CN105568405B - 一种磁力搅拌供液静电纺丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁力搅拌供液静电纺丝装置，包括容器、磁力搅拌转子、驱动系统、收集装置和电源，磁力搅拌转子设在容器内，驱动系统可产生驱动磁力搅拌转子绕轴线自转的旋转磁场，容器具有环绕磁力搅拌转子并在内部形成储液腔的侧壁，位于磁力搅拌转子上方的侧壁上设有射流孔，收集装置正对射流孔设置，电源可在收集装置和射流孔间形成产生射流的电场。本发明将磁力搅拌产生的打旋现象应用到纺丝装置中，在磁力搅拌离心力作用下，纺丝溶液或熔体会沿着容器侧壁爬升，若将射流孔置于高压电场中，射流孔会出现泰勒锥并形成射流，而消耗的纺丝溶液会由爬升的纺丝溶液不断补充，实现了连续、自动地喂液，有利于纳米纤维的大规模工业化生产。

Description

一种磁力搅拌供液静电纺丝装置

技术领域

本发明用于静电纺丝技术领域，特别是涉及一种磁力搅拌供液静电纺丝装置。

背景技术

静电纺丝技术是一种制备纳米纤维的技术手段，其原理为：聚合物溶液在电场力作用下会在溶液尖端形成泰勒锥，随后泰勒锥锥尖产生电纺射流并经过电场力拉伸、溶液挥发等复杂过程，最后获得纳米纤维。静电纺丝制备的纳米纤维具有直径小、比表面积大等性能，在生物医学材料、水体过滤、电池隔膜等领域有着广泛的应用潜力。

在电纺过程中如何实现高效地供液已经成为了当前电纺技术研究领域的热点。传统静电纺丝装置采用单个或多个针头作为喷丝头进行电纺，由于针头内径小，当溶液挥发时容易出现针头滴液、堵塞现象，导致电纺中断。捷克的“纳米蜘蛛”装置采用滚筒蘸取溶液的供液方式实现电纺供液，但是，由于采用敞开式结构，溶液蒸发导致浓度变化，影响纤维质量。离心静电纺丝技术可以高效地进行静电纺丝供液，但是其喷头整体处于长期高速旋转状态，由于喷头内装有溶液或熔体，负重工作，对机械的长时间工作的稳定性要求较高，而且射流也跟随喷头旋转，因此要求收集器必须要环形排布，收集器定向布置收集较为困难。

中国专利CN101818381A提出了一种磁力搅拌静电纺丝喷头及其使用方法，采用磁搅拌装置驱动安置在喷丝头端内的旋转磁子搅动，使溶液处于流动状态，配合浮于聚合物溶液表层的金属网格线，通过搅拌产生的液面扰动，使其从扰动的液体上表面产生泰勒锥和射流，进行静电纺丝。但是，该发明的供液方式仍然为容器贮液式，上表面敞开，容易造成溶剂挥发浓度改变，造成纤维直径不均匀。另一方面，当磁力搅拌功率小时，液面扰动小，难以产生足够多的泰勒锥，而且纺丝过程不稳定，当磁力搅拌功率大时，产生打旋现象，金属圆网中心处与溶液不接触，不能产生泰勒锥。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种磁力搅拌供液静电纺丝装置，解决使用针头作为喷丝头所造成的纤维制造产量低、喷丝头易堵塞等问题和离心纺丝机械稳定性要求高，收集器定向布置收集困难的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁力搅拌供液静电纺丝装置，包括容器、磁力搅拌转子、驱动系统、收集装置和电源，所述磁力搅拌转子设在所述容器内，所述驱动系统可产生驱动所述磁力搅拌转子绕轴线自转以搅动容器内纺丝溶液或熔体形成旋涡的旋转磁场，所述容器具有环绕所述磁力搅拌转子并在内部形成储液腔的侧壁，位于所述磁力搅拌转子上方的侧壁上设有射流孔，所述收集装置正对所述射流孔设置，所述电源可在所述收集装置和射流孔间形成产生射流所需的电场。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述容器呈圆筒状或截面呈V形的漏斗状，所述容器的侧壁表面光滑。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述射流孔为直接开设在容器侧壁上的圆孔或狭缝，所述射流孔在容器侧壁上选择性定向布置或在多个方向阵列布置。

进一步作为本发明技术方案的改进，驱动系统位于容器的上方或下方，驱动系统的转速可调以产生不同转速的旋转磁场。

进一步作为本发明技术方案的改进，还包括可对所述容器加热的加热装置，加热装置位于容器的底部。

进一步作为本发明技术方案的改进，还包括可向所述容器内持续供入纺丝溶液或熔体的供液装置，所述供液装置通过供液管接入容器，并在容器的底部形成进液口。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述收集装置包括传送带收集器或滚筒收集器，所述收集装置与所述射流孔的距离可调。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述容器采用透明、耐腐蚀和不与有机溶剂反应的材料制成。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述电源的输出端与收集装置连接，容器内部的纺丝溶液或熔体接地，电源可提供任意波形、幅值、频率、偏置值的电压。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述电源的输出端与容器内部的纺丝溶液或熔体连接，收集装置接地，电源可提供任意波形、幅值、频率、偏置值的电压。

本发明的有益效果：本发明将磁力搅拌产生的打旋现象应用到纺丝装置中，在磁力搅拌离心力作用下，纺丝溶液或熔体会沿着容器侧壁爬升，若将射流孔置于高压电场中，射流孔会出现泰勒锥并形成射流，而消耗的纺丝溶液会由爬升的纺丝溶液不断补充，实现了连续、自动地喂液。可以稳定、连续的自主喂液，有利于纳米纤维的大规模工业化生产。

本发明利用打旋现象，利用搅拌离心力为电纺过程自动、连续地供液。由于大量纺丝溶液在容器壁爬升，在供液效率上有了极大的提高。

同时，本发明可以通过改变磁力搅拌转子的旋转速度改变供液速度。同时还可以控制纺丝距离、电场强度等电纺工艺参数，调节制备纤维形貌和直径，同时进一步提高静电纺丝的效率和纤维质量，实现纳米纤维的大规模工业化生产。

本发明通过利用搅拌打旋现象实现供液，可同时实现对纺丝溶液或熔体的持续加热、搅拌，可使得溶质分散或混合得更均匀，而且适用于多种溶液混合纺丝。

本发明由于采用了磁力搅拌转子旋转而喷头容器固定，大大减少了普通离心纺丝中喷头整体处于长期高速旋转状态，对机械的长时间工作的稳定性要求，而且射流不跟随旋转，可实现收集器定向布置进行纤维收集。

磁力搅拌进行静电纺丝供液，以静密封结构取代动密封，相比机械搅拌供液，无接触传递力矩，能彻底解决机械密封与填料密封的泄漏问题。同时，由于磁力搅拌的搅拌子置于容器中，通过磁力耦合传动进行搅拌，而外部机械装置部分与带电的溶液或熔体不直接接触，可解决机械搅拌供液时的高电压绝缘问题，操作更加安全可靠。而且，在旋转磁场的作用下，纺丝射流在电磁耦合场中鞭动加剧，可获得直径更细的纳米纤维。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明整体结构轴测图；

图2是本发明整体结构主视图；

图3是本发明容器俯视图；

图4是本发明静电纺丝装置呈多个阵列式布置，实现大规模纺丝结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本发明各元件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图2所示的结构为参考描述，但本发明的实际使用方向并不局限于此。

参见图1、图2、图3，本发明提供了一种磁力搅拌供液静电纺丝装置，包括容器1、磁力搅拌转子2、驱动系统3、收集装置4、电源5及可向所述容器1内持续供入纺丝溶液或熔体的供液装置6，所述容器1采用透明、耐腐蚀和不与有机溶剂反应的材料制成。所述供液装置6通过供液管接入容器1，并在容器1的底部形成进液口，供液装置6可提供纺丝所需的熔体或溶液。所述磁力搅拌转子2设在所述容器1内，所述驱动系统3可产生驱动所述磁力搅拌转子2绕轴线自转以搅拌容器1内纺丝溶液或熔体的旋转磁场，作为优选，驱动系统3位于容器1的上方或下方，驱动系统3的转速可调以产生不同转速的旋转磁场。所述容器1具有环绕所述磁力搅拌转子2并在内部形成储液腔的侧壁，所述容器1呈圆筒状或截面呈V形的漏斗状，所述容器1的侧壁表面光滑并无其他构件。位于所述磁力搅拌转子2上方的侧壁上设有射流孔11，所述射流孔11为直接开设在容器1侧壁上的圆孔或狭缝，所述射流孔11在容器1侧壁上选择性定向布置或在多个方向阵列布置。所述收集装置4正对所述射流孔11设置，所述电源5可在所述收集装置4和射流孔11间形成射流所需的电场。

工作时，容器1通过供液装置6在储液腔内注入纺丝溶液或熔体，磁力搅拌转子2位于液面以下，驱动系统3驱动通过旋转磁场驱动磁力搅拌转子2，旋转的磁力搅拌转子2可使容器1内的液体具有一定的切向分速度，从而产生圆周运动。若容器1壁固定，内壁光滑，磁力搅拌转子转速足够高，则液体会在离心力的作用下涌向容器侧壁，并沿容器侧壁上升，而容器中心处的液面将下凹，从而形成了一个漏斗形的旋涡，称为“打旋”现象，且磁力搅拌转子2的转速越大，旋涡的下凹深度就越深，容器壁液体上升越高，同时在离心力作用下，从磁力搅拌转子2上方的射流孔11中溢出，实现液体供应，在电场力和离心力共同作用下形成泰勒锥和射流，最后制备获得纳米纤维，被收集装置收集。

其中，所述磁力搅拌转子2，可以根据不同的纺丝溶液性质，选择使用不同材料、直径、长度、形状的搅拌转子。当驱动系统3通过磁力耦合传动，带动磁力搅拌转子2绕轴线自转时，由于打旋现象，在容器壁附近的高分子液体会出现沿着容器壁表面上爬的现象，为喷头连续地提供纺丝原料。在工作时，射流孔11的高度最好不要大于溶液爬升的理论高度。

本发明中，所述收集装置4可采用传送带收集器、滚筒收集器等等静电纺丝技术领域中的收集装置，收集装置4有距离调节组件，可以调节与射流孔11的距离，以改变纺丝距离。还包括可对所述容器1加热的加热装置7，加热装置位于容器的底部，以实现对纺丝溶液或熔体的持续加热。

电源5可提供任意波形、幅值、频率、偏置值的电压。通过设定高压电源，使纺丝溶液的液面和收集装置4之间产生强电场。产生电场有两种连接方式：第一种，高压电源输出端与收集装置4连接，纺丝溶液接地(参见图2)；第二种，高压电源输出端与纺丝溶液连接，收集装置4接地(参见图1)。

参见图4，根据收集装置情况，磁力搅拌供液静电纺丝装置呈多个阵列式布置，实现大规模纺丝。

本发明将磁力搅拌产生的打旋现象应用到纺丝装置中，在磁力搅拌离心力作用下，纺丝溶液会沿着容器侧壁爬升，若将容器置于高压电场中，射流孔会出现泰勒锥并形成射流，而消耗的纺丝溶液会由爬升的纺丝溶液不断补充，实现了连续、自动地喂液。可以稳定、连续的自主喂液，有利于纳米纤维的大规模工业化生产。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种磁力搅拌供液静电纺丝装置，其特征在于：包括容器、磁力搅拌转子、驱动系统、收集装置和电源，所述磁力搅拌转子设在所述容器内，所述驱动系统可产生驱动所述磁力搅拌转子绕轴线自转以搅动容器内纺丝溶液或熔体形成旋涡的旋转磁场，所述容器具有环绕所述磁力搅拌转子并在内部形成储液腔的侧壁，位于所述磁力搅拌转子上方的侧壁上设有射流孔，所述收集装置正对所述射流孔设置，所述电源可在所述收集装置和射流孔间形成产生射流所需的电场。

2.根据权利要求1所述的磁力搅拌供液静电纺丝装置，其特征在于：所述容器呈圆筒状或截面呈V形的漏斗状，所述容器的侧壁表面光滑。

3.根据权利要求1所述的磁力搅拌供液静电纺丝装置，其特征在于：所述射流孔为直接开设在容器侧壁上的圆孔或狭缝，所述射流孔在容器侧壁上选择性定向布置或在多个方向阵列布置。

4.根据权利要求1所述的磁力搅拌供液静电纺丝装置，其特征在于：驱动系统位于容器的上方或下方，驱动系统的转速可调以产生不同转速的旋转磁场。

5.根据权利要求1所述的磁力搅拌供液静电纺丝装置，其特征在于：还包括可对所述容器加热的加热装置，加热装置位于容器的底部。

6.根据权利要求1所述的磁力搅拌供液静电纺丝装置，其特征在于：还包括可向所述容器内持续供入纺丝溶液或熔体的供液装置，所述供液装置通过供液管接入容器，并在容器的底部形成进液口。

7.根据权利要求1所述的磁力搅拌供液静电纺丝装置，其特征在于：所述收集装置包括传送带收集器或滚筒收集器，所述收集装置与所述射流孔的距离可调。

8.根据权利要求1所述的磁力搅拌供液静电纺丝装置，其特征在于：所述容器采用透明、耐腐蚀和不与有机溶剂反应的材料制成。

9.根据权利要求1所述的磁力搅拌供液静电纺丝装置，其特征在于：所述电源的输出端与收集装置连接，容器内部的纺丝溶液或熔体接地。

10.根据权利要求1所述的磁力搅拌供液静电纺丝装置，其特征在于：所述电源的输出端与容器内部的纺丝溶液或熔体连接，收集装置接地。