CN112981744A - 立体部位缝接模板及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种立体部位缝接模板及其使用方法，缝接模板包括：底模板、盖板和夹具；底模板上设有容置第一物料的安装位，安装位内设有缝纫槽，盖板能够压住第一物料的至少一部分；底模板上还设有固定第二物料的固定件，当第二物料固定到固定件时，第二物料的一部分与第一物料搭接，第二物料远离搭接处的一侧翘起，夹具设置在底模板上，夹具能够压紧第二物料使得第二物料与第一物料搭接处平齐。利用夹具的外力压紧第二物料，使得第二物料与第一物料的搭接处平齐，把需要车缝的立体部分转化为平面，实现平面车缝纫。
Description
技术领域
本发明涉及一种立体部位缝接模板及其使用方法。
背景技术
在一些款式的鞋子中，鞋头是非一体式的，是通过两片平面物料(通常为皮革)缝制成立体的鞋头，传统的方法制作这种立体的鞋头，需要在一片物料上印定位线，另一片物料目测定位线搭接在印有定位线的物料上，然后通过人工车缝的方式缝合，此种方法缝接立体鞋头，工序麻烦，尤其是弧度转弯的位置，需要多次停下缝纫机，对齐两片物料才能继续车缝，两片物料缝纫单/双针线迹转弯处针距不均匀，影响鞋子的外观，且每个弧度转弯的位置均需停机对齐两片物料，生产效率不高。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了立体部位缝接模板，包括：底模板、盖板和夹具；所述底模板上设有容置第一物料的安装位，所述安装位内设有缝纫槽，所述盖板能够压住所述第一物料的至少一部分；所述底模板上还设有固定第二物料的固定件，当第二物料固定到所述固定件时，所述第二物料的一部分与所述第一物料搭接，所述夹具设置在所述底模板上，所述夹具能够压紧所述第二物料使得所述第二物料与第一物料搭接处平齐。利用夹具的外力压紧第二物料，使得第二物料与第一物料的搭接处平齐，把需要车缝的立体部分转化为平面，实现平面车缝纫。
在一些实施方式中，所述夹具包括相连接设置的转动件和拨片，所述转动件与所述拨片能够相对转动，所述转动件转动能够带动所述拨片压紧或脱离第二物料。拨片压紧第二物料，使得第二物料与第一物料的搭接处平齐，把需要车缝的立体部分转化为平面，实现平面车缝纫。
在一些实施方式中，所述拨片在压紧所述第二物料的状态下，所述拨片压紧所述第二物料的一端靠近所述第一物料和第二物料的搭接处；所述拨片的压紧第二物料的一端与所述搭接处相适配；使得搭接处平齐，更好的将需要车缝的立体部分转化为平面。
在一些实施方式中，所述拨片压紧第二物料的一端为弧形。
在一些实施方式中，所述固定件分别固定所述第二物料的两端，所述夹具压紧所述第二物料的中部位置。使得搭接处平齐，更好的将需要车缝的立体部分转化为平面。
在一些实施方式中，所述盖板可转动的设置在所述底模板上，所述盖板能够转动至压住所述安装位内的第一物料的位置。结构灵活，第一物料取放方便。
在一些实施方式中，所述底模板上设有扣合件，所述盖板上设有与所述扣合件相配合的卡合部，在所述盖板压住所述第一物料的状态下，所述扣合件与所述卡合部相配合以将所述盖板固定。通过扣合件扣紧盖板，更好的固定第一物料，防止第一物料移动。
在一些实施方式中，所述底模板上设有连接缝纫机的连接部，使底模板与缝纫机对接，实现模板与电脑针车搭配使用。
根据本发明的另一个方面，提供一种立体部位缝接模板的使用方法，包括如下步骤：
在底模板的安装位内放置第一物料，用盖板压住第一物料的至少一部分并固定盖板；
将第二物料固定在固定件上，第二物料的一部分与第一物料搭接，此时，第二物料的搭接处会翘起；
用夹具压紧第二物料靠近搭接处的位置，使第二物料与第一物料的搭接处平齐，此时，第二物料与第一物料搭接的部分完全贴合；
将缝接模板与缝纫机连接，启动缝纫机完成缝接。
附图说明
图1为本发明一些实施方式的立体部位缝接模板的一种状态下的整体结构示意图；
图2为本发明一些实施方式的立体部位缝接模板的另一种状态下的整体结构示意图；
图3为本发明一些实施方式的立体部位缝接模板的夹具的结构示意图；
图4为本发明一些实施方式的立体部位缝接模板的与第一物料和第二物料的配合状态图；
图5为本发明一些实施方式的立体部位缝接模板的上料完成状态图；
图6为使用本发明一些实施方式的立体部位缝接模板的缝制的立体鞋头的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1至图5示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的立体部位缝接模板，包括：底模板100、盖板200和夹具300。
如图1、2、4和5所示，底模板100大致成长方形板状，也可以是正方形、圆形等其它几何形状，底模板100上设有容置第一物料400(可以是皮革)的安装位110，具体的，安装位110为开设在底模板100上的凹槽，凹槽的形状与第一物料400的形状相适配，安装位110内设有缝纫槽111，缝纫槽111可以为一个也可以为多个，缝纫槽111的形状与电脑针车的缝纫线迹适配，缝纫槽111为通孔，缝纫槽111的一部分可以延伸至安装位110外。底模板100上还设有固定第二物料500(可以是皮革)的固定件120，固定件120可以是细长的针状或杆状物件，第二物料500可以插在固定件120上，固定件120垂直固定在底模板100上，固定件120设置为两个，分别用于固定第二物料500的两端，且两个固定件120的位置设置在安装位110沿长度方向的两侧附近的位置。底模板100上设有连接缝纫机的连接部140，使底模板100与缝纫机对接，实现模板与电脑针车搭配使用。
如图1、2、4和5所示，盖板200设置在安装位110的一侧，具体是在安装位110沿长度方向的一侧，盖板200可转动的设置在底模板100上，具体的，盖板200可以通过合页220与底模板100连接，以使得盖板200能够转动，盖板200向安装位110的一侧转动，能够压住第一物料400的至少一部分，盖板200结构灵活，第一物料400取放方便。盖板200上设有卡合部210，底模板100上设有与卡合部210相配合的扣合件130，在盖板200压住第一物料400的状态下，扣合件130与卡合部210相配合以将盖板200固定。通过扣合件130扣紧盖板200，更好的固定第一物料400，防止第一物料400移动。具体的，卡合部210是开设在盖板200上的条形卡孔，盖板200左右两侧各设置一个卡合部210，扣合件130是设置在底模板100上的块状件，优选的，扣合件130也设置为与条形卡孔相适配的条形块状件，扣合件130可旋转的设置在底模板100上，其位置与卡合部210相适配，可以穿过卡合部210，可以通过垂直设置在底模板100上的销轴贯穿连接扣合件130，使得扣合件130能够绕销轴转动，可选择的，销轴可以是螺栓，配合螺母安装扣合件130。在安装位110内放置第一物料400后，转动盖板200向第一物料400的方向转动，在盖板200转动的过程中，扣合件130会穿过卡合部210，直至盖板200压盖在第一物料400上，转动扣合件130卡紧卡合部210，盖板200被固定。本实施例中，盖板200能够压住第一物料400与第二物料500搭接处600以外的部分，即搭接处600是露出的，未被盖板200盖住，盖板200靠近搭接处600的一端设置为与搭接处600的形状相适配，能够更好的压盖第一物料400，也便于第二物料500定位。当第二物料500固定到固定件120时，第二物料500的一部分与第一物料400搭接，且第二物料500靠近搭接处600的底边与盖板200的顶部相贴合，第二物料500的搭接处600及远离搭接处600的一侧会翘起。
可选择的，盖板200上也可以不设置卡合部210，将扣合件130的位置设置到盖板200沿长度方向的两端外侧，转动扣合件130也能卡合或脱离盖板200。
可选择的，扣合件130也可以是其他结构，例如可转动的设置在盖板200沿长度方向的两端外侧的弹簧片。
如图1至图5所示，夹具300设置在底模板100上，其位置位于第二物料500远离搭接处600的一侧的中部位置，夹具300能够压紧第二物料500使得第二物料500与第一物料400搭接处600以及第二物料500靠近搭接处600的位置平齐和平整。本实施例中，夹具300包括相连接设置的转动件310和拨片320，转动件310具体为一种快速夹，其包括基座311、设置在基座311上的枢转部312，基座311固定设置(螺栓、粘贴、焊接等方式固定)在底模板100上，枢转部312可转动的设置在基座311上，枢转部312的一端与拨片320相连接(可以是通过螺栓连接)，拨片320能够相对于枢转部312转动，使得枢转部312在外力作用下转动时能够带动拨片320压紧或脱离第二物料500。拨片320在压紧第二物料500的状态下，拨片320压紧第二物料500的一端靠近第一物料400和第二物料500的搭接处600，拨片320的压紧第二物料500的一端与搭接处600相适配。如本实施例中，搭接处600为弧形，则拨片320压紧第二物料500的一端也设置为与之相适配的弧形，根据鞋子的尺寸，也需要对应设置不同弧长的拨片320，以更好的压紧第二物料500靠近搭接处600的位置，使得搭接处600与其附近的物料平齐和平整(即第二物料500与第一物料400搭接的部分完全贴合)，更好的将需要车缝的立体部分转化为平面。根据鞋子的通常尺寸，拨片320用于压紧第二物料500的一端的弧长L通常在50mm至65mm之间。利用夹具300的外力压紧第二物料500，使得第二物料500与第一物料400的搭接处600以及第二物料500靠近搭接处600的位置平齐，第二物料500与第一物料400搭接的部分完全贴合，把需要车缝的立体部分转化为平面，实现平面车缝纫。
通过夹具300的拨片320压紧第二物料500与第一物料400的搭接处600附近位置，解决了立体部件无法使用电脑针车缝接的业界技术难题。
立体部位缝接模板的使用方法：
首选根据第一物料400与第二物料500搭接处600的弧度选取合适弧长的拨片320安装至枢转部312，初始状态下，拨片320处于被抬起的状态，然后解除扣合件130对盖板200的卡合后，将盖板200向离开安装位110的方向转动，在安装位110内放置第一物料400，位置对齐后，将盖板200向靠近安装位110的方向转动，在盖板200转动的过程中，扣合件130会穿过卡合部210，直至盖板200压盖在第一物料400上，转动扣合件130卡紧卡合部210，盖板200被固定；然后将第二物料500的两端分别固定在固定件120上，并将第二物料500的底边与盖板200的顶部对齐，第二物料500的一部分与第一物料400未被盖板200盖住的部分搭接，此时，第二物料500远离搭接处600的一端会翘起，施力将第二物料500翘起的一端向夹具300的方向推压，在第二物料500翘起的一端靠近夹具300的边缘时，下压枢转部312带动拨片320下压，拨片320带有弧度的一端压紧第二物料500靠近搭接处600的位置，使得搭接处600以及第二物料500靠近搭接处600的位置平齐和平整，此时，第二物料500与第一物料400搭接的部分完全贴合，将搭接处600需要车缝的立体部分转化为平面；将整个模板放置到电脑缝纫机，通过底模板100上的连接部与缝纫机对接，缝纫机根据设定的程序在第一物料400和第二物料500的搭接处单线或双线缝接，将第一物料400和第二物料500缝合成立体鞋头，缝纫机完成缝纫后，取下整块模板，抬起枢转部312带动拨片320上抬脱离第二物料500，解除扣合件130对盖板200的卡合后，将盖板200向离开安装位110的方向转动，取下缝接完毕的立体鞋头，如图6所示，然后重复上述步骤缝接下一个立体鞋头。
通过一端带有弧形的拨片320与转动件310(快速夹)连接形成的夹具300，与电脑针车的底模板100搭配使用，利用拨片320的外力作用，把需车缝的立体部分(取翘部分)转化为平面，实现平面车缝纫单/双针线缝纫作业，解决了业界内立体部分无法使用电脑针车的技术“症结”难题；提高了电脑车缝工艺推行使用率，取消了传统立体部位缝纫的印线工序，有效提高缝纫作业效率，降低工艺成本；有效改善传统工艺中立体部位手工针车的缝纫线迹外观品质。
以上的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.立体部位缝接模板，其特征在于，包括：底模板、盖板和夹具；
所述底模板上设有容置第一物料的安装位，所述安装位内设有缝纫槽，所述盖板能够压住所述第一物料的至少一部分；所述底模板上还设有固定第二物料的固定件，当第二物料固定到所述固定件时，所述第二物料的一部分与所述第一物料搭接，所述夹具设置在所述底模板上，所述夹具能够压紧所述第二物料使得所述第二物料与第一物料搭接处平齐。
2.根据权利要求1所述的立体部位缝接模板，其特征在于，所述夹具包括相连接设置的转动件和拨片，所述转动件与所述拨片能够相对转动，所述转动件转动能够带动所述拨片压紧或脱离第二物料。
3.根据权利要求2所述的立体部位缝接模板，其特征在于，所述拨片在压紧所述第二物料的状态下，所述拨片压紧所述第二物料的一端靠近所述第一物料和第二物料的搭接处；所述拨片压紧第二物料的一端与所述搭接处相适配。
4.根据权利要求3所述的立体部件缝接模板，其特征在于，所述拨片压紧第二物料的一端为弧形。
5.根据权利要求1所述的立体部位缝接模板，其特征在于，所述固定件分别固定所述第二物料的两端，所述夹具压紧所述第二物料的中部位置。
6.根据权利要求1所述的立体部位缝接模板，其特征在于，所述盖板可转动的设置在所述底模板上，所述盖板能够转动至压住所述安装位内的第一物料的位置。
7.根据权利要求1或6所述的立体部位缝接模板，其特征在于，所述底模板上设有扣合件，所述盖板上设有与所述扣合件相配合的卡合部，在所述盖板压住所述第一物料的状态下，所述扣合件与所述卡合部相配合以将所述盖板固定；或，所述底模板上设有扣合件，在所述盖板压住所述第一物料的状态下，所述扣合件卡合所述盖板。
8.根据权利要求7所述的立体部位缝接模板，其特征在于，所述扣合件为可旋转的设置在底模板上的块状件或片状件或条状件；所述卡合部为卡孔或卡槽。
9.根据权利要求1所述的立体部位缝接模板，其特征在于，所述底模板上设有连接缝纫机的连接部。
10.一种如权利要求1至9任一项所述的立体部位缝接模板的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
在底模板的安装位内放置第一物料，用盖板压住第一物料的至少一部分并固定盖板；
将第二物料固定在固定件上，第二物料的一部分与第一物料搭接，此时，第二物料的搭接处会翘起；
用夹具压紧第二物料靠近搭接处的位置，使第二物料与第一物料的搭接处平齐，此时，第二物料与第一物料搭接的部分完全贴合；
将缝接模板与缝纫机连接，启动缝纫机完成缝接。
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