CN112981559B - 一种磁力搅拌供液静电纺丝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及静电纺丝技术领域，公开了一种磁力搅拌供液静电纺丝装置，包括静电纺丝机，静电纺丝机的顶部活动插接有下料管，下料管的顶部与储液箱底部的中部通过密封轴承活动连通，储液箱的顶部连接有磁力混合机构，储液箱顶部的侧面固定连通有加料管，加料管的顶部螺纹连接有密封套，磁力混合机构包括转杆、第一齿轮盘、第二齿轮盘、旋转电机、固定套、导向杆、顶板、液压杆、固定板、搅拌板、安装板、连接杆、第一搅拌块、第二搅拌块、第一磁板、第二磁板、磁环和活动板。本发明在第一磁板和磁环的磁性互斥和第二磁板与磁环互吸交替的作用下，起到对混合溶液进行扰流的作用，增加了对混合溶液混合的效率。

Description

一种磁力搅拌供液静电纺丝装置
技术领域
本发明涉及静电纺丝技术领域，具体为一种磁力搅拌供液静电纺丝装置。
背景技术
静电纺丝技术是一种制备纳米纤维的技术手段，其原理为：聚合物溶液在电场力作用下会在溶液尖端形成泰勒锥，随后泰勒锥锥尖产生电纺射流并经过电场力拉伸、溶液挥发等复杂过程，最后获得纳米纤维。静电纺丝制备的纳米纤维具有直径小、比表面积大等性能，在生物医学材料、水体过滤、电池隔膜等领域有着广泛的应用潜力。
在电纺过程中如何实现高效地供液已经成为了当前电纺技术研究领域的热点，现有的静电纺丝用供液装置大多采用搅拌混合的方式对液体进行混合，但是其只是进行旋转搅拌，混合溶液的流速相同，降低了其混合的效率。
发明内容
本发明提供了一种磁力搅拌供液静电纺丝装置，该磁力搅拌供液静电纺丝装置，解决了现有的静电纺丝用供液装置大多采用搅拌混合的方式对液体进行混合，但是其只是进行旋转搅拌，混合溶液的流速相同，降低了其混合的效率的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种磁力搅拌供液静电纺丝装置，包括静电纺丝机，所述静电纺丝机的顶部活动插接有下料管，所述下料管的顶部与储液箱底部的中部通过密封轴承活动连通，所述储液箱的底部通过支撑杆与静电纺丝机的顶部固定连接；
所述储液箱的顶部连接有磁力混合机构，所述储液箱顶部的侧面固定连通有加料管，所述加料管的顶部螺纹连接有密封套；
所述磁力混合机构包括转杆、第一齿轮盘、第二齿轮盘、旋转电机、固定套、导向杆、顶板、液压杆、固定板、搅拌板、安装板、连接杆、第一搅拌块、第二搅拌块、第一磁板、第二磁板、磁环和活动板；
所述转杆的顶部贯穿储液箱顶部的中部并与储液箱活动连接，所述转杆外表面的顶部固定连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的侧面与第二齿轮盘的侧面啮合，所述第二齿轮盘的底部与旋转电机的输出轴固定连接，所述旋转电机的外表面固定连接有固定套，所述固定套的一侧固定连接有活动板，所述转杆的顶部贯穿活动板的中部并通过轴承与活动板活动连接；
所述导向杆的底部与储液箱的顶部固定连接，所述导向杆的顶部与顶板底部的侧面固定连接，所述液压杆的底部贯穿顶板的顶部并与顶板固定连接，所述液压杆的底部与固定板的顶部固定连接，所述固定板的底部与转杆的顶部固定连接；
所述转杆位于储液箱内腔一端的外表面固定连接有搅拌板，所述搅拌板远离转杆的一侧固定连接有安装板，所述安装板上通过轴承活动连接有连接杆，所述连接杆的外表面分别固定连接有第一搅拌块和第二搅拌块，所述第一搅拌块和第二搅拌块远离连接杆的一侧分别固定连接有第一磁板和第二磁板，所述储液箱的内壁固定连接有磁环。
优选的，所述固定套的侧面与连接板的侧面固定连接，所述导向杆的顶部贯穿连接板并与连接板活动连接。
优选的，所述液压杆的外表面固定连接有固定架，所述固定架的底部与顶板的顶部固定连接。
优选的，所述第一磁板和第二磁板远离连接杆的一侧磁极相反，所述第一磁板远离连接杆的一侧与磁环的内侧磁极相同。
优选的，所述搅拌板正面的底部固定连接有抬升板。
优选的，所述磁环的形状为圆弧形，所述储液箱的正面固定连接有可视窗，所述可视窗位于磁环的开口处。
优选的，所述转杆的底部插接有限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有方形板，所述方形板的外表面与转杆的内壁贴合，所述限位杆的底部与十字支撑架的顶部固定连接，所述十字支撑架的侧面与下料管的内壁固定连接，所述下料管侧面的底部固定连通有第一喷头，所述下料管的底部固定连通有第二喷头。
优选的，所述方形板的形状为矩形，所述转杆底部的内腔开设有方形槽。
优选的，所述密封套的外表面固定连接有转把，所述转把的外表面固定连接有橡胶套。
借由上述技术方案，本发明提供了一种磁力搅拌供液静电纺丝装置。至少具备以下有益效果：
（1）、该磁力搅拌供液静电纺丝装置，通过旋转电机带动第二齿轮盘转动，使第一齿轮盘带动转杆转动，方便了搅拌板带动第一磁板和第二磁板转动，在第一磁板和磁环的磁性互斥和第二磁板与磁环互吸交替的作用下，起到对混合溶液进行扰流的作用，增加了对混合溶液混合的效率。
（2）、该磁力搅拌供液静电纺丝装置，通过液压杆带动转杆上下升降，方便了带动搅拌板和抬升板上下升降，往复升降的搅拌板可对不同高度溶液进行搅拌混合，抬升板可在上升的过程中带动底部的溶液向上抬升，增加了混合的效果。
（3）、该磁力搅拌供液静电纺丝装置，通过方形板的设置，方便了转杆带动限位杆转动，方便了带动下料管转动，方便了第一喷头和第二喷头旋转喷液。
（4）、该磁力搅拌供液静电纺丝装置，通过导向杆一方面方便了对液压杆的支撑，另一方面对连接板进行导向，使旋转电机只能够上下升降，增加了旋转电机带动转杆转动时的稳定性。
（5）、该磁力搅拌供液静电纺丝装置，通过活动板方便使第一齿轮盘和第二齿轮盘的高度进行定位，使第一齿轮盘和第二齿轮盘始终位于同一水平面，防止第一齿轮盘和第二齿轮盘分离。
（6）、该磁力搅拌供液静电纺丝装置，通过密封套方便了对加料管的密封，通过转动转把方便了对密封套与加料管的分离。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明图2中A部的结构示意图；
图4为本发明图2中储液箱的俯视剖视图；
图5为本发明图2中转杆与方形板连接处的俯视剖视图。
图中：1静电纺丝机、2支撑杆、3储液箱、4下料管、5可视窗、6磁力混合机构、601转杆、602第一齿轮盘、603第二齿轮盘、604旋转电机、605固定套、606连接板、607导向杆、608顶板、609液压杆、610固定架、611固定板、612搅拌板、613安装板、614连接杆、615第一搅拌块、616第二搅拌块、617第一磁板、618第二磁板、619抬升板、620磁环、621限位杆、622方形板、623十字支撑架、624第一喷头、625第二喷头、626活动板、7加料管、8密封套、9转把、10橡胶套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
一种磁力搅拌供液静电纺丝装置，包括静电纺丝机1，静电纺丝机1的顶部活动插接有下料管4，下料管4的顶部与储液箱3底部的中部通过密封轴承活动连通，储液箱3的底部通过支撑杆2与静电纺丝机1的顶部固定连接；
储液箱3的顶部连接有磁力混合机构6，储液箱3顶部的侧面固定连通有加料管7，加料管7的顶部螺纹连接有密封套8，密封套8的外表面固定连接有转把9，转把9的外表面固定连接有橡胶套10，通过密封套8方便了对加料管7的密封，通过转动转把9方便了对密封套8与加料管7的分离；
磁力混合机构6包括转杆601、第一齿轮盘602、第二齿轮盘603、旋转电机604、固定套605、导向杆607、顶板608、液压杆609、固定板611、搅拌板612、安装板613、连接杆614、第一搅拌块615、第二搅拌块616、第一磁板617、第二磁板618、磁环620和活动板626；
转杆601的顶部贯穿储液箱3顶部的中部并与储液箱3活动连接，转杆601外表面的顶部固定连接有第一齿轮盘602，第一齿轮盘602的侧面与第二齿轮盘603的侧面啮合，第二齿轮盘603的底部与旋转电机604的输出轴固定连接，旋转电机604的外表面固定连接有固定套605，固定套605的一侧固定连接有活动板626，转杆601的顶部贯穿活动板626的中部并通过轴承与活动板626活动连接，通过活动板626方便使第一齿轮盘602和第二齿轮盘603的高度进行定位，使第一齿轮盘602和第二齿轮盘603始终位于同一水平面，防止第一齿轮盘602和第二齿轮盘603分离；
导向杆607的底部与储液箱3的顶部固定连接，固定套605的侧面与连接板606的侧面固定连接，导向杆607的顶部贯穿连接板606并与连接板606活动连接，通过导向杆607一方面方便了对液压杆609的支撑，另一方面对连接板606进行导向，使旋转电机604只能够上下升降，增加了旋转电机604带动转杆601转动时的稳定性，导向杆607的顶部与顶板608底部的侧面固定连接，液压杆609的底部贯穿顶板608的顶部并与顶板608固定连接，液压杆609的外表面固定连接有固定架610，固定架610的底部与顶板608的顶部固定连接，液压杆609的底部与固定板611的顶部固定连接，固定板611的底部与转杆601的顶部固定连接；
转杆601位于储液箱3内腔一端的外表面固定连接有搅拌板612，搅拌板612正面的底部固定连接有抬升板619，搅拌板612远离转杆601的一侧固定连接有安装板613，安装板613上通过轴承活动连接有连接杆614，连接杆614的外表面分别固定连接有第一搅拌块615和第二搅拌块616，第一搅拌块615和第二搅拌块616远离连接杆614的一侧分别固定连接有第一磁板617和第二磁板618，储液箱3的内壁固定连接有磁环620，第一磁板617和第二磁板618远离连接杆614的一侧磁极相反，第一磁板617远离连接杆614的一侧与磁环620的内侧磁极相同，磁环620的形状为圆弧形，储液箱3的正面固定连接有可视窗5，可视窗5位于磁环620的开口处，可视窗5方便了对储液箱3内部的溶液进行观察，磁环620的弧形开口设置，防止阻碍可视窗5的观察。
通过旋转电机604带动第二齿轮盘603转动，使第一齿轮盘602带动转杆601转动，方便了搅拌板612带动第一磁板617和第二磁板618转动，在第一磁板617和磁环620的磁性互斥和第二磁板618与磁环620互吸交替的作用下，起到对混合溶液进行扰流的作用，增加了对混合溶液混合的效率。
通过液压杆609带动转杆601上下升降，方便了带动搅拌板612和抬升板619上下升降，往复升降的搅拌板612可对不同高度溶液进行搅拌混合，抬升板619可在上升的过程中带动底部的溶液向上抬升，增加了混合的效果。
转杆601的底部插接有限位杆621，限位杆621的顶部固定连接有方形板622，方形板622的形状为矩形，通过方形板622的设置，方便了转杆601带动限位杆621转动，方便了带动下料管4转动，方便了第一喷头624和第二喷头625旋转喷液，转杆601底部的内腔开设有方形槽，方形板622的外表面与转杆601的内壁贴合，限位杆621的底部与十字支撑架623的顶部固定连接，十字支撑架623的侧面与下料管4的内壁固定连接，下料管4侧面的底部固定连通有第一喷头624，下料管4的底部固定连通有第二喷头625。
在使用时，转动转把9对密封套8与加料管7分离，将溶液依次放入储液箱3进行混合，开启旋转电机604和液压杆609，旋转电机604带动第二齿轮盘603转动，使第一齿轮盘602带动转杆601转动，方便了搅拌板612带动第一磁板617和第二磁板618转动，在第一磁板617和磁环620的磁性互斥和第二磁板618与磁环620互吸交替的作用下，起到对混合溶液进行扰流的作用，液压杆609带动转杆601上下升降，方便了带动搅拌板612和抬升板619上下升降，往复升降的搅拌板612可对不同高度溶液进行搅拌混合，抬升板619可在上升的过程中带动底部的溶液向上抬升，增加了混合的效果，且转杆601转动时带动限位杆621转动，带动下料管4转动，使第一喷头624和第二喷头625旋转喷液。
以上对本发明所提供的磁力搅拌供液静电纺丝装置进行了详细介绍。本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种磁力搅拌供液静电纺丝装置，包括静电纺丝机（1），其特征在于：所述静电纺丝机（1）的顶部活动插接有下料管（4），所述下料管（4）的顶部与储液箱（3）底部的中部通过密封轴承活动连通，所述储液箱（3）的底部通过支撑杆（2）与静电纺丝机（1）的顶部固定连接；
所述储液箱（3）的顶部连接有磁力混合机构（6），所述储液箱（3）顶部的侧面固定连通有加料管（7），所述加料管（7）的顶部螺纹连接有密封套（8）；
所述磁力混合机构（6）包括转杆（601）、第一齿轮盘（602）、第二齿轮盘（603）、旋转电机（604）、固定套（605）、导向杆（607）、顶板（608）、液压杆（609）、固定板（611）、搅拌板（612）、安装板（613）、连接杆（614）、第一搅拌块（615）、第二搅拌块（616）、第一磁板（617）、第二磁板（618）、磁环（620）和活动板（626）；
所述转杆（601）的顶部贯穿储液箱（3）顶部的中部并与储液箱（3）活动连接，所述转杆（601）外表面的顶部固定连接有第一齿轮盘（602），所述第一齿轮盘（602）的侧面与第二齿轮盘（603）的侧面啮合，所述第二齿轮盘（603）的底部与旋转电机（604）的输出轴固定连接，所述旋转电机（604）的外表面固定连接有固定套（605），所述固定套（605）的一侧固定连接有活动板（626），所述转杆（601）的顶部贯穿活动板（626）的中部并通过轴承与活动板（626）活动连接；
所述导向杆（607）的底部与储液箱（3）的顶部固定连接，所述导向杆（607）的顶部与顶板（608）底部的侧面固定连接，所述液压杆（609）的底部贯穿顶板（608）的顶部并与顶板（608）固定连接，所述液压杆（609）的底部与固定板（611）的顶部固定连接，所述固定板（611）的底部与转杆（601）的顶部固定连接；
所述转杆（601）位于储液箱（3）内腔一端的外表面固定连接有搅拌板（612），所述搅拌板（612）远离转杆（601）的一侧固定连接有安装板（613），所述安装板（613）上通过轴承活动连接有连接杆（614），所述连接杆（614）的外表面分别固定连接有第一搅拌块（615）和第二搅拌块（616），所述第一搅拌块（615）和第二搅拌块（616）远离连接杆（614）的一侧分别固定连接有第一磁板（617）和第二磁板（618），所述储液箱（3）的内壁固定连接有磁环（620）。
2.根据权利要求1所述的一种磁力搅拌供液静电纺丝装置，其特征在于：所述固定套（605）的侧面与连接板（606）的侧面固定连接，所述导向杆（607）的顶部贯穿连接板（606）并与连接板（606）活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种磁力搅拌供液静电纺丝装置，其特征在于：所述液压杆（609）的外表面固定连接有固定架（610），所述固定架（610）的底部与顶板（608）的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种磁力搅拌供液静电纺丝装置，其特征在于：所述第一磁板（617）和第二磁板（618）远离连接杆（614）的一侧磁极相反，所述第一磁板（617）远离连接杆（614）的一侧与磁环（620）的内侧磁极相同。
5.根据权利要求1所述的一种磁力搅拌供液静电纺丝装置，其特征在于：所述搅拌板（612）正面的底部固定连接有抬升板（619）。
6.根据权利要求1所述的一种磁力搅拌供液静电纺丝装置，其特征在于：所述磁环（620）的形状为圆弧形，所述储液箱（3）的正面固定连接有可视窗（5），所述可视窗（5）位于磁环（620）的开口处。
7.根据权利要求1所述的一种磁力搅拌供液静电纺丝装置，其特征在于：所述转杆（601）的底部插接有限位杆（621），所述限位杆（621）的顶部固定连接有方形板（622），所述方形板（622）的外表面与转杆（601）的内壁贴合，所述限位杆（621）的底部与十字支撑架（623）的顶部固定连接，所述十字支撑架（623）的侧面与下料管（4）的内壁固定连接，所述下料管（4）侧面的底部固定连通有第一喷头（624），所述下料管（4）的底部固定连通有第二喷头（625）。
8.根据权利要求7所述的一种磁力搅拌供液静电纺丝装置，其特征在于：所述方形板（622）的形状为矩形，所述转杆（601）底部的内腔开设有方形槽。
9.根据权利要求1所述的一种磁力搅拌供液静电纺丝装置，其特征在于：所述密封套（8）的外表面固定连接有转把（9），所述转把（9）的外表面固定连接有橡胶套（10）。
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