CN112981569A - 一种化纤生产加工用导流全包式上油辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化纤生产加工用导流全包式上油辊，属于化纤生产加工技术领域，可以实现设有特制的导流包板以及主转上油锟体、从转上油辊体，在上油时，可启动驱动电机，使挤压凸块间歇性的挤压出油球皮，不仅可降低对化纤的摩擦、提高上油效果，且能从主转上油筒刷中挤出部分油剂，并使被挤出的油剂沿导流包板的内壁流动，对化纤的侧面进行上油，进而可显著提高化纤侧面的上油效果，且导油条可通过毛细作用，使向下流动的多余的油剂回流，并再次用于化纤侧面的上油，一方面，可提高油剂的利用率，降低向主转上油筒刷、从转上油筒刷倒放油剂的频率，另一方面，可使用于对化纤侧面上油的油剂更加充足，进而可提高上油效果。
Description
技术领域
本发明涉及化纤生产加工技术领域，更具体地说，涉及一种化纤生产加工用导流全包式上油辊。
背景技术
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。
在化纤的生产加工过程中，为改善初生丝或其成品纤维在后加工及其在后续纺织加工中的加工性能，通常需要使用上油辊对化纤进行上油，但现有技术中的上油辊，在对化纤进行上油时，由于化纤与上油辊表面的接触面很小，因而只能对化纤的上下两个表面起到良好的上油效果，化纤侧面的上油效果较差，导致化纤上油不均匀，造成化纤质量下降等后果。因此，我们提出一种化纤生产加工用导流全包式上油辊。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种化纤生产加工用导流全包式上油辊，它可以实现设有特制的导流包板以及主转上油锟体、从转上油辊体，在上油时，可启动驱动电机，使挤压凸块间歇性的挤压出油球皮，不仅可降低对化纤的摩擦、提高上油效果，且能从主转上油筒刷中挤出部分油剂，并使被挤出的油剂沿导流包板的内壁流动，对化纤的侧面进行上油，进而可显著提高化纤侧面的上油效果，大大提高了实用性，且导油条可通过毛细作用，使向下流动的多余的油剂回流，并再次用于化纤侧面的上油，一方面，可提高油剂的利用率，降低向主转上油筒刷、从转上油筒刷倒放油剂的频率，另一方面，可使用于对化纤侧面上油的油剂更加充足，进而可提高上油效果。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种化纤生产加工用导流全包式上油辊，包括两个平行设置的支撑竖板，两个所述支撑竖板之间设置有主转上油锟体和与主转上油锟体相匹配的从转上油辊体，所述主转上油锟体位于从转上油辊体的上方，所述主转上油锟体包括主转辊筒，所述主转辊筒的外壁上固定套设有主转上油筒刷，所述主转上油筒刷两端的外壁上均固定连接有多个呈环形均匀分布的挤压凸块，所述主转辊筒的两端均固定连接有主转轴，所述从转上油辊体包括从转辊筒，所述从转辊筒的外壁上固定套设有从转上油筒刷，所述从转辊筒的两端均固定连接有从转轴，所述主转上油锟体和从转上油辊体之间设置有两个对称设置的导流包板，所述导流包板设置为圆弧状，所述导流包板通过支撑杆与支撑竖板固定连接，所述导流包板的两端均开设有弧形连接槽，两个所述弧形连接槽分别与主转上油筒刷、从转上油筒刷相匹配，所述弧形连接槽内镶嵌安装有多个沿直线均匀分布的导油条，所述导油条的两端均贯穿弧形连接槽，并分别延伸至两个导油条中，且导油条的顶端固定连接有出油球皮，所述出油球皮的内部填充有弹性球心。
其中一个所述支撑竖板的外壁上固定安装有电机底座，所述电机底座上固定安装有驱动电机，其中一个所述主转轴活动贯穿相应的支撑竖板，并延伸至与驱动电机的输出端固定连接，其中一个所述从转轴通过轴承与相应的支撑竖板转动连接，另一个所述主转轴活动贯穿相应的支撑竖板，并固定连接有主转齿轮，另一个所述从转轴贯穿相应的支撑竖板，并固定连接有从转齿轮，所述从转齿轮与主转齿轮相匹配，且从转齿轮与主转齿轮啮合连接，所述主转上油筒刷、从转上油筒刷均采用柔性吸油材料制成，上油时，可向主转上油筒刷、从转上油筒刷的表面上均匀倒放一定量油剂，然后使化纤经主转上油筒刷、防漏密封板之间穿过，并对化纤进行收卷，即可对化纤进行上油，且通过电机底座、驱动电机、主转轴、主转齿轮、从转轴、从转齿轮的联合设置，上油时，可启动驱动电机，带动主转轴转动，从而带动从转轴转动，进而使主转上油筒刷、从转上油筒刷沿与化纤收卷方向相匹配的方向进行转动，一方面，可降低主转上油筒刷、从转上油筒刷与化纤之间的摩擦力，防止化纤被拉断损坏，另一方面，主转上油筒刷、从转上油筒刷一边转动一边上油，可使对化纤的上油更加均匀。
进一步的，所述从转上油辊体的下方放置有接油盒，所述接油盒设置为开口状，接油盒可收集流下来的油剂，从而便于油剂的回收。
进一步的，所述挤压凸块和出油球皮处于同一竖直平面上，上油时，主转上油筒刷的转动，同时会带动挤压凸块进行转动，挤压凸块转动至与出油球皮相接触时，会对出油球皮、弹性球心造成挤压，挤压凸块转动至与出油球皮脱离后，出油球皮可在弹性球心弹性的作用下复原，如此反复，使得挤压凸块可间歇性的挤压出油球皮，且力的作用是相互的，挤压凸块挤压出油球皮时，出油球皮同样可通过挤压凸块挤压主转上油筒刷，从而挤出部分主转上油筒刷中的油剂，且被挤出的油剂可经弧形连接槽流向导流包板的内壁，并延导流包板内壁进行流动，从而使得油剂可沿化纤的侧面进行流动，进而对化纤的侧面进行上油，可显著提高化纤侧面的上油效果，大大提高了实用性。
进一步的，所述出油球皮采用柔性吸油材料制成，所述弹性球心采用弹性疏油材料制成，所述导油条采用吸油纤维材料制成，且导油条内开设有多个毛细小孔，使得导油条可通过毛细作用，将沿导流包板内壁流至从转上油筒刷与对应弧形连接槽连接处的多余的油剂，向上吸导至出油球皮处，且挤压凸块挤压出油球皮时，可将导油条吸导至出油球皮处的油剂挤出，并用于化纤侧面的上油，一方面，使得向下流动的多余的油剂可进行回流，从而提高油剂的利用率，降低向主转上油筒刷、从转上油筒刷倒放油剂的频率，另一方面使得用于对化纤侧面上油的油剂更加充足，进而可提高上油效果。
进一步的，所述导油圈内镶嵌安装有导油圈，所述导油圈采用吸油材料制成，所述导油条的顶端与导油圈相抵，导油圈可有利于导油条吸导至出油球皮处的油剂，在出油球皮中的扩散。
进一步的，所述导流包板的外壁上通过轴承转动连接有两个防漏密封板，两个所述防漏密封板分别位于主转上油筒刷的两侧，所述防漏密封板与弧形连接槽相匹配，且防漏密封板与对应的弧形连接槽密封固定连接，使得防漏密封板可在不影响主转上油锟体转动的前提下，起到一个密封阻隔的作用，防止油剂流至导流包板的外壁上，造成油剂浪费。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案设有特制的导流包板以及主转上油锟体、从转上油辊体，在上油时，可启动驱动电机，使挤压凸块间歇性的挤压出油球皮，不仅可降低对化纤的摩擦、提高上油效果，且能从主转上油筒刷中挤出部分油剂，并使被挤出的油剂沿导流包板的内壁流动，对化纤的侧面进行上油，进而可显著提高化纤侧面的上油效果，大大提高了实用性，且导油条可通过毛细作用，使向下流动的多余的油剂回流，并再次用于化纤侧面的上油，一方面，可提高油剂的利用率，降低向主转上油筒刷、从转上油筒刷倒放油剂的频率，另一方面，可使用于对化纤侧面上油的油剂更加充足，进而可提高上油效果。
(2)上油时，可向主转上油筒刷、从转上油筒刷的表面上均匀倒放一定量油剂，然后使化纤经主转上油筒刷、防漏密封板之间穿过，并对化纤进行收卷，即可对化纤进行上油，且通过电机底座、驱动电机、主转轴、主转齿轮、从转轴、从转齿轮的联合设置，上油时，可启动驱动电机，带动主转轴转动，从而带动从转轴转动，进而使主转上油筒刷、从转上油筒刷沿与化纤收卷方向相匹配的方向进行转动，一方面，可降低主转上油筒刷、从转上油筒刷与化纤之间的摩擦力，防止化纤被拉断损坏，另一方面，主转上油筒刷、从转上油筒刷一边转动一边上油，可使对化纤的上油更加均匀。
(3)从转上油辊体的下方放置有接油盒，接油盒设置为开口状，接油盒可收集流下来的油剂，从而便于油剂的回收。
(4)上油时，主转上油筒刷的转动，同时会带动挤压凸块进行转动，挤压凸块转动至与出油球皮相接触时，会对出油球皮、弹性球心造成挤压，挤压凸块转动至与出油球皮脱离后，出油球皮可在弹性球心弹性的作用下复原，如此反复，使得挤压凸块可间歇性的挤压出油球皮，且力的作用是相互的，挤压凸块挤压出油球皮时，出油球皮同样可通过挤压凸块挤压主转上油筒刷，从而挤出部分主转上油筒刷中的油剂，且被挤出的油剂可经弧形连接槽流向导流包板的内壁，并延导流包板内壁进行流动，从而使得油剂可沿化纤的侧面进行流动，进而对化纤的侧面进行上油，可显著提高化纤侧面的上油效果，大大提高了实用性。
(5)出油球皮采用柔性吸油材料制成，弹性球心采用弹性疏油材料制成，导油条采用吸油纤维材料制成，且导油条内开设有多个毛细小孔，使得导油条可通过毛细作用，将沿导流包板内壁流至从转上油筒刷与对应弧形连接槽连接处的多余的油剂，向上吸导至出油球皮处，且挤压凸块挤压出油球皮时，可将导油条吸导至出油球皮处的油剂挤出，并用于化纤侧面的上油，一方面，使得向下流动的多余的油剂可进行回流，从而提高油剂的利用率，降低向主转上油筒刷、从转上油筒刷倒放油剂的频率，另一方面使得用于对化纤侧面上油的油剂更加充足，进而可提高上油效果。
(6)导油圈内镶嵌安装有导油圈，导油圈采用吸油材料制成，导油条的顶端与导油圈相抵，导油圈可有利于导油条吸导至出油球皮处的油剂，在出油球皮中的扩散。
(7)导流包板的外壁上通过轴承转动连接有两个防漏密封板，两个防漏密封板分别位于主转上油筒刷的两侧，防漏密封板与弧形连接槽相匹配，且防漏密封板与对应的弧形连接槽密封固定连接，使得防漏密封板可在不影响主转上油锟体转动的前提下，起到一个密封阻隔的作用，防止油剂流至导流包板的外壁上，造成油剂浪费。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明主转上油锟体的正视结构示意图；
图3为本发明导流包板处的侧视截面结构示意图；
图4为本发明防漏密封板处的侧视结构示意图；
图5为本发明出油球皮处的剖视结构示意图；
图6为本发明工作时的一种状态示意图。
图中标号说明：
101、支撑竖板；102、电机底座；103、驱动电机；104、支撑杆；105、接油盒；201、主转辊筒；202、主转上油筒刷；203、防漏密封板；204、挤压凸块；205、主转轴；206、主转齿轮；301、从转辊筒；302、从转上油筒刷；303、从转轴；304、从转齿轮；004、导流包板；401、弧形连接槽；402、导油条；403、出油球皮；404、弹性球心；405、导油圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-6，一种化纤生产加工用导流全包式上油辊，包括两个平行设置的支撑竖板101，两个支撑竖板101之间设置有主转上油锟体和与主转上油锟体相匹配的从转上油辊体，主转上油锟体位于从转上油辊体的上方，主转上油锟体包括主转辊筒201，主转辊筒201的外壁上固定套设有主转上油筒刷202，主转上油筒刷202两端的外壁上均固定连接有多个呈环形均匀分布的挤压凸块204，主转辊筒201的两端均固定连接有主转轴205，从转上油辊体包括从转辊筒301，从转辊筒301的外壁上固定套设有从转上油筒刷302，从转辊筒301的两端均固定连接有从转轴303，其中一个支撑竖板101的外壁上固定安装有电机底座102，电机底座102上固定安装有驱动电机103，其中一个主转轴205活动贯穿相应的支撑竖板101，并延伸至与驱动电机103的输出端固定连接，其中一个从转轴303通过轴承与相应的支撑竖板101转动连接，另一个主转轴205活动贯穿相应的支撑竖板101，并固定连接有主转齿轮206，另一个从转轴303贯穿相应的支撑竖板101，并固定连接有从转齿轮304，从转齿轮304与主转齿轮206相匹配，且从转齿轮304与主转齿轮206啮合连接，主转上油筒刷202、从转上油筒刷302均采用柔性吸油材料制成，上油时，可向主转上油筒刷202、从转上油筒刷302的表面上均匀倒放一定量油剂，然后使化纤经主转上油筒刷202、防漏密封板203之间穿过，并对化纤进行收卷，即可对化纤进行上油，且通过电机底座102、驱动电机103、主转轴205、主转齿轮206、从转轴303、从转齿轮304的联合设置，上油时，可启动驱动电机103，带动主转轴205转动，从而带动从转轴303转动，进而使主转上油筒刷202、从转上油筒刷302沿与化纤收卷方向相匹配的方向进行转动，一方面，可降低主转上油筒刷202、从转上油筒刷302与化纤之间的摩擦力，防止化纤被拉断损坏，另一方面，主转上油筒刷202、从转上油筒刷302一边转动一边上油，可使对化纤的上油更加均匀，从转上油辊体的下方放置有接油盒105，接油盒105设置为开口状，接油盒105可收集流下来的油剂，从而便于油剂的回收。
请参阅图1和图3-5，主转上油锟体和从转上油辊体之间设置有两个对称设置的导流包板004，导流包板004设置为圆弧状，导流包板004通过支撑杆104与支撑竖板101固定连接，导流包板004的两端均开设有弧形连接槽401，两个弧形连接槽401分别与主转上油筒刷202、从转上油筒刷302相匹配，弧形连接槽401内镶嵌安装有多个沿直线均匀分布的导油条402，导油条402的两端均贯穿弧形连接槽401，并分别延伸至两个导油条402中，且导油条402的顶端固定连接有出油球皮403，出油球皮403的内部填充有弹性球心404，挤压凸块204和出油球皮403处于同一竖直平面上，上油时，主转上油筒刷202的转动，同时会带动挤压凸块204进行转动，挤压凸块204转动至与出油球皮403相接触时，会对出油球皮403、弹性球心404造成挤压，挤压凸块204转动至与出油球皮403脱离后，出油球皮403可在弹性球心404弹性的作用下复原，如此反复，使得挤压凸块204可间歇性的挤压出油球皮403，且力的作用是相互的，挤压凸块204挤压出油球皮403时，出油球皮403同样可通过挤压凸块204挤压主转上油筒刷202，从而挤出部分主转上油筒刷202中的油剂，且被挤出的油剂可经弧形连接槽401流向导流包板004的内壁，并延导流包板004内壁进行流动，从而使得油剂可沿化纤的侧面进行流动，进而对化纤的侧面进行上油，可显著提高化纤侧面的上油效果，大大提高了实用性，出油球皮403采用柔性吸油材料制成，弹性球心404采用弹性疏油材料制成，导油条402采用吸油纤维材料制成，且导油条402内开设有多个毛细小孔，使得导油条402可通过毛细作用，将沿导流包板004内壁流至从转上油筒刷302与对应弧形连接槽401连接处的多余的油剂，向上吸导至出油球皮403处，且挤压凸块204挤压出油球皮403时，可将导油条402吸导至出油球皮403处的油剂挤出，并用于化纤侧面的上油，一方面，使得向下流动的多余的油剂可进行回流，从而提高油剂的利用率，降低向主转上油筒刷202、从转上油筒刷302倒放油剂的频率，另一方面使得用于对化纤侧面上油的油剂更加充足，进而可提高上油效果，导油圈405内镶嵌安装有导油圈405，导油圈405采用吸油材料制成，导油条402的顶端与导油圈405相抵，导油圈405可有利于导油条402吸导至出油球皮403处的油剂，在出油球皮403中的扩散，导流包板004的外壁上通过轴承转动连接有两个防漏密封板203，两个防漏密封板203分别位于主转上油筒刷202的两侧，防漏密封板203与弧形连接槽401相匹配，且防漏密封板203与对应的弧形连接槽401密封固定连接，使得防漏密封板203可在不影响主转上油锟体转动的前提下，起到一个密封阻隔的作用，防止油剂流至导流包板004的外壁上，造成油剂浪费。
本发明设有特制的导流包板004以及主转上油锟体、从转上油辊体，在上油时，可启动驱动电机103，使挤压凸块204间歇性的挤压出油球皮403，不仅可降低对化纤的摩擦、提高上油效果，且能从主转上油筒刷202中挤出部分油剂，并使被挤出的油剂沿导流包板004的内壁流动，对化纤的侧面进行上油，进而可显著提高化纤侧面的上油效果，大大提高了实用性，且导油条402可通过毛细作用，使向下流动的多余的油剂回流，并再次用于化纤侧面的上油，一方面，可提高油剂的利用率，降低向主转上油筒刷202、从转上油筒刷302倒放油剂的频率，另一方面，可使用于对化纤侧面上油的油剂更加充足，进而可提高上油效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种化纤生产加工用导流全包式上油辊，包括两个平行设置的支撑竖板(101)，其特征在于：两个所述支撑竖板(101)之间设置有主转上油锟体和与主转上油锟体相匹配的从转上油辊体，所述主转上油锟体位于从转上油辊体的上方，所述主转上油锟体包括主转辊筒(201)，所述主转辊筒(201)的外壁上固定套设有主转上油筒刷(202)，所述主转上油筒刷(202)两端的外壁上均固定连接有多个呈环形均匀分布的挤压凸块(204)，所述主转辊筒(201)的两端均固定连接有主转轴(205)，所述从转上油辊体包括从转辊筒(301)，所述从转辊筒(301)的外壁上固定套设有从转上油筒刷(302)，所述从转辊筒(301)的两端均固定连接有从转轴(303)，所述主转上油锟体和从转上油辊体之间设置有两个对称设置的导流包板(004)，所述导流包板(004)设置为圆弧状，所述导流包板(004)通过支撑杆(104)与支撑竖板(101)固定连接，所述导流包板(004)的两端均开设有弧形连接槽(401)，两个所述弧形连接槽(401)分别与主转上油筒刷(202)、从转上油筒刷(302)相匹配，所述弧形连接槽(401)内镶嵌安装有多个沿直线均匀分布的导油条(402)，所述导油条(402)的两端均贯穿弧形连接槽(401)，并分别延伸至两个导油条(402)中，且导油条(402)的顶端固定连接有出油球皮(403)，所述出油球皮(403)的内部填充有弹性球心(404)。
2.根据权利要求1所述的一种化纤生产加工用导流全包式上油辊，其特征在于：其中一个所述支撑竖板(101)的外壁上固定安装有电机底座(102)，所述电机底座(102)上固定安装有驱动电机(103)，其中一个所述主转轴(205)活动贯穿相应的支撑竖板(101)，并延伸至与驱动电机(103)的输出端固定连接，其中一个所述从转轴(303)通过轴承与相应的支撑竖板(101)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种化纤生产加工用导流全包式上油辊，其特征在于：另一个所述主转轴(205)活动贯穿相应的支撑竖板(101)，并固定连接有主转齿轮(206)，另一个所述从转轴(303)贯穿相应的支撑竖板(101)，并固定连接有从转齿轮(304)。
4.根据权利要求3所述的一种化纤生产加工用导流全包式上油辊，其特征在于：所述从转齿轮(304)与主转齿轮(206)相匹配，且从转齿轮(304)与主转齿轮(206)啮合连接，所述主转上油筒刷(202)、从转上油筒刷(302)均采用柔性吸油材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种化纤生产加工用导流全包式上油辊，其特征在于：所述从转上油辊体的下方放置有接油盒(105)，所述接油盒(105)设置为开口状。
6.根据权利要求1所述的一种化纤生产加工用导流全包式上油辊，其特征在于：所述挤压凸块(204)和出油球皮(403)处于同一竖直平面上，所述出油球皮(403)采用柔性吸油材料制成，所述弹性球心(404)采用弹性疏油材料制成。
7.根据权利要求6所述的一种化纤生产加工用导流全包式上油辊，其特征在于：所述导油条(402)采用吸油纤维材料制成，且导油条(402)内开设有多个毛细小孔。
8.根据权利要求7所述的一种化纤生产加工用导流全包式上油辊，其特征在于：所述导油圈(405)内镶嵌安装有导油圈(405)，所述导油圈(405)采用吸油材料制成，所述导油条(402)的顶端与导油圈(405)相抵。
9.根据权利要求1所述的一种化纤生产加工用导流全包式上油辊，其特征在于：所述导流包板(004)的外壁上通过轴承转动连接有两个防漏密封板(203)，两个所述防漏密封板(203)分别位于主转上油筒刷(202)的两侧。
10.根据权利要求9所述的一种化纤生产加工用导流全包式上油辊，其特征在于：所述防漏密封板(203)与弧形连接槽(401)相匹配，且防漏密封板(203)与对应的弧形连接槽(401)密封固定连接。
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