CN212631650U - 一种羽毛球用人造羽毛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种羽毛球用人造羽毛。现有羽毛球的毛片通过缝合方式固定，加工不便、一致性差。本实用新型包括毛杆和羽片，羽片上开有多个气流孔，羽片偏心位置设置有倒刺，倒刺的头部为箭头形状，毛杆、羽片和倒刺一体成型。羽片上开有插接孔，插接孔与倒刺位于羽片的同一高度上，分设在羽片的两个半边。组装时只需将倒刺头部穿过气流孔或插接孔，即可将相邻的毛片固定。本实用新型结构简单、稳定，生产效率高，并且在后续的球冠制作中非常便捷，多片人造羽毛形状完全相同，制作的羽毛球一致性好。

Description

一种羽毛球用人造羽毛

技术领域

本实用新型涉及一种羽毛球，具体是一种羽毛球用人造羽毛。

背景技术

羽毛球自出现至今已有近200年的历史。传统羽毛球一般是16片羽毛插在球头上，然后缠绕二道线圈，再加胶加固。羽毛采用鹅、鸭天然羽毛。天然羽毛因其特有的生物特性，制成的羽毛球具有独特的飞行特性，以及使用的舒适感。但天然羽毛也存在一些问题：首先，因为来源有限，收购价格不断攀升，导致羽毛球的制造成本提升；其次，因天然羽毛生物性，规格和尺寸难以统一，即使在制造羽毛球前进行了筛选、加工，还是会存在偏差。

鉴于此，人造羽毛的羽毛球开始出现。最为简单的做法是将一体成型的球裙安装在球头上。一体成型的球裙设计成羽毛整体围合的近似圆台形，开有各种形式的通气孔。这种形式的人造羽毛球虽然成本非常低，但与传统羽毛球的使用的感觉完全不一样，一般是用于户外的娱乐用球。比较接近传统羽毛球的做法是按传统羽毛球的天然羽毛球片的形状，制作单根的人造羽毛，再按天然羽毛的羽毛球的制作工艺制成人造羽毛的羽毛球。

采用单根的人造羽毛组合成的羽毛球，由于要考虑到羽毛球的克重限制，所以单根人造羽毛的叶片部分需要相对较簿，支撑叶片的杆子也相对较细。该种羽毛球在受到击打时，悬离线圈外的人造羽毛端很容易变形，导致羽毛球在飞行过程中，人造羽毛端无法按一定方向有规则地排序，导致该羽毛球的飞行不稳定。因此，需要将相邻二片人造羽毛的叶片进行锁定。现有的做法是首先将多片人造羽毛围合，然后在围合好的人造羽毛毛片用线缝合，形成1～2道锁定线圈。这种方式一方面加工不方便，另一方面，这种锭线圈没有胶水固定，导致锁定线圈的线结容易滑动，进而带动所锁定的毛叶偏离位置，从而使该球的人造羽毛的毛尖无法在同一圆周上，而影响羽毛球的一致性。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种组装羽毛球球冠时方便锁定羽片的人造羽毛。

本实用新型包括毛杆和羽片。所述的羽片上开有多个气流孔，多个气流孔分布在毛杆两侧。所述的羽片偏心位置设置有倒刺，所述的倒刺的头部为箭头形状。

进一步，所述的羽片上开有插接孔，插接孔与倒刺位于羽片的同一高度上，分设在羽片的两个半边。

进一步，所述的毛杆、羽片和倒刺一体成型，一般采用注塑的方式。

进一步，所述的倒刺设置在羽片一侧的边沿。更进一步，所述的倒刺的中轴线与羽片平面的夹角α＝0～67.5°。

进一步，所述的倒刺设置在羽片的平面表面。更进一步，所述的倒刺的中轴线与羽片平面的夹角β＝60～90°。

进一步，所述的气流孔为所述的气流孔为长条形、圆形、矩形、三角形。

进一步，位于毛杆两侧的气流孔的总面积不同；位于毛杆一侧的气流孔为非均匀分布。

将人造羽毛按传统制作工艺制成羽毛球，在制作过程中，或者在制成球后，将其中一片人造羽毛的倒刺插入相邻的另一片人造羽毛的气流孔或插接孔中，这样依次将多根人造羽毛的羽片通过倒刺相互锁定。本实用新型一次成型，结构简单、稳定，生产效率高，并且在后续的球冠制作中非常便捷，多片人造羽毛形状完全相同，且两片人造羽毛通过倒刺勾住，倒刺的长短一致，位置统一，制作的羽毛球一致性好。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的正视图；

图2为第一实施例的侧视图；

图3为第一实施例的俯视图；

图4为第一实施例的倒刺位置示意图；

图5为第一实施例的使用效果图；

图6为本实用新型第二实施例的正视图；

图7为第二实施例的侧视图；

图8为第二实施例的俯视图；

图9为第二实施例的倒刺位置示意图；

图10为第二实施例的使用效果图；

图11为一种气流孔的示意图；

图12为另一种气流孔的示意图；

图13为又一种气流孔的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明。

实施例1.

如图1、2和3所示，一种羽毛球用人造羽毛，包括毛杆1和羽片2，整体形状接近天然羽毛。

羽片2上开有多个长条形的气流孔3，多个气流孔3分布在毛杆1两侧。

羽片2一侧的边沿设置有倒刺4，倒刺4的头部为箭头形状。

如图4所示，倒刺4的中轴线与羽片2平面的夹角α＝0～67.5°。本实施例中倒刺4与羽片2位于一个平面，如图2和3，即α＝0°。

如图1所示，羽片2上开有插接孔5，插接孔5与倒刺4位于羽片2的同一高度上，分设在羽片2的两个半边。

整片人造羽毛采用注塑等方式一体成型，由于倒刺4位于羽片2一侧的边沿，可以一次脱模，方便加工。

如图5所示，制作羽毛球时，将一片人造羽毛I的倒刺4插入另一片人造羽毛II的插接孔5，由于倒刺4为箭头形状，人造羽毛I通过倒刺4勾住另一片人造羽毛II；然后将另一片人造羽毛II的倒刺4插入下一片人造羽毛III的插接孔5；依次将一个羽毛球所需的人造羽毛插接完成，形成羽毛球球冠。

一般来说，羽毛球由14～16片羽毛围合成球冠，即相邻两片羽毛的羽片平面夹角为

倒刺4的中轴线与羽片2平面的夹角

时，则倒刺4以垂直于下一个羽片所在平面的角度插入，相对插接较为便捷，也利于自动化加工。

实施例2.

如图6、7和8所示，一种羽毛球用人造羽毛，包括毛杆1和羽片2，整体形状接近天然羽毛，整片人造羽毛采用注塑等方式一体成型。

羽片2上开有多个长条形的气流孔3，多个气流孔3分布在毛杆1两侧。

羽片2表面设置有倒刺4，倒刺4的头部为箭头形状，倒刺4的尾部与羽片2平面相接。

如图9所示，倒刺4立在羽片2的平面上，倒刺4的中轴线与羽片2平面的夹角β＝60～90°。本实施例中倒刺4垂直设置在羽片2平面上，如图7和8，即β＝0°。

如图10所示，制作羽毛球时，将一片人造羽毛I的倒刺4插入另一片人造羽毛II的气流孔3，人造羽毛I通过倒刺4勾住另一片人造羽毛II；然后将另一片人造羽毛II的倒刺4插入下一片人造羽毛III的气流孔3；依次将一个羽毛球所需的人造羽毛插接完成，形成羽毛球球冠。

一般来说，羽毛球由15～18片羽毛围合成球冠，即相邻两片羽毛的羽片平面夹角为

倒刺4的中轴线与羽片2平面的夹角

时，则倒刺4以垂直于下一个羽片所在平面的角度插入，相对插接较为便捷，也利于自动化加工。

实施例3.

倒刺4竖立设置在羽片2的表面上(如实施例2倒刺位置)，其他与实施例1相同。

实施例4.

倒刺4设置在羽片2一侧的边沿上(如实施例1倒刺位置)，其他与实施例2相同。

实施例5.

气流孔(3)还可以是圆形(如图11)、三角形(如图12)、矩形(如图13)，或者其他形状，如网格状。

位于毛杆两侧的气流孔的总面积可以相同(如图11)，也可以不同(如图12和13)，左侧大于右侧。

位于毛杆一侧的气流孔可以是均匀分布(如图11)，也可以是非均匀分布(如图13)，气流孔密度上部大于下部。

Claims (10)

1.一种羽毛球用人造羽毛，包括毛杆(1)和羽片(2)；其特征在于：

所述的羽片(2)上开有多个气流孔(3)，多个气流孔(3)分布在毛杆(1)两侧；

所述的羽片(2)偏心位置设置有倒刺(4)，所述的倒刺(4)的头部为箭头形状。

2.如权利要求1所述的一种羽毛球用人造羽毛，其特征在于：所述的羽片(2)上开有插接孔(5)，插接孔(5)与倒刺(4)位于羽片(2)的同一高度上，分设在羽片(2)的两个半边。

3.如权利要求1或2所述的一种羽毛球用人造羽毛，其特征在于：所述的毛杆(1)、羽片(2)和倒刺(4)一体成型。

4.如权利要求1或2所述的一种羽毛球用人造羽毛，其特征在于：所述的倒刺(4)设置在羽片(2)一侧的边沿。

5.如权利要求4所述的一种羽毛球用人造羽毛，其特征在于：所述的倒刺(4)的中轴线与羽片(2)平面的夹角α＝0～67.5°。

6.如权利要求1或2所述的一种羽毛球用人造羽毛，其特征在于：所述的倒刺(4)设置在羽片(2)的平面表面。

7.如权利要求6所述的一种羽毛球用人造羽毛，其特征在于：所述的倒刺(4)的中轴线与羽片(2)平面的夹角β＝60～90°。

8.如权利要求1或2所述的一种羽毛球用人造羽毛，其特征在于：所述的气流孔(3)为长条形、圆形、矩形、三角形。

9.如权利要求1或2所述的一种羽毛球用人造羽毛，其特征在于：位于毛杆两侧的气流孔(3)的总面积不同。

10.如权利要求1或2所述的一种羽毛球用人造羽毛，其特征在于：位于毛杆一侧的气流孔(3)非均匀分布。

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