CN112980551A - 一种钢厂专用液压油及其制备方法 - Google Patents
一种钢厂专用液压油及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112980551A CN112980551A CN202110177937.6A CN202110177937A CN112980551A CN 112980551 A CN112980551 A CN 112980551A CN 202110177937 A CN202110177937 A CN 202110177937A CN 112980551 A CN112980551 A CN 112980551A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydraulic oil
- base oil
- parts
- oil
- ashless
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 72
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 33
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims abstract description 32
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007866 anti-wear additive Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 24
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 6
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 6
- NUKFYDLBAMAEKU-UHFFFAOYSA-N hydroperoxy-hydroxy-hydroxysulfanyl-sulfanylidene-lambda5-phosphane Chemical class OOP(=S)(O)SO NUKFYDLBAMAEKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 17
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 12
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 description 10
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 10
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 6
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 6
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 6
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 3
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000005069 Extreme pressure additive Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 1
- 239000013556 antirust agent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
- C10M169/048—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of compounds of unknown or incompletely defined constitution, non-macromolecular and macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
- C10M2203/102—Aliphatic fractions
- C10M2203/1025—Aliphatic fractions used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/08—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate type
- C10M2209/084—Acrylate; Methacrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
- C10M2209/104—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing two carbon atoms only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2229/02—Unspecified siloxanes; Silicones
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢厂专用液压油及其制备方法，所述液压油包括基础油90～99.5份，无灰复合添加剂0.2～2.5份，无灰极压抗磨添加剂0～2.0份，粘度指数改进剂0～5.0份，降凝剂0.05～5.0份，破乳剂0.01‑0.3份，消泡剂0.001～0.03份；所述液压油的制备方法为将基础油搅拌升温，将稀释好的消泡剂喷淋到反应器，依次加入剩余组分，升温过滤而得；本发明制备的液压油抗乳化性能优异，具有良好的过滤性、耐腐蚀性、防锈性、氧化安定性和水解稳定性，并且能够提供较低的挥发性和良好的低温性能，从而能够保证钢厂液压设备持续稳定的运行，延长换油周期，减少维护成本，从而提高钢厂经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压油及其制备方法，尤其涉及一种钢厂专用的液压油及其制备方法。
背景技术
液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、系统润滑、抗磨、抗泡、防腐、防锈、冷却等作用。
对于液压油来说，其质量的优劣将在很大程度上影响液压系统工作的可靠性和使用寿命。通常对液压油的质量要求有如下几点：一要有适宜的粘度及良好的粘温性能，以确保在工作温度发生变化的条件下能准确、灵敏地传递动力，并能保证液压元件的正常润滑；二要具有良好的抗磨性，以防止液压泵相对运动表面的摩擦磨损，特别是压力较高的系统，对抗磨性要求更高；三要具有良好的防锈性及抗氧化安定性，在高温高压条件下不易氧化变质，能够延长使用寿命长。
钢厂设备的工况特点包含高温辐射，蒸汽和雨水侵蚀，冷却水和乳化液渗入，扬尘混入，高载负荷以及高压力伺服设备等，对于润滑油的要求更为苛刻。对于钢厂液压站用油，多数含有伺服系统，这就要有液压油除具有上述适宜的粘度、良好的粘温性能、良好的抗磨性能、良好的防锈性及抗氧化安定性外，还要有较高的清洁度，易过滤，与水等要易于迅速分离，且要有较低的挥发性和良好的低温性能，这些都与油品的抗乳化性能好坏息息相关。有国内著名钢厂数据统计超过75％的液压系统故障是由于液压油中的颗粒污染所引起，一般钢厂液压油品制备更关注较低的清洁度，只具有较低清洁度而忽视抗乳化性能的油品在实际工况使用后依旧会发生颗粒物污染所引起的液压设备故障。
发明内容
发明目的：本发明的第一目的是提供一种具有较好抗乳化性能、良好的过滤性、较低的挥发性和良好的低温性能的钢厂专用液压油；第二目的是提供该液压油的制备方法。
技术方案：本发明的钢厂专用液压油，包括如下重量份数的组分组成，基础油90～99.5份，无灰复合添加剂0.2～2.5份，无灰极压抗磨添加剂0～2.0份，粘度指数改进剂0～5.0份，降凝剂0.05～5.0份，破乳剂0.01-0.3份，消泡剂0.001～0.03份。其中，所述基础油为粘度指数较高的Ⅱ类加氢基础油或由Ⅱ类加氢基础油和Ⅲ类加氢基础油组成的混合物；所述的破乳剂为分子量400～4000的聚醚类高分子化合物；所述消泡剂为粘度0.5～5mm2/s(40℃)有机硅类消泡剂。
优选的，所述基础油中III类加氢基础油体积比为0％-74.5％，II类加氢基础油体积比为25％-99.5％；II类基础油选择70N、100N、150N、500N，III类基础油选择70N、100N、150N。
优选的，所述无灰极压抗磨添加剂为二羟基的二硫代磷酸盐衍生物。
优选的，所述粘度指数改进剂为PMA型的高效液压油粘度指数改进剂。
优选的，所述降凝剂为聚甲基丙烯酸酯型或聚a-烯烃型降凝剂。
优选的，所述无灰复合添加剂为RC 9300、5010、3010A或H 543，进一步地，所述RC9300为莱茵化学公司生产的无灰抗磨液压油复合剂Additin RC9300，所述5010为巴斯夫公司生产的液压油复合剂Irgalube 5010，所述3010A为巴斯夫公司生产的液压油复合剂Irgalube ML 3010A，所述H 543为雅富顿公司生产的无灰抗磨液压油复合剂
本发明还提供了上述液压油的制备方法，包括如下步骤：
(1)将基础油加入反应器，搅拌升温，用基础油稀释消泡剂，将稀释好的消泡剂喷淋到反应器中，将无灰复合添加剂、无灰极压抗磨添加剂、粘度指数改进剂、抗乳化剂、降凝剂依次加入反应器；
(2)升温并继续搅拌直至溶液澄清透明，过滤既得所述液压油。
优选的，步骤(1)中将体积比90％～98％的基础油加入反应器，搅拌升温，用余量基础油稀释消泡剂，将稀释好的消泡剂喷淋到反应器中。
优选的，步骤(1)中所述将基础油升温至40-50℃。
优选的，步骤(2)中所述将基础油升温至50～65℃，搅拌1～3小时，所述过滤为通过1μ～5μ滤袋过滤得所述液压油。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：本发明制备的液压油抗乳化性能优异，具有良好的耐腐蚀性、防锈性、氧化安定性和水解稳定性，并且能够提供较低的挥发性和良好的低温性能，从而能够保证钢厂液压设备持续稳定的运行，延长换油周期，减少维护成本，从而提高钢厂经济效益。粘度0.5～5mm2/s的有机硅类消泡剂使润滑油泡沫迅速消除，增强抗乳化性能，分子量400～4000的聚醚类高分子化合物作为破乳剂，增强溶解性能，油品外观清澈，长时间贮存不产生沉淀，结合无灰极压抗磨添加剂减少金属锈蚀情况，在保持油品清洁度的同时有效提高抗乳化性能；本发明制备的液压油最快4min即可实现油水两项分离，在40℃下的运动粘度为46mm2/s左右，粘度指数大于110，倾点最低可达-39℃，闪点最高可达240℃，减小摩擦，降低磨损，具有良好的过滤性，从而使清洁度维持在一个较低的水平。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例及对比例中使用的无灰极压抗磨添加剂为二羟基的二硫代磷酸盐衍生物；粘度指数改进剂为PMA型的高效液压油粘度指数改进剂；降凝剂为聚甲基丙烯酸酯型或聚a-烯烃型降凝剂；无灰复合添加剂为RC 9300、5010、3010A或H 543，其中RC 9300为莱茵化学公司生产的无灰抗磨液压油复合剂Additin RC9300，5010为巴斯夫公司生产的液压油复合剂Irgalube 5010，3010A为巴斯夫公司生产的液压油复合剂Irgalube ML 3010A，H 543为雅富顿公司生产的无灰抗磨液压油复合剂
实施例1
一种液压油，由以下组分组成：II类基础油150N 59份、II类基础油500N39.76份、H543无灰复合添加剂0.87份、无灰极压抗磨添加剂0.15份、聚甲基丙烯酸酯型降凝剂0.2份、破乳剂(分子量400的聚乙二醇醚)0.02份，外加粘度0.5mm2/s的有机硅消泡剂300ppm。
制备方法：
将基础油加入反应器，开启搅拌升温至40℃，将用基础油稀释好的消泡剂喷淋到反应器中，然后将无灰复合添加剂、无灰极压抗磨添加剂、抗乳化剂、聚甲基丙烯酸酯型降凝剂依次加入反应器，升温至50℃继续搅拌1小时直至溶液澄清透明，并通过1μ滤袋过滤既得所述液压油。
实施例2
一种液压油，由以下组分组成：III类基础油100N 44份、II类基础油500N 54.98份、5010无灰复合添加剂0.8份、聚甲基丙烯酸酯型降凝剂0.2份、破乳剂(分子量1000的聚乙二醇醚)0.02份，外加粘度1mm2/s的有机硅消泡剂300ppm。
制备方法：
将基础油加入反应器，开启搅拌升温至45℃，将用基础油稀释好的消泡剂喷淋到反应器中，然后将无灰复合添加剂、抗乳化剂、聚甲基丙烯酸酯型降凝剂依次加入反应器，升温至55℃继续搅拌1.5小时直至溶液澄清透明，并通过2μ滤袋过滤既得所述液压油。
实施例3
一种液压油，由以下组分组成：III类基础油150N 58.98份、II类基础油500N40份、3010A无灰复合添加剂0.8份、聚a-烯烃型降凝剂0.2份、破乳剂(分子量2500的聚乙二醇醚)0.02份，外加粘度2mm2/s的有机硅消泡剂300ppm。
制备方法：
将基础油加入反应器，开启搅拌升温至50℃，将用基础油稀释好的消泡剂喷淋到反应器中，然后将无灰复合添加剂、抗乳化剂、聚a-烯烃型降凝剂依次加入反应器，升温至60℃继续搅拌3小时直至溶液澄清透明，并通过5μ滤袋过滤既得所述液压油。
实施例4
一种液压油，由以下组分组成：II类基础油150N 58份、II类基础油500N 40.98份、RC9300无灰复合添加剂0.8份、聚a-烯烃型降凝剂0.2份、破乳剂(分子量3500的聚乙二醇醚)0.02份，外加粘度3mm2/s的有机硅消泡剂300ppm。
制备方法：
将基础油加入反应器，开启搅拌升温至45℃，将用基础油稀释好的消泡剂喷淋到反应器中，然后将无灰复合添加剂、抗乳化剂、聚a-烯烃型降凝剂依次加入反应器，升温至60℃继续搅拌1.5小时直至溶液澄清透明，并通过1μ滤袋过滤既得所述液压油。
实施例5
一种液压油，由以下组分组成：II类基础油100N 43.85份、II类基础油500N53.93份、3010A无灰复合添加剂0.8份、无灰极压抗磨添加剂0.2份、粘度指数改进剂1份、聚a-烯烃型降凝剂0.2份、破乳剂(分子量4000的聚乙二醇醚)0.02份，外加粘度5mm2/s的有机硅消泡剂300ppm。
制备方法：
将基础油加入反应器，开启搅拌升温至45℃，将用基础油稀释好的消泡剂喷淋到反应器中，然后将无灰复合添加剂、无灰极压抗磨添加剂、粘度指数改进剂、抗乳化剂、聚a-烯烃型降凝剂依次加入反应器，升温至60℃继续搅拌1.5小时直至溶液澄清透明，并通过1μ滤袋过滤既得所述液压油。
对比例1
一种液压油，由以下组分组成：II类基础油150N 57.23份、II类基础油39.95N份、H543无灰复合添加剂2.6份、降凝剂0.2份、破乳剂0.02份，外加粘度0.25mm2/s的有机硅消泡剂300ppm。
制备方法：
将基础油加入反应器，开启搅拌升温至45℃，将用基础油稀释好的消泡剂喷淋到反应器中，然后将无灰复合添加剂、聚a-烯烃型抗乳化剂、降凝剂依次加入反应器，升温至60℃继续搅拌1.5小时直至溶液澄清透明，并通过1μ滤袋过滤既得所述液压油。
对比例2
一种液压油，由以下组分组成：III类基础油100N 43.85份、II类基础油500N53.83份、5010无灰复合添加剂0.1份、无灰极压抗磨添加剂2.0份、降凝剂0.2份、破乳剂0.02份，外加粘度6mm2/s的有机硅消泡剂300ppm。
制备方法：
将基础油加入反应器，开启搅拌升温至45℃，将用基础油稀释好的消泡剂喷淋到反应器中，然后将无灰复合添加剂、无灰极压抗磨添加剂、抗乳化剂、聚a-烯烃型降凝剂依次加入反应器，升温至60℃继续搅拌1.5小时直至溶液澄清透明，并通过1μ滤袋过滤既得所述液压油。
对比例3
一种液压油，由以下组分组成：II类基础油100N 43.85份、II类基础油500N53.93份、3010A无灰复合添加剂0.8份、无灰极压抗磨添加剂0.2份、粘度指数改进剂1份、聚a-烯烃型降凝剂0.2份、破乳剂0.02份。
制备方法：
将基础油加入反应器，开启搅拌升温至45℃，然后将无灰复合添加剂、无灰极压抗磨添加剂、抗乳化剂、聚a-烯烃型降凝剂依次加入反应器，升温至60℃继续搅拌1.5小时直至溶液澄清透明，并通过1μ滤袋过滤既得所述液压油。
对比例4
一种液压油，由以下组分组成：II类基础油100N 43.85份、II类基础油500N53.93份、3010A无灰复合添加剂0.8份、无灰极压抗磨添加剂0.2份、粘度指数改进剂1份、聚甲基丙烯酸酯型降凝剂0.2份、破乳剂(分子量小于400的聚乙二醇醚)0.02份，外加粘度5mm2/s的有机硅消泡剂300ppm。
制备方法：
将基础油加入反应器，开启搅拌升温至45℃，将用基础油稀释好的消泡剂喷淋到反应器中，然后将无灰复合添加剂、无灰极压抗磨添加剂、抗乳化剂、聚甲基丙烯酸酯型降凝剂依次加入反应器，升温至60℃继续搅拌1.5小时直至溶液澄清透明，并通过1μ滤袋过滤既得所述液压油。
对比例5
一种液压油，由以下组分组成：II类基础油100N 43.85份、II类基础油500N53.93份、3010A无灰复合添加剂0.8份、无灰极压抗磨添加剂0.2份、粘度指数改进剂1份、聚甲基丙烯酸酯型降凝剂0.2份、破乳剂(分子量大于4000的改性高分子聚醚)0.02份，外加粘度5mm2/s的有机硅消泡剂300ppm。
制备方法：
将基础油加入反应器，开启搅拌升温至45℃，将用基础油稀释好的消泡剂喷淋到反应器中，然后将无灰复合添加剂、无灰极压抗磨添加剂、抗乳化剂、聚甲基丙烯酸酯型降凝剂依次加入反应器，升温至60℃继续搅拌1.5小时直至溶液澄清透明，并通过1μ滤袋过滤既得所述液压油。
表1、本发明实施例和对比例制备的液压油的性能
本发明制备的液压油抗乳化性能优异，实验室检测抗乳化性由之前的15min提升到了最快4min即可实现油水两项分离；采用的无灰配方保证了液压油高清洁度及较好的过滤性；通过无灰极压添加剂的补强能够满足高压叶片泵、柱塞泵等的高压设备的抗磨要求，能够达到或超过有灰抗磨添加剂的使用效果；亦具有良好的耐腐蚀性、防锈性、氧化安定性和水解稳定性。实验数据表明，使用本发明制备的液压油，在40℃下的运动粘度为46mm2/s左右，粘度指数大于110，倾点最低可达-39℃，闪点最高可达240℃，抗乳化时间可达到4-8分钟，可以实现油水两相的快速分离。
通过实施例1-5数据可以看出，粘度0.5～5mm2/s的有机硅类消泡剂使润滑油泡沫迅速消除，抗乳化性能增强，分子量400～4000的聚醚类高分子化合物作为破乳剂，增强溶解性能，油品外观清澈，长时间贮存不产生沉淀，本发明的液压油具有较高的粘度指数，较低的倾点，低温流动性好，抗乳化时间均小于10分钟，能够迅速油水分离，且对金属表面无无腐蚀现象，适用于钢厂液压泵用油需求。
通过对比例1-2数据可以看出，油品抗乳化性能远不如实施例中油品抗乳化性能，在对比例1中，当添加粘度小于本发明范围的有机硅消泡剂，无灰复合添加剂量大于本发明范围，且不添加无灰极压抗磨添加剂，会存在严重的金属锈蚀情况，且抗乳化性能远不能达到钢厂用油需求；对比例2采用小于本发明范围剂量的无灰复合添加剂，添加无灰极压抗磨添加剂和粘度大于本发明范围的有机硅消泡剂，抗乳化性能弱，不能达到所需要求；对比例3不添加消泡剂，油品性能指标均不如实施例1-5，且由于缺失消泡剂的表面活性作用，不能使润滑油泡沫迅速消除，抗乳化性能大于实施例；对比例4中破乳剂选用分子量小于400的聚乙二醇醚，抗乳化性能不合格；对比例5中破乳剂选用分子量大于4000的改性高分子聚醚，抗乳化指标不合格，且溶解性能不好，油品外观呈微浑浊状态，长时间贮存易产生沉淀。
Claims (10)
1.一种钢厂专用液压油，其特征在于：包括如下重量份数的组分组成，基础油90～99.5份，无灰复合添加剂0.2～2.5份，无灰极压抗磨添加剂0～2.0份，粘度指数改进剂0～5.0份，降凝剂0.05～5.0份，破乳剂0.01-0.3份，消泡剂0.001～0.03份；其中，所述基础油为Ⅱ类加氢基础油或由Ⅱ类加氢基础油和Ⅲ类加氢基础油组成的混合物，消泡剂为粘度0.5～5mm2/s的有机硅类消泡剂，破乳剂为分子量400～4000的聚醚类高分子化合物。
2.根据权利要求1所述的液压油，其特征在于，所述基础油中III类加氢基础油体积比为0％-74.5％，II类加氢基础油体积比为25％-99.5％。
3.根据权利要求1所述的液压油，其特征在于，所述III类加氢基础油为70N、100N或150N，II类加氢基础油为70N、100N、150N或500N。
4.根据权利要求1所述的液压油，其特征在于，所述无灰极压抗磨添加剂为二羟基的二硫代磷酸盐衍生物。
5.根据权利要求1所述的液压油，其特征在于，所述粘度指数改进剂为PMA型的液压油粘度指数改进剂。
6.根据权利要求1所述的液压油，其特征在于，所述降凝剂为聚甲基丙烯酸酯型或聚a-烯烃型降凝剂。
7.根据权利要求1所述的液压油，其特征在于，所述无灰复合添加剂为RC 9300、5010、3010A或H 543，所述RC 9300为Additin RC 9300，所述5010为Irgalube 5010，所述3010A为Irgalube ML 3010A，所述H 543为
543。
8.一种权利要求1所述的液压油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将基础油加入反应器，搅拌升温，用基础油稀释消泡剂，将稀释好的消泡剂喷淋到反应器中，将无灰复合添加剂、无灰极压抗磨添加剂、粘度指数改进剂、抗乳化剂、降凝剂依次加入反应器中；
(2)升温并继续搅拌直至溶液澄清透明，过滤即得所述液压油。
9.根据权利要求8所述的液压油的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述将基础油升温至40-50℃。
10.根据权利要求8所述的液压油的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述将基础油升温至50～65℃，搅拌1～3小时，所述过滤为通过1μ～5μ滤袋过滤得所述液压油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110177937.6A CN112980551A (zh) | 2021-02-08 | 2021-02-08 | 一种钢厂专用液压油及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110177937.6A CN112980551A (zh) | 2021-02-08 | 2021-02-08 | 一种钢厂专用液压油及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112980551A true CN112980551A (zh) | 2021-06-18 |
Family
ID=76392751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110177937.6A Pending CN112980551A (zh) | 2021-02-08 | 2021-02-08 | 一种钢厂专用液压油及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112980551A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113736539A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-12-03 | 青岛华瑞泰格工贸有限公司 | 一种经济无灰型抗磨液压油的制备方法 |
| CN114657012A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-06-24 | 卡松科技股份有限公司 | 一种高清洁高压无灰抗磨液压油组合物及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107937099A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-20 | 浙江实美润滑科技有限公司 | 一种注塑机专用的抗磨液压油及制备方法 |
-
2021
- 2021-02-08 CN CN202110177937.6A patent/CN112980551A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107937099A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-20 | 浙江实美润滑科技有限公司 | 一种注塑机专用的抗磨液压油及制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113736539A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-12-03 | 青岛华瑞泰格工贸有限公司 | 一种经济无灰型抗磨液压油的制备方法 |
| CN114657012A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-06-24 | 卡松科技股份有限公司 | 一种高清洁高压无灰抗磨液压油组合物及其制备方法 |
| CN114657012B (zh) * | 2022-04-20 | 2023-01-03 | 卡松科技股份有限公司 | 一种高清洁高压无灰抗磨液压油组合物及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112980551A (zh) | 一种钢厂专用液压油及其制备方法 | |
| CN102618360B (zh) | 压缩机油组合物 | |
| RU2352621C2 (ru) | Композиции смазочных масел | |
| EP2349956B1 (en) | Farnesene dimers and/or farnesane dimers and compositions thereof | |
| RU2555703C2 (ru) | Смазочные композиции | |
| CN111234906A (zh) | 长寿命空气压缩机油组合物 | |
| CN100580069C (zh) | 一种清净复合酯型高温链条油及其调配方法 | |
| CN103484224A (zh) | 一种齿轮油组合物及其制备方法 | |
| US9850447B2 (en) | Polyalkylene glycols useful as lubricant additives for hydrocarbon base oils | |
| CN111363608A (zh) | 一种高压抗磨液压油 | |
| CN104194896A (zh) | 一种蓖麻基高速齿轮泵油的组合物 | |
| JP5994082B2 (ja) | アルキル化ジフェニルエーテル化合物および該化合物を含む潤滑油剤 | |
| CN112708494A (zh) | 一种地面专用10号航空液压油及其制备方法 | |
| JP5690041B2 (ja) | 潤滑油基油及びその製造方法並びに潤滑油組成物 | |
| JP5659422B2 (ja) | アルキル化ジフェニルエーテルおよび該化合物を含む潤滑油剤 | |
| CN111500348A (zh) | 一种全合成电梯齿轮油组合物及其制备方法 | |
| CN108728230B (zh) | 汽轮机润滑油组合物 | |
| CN102899147A (zh) | 一种齿轮用润滑油组合物及其制备方法 | |
| EP3732273B1 (en) | Lubricant comprising modified oil soluble polyalkylene glycol | |
| CN109504515B (zh) | 一种节能环保型农机用油及其制备方法 | |
| CN109370736B (zh) | 一种耐碱性无灰液压油 | |
| JP7168403B2 (ja) | 油圧装置及び油圧作動油組成物 | |
| CN103952217A (zh) | 负荷传感柱塞变量泵液压系统工作油组合物 | |
| EP3555250B1 (en) | Ether-based lubricant composition and its use | |
| CN108977258A (zh) | 一种油田抽油机用低倾点微剪切齿轮油及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210618 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |