部10与内水圈之间设有便于风通过的空隙。为了进一步增强风叶打风的效果，将台阶部10的上边缘设置为平行于内水圈上边缘，这种结构相对于上边缘缓缓下降的结构来说，有效的迎风面积增加了很多。引风圈1内边缘向上延伸形成内水圈，使内水圈内侧形成一个进风通道，而在进风通道有太多阻挡会影响风叶的进风效率，本实施例通过在台阶部10与内水圈之间设置一定空隙便于气流通过，防止在台阶部10与内水圈之间形成挡壁阻挡气流。

所述台阶部10沿转动方向前侧设有用于分开气流的迎风前缘，迎风前缘与叶片2的前缘连在一起。为了将台阶部10的形状对气流的阻挡减少到最小，在所述台阶部10沿转动方向前侧设有用于分开气流的迎风前缘，并使迎风前缘与叶片2的前缘连在一起，通过台阶部10与叶片2迎风边缘的一致性，尽可能地减小迎风面有缺口对于叶片2的影响。

如图7、图8所示，所述平衡校正件为V型或U型的弹片6，所述弹片6包括两个弹力臂，弹力臂上设置有倒刺62；弹片6插入水圈槽内后，所述弹片6的两弹力臂能向两侧撑开，使倒刺62能向两侧弹性撑开。本实施例中的平衡校正件采用倒刺62，通过倒刺62刺入水圈槽侧壁的方式固定在水圈槽内，在安装时可直接将其插入双水圈槽内，无需添加胶水，安全性高，安装方便，稳定可靠。为了便于两倒刺62向两侧撑开并刺入水圈槽侧壁，将所述平衡校正件为V型或U型的弹片6，通过弹片6两弹力臂的弹力将两倒刺62刺尖压入水圈槽侧壁。

为了保证两弹力臂撑开后倒刺62能刺入水圈槽两侧壁，位于两弹力臂上的倒刺62刺尖之间的距离大于水圈槽两侧壁之间的距离。自然状态下位于两弹力臂上的倒刺62刺尖之间的距离大于水圈槽两侧壁之间的距离，当将弹片6插入水圈槽时，所述弹片6的两弹力臂先向内收，等弹片6插入到特定位置时，弹片6两弹力臂撑开，使位于弹力臂上的倒刺62能刺入水圈槽侧壁。

如图8所示，每个弹力臂外端设有用于着力的按压部61；按压部61通过连接臂连接在弹力臂外端，所述连接臂两侧各设有所述倒刺62。为了便于插入该弹片6时按压弹片6的两弹力臂，使两弹力臂向内收拢，在每个弹力臂外端设有用于着力的按压部61，相当于加长了力臂，使按压两弹力臂时更容易。在该弹片6插入水圈槽之后，为了防止该弹片6向左右两侧移动，在该弹力臂的两侧分别设置一个倒刺62，两个倒刺62分别刺入水圈槽侧壁，进而防止弹片6沿水圈槽窜动。

水圈槽两侧壁之间的距离沿弹片6的插入方向渐渐变小；内水圈外壁和/或外水圈内壁能抵住所述弹片6前端部。由于倒刺62只能提供一个刺入方向的力的支撑，为了固定住该弹片6，需要在另一个方向上提供一定的支撑力，所以当该弹片6插入水圈槽时，需要将其插入所述弹片6前端部与水圈槽至少一侧壁与其相抵的位置。为了使所述弹片6前端部能与水圈槽至少一侧壁相抵，水圈槽两侧壁之间应该慢慢收窄，使弹片6伸至一定深度时，两侧壁之间的距离足够小，能够撑住弹片6的前端。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点能够在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，能够理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内能够对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种斜流风叶，包括风叶底座（3）、轮毂（4）、引风圈（1）和多片叶片（2），轮毂（4）处于风叶底座（3）上的中心处，多片叶片（2）安装在风叶底座（3）和引风圈（1）之间且沿轮毂（4）外侧周向布置；引风圈（1）中部形成进风口，相邻两叶片之间形成出风口；其特征在于：引风圈（1）包括内水圈（11）和设置在内水圈（11）外侧的外水圈（12），内水圈（11）和外水圈（12）之间形成水圈槽，水圈槽内装有用于调整风叶动平衡量的平衡校正件；所述叶片（2）的上端可转连接在风叶底座（3）上和/或下端可转连接在引风圈（1）上，使叶片（2）可以旋转调整其位置；叶片（2）上端和/或下端通过螺固件连接在引风圈（1）/风叶底座（3）上，使叶片（2）位置调整完毕后能通过螺固连接锁定在该位置，叶片（2）上端内侧能向上延伸至引风圈（1）内侧的进风口形成台阶部（10）。

2.根据权利要求1所述的一种斜流风叶，其特征在于：风叶底座（3）上设有销孔（5），叶片（2）下端设有定位销，使叶片（2）能以定位销为转轴转动；风叶底座（3）及引风圈（1）上设有多组用于穿插螺钉的螺固位，每组螺固位分别对应一片风叶，叶片（2）上下两端设有与螺固位对应的螺钉孔；每组螺固位包括至少设置在风叶底座（3）上的螺固位，所述两个螺固位关于销孔（5）轴线中心对称。

3.根据权利要求2所述的一种斜流风叶，其特征在于：所述螺固位为一条弧形螺钉槽，该弧形以销孔（5）的轴线为圆心。

4.根据权利要求2所述的一种斜流风叶，其特征在于：所述螺固位为多个沿弧形布置的螺钉孔，该弧形以销孔（5）的轴线为圆心。

5.根据权利要求2所述的一种斜流风叶，其特征在于：沿销孔（5）内侧设有竖直的齿槽，定位销上设有竖直的定位齿条。

6.根据权利要求1所述的一种斜流风叶，其特征在于：台阶部（10）上边缘平行于内水圈（11）上边缘；台阶部（10）与内水圈（11）之间设有便于风通过的空隙，所述台阶部（10）沿转动方向前侧设有用于分开气流的迎风前缘，迎风前缘与叶片前缘连在一起。

7.根据权利要求1所述的一种斜流风叶，其特征在于：所述平衡校正件为V型或U型的弹片（6），所述弹片（6）包括两个弹力臂，弹力臂上设置有倒刺（62）；弹片（6）插入水圈槽内后，所述弹片（6）的两弹力臂能向两侧撑开，使倒刺（62）能向两侧弹性撑开。

8.根据权利要求7所述的一种斜流风叶，其特征在于：位于两弹力臂上的倒刺（62）刺尖之间的距离大于水圈槽两侧壁之间的距离。

9.根据权利要求7所述的一种斜流风叶，其特征在于：每个弹力臂外端设有用于着力的按压部（61）；按压部（61）通过连接臂连接在弹力臂外端，所述连接臂两侧各设有所述倒刺（62）。

10.根据权利要求7所述的一种斜流风叶，其特征在于：水圈槽两侧壁之间的距离沿弹片（6）的插入方向渐渐变小，使内水圈（11）外壁和/或外水圈（12）内壁能抵住所述弹片（6）前端部。

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