CN112981243A - 一种耐冲击合金铸钢及其制备方法 - Google Patents

一种耐冲击合金铸钢及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112981243A
CN112981243A CN202110146431.9A CN202110146431A CN112981243A CN 112981243 A CN112981243 A CN 112981243A CN 202110146431 A CN202110146431 A CN 202110146431A CN 112981243 A CN112981243 A CN 112981243A
Authority
CN
China
Prior art keywords
percent
cast steel
steel
impact
worm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110146431.9A
Other languages
English (en)
Inventor
杨志兵
刘杰
魏健
郭斗斗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Green Energy Technology Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Anhui Green Energy Technology Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Green Energy Technology Research Institute Co Ltd filed Critical Anhui Green Energy Technology Research Institute Co Ltd
Priority to CN202110146431.9A priority Critical patent/CN112981243A/zh
Publication of CN112981243A publication Critical patent/CN112981243A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐冲击合金铸钢及其制备方法，所述合金铸钢由以下化学成分按重量百分比组成：碳0.25‑0.35％、硅0.6‑1.4％、锰1.05‑1.8％、铬0.8‑1.1％、钙0.15‑0.25％、铜0‑0.028％、铝0‑0.026％、钛0.04‑0.1％、钒0.2‑0.5％、硼2.0‑2.5％、稀土0.03‑0.04％、镁0.1‑0.2％、氮0.1‑0.3％、铌0‑0.05％、钾0.01‑0.03％、不可避免杂质0‑0.03％和余量的铁。本发明中，通过降低合金钢中的含碳量，降低合金钢的屈服点和抗拉强度，从而提高合金钢的冲击性，通过加入钒和钨元素，提高合金钢硬度和韧性，从而提高合金钢的耐冲击性，通过在合金钢中加入铝元素，细化晶粒，提高合金钢的冲击韧性，通过合理设置配比、生产工艺和投放次序，形成的合金铸钢具有较好的耐冲击性能，可以显著延长合金铸钢寿命，降低机械的损坏率，增加了安全系数。

Description

一种耐冲击合金铸钢及其制备方法
技术领域
本发明涉及铸钢技术领域，尤其涉及一种耐冲击合金铸钢及其制备方法。
背景技术
铸钢是在凝固过程中不经历共晶转变的用于生产铸件的铁基合金总称，铸造合金的一种，铸钢是以铁、碳为主要元素的合金，碳含量0-2％。目前为止铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢三类。
合金钢的发展已经有一百多年的历史了，到目前为止，多种多样的合金钢在工业上被应用，主要有以下类型：调质钢、弹簧钢、工具钢、高速钢、模具钢、高中低碳合金钢等。
目前为止，虽然合金钢技术得到很大发展，但是，仍存在对于具有抗冲击强度、耐磨度、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性、成本等不能兼顾，在很多场合还不能满足生产的要求，还需要进一步改进，因此，本发明提出一种耐冲击合金铸钢及其制备方法。
发明内容
为了解决上述背景技术中所提到的问题，而提出的一种耐冲击合金铸钢及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种耐冲击合金铸钢及其制备方法，所述合金铸钢由以下化学成分按重量百分比组成：碳0.25-0.35％、硅0.6-1.4％、锰1.05-1.8％、铬0.8-1.1％、钙0.15-0.25％、铜0-0.028％、铝0-0.026％、钛0.04-0.1％、钒0.2-0.5％、硼2.0-2.5％、稀土0.03-0.04％、镁0.1-0.2％、氮0.1-0.3％、铌0-0.05％、钾0.01-0.03％、不可避免杂质0-0.03％和余量的铁；
所述耐冲击合金铸钢的制备方法包括以下步骤：
S1、用废钢、铬铁在电炉中熔化后加入铜板、硅铁和锰铁；
S2、炉前调整成分合格后，将熔体温度升高至1560-1620℃，加入硅钙合金和铝脱氧；
S3、依序加入钛铁和硼铁熔化出炉；
S4、将粒径小于12mm的颗粒状稀土镁合金和金属铈、四氮化三硅、氮化钒、铌和钾所组成的复合变质孕育剂经烘烤箱烘烤后放在钢水包底部，用包内冲入法对冶炼好的钢水进行变质孕育处理；
S5、将上述钢水浇注，钢水浇注温度为1400-1450℃，得到的铸件；
S6、铸件经920-1150℃保温2-4h，然后空冷至室温，即得到所述耐冲击合金铸钢。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述不可避免的杂质为硫和磷，且在所述耐冲击合金铸钢中，所述硫和磷的重量百分比含量均为0-0.028％。
作为上述技术方案的进一步描述：
在步骤S1中，向所述电炉中依次加入铜板、硅铁和锰铁，各批次加入原料的时间间隔为4-6分钟。
作为上述技术方案的进一步描述：
在步骤S4中，所述烘烤箱内设有放置复合变质孕育剂的托盘，所述烘烤箱内具有驱动托盘在水平方向上往复移动的调节机构；
所述调节机构包括两个固定连接在烘烤箱内的横杆，所述横杆两端套接有在横杆上移动的托盘，两个所述横杆之间固定连接有连接杆，所述烘烤箱和连接杆之间固定连接有竖杆，所述竖杆上套接有在竖杆上移动的滑块，两侧所述托盘底部与滑块之间分别通过第一连杆转动连接，所述烘烤箱上具有驱动滑块在竖杆上往复移动的驱动结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动结构包括固定连接在滑块底部的顶板，所述烘烤箱内部转动安装有第一传动轴，所述第一传动轴上偏心安装有与顶板接触的盘形凸轮，所述第一传动轴上固定安装有第一蜗轮，所述烘烤箱外侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴传动连接有与第一蜗轮啮合连接的第一蜗杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶板与烘烤箱底部之间固定连接有伸缩导杆，所述伸缩导杆外侧套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与顶板和烘烤箱固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
在步骤S4中，所述小于12mm的颗粒状稀土镁合金通过筛分装置作前期的的细化工作，所述筛分装置包括基座和筛分箱，所述筛分箱内具有用来筛分粒径小于12mm颗粒状稀土镁合金的筛网，所述筛分箱底部可拆卸安装有密封塞；
所述基座上转动安装有第二蜗杆，所述基座底部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与第二蜗杆传动连接，所述基座顶部转动安装有多个绕第二蜗杆等角度分布的第二传动轴，所述第二传动轴上固定安装有与第二蜗杆啮合连接的第二蜗轮，所述第二传动轴两端固定连接有U形连接体，所述U形连接体外侧固定连接有第二连杆，所述筛分箱底部转动安装有与第二连杆对应设置的第三连杆，所述第二连杆和第三连杆的自由端转动配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述筛分箱内部开设有大于筛分箱内径的且与筛分箱一侧连通的通槽，所述通槽内放置有筛网，所述筛网四周开设有第一定位孔，所述筛分箱顶部四周开设有与第一定位孔对应的第二定位孔；
所述筛分箱顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端固定连接有支撑板，所述支撑板底部四周固定连接有穿过第二定位孔和第一定位孔的定位杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述基座底部焊接有多个绕第二蜗杆等角度分布的支撑柱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述筛网外侧固定连接有把手。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过降低合金钢中的含碳量，降低合金钢的屈服点和抗拉强度，从而提高合金钢的冲击性，通过加入钒和钨元素，提高合金钢硬度和韧性，从而提高合金钢的耐冲击性，通过在合金钢中加入铝元素，细化晶粒，提高合金钢的冲击韧性，通过合理设置配比、生产工艺和投放次序，形成的合金铸钢具有较好的耐冲击性能，可以显著延长合金铸钢寿命，降低机械的损坏率，增加了安全系数。
2、本发明中，通过第二驱动电机的正反转最终实现筛分箱在竖直方向的往复运动，从而使得筛分过程中的筛网处于一个往复振动过程，抖动筛网上12-14mm的颗粒状稀土镁合金混合物，从而提高筛分速度，提高筛分效果，其中，筛网孔径为12+(0.1-0.2)mm，误差在可控范围内，从而使得粒径大于12mm的颗粒状稀土镁合金留在筛网上，而粒径小于12mm的颗粒状稀土镁合金落在筛分箱底部。
3、本发明中，通过调节机构实现托盘在横杆上的往复移动运动，从而使得托盘上的复合变质孕育剂处于晃动的状态，使得托盘上的复合孕育变质剂可以充分的接收到加热源散发出的热量，避免出现托盘表层的复合孕育变质剂被烘干，而托盘底层的复合孕育变质剂未被烘干的情况，从而避免出现干湿复合孕育变质剂混合而影响其使用效果的后果。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的筛分装置的立体结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的驱动结构的立体结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的基座的俯视示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的筛分箱的剖视示意图；
图5示出了根据本发明实施例提供的筛分箱在筛网处的俯视示意图；
图6示出了根据本发明实施例提供的烘烤箱的局部结构示意图；
图7示出了根据本发明实施例提供的第一蜗轮和第一蜗杆的连接示意图；
图8示出了根据本发明实施例提供的调节机构的立体结构示意图。
图例说明：
1、烘烤箱；2、横杆；3、托盘；4、第一连杆；5、竖杆；6、滑块；7、顶板；8、盘形凸轮；9、第一传动轴；10、伸缩导杆；11、弹簧；12、第一蜗轮；13、第一蜗杆；14、第一驱动电机；15、连接杆；16、基座；17、支撑柱；18、第二驱动电机；19、第二蜗杆；20、第二传动轴；21、U形连接体；22、第二蜗轮；23、第二连杆；24、筛分箱；25、定位杆；26、支撑板；27、筛网；28、把手；29、第三连杆；30、密封塞；31、第一定位孔；32、第二定位孔；33、电动伸缩杆；34、通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种耐冲击合金铸钢及其制备方法，合金铸钢由以下化学成分按重量百分比组成：碳0.25-0.35％、硅0.6-1.4％、锰1.05-1.8％、铬0.8-1.1％、钙0.15-0.25％、铜0-0.028％、铝0-0.026％、钛0.04-0.1％、钒0.2-0.5％、硼2.0-2.5％、稀土0.03-0.04％、镁0.1-0.2％、氮0.1-0.3％、铌0-0.05％、钾0.01-0.03％、不可避免杂质0-0.03％和余量的铁；
具体的，不可避免的杂质为硫和磷，且在耐冲击合金铸钢中，硫和磷的重量百分比含量均为0-0.028％；
耐冲击合金铸钢的制备方法包括以下步骤：
S1、用废钢、铬铁在电炉中熔化后加入铜板、硅铁和锰铁；
具体的，向电炉中依次加入铜板、硅铁和锰铁，各批次加入原料的时间间隔为4-6分钟；
S2、炉前调整成分合格后，将熔体温度升高至1560-1620℃，加入硅钙合金和铝脱氧；
S3、依序加入钛铁和硼铁熔化出炉；
S4、将粒径小于12mm的颗粒状稀土镁合金和金属铈、四氮化三硅、氮化钒、铌和钾所组成的复合变质孕育剂经烘烤箱1烘烤后放在钢水包底部，用包内冲入法对冶炼好的钢水进行变质孕育处理；
S5、将上述钢水浇注，钢水浇注温度为1400-1450℃，得到的铸件；
S6、铸件经920-1150℃保温2-4h，然后空冷至室温，即得到耐冲击合金铸钢；
通过降低合金钢中的含碳量，降低合金钢的屈服点和抗拉强度，从而提高合金钢的冲击性，通过加入钒和钨元素，提高合金钢硬度和韧性，从而提高合金钢的耐冲击性，通过在合金钢中加入铝元素，细化晶粒，提高合金钢的冲击韧性，通过合理设置配比、生产工艺和投放次序，形成的合金铸钢具有较好的耐冲击性能，可以显著延长合金铸钢寿命，降低机械的损坏率，增加了安全系数。
请参阅图6-8，在步骤S4中，烘烤箱1内设有放置复合变质孕育剂的托盘3，烘烤箱1内具有驱动托盘3在水平方向上往复移动的调节机构；
调节机构包括两个固定连接在烘烤箱1内的横杆2，横杆2两端套接有在横杆2上移动的托盘3，两个横杆2之间固定连接有连接杆15，烘烤箱1和连接杆15之间固定连接有竖杆5，竖杆5上套接有在竖杆5上移动的滑块6，两侧托盘3底部与滑块6之间分别通过第一连杆4转动连接，烘烤箱1上具有驱动滑块6在竖杆5上往复移动的驱动结构；
通过调节机构驱动滑块6在竖杆5上向上移动，在第一连杆4的作用下，带动两侧的托盘3在横杆2上相互远离对方移动，同理，通过调节机构驱动滑块6在竖杆5上向下移动，在第一连杆4的作用下，带动两侧的托盘3在横杆2上相互靠近对方移动；
通过调节机构实现托盘3在横杆2上的往复移动运动，从而使得托盘3上的复合变质孕育剂处于晃动的状态，使得托盘3上的复合孕育变质剂可以充分的接收到加热源散发出的热量，避免出现托盘3表层的复合孕育变质剂被烘干，而托盘3底层的复合孕育变质剂未被烘干的情况，从而避免出现干湿复合孕育变质剂混合而影响其使用效果的后果。
请参阅图6-8，驱动结构包括固定连接在滑块6底部的顶板7，烘烤箱1内部转动安装有第一传动轴9，第一传动轴9上偏心安装有与顶板7接触的盘形凸轮8，第一传动轴9上固定安装有第一蜗轮12，烘烤箱1外侧固定安装有第一驱动电机14，第一驱动电机14的输出轴传动连接有与第一蜗轮12啮合连接的第一蜗杆13；
通过第一驱动电机14驱动第一蜗杆13转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动第一蜗轮12带动第一传动轴9转动，进而带动盘形凸轮8转动，在重力作用下，顶板7始终与盘形凸轮8表面接触，从而实现顶板7带动滑块6在竖直方向的往复移动运动，最终实现托盘3在横杆2上的往复移动运动，其中，根据第一蜗轮12和第一蜗杆13之间的自锁原理，定位托盘3的位置。
请参阅图6和图8，顶板7与烘烤箱1底部之间固定连接有伸缩导杆10，伸缩导杆10外侧套接有弹簧11，弹簧11的两端分别与顶板7和烘烤箱1固定连接；
一方面，在伸缩导杆10的作用下，提高顶板7在竖直方向移动的稳定性，防止顶板7发生偏移，另一方面，在弹簧11的作用下，保证顶板7始终与盘形凸轮8表面接触。
请参阅图1-5，在步骤S4中，小于12mm的颗粒状稀土镁合金通过筛分装置作前期的的细化工作，筛分装置包括基座16和筛分箱24，筛分箱24内具有用来筛分粒径小于12mm颗粒状稀土镁合金的筛网27，筛分箱24底部可拆卸安装有密封塞30；
通过筛网27对已选择的粒径在12-14mm的颗粒状稀土镁合金混合物进行筛分，筛网27孔径为12+(0.1-0.2)mm，误差在可控范围内，从而使得粒径大于12mm的颗粒状稀土镁合金留在筛网27上，而粒径小于12mm的颗粒状稀土镁合金落在筛分箱24底部，打开密封塞30，由于筛分箱24底部为弧面，使得粒径小于12mm的颗粒状稀土镁合金从筛分箱24出料，获得目标产物；
具体的，基座16底部焊接有多个绕第二蜗杆19等角度分布的支撑柱17，用以支撑装置整体；
具体的，筛网27外侧固定连接有把手28，便于筛网27的取放；
基座16上转动安装有第二蜗杆19，基座16底部固定安装有第二驱动电机18，第二驱动电机18的输出轴与第二蜗杆19传动连接，基座16顶部转动安装有多个绕第二蜗杆19等角度分布的第二传动轴20，第二传动轴20上固定安装有与第二蜗杆19啮合连接的第二蜗轮22，第二传动轴20两端固定连接有U形连接体21，U形连接体21外侧固定连接有第二连杆23，筛分箱24底部转动安装有与第二连杆23对应设置的第三连杆29，第二连杆23和第三连杆29的自由端转动配合；
通过第二驱动电机18驱动第二蜗杆19正转，根据卡齿的啮合传动原理，驱动多个第二蜗轮22带动第二传动轴20同步转动，在第二连杆23和第三连杆29的作用下，带动筛分箱24在竖直方向向下运动，同理，通过第二驱动电机18驱动第二蜗杆19反转，根据卡齿的啮合传动原理，驱动多个第二蜗轮22带动第二传动轴20同步转动，在第二连杆23和第三连杆29的作用下，带动筛分箱24在竖直方向向上运动；
通过第二驱动电机18的正反转最终实现筛分箱24在竖直方向的往复运动，从而使得筛分过程中的筛网27处于一个往复振动过程，抖动筛网27上12-14mm的颗粒状稀土镁合金混合物，从而提高筛分速度，提高筛分效果。
请参阅图4和图5，筛分箱24内部开设有大于筛分箱24内径的且与筛分箱24一侧连通的通槽34，通槽34内放置有筛网27，筛网27四周开设有第一定位孔31，筛分箱24顶部四周开设有与第一定位孔31对应的第二定位孔32；
筛分箱24顶部固定安装有电动伸缩杆33，电动伸缩杆33的自由端固定连接有支撑板26，支撑板26底部四周固定连接有穿过第二定位孔32和第一定位孔31的定位杆25；
通过驱动电动伸缩杆33带动支撑板26向下运动，使得定位杆25穿过第二定位孔32和第一定位孔31，在电动伸缩杆33的自身的锁紧力作用下，定位筛网27，避免筛网27在往复振动过程中从通槽34中滑出，造成筛网27脱离筛分箱24的后果；
同理，通过驱动电动伸缩杆33带动支撑板26向上运动，使得定位杆25脱离第一定位孔31和第二定位孔32，解除筛网27的在筛分箱24内的固定，便于通过把手28将筛网27取出。
工作原理：使用时，S1、用废钢、铬铁在电炉中熔化后加入铜板、硅铁和锰铁；
具体的，向电炉中依次加入铜板、硅铁和锰铁，各批次加入原料的时间间隔为4-6分钟；
S2、炉前调整成分合格后，将熔体温度升高至1560-1620℃，加入硅钙合金和铝脱氧；
S3、依序加入钛铁和硼铁熔化出炉；
获取粒径小于12mm的颗粒状稀土镁合金：首先，选择粒径在12-14mm的颗粒状稀土镁合金混合物，倒入筛网27上，接着，将筛网27通过通槽34推入筛分箱24中，然后，通过驱动电动伸缩杆33带动支撑板26向下运动，使得定位杆25穿过第二定位孔32和第一定位孔31，在电动伸缩杆33的自身的锁紧力作用下，定位筛网27，避免筛网27在往复振动过程中从通槽34中滑出，造成筛网27脱离筛分箱24的后果；
然后，通过第二驱动电机18驱动第二蜗杆19正转，根据卡齿的啮合传动原理，驱动多个第二蜗轮22带动第二传动轴20同步转动，在第二连杆23和第三连杆29的作用下，带动筛分箱24在竖直方向向下运动，同理，通过第二驱动电机18驱动第二蜗杆19反转，根据卡齿的啮合传动原理，驱动多个第二蜗轮22带动第二传动轴20同步转动，在第二连杆23和第三连杆29的作用下，带动筛分箱24在竖直方向向上运动；
通过第二驱动电机18的正反转最终实现筛分箱24在竖直方向的往复运动，从而使得筛分过程中的筛网27处于一个往复振动过程，抖动筛网27上12-14mm的颗粒状稀土镁合金混合物，从而提高筛分速度，提高筛分效果，其中，筛网27孔径为12+(0.1-0.2)mm，误差在可控范围内，从而使得粒径大于12mm的颗粒状稀土镁合金留在筛网27上，而粒径小于12mm的颗粒状稀土镁合金落在筛分箱24底部；
最后，打开密封塞30，由于筛分箱24底部为弧面，使得粒径小于12mm的颗粒状稀土镁合金从筛分箱24出料，获得目标产物；
获取经烘烤箱1烘烤后的复合变质孕育剂：首先，将复合孕育变质剂倒入托盘3上，接着，启动烘烤箱1，烘烤箱1内的加热源对复合孕育变质剂进行烘烤工作；
同时，通过第一驱动电机14驱动第一蜗杆13转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动第一蜗轮12带动第一传动轴9转动，进而带动盘形凸轮8转动，在重力作用下，顶板7始终与盘形凸轮8表面接触，从而实现顶板7带动滑块6在竖直方向的往复移动运动，当滑块6在竖杆5上向上移动，在第一连杆4的作用下，带动两侧的托盘3在横杆2上相互远离对方移动，同理，当滑块6在竖杆5上向下移动，在第一连杆4的作用下，带动两侧的托盘3在横杆2上相互靠近对方移动，通过调节机构实现托盘3在横杆2上的往复移动运动，从而使得托盘3上的复合变质孕育剂处于晃动的状态，使得托盘3上的复合孕育变质剂可以充分的接收到加热源散发出的热量，避免出现托盘3表层的复合孕育变质剂被烘干，而托盘3底层的复合孕育变质剂未被烘干的情况，从而避免出现干湿复合孕育变质剂混合而影响其使用效果的后果，其中，根据第一蜗轮12和第一蜗杆13之间的自锁原理，定位托盘3的位置；
S4、将粒径小于12mm的颗粒状稀土镁合金和金属铈、四氮化三硅、氮化钒、铌和钾所组成的复合变质孕育剂经烘烤箱1烘烤后放在钢水包底部，用包内冲入法对冶炼好的钢水进行变质孕育处理；
S5、将上述钢水浇注，钢水浇注温度为1400-1450℃，得到的铸件；
S6、铸件经920-1150℃保温2-4h，然后空冷至室温，即得到耐冲击合金铸钢。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐冲击合金铸钢，其特征在于，所述合金铸钢由以下化学成分按重量百分比组成：碳0.25-0.35％、硅0.6-1.4％、锰1.05-1.8％、铬0.8-1.1％、钙0.15-0.25％、铜0-0.028％、铝0-0.026％、钛0.04-0.1％、钒0.2-0.5％、硼2.0-2.5％、稀土0.03-0.04％、镁0.1-0.2％、氮0.1-0.3％、铌0-0.05％、钾0.01-0.03％、不可避免杂质0-0.03％和余量的铁；
所述耐冲击合金铸钢的制备方法包括以下步骤：
S1、用废钢、铬铁在电炉中熔化后加入铜板、硅铁和锰铁；
S2、炉前调整成分合格后，将熔体温度升高至1560-1620℃，加入硅钙合金和铝脱氧；
S3、依序加入钛铁和硼铁熔化出炉；
S4、将粒径小于12mm的颗粒状稀土镁合金和金属铈、四氮化三硅、氮化钒、铌和钾所组成的复合变质孕育剂经烘烤箱(1)烘烤后放在钢水包底部，用包内冲入法对冶炼好的钢水进行变质孕育处理；
S5、将上述钢水浇注，钢水浇注温度为1400-1450℃，得到的铸件；
S6、铸件经920-1150℃保温2-4h，然后空冷至室温，即得到所述耐冲击合金铸钢。
2.根据权利要求1所述的一种耐冲击合金铸钢，其特征在于，所述不可避免的杂质为硫和磷，且在所述耐冲击合金铸钢中，所述硫和磷的重量百分比含量均为0-0.028％。
3.根据权利要求1所述的一种耐冲击合金铸钢，其特征在于，在步骤S1中，向所述电炉中依次加入铜板、硅铁和锰铁，各批次加入原料的时间间隔为4-6分钟。
4.根据权利要求1所述的一种耐冲击合金铸钢，其特征在于，在步骤S4中，所述烘烤箱(1)内设有放置复合变质孕育剂的托盘(3)，所述烘烤箱(1)内具有驱动托盘(3)在水平方向上往复移动的调节机构；
所述调节机构包括两个固定连接在烘烤箱(1)内的横杆(2)，所述横杆(2)两端套接有在横杆(2)上移动的托盘(3)，两个所述横杆(2)之间固定连接有连接杆(15)，所述烘烤箱(1)和连接杆(15)之间固定连接有竖杆(5)，所述竖杆(5)上套接有在竖杆(5)上移动的滑块(6)，两侧所述托盘(3)底部与滑块(6)之间分别通过第一连杆(4)转动连接，所述烘烤箱(1)上具有驱动滑块(6)在竖杆(5)上往复移动的驱动结构。
5.根据权利要求4所述的一种耐冲击合金铸钢，其特征在于，所述驱动结构包括固定连接在滑块(6)底部的顶板(7)，所述烘烤箱(1)内部转动安装有第一传动轴(9)，所述第一传动轴(9)上偏心安装有与顶板(7)接触的盘形凸轮(8)，所述第一传动轴(9)上固定安装有第一蜗轮(12)，所述烘烤箱(1)外侧固定安装有第一驱动电机(14)，所述第一驱动电机(14)的输出轴传动连接有与第一蜗轮(12)啮合连接的第一蜗杆(13)。
6.根据权利要求5所述的一种耐冲击合金铸钢，其特征在于，所述顶板(7)与烘烤箱(1)底部之间固定连接有伸缩导杆(10)，所述伸缩导杆(10)外侧套接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的两端分别与顶板(7)和烘烤箱(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种耐冲击合金铸钢，其特征在于，在步骤S4中，所述小于12mm的颗粒状稀土镁合金通过筛分装置作前期的的细化工作，所述筛分装置包括基座(16)和筛分箱(24)，所述筛分箱(24)内具有用来筛分粒径小于12mm颗粒状稀土镁合金的筛网(27)，所述筛分箱(24)底部可拆卸安装有密封塞(30)；
所述基座(16)上转动安装有第二蜗杆(19)，所述基座(16)底部固定安装有第二驱动电机(18)，所述第二驱动电机(18)的输出轴与第二蜗杆(19)传动连接，所述基座(16)顶部转动安装有多个绕第二蜗杆(19)等角度分布的第二传动轴(20)，所述第二传动轴(20)上固定安装有与第二蜗杆(19)啮合连接的第二蜗轮(22)，所述第二传动轴(20)两端固定连接有U形连接体(21)，所述U形连接体(21)外侧固定连接有第二连杆(23)，所述筛分箱(24)底部转动安装有与第二连杆(23)对应设置的第三连杆(29)，所述第二连杆(23)和第三连杆(29)的自由端转动配合。
8.根据权利要求7所述的一种耐冲击合金铸钢，其特征在于，所述筛分箱(24)内部开设有大于筛分箱(24)内径的且与筛分箱(24)一侧连通的通槽(34)，所述通槽(34)内放置有筛网(27)，所述筛网(27)四周开设有第一定位孔(31)，所述筛分箱(24)顶部四周开设有与第一定位孔(31)对应的第二定位孔(32)；
所述筛分箱(24)顶部固定安装有电动伸缩杆(33)，所述电动伸缩杆(33)的自由端固定连接有支撑板(26)，所述支撑板(26)底部四周固定连接有穿过第二定位孔(32)和第一定位孔(31)的定位杆(25)。
9.根据权利要求8所述的一种耐冲击合金铸钢，其特征在于，所述基座(16)底部焊接有多个绕第二蜗杆(19)等角度分布的支撑柱(17)。
10.根据权利要求9所述的一种耐冲击合金铸钢，其特征在于，所述筛网(27)外侧固定连接有把手(28)。
CN202110146431.9A 2021-02-03 2021-02-03 一种耐冲击合金铸钢及其制备方法 Withdrawn CN112981243A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110146431.9A CN112981243A (zh) 2021-02-03 2021-02-03 一种耐冲击合金铸钢及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110146431.9A CN112981243A (zh) 2021-02-03 2021-02-03 一种耐冲击合金铸钢及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112981243A true CN112981243A (zh) 2021-06-18

Family

ID=76346385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110146431.9A Withdrawn CN112981243A (zh) 2021-02-03 2021-02-03 一种耐冲击合金铸钢及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112981243A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101660097A (zh) * 2009-08-13 2010-03-03 丁家伟 高硼高铬低碳耐磨合金钢及其制备方法
CN107636184A (zh) * 2015-06-11 2018-01-26 新日铁住金株式会社 合金化热浸镀锌钢板及其制造方法
CN108397996A (zh) * 2018-04-18 2018-08-14 长泰惠龙新材料科技有限公司 一种用于新材料处理的使用效果好的烘干设备
KR101883463B1 (ko) * 2017-05-19 2018-08-31 현대기계공업(주) 쌀눈 선별용 로터리 시프터
CN112044756A (zh) * 2020-08-17 2020-12-08 江西东坚农业发展有限公司 一种具有除尘功能的大米筛选装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101660097A (zh) * 2009-08-13 2010-03-03 丁家伟 高硼高铬低碳耐磨合金钢及其制备方法
CN107636184A (zh) * 2015-06-11 2018-01-26 新日铁住金株式会社 合金化热浸镀锌钢板及其制造方法
KR101883463B1 (ko) * 2017-05-19 2018-08-31 현대기계공업(주) 쌀눈 선별용 로터리 시프터
CN108397996A (zh) * 2018-04-18 2018-08-14 长泰惠龙新材料科技有限公司 一种用于新材料处理的使用效果好的烘干设备
CN112044756A (zh) * 2020-08-17 2020-12-08 江西东坚农业发展有限公司 一种具有除尘功能的大米筛选装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109338200B (zh) 一种高温高阻尼高熵合金及其制备方法
CN102554192B (zh) 一种高导电耐热电极横梁部件的制造方法
CN109825762A (zh) 一种高速高性能轴承钢及其制备方法
CN100489138C (zh) 发动机平衡轴及其锻造方法
CN112981243A (zh) 一种耐冲击合金铸钢及其制备方法
CN1209479C (zh) 多元高铬耐磨铸铁筛板及其制造方法
CN1046945A (zh) 四元晶粒细化剂及其制造方法
CN105483468A (zh) 一种锻造汽车铝合金轮毂所使用的专用铝合金的生产方法
CN102019294B (zh) 大尺寸高韧性耐磨合金轧辊的制造方法
CN110964968B (zh) 一种高效蠕墨铸铁用蠕化剂、其制备及生产方法
CN109338128A (zh) 一种硅钙合金生产工艺
CN108545493A (zh) 一种冶金容器倾翻机构
CN102534310B (zh) 掺杂Mo2C及MgH2的高强度铝合金
CN114717462B (zh) 一种含c类共晶高熵合金及其制备方法
JPH07145444A (ja) 高強度球状黒鉛鋳鉄
CN112319925B (zh) 一种钒氮合金的包装机构
CN1912148A (zh) 钢铁冶金复合精炼剂
CN106929746A (zh) 一种采用硅固溶强化铁素体生产qt450‑18球墨铸铁的熔炼工艺
CN215447421U (zh) 一种镍铁治炼用电炉均匀下料装置
CN111286636B (zh) 一种铝合金液制备方法
CN110438280B (zh) 一种高强度合成铸铁孕育剂及其制备方法
CN220115715U (zh) 一种硅钡合金孕育剂用的下料装置
CN213326599U (zh) 一种新型稀土加工用电动阴极升降机
JP3992281B2 (ja) 疲労強度に優れた球状黒鉛鋳鉄部材及びその製造方法
CN104651721A (zh) 斗齿用合金钢及斗齿的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210618