CN112980091A - 具有抗菌功能的高分子材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的具有抗菌功能的高分子材料，包括如下质量份的各组分：50～75份聚丙烯、45～55份聚乙烯醇、5～7份壳聚糖、3～5份山梨酸、3～5份改性纳米活性炭粉、1～3份增溶剂、1～5份增韧剂、3～5份增塑剂。采用聚丙烯及聚乙烯醇作为基体，添加壳聚糖及山梨酸作为抗菌剂，配合改性纳米活性炭粉，改性纳米活性炭粉可以吸附活性抗菌剂，作为活性抗菌剂的载体，可以保证活性抗菌剂的活性，与壳聚糖及山梨酸起到协同作用，抗菌效果好，且抗菌性能持久，另外，通过添加增溶剂、增韧剂及增塑剂，可以大大提高抗菌功能的高分子材料的机械性能，得到品质更高的抗菌功能的高分子材料，有利于提高抗菌功能的高分子材料的使用寿命。

Description

具有抗菌功能的高分子材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种高分子材料，特别是涉及一种具有抗菌功能的高分子材料及其制备方法。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，通过高分子化合物作为基体，然后根据具体生产需要添加其他助剂及添加剂制备得到的材料，而在人们的日常生活中，由于环境中存在滋生细菌的问题，例如，共用或家用电话机、玩具、室内装饰材料、冰箱及食品保鲜袋及包袋等，极易滋生细菌，甚至长霉，因此，为了避免细菌污染，会通过加入抗菌剂制备得到抗菌高分子材料，从而用于生活中，用于防止滋生细菌。

然而，随着人们生活品质及工业水平的提高，人们对抗菌高分子材料的要求也越来越高，人们对抗菌高分子材料的机械性能及耐用性提出了更高的要求，另外，抗菌高分子材料中常用的抗菌剂种类有：无机抗菌剂、有机抗菌剂及天然抗菌剂，现有的抗菌高分子材料为了降低材料的有害性及生产成本，会采用天然抗菌剂，以达到抗菌目的，但是，天然抗菌剂存在容易失活的问题，提高了生产难度，而且成品的抗菌品质难以保证，导致抗菌高分子材料存在抗菌效果差、不持久的问题，因此，抗菌高分子材料的抗菌性能、机械性能均有待提高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种抗菌效果好且持久、机械性能良好的具有抗菌功能的高分子材料。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有抗菌功能的高分子材料，包括如下质量份的各组分：50～75份聚丙烯、45～55份聚乙烯醇、5～7份壳聚糖、3～5份山梨酸、3～5份改性纳米活性炭粉、1～3份增溶剂、1～5份增韧剂、3～5份增塑剂。

在其中一种实施方式，所述改性纳米活性炭粉的处理方法为：提供纳米活性炭粉及抗菌活性成分，将所述纳米活性炭粉加入所述抗菌活性成分中，搅拌均匀，并进行加热操作，再进行过滤操作，得到改性纳米活性炭粉，再进行风干干燥操作，得到干燥的改性纳米活性炭粉。

在其中一种实施方式，所述抗菌活性成分包括大蒜精油、丁香精油、鱼腥草提取物及海盐。

在其中一种实施方式，所述大蒜精油、所述丁香精油、所述鱼腥草提取物及所述海盐的质量比为6:6:3:1。

在其中一种实施方式，所述增溶剂为马来酸酐接枝聚丙烯。

在其中一种实施方式，所述增韧剂为丙酸钙。

在其中一种实施方式，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及甘油。

在其中一种实施方式，所述具有抗菌功能的高分子材料的厚度为0.7mm～0.9mm。

在其中一种实施方式，所述邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及所述甘油的质量比为1:3。

一种具有抗菌功能的高分子材料的制备方法，包括如下步骤：

按比例将聚丙烯、聚乙烯醇、增溶剂、增韧剂及增塑剂加入密炼机中，进行搅拌操作，得到预混料；

对所述预混料进行降温操作，再按比例加入壳聚糖及山梨酸，并进行搅拌操作，搅拌3h，得到第一混合料；

对所述第一混合料进行降温操作，按比例加入改性纳米活性炭粉，并搅拌均匀，搅拌2h，再进行抽真空操作，得到第二混合料；

通过流延机对所述第二混合料进行成膜操作，得到所述具有抗菌功能的高分子材料。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述具有抗菌功能的高分子材料，采用聚丙烯及聚乙烯醇作为基体，添加壳聚糖及山梨酸作为抗菌剂，同时，配合改性纳米活性炭粉，改性纳米活性炭粉可以吸附活性抗菌剂，作为活性抗菌剂的载体，可以保证活性抗菌剂的活性，与壳聚糖及山梨酸起到协同作用，抗菌效果得到显著提高，抗菌效果好，且抗菌性能持久，另外，通过添加增溶剂、增韧剂及增塑剂，可以大大提高抗菌功能的高分子材料的机械性能，得到品质更高的抗菌功能的高分子材料，有利于提高抗菌功能的高分子材料的使用寿命。

附图说明

图1为一实施方式的具有抗菌功能的高分子材料的制备方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式，一种具有抗菌功能的高分子材料，包括如下质量份的各组分：50～75份聚丙烯、45～55份聚乙烯醇、5～7份壳聚糖、3～5份山梨酸、3～5份改性纳米活性炭粉、1～3份增溶剂、1～5份增韧剂、3～5份增塑剂。

需要说明的是，采用聚丙烯及聚乙烯醇作为具有抗菌功能的高分子材料的基体，聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击性，机械性能良好，强韧，耐腐蚀性能好，在工业界有广泛的应用，聚乙烯醇是一种水溶性的高分子聚合物，具有高阻隔性，无毒，环保的特性，可以起到协同作用，有利于后续制备得到机械性能良好，且环保的有抗菌功能的高分子材料，添加壳聚糖及山梨酸作为抗菌剂，其中，山梨酸属弱有机酸型防腐剂，分子状态的山梨酸是具有亲脂性，可通过细胞膜扩散到细菌的菌体内。在菌体内，使菌体细胞内的pH值下降，阻碍糖分解作用，影响细菌体内DNA和RNA的合成，抑制微生物的生长繁殖，而壳聚糖可以通过低分子量的壳聚糖可以透过细胞膜，阻碍DNA的复制和蛋白质的合成，进而导致微生物死亡，同时，大分子的壳聚糖吸附在微生物细胞表面，阻碍营养物质的运输,从而起到杀菌作用，壳聚糖带正电荷的氨基可以改变细胞膜的通透性，也引起微生物死亡，另外，壳聚糖的氨基官能团具有选择性地螯合金属离子的能力，进而抑制微生物的生长和产毒，充足的壳聚糖能使微生物的几丁质降解，损伤细菌的细胞壁，同时，配合改性纳米活性炭粉，改性纳米活性炭粉可以吸附活性抗菌剂，作为活性抗菌剂的载体，可以保证活性抗菌剂的活性，与壳聚糖及山梨酸起到协同作用，抗菌效果得到显著提高，抗菌效果好，且抗菌性能持久，另外，通过添加增溶剂、增韧剂及增塑剂，可以大大提高抗菌功能的高分子材料的机械性能，得到品质更高的抗菌功能的高分子材料，有利于提高抗菌功能的高分子材料的使用寿命。

一实施方式，所述改性纳米活性炭粉的处理方法为：提供纳米活性炭粉及抗菌活性成分，将所述纳米活性炭粉加入所述抗菌活性成分中，搅拌均匀，并进行加热操作，再进行过滤操作，得到改性纳米活性炭粉，再进行风干干燥操作，得到干燥的改性纳米活性炭粉。可以理解的，纳米活性炭粉通过纳米级超细研磨而成，具有丰富的微孔结构，强大的比表面积，净味吸附效果好，可以用于食品、化工、纺织、涂料、防升华材料、电镀材料、环保材料等，是一种环保材料，通过将纳米活性炭粉加入抗菌活性成分中，可以吸附抗菌活性成分，同时，也可以吸附抗菌活性成分的气味，避免后续制备得到的具有抗菌功能的高分子材料存在异味，通过加热操作，在高温下，有利于加快抗菌活性成分的分子运动，有利于进一步促进纳米活性炭粉吸附抗菌活性成分中的有效成分，有利于提高生产效率，再进行过滤操作，得到改性纳米活性炭粉，再进行风干干燥操作，风干干燥操作可以避免对抗菌活性成分造成损害，有利于保证抗菌活性成分的活性，得到干燥的改性纳米活性炭粉，从而制备得到改性纳米活性炭粉，改性纳米活性炭粉可以吸附活性抗菌剂，作为活性抗菌剂的载体，可以保证活性抗菌剂的活性，与壳聚糖及山梨酸起到协同作用，抗菌效果得到显著提高，且可以更加全面的进行抗菌，抗菌效果好，且抗菌性能持久。

一实施方式，在将所述纳米活性炭粉加入所述抗菌活性成分中，搅拌均匀，并进行加热操作中，控制加热温度为50℃～60℃，加热时间为20min～30min。可以理解的，加热温度控制为50℃～60℃，加热时间为20min～30min，温度适中，可以避免抗菌活性成分失活，同时保证生产效率，提高生产效益。

一实施方式，所述抗菌活性成分包括大蒜精油、丁香精油、鱼腥草提取物及海盐。可以理解的，大蒜精油、丁香精油、鱼腥草提取物及海盐均为常用的天然抗菌剂，易于获得，价格低廉，其中，通过纳米活性炭粉吸附大蒜精油、丁香精油及鱼腥草提取物，可以起到净味的作用，海盐不仅具有杀菌作用，还具有一定的防腐作用，可以提高抗菌活性成分的耐用性，大蒜精油、丁香精油、鱼腥草提取物及海盐可以很好地起到协同作用，实现全面抗菌。优选的，所述大蒜精油、所述丁香精油、所述鱼腥草提取物及所述海盐的质量比为6:6:3:1。如此，可以很好地起到协同作用，抗菌效果最好，保证全部抗菌。

一实施方式，所述增溶剂为马来酸酐接枝聚丙烯。可以理解的，马来酸酐接枝聚丙烯是常用于聚丙烯生产的增溶剂，可以很好地提高聚丙烯与其他材料的相容性，从而有利于各组分混合得更加均匀，从而有利于提高制备得到的具有抗菌功能的高分子材料的性能。

一实施方式，所述增韧剂为丙酸钙。可以理解的，丙酸钙可以很好地改性聚丙烯及聚乙烯醇的机械性能，可以改善制备得到的具有抗菌功能的高分子材料的抗拉强度及韧性，从而提高成品的机械强度。

一实施方式，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及甘油。可以理解的，采用邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及甘油作为增塑剂，可以使得具有抗菌功能的高分子材料的柔韧性增强，且容易加工，降低了生产难度，优选的，所述邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及所述甘油的质量比为1:3。如此，可以很好地提高具有抗菌功能的高分子材料的韧性，提高具有抗菌功能的高分子材料的机械性能。

一实施方式，所述具有抗菌功能的高分子材料的厚度为0.7mm～0.9mm。如此，具有抗菌功能的高分子材料的厚度适中，机械性能最好，且可以避免具有抗菌功能的高分子材料厚度过厚，造成材料浪费。

一种具有抗菌功能的高分子材料的制备方法，包括如下步骤：

S110、按比例将聚丙烯、聚乙烯醇、增溶剂、增韧剂及增塑剂加入密炼机中，进行搅拌操作，得到预混料。

需要说明的是，按比例将聚丙烯、聚乙烯醇、增溶剂、增韧剂及增塑剂加入密炼机中，进行搅拌操作，控制温度为200℃～260℃，先对基体及助剂进行混炼，得到预混料。

S120、对所述预混料进行降温操作，再按比例加入壳聚糖及山梨酸，并进行搅拌操作，搅拌3h，得到第一混合料。

可以理解的，对预混料进行降温操作，具体地，降温至180℃～190℃，再加入壳聚糖及山梨酸，并进行搅拌操作，具体地，搅拌3h，得到第一混合料。

S130、对所述第一混合料进行降温操作，按比例加入改性纳米活性炭粉，并搅拌均匀，搅拌2h，再进行抽真空操作，得到第二混合料。

需要说明的是，在加入壳聚糖及山梨酸后，再进一步地进行降温操作后，具体地，降温至150℃～160℃，再加入按比例加入改性纳米活性炭粉，并搅拌均匀，搅拌2h，再进行抽真空操作，得到第二混合料，有利于保证抗菌活性成分的活性，从而有利于保证制备得到的具有抗菌功能的高分子材料的抗菌性能。

S140、通过流延机对所述第二混合料进行成膜操作，得到所述具有抗菌功能的高分子材料。

可以理解的，通过流延机进行成膜操作，可以得到膜状的具有抗菌功能的高分子材料，从而可以用于具体的抗菌场景，制备工艺简单，且抗菌剂逐步加入，有利于保证抗菌剂的活性，提高抗菌效果及抗菌持久性、可以制备得到机械性能良好的具有抗菌功能的高分子材料。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述具有抗菌功能的高分子材料，采用聚丙烯及聚乙烯醇作为基体，添加壳聚糖及山梨酸作为抗菌剂，同时，配合改性纳米活性炭粉，改性纳米活性炭粉可以吸附活性抗菌剂，作为活性抗菌剂的载体，可以保证活性抗菌剂的活性，与壳聚糖及山梨酸起到协同作用，抗菌效果得到显著提高，抗菌效果好，且抗菌性能持久，另外，通过添加增溶剂、增韧剂及增塑剂，可以大大提高抗菌功能的高分子材料的机械性能，得到品质更高的抗菌功能的高分子材料，有利于提高抗菌功能的高分子材料的使用寿命。

下面为具体实施例部分。

实施例1

本实施例中，所述具有抗菌功能的高分子材料，以质量份计，包括以下组分：50份聚丙烯、45份聚乙烯醇、5份壳聚糖、3份山梨酸、3份改性纳米活性炭粉、1份马来酸酐接枝聚丙烯、1份丙酸钙、0.75份邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及2.25份甘油；

本实施例中，所述改性纳米活性炭粉的处理方法为：提供纳米活性炭粉及抗菌活性成分，所述抗菌活性成分包括大蒜精油、丁香精油、鱼腥草提取物及海盐，所述大蒜精油、所述丁香精油、所述鱼腥草提取物及所述海盐的质量比为6:6:3:1，将所述纳米活性炭粉加入所述抗菌活性成分中，搅拌均匀，并进行加热操作，控制加热温度为50℃℃，加热时间为20min，再进行过滤操作，得到改性纳米活性炭粉，再进行风干干燥操作，得到干燥的改性纳米活性炭粉；

本实施例提供的具有抗菌功能的高分子材料的制备方法，包括如下步骤：

按比例将聚丙烯、聚乙烯醇、马来酸酐接枝聚丙烯、丙酸钙、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及甘油加入密炼机中，进行搅拌操作，控制温度为200℃，得到预混料；

对所述预混料进行降温操作，降温至180℃，再按比例加入壳聚糖及山梨酸，并进行搅拌操作，搅拌3h，得到第一混合料；

对所述第一混合料进行降温操作，降温至150℃，按比例加入改性纳米活性炭粉，并搅拌均匀，搅拌2h，再进行抽真空操作，得到第二混合料；

通过流延机对所述第二混合料进行成膜操作，得到所述具有抗菌功能的高分子材料，所述具有抗菌功能的高分子材料的厚度为0.8mm。

实施例2

本实施例中，所述具有抗菌功能的高分子材料，以质量份计，包括以下组分：70份聚丙烯、50份聚乙烯醇、6份壳聚糖、4份山梨酸、4份改性纳米活性炭粉、2份马来酸酐接枝聚丙烯、3份丙酸钙、1份邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及3份甘油；

本实施例中，所述改性纳米活性炭粉的处理方法为：提供纳米活性炭粉及抗菌活性成分，所述抗菌活性成分包括大蒜精油、丁香精油、鱼腥草提取物及海盐，所述大蒜精油、所述丁香精油、所述鱼腥草提取物及所述海盐的质量比为6:6:3:1，将所述纳米活性炭粉加入所述抗菌活性成分中，搅拌均匀，并进行加热操作，控制加热温度为55℃，加热时间为25min，再进行过滤操作，得到改性纳米活性炭粉，再进行风干干燥操作，得到干燥的改性纳米活性炭粉；

本实施例提供的具有抗菌功能的高分子材料的制备方法，包括如下步骤：

按比例将聚丙烯、聚乙烯醇、马来酸酐接枝聚丙烯、丙酸钙、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及甘油加入密炼机中，进行搅拌操作，控制温度为250℃，得到预混料；

对所述预混料进行降温操作，降温至185℃，再按比例加入壳聚糖及山梨酸，并进行搅拌操作，搅拌3h，得到第一混合料；

对所述第一混合料进行降温操作，降温至155℃，按比例加入改性纳米活性炭粉，并搅拌均匀，搅拌2h，再进行抽真空操作，得到第二混合料；

通过流延机对所述第二混合料进行成膜操作，得到所述具有抗菌功能的高分子材料，所述具有抗菌功能的高分子材料的厚度为0.8mm。

实施例3

本实施例中，所述具有抗菌功能的高分子材料，以质量份计，包括以下组分：75份聚丙烯、55份聚乙烯醇、7份壳聚糖、5份山梨酸、5份改性纳米活性炭粉、3份马来酸酐接枝聚丙烯、5份丙酸钙、1.25份邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及3.75份甘油；

本实施例中，所述改性纳米活性炭粉的处理方法为：提供纳米活性炭粉及抗菌活性成分，所述抗菌活性成分包括大蒜精油、丁香精油、鱼腥草提取物及海盐，所述大蒜精油、所述丁香精油、所述鱼腥草提取物及所述海盐的质量比为6:6:3:1，将所述纳米活性炭粉加入所述抗菌活性成分中，搅拌均匀，并进行加热操作，控制加热温度为60℃，加热时间为30min，再进行过滤操作，得到改性纳米活性炭粉，再进行风干干燥操作，得到干燥的改性纳米活性炭粉；

本实施例提供的具有抗菌功能的高分子材料的制备方法，包括如下步骤：

按比例将聚丙烯、聚乙烯醇、马来酸酐接枝聚丙烯、丙酸钙、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及甘油加入密炼机中，进行搅拌操作，控制温度为260℃，得到预混料；

对所述预混料进行降温操作，降温至190℃，再按比例加入壳聚糖及山梨酸，并进行搅拌操作，搅拌3h，得到第一混合料；

对所述第一混合料进行降温操作，降温至160℃，按比例加入改性纳米活性炭粉，并搅拌均匀，搅拌2h，再进行抽真空操作，得到第二混合料；

通过流延机对所述第二混合料进行成膜操作，得到所述具有抗菌功能的高分子材料，所述具有抗菌功能的高分子材料的厚度为0.8mm。

实施例4

本实施例中，所述具有抗菌功能的高分子材料，以质量份计，包括以下组分：72份聚丙烯、52份聚乙烯醇、6.5份壳聚糖、4.5份山梨酸、4.5份改性纳米活性炭粉、2.5份马来酸酐接枝聚丙烯、4份丙酸钙、1份邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及3份甘油；

本实施例中，所述改性纳米活性炭粉的处理方法为：提供纳米活性炭粉及抗菌活性成分，所述抗菌活性成分包括大蒜精油、丁香精油、鱼腥草提取物及海盐，所述大蒜精油、所述丁香精油、所述鱼腥草提取物及所述海盐的质量比为6:6:3:1，将所述纳米活性炭粉加入所述抗菌活性成分中，搅拌均匀，并进行加热操作，控制加热温度为55℃，加热时间为25min，再进行过滤操作，得到改性纳米活性炭粉，再进行风干干燥操作，得到干燥的改性纳米活性炭粉；

本实施例提供的具有抗菌功能的高分子材料的制备方法，包括如下步骤：

按比例将聚丙烯、聚乙烯醇、马来酸酐接枝聚丙烯、丙酸钙、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及甘油加入密炼机中，进行搅拌操作，控制温度为250℃，得到预混料；

对所述预混料进行降温操作，降温至180℃，再按比例加入壳聚糖及山梨酸，并进行搅拌操作，搅拌3h，得到第一混合料；

对所述第一混合料进行降温操作，降温至150℃，按比例加入改性纳米活性炭粉，并搅拌均匀，搅拌2h，再进行抽真空操作，得到第二混合料；

通过流延机对所述第二混合料进行成膜操作，得到所述具有抗菌功能的高分子材料，所述具有抗菌功能的高分子材料的厚度为0.8mm。

对比例1

本对比例中，所述具有抗菌功能的高分子材料，以质量份计，包括以下组分：70份聚丙烯、50份聚乙烯醇、6份壳聚糖、4份山梨酸、2份马来酸酐接枝聚丙烯、3份丙酸钙、1份邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及3份甘油；

本对比例提供的具有抗菌功能的高分子材料的制备方法，包括如下步骤：

按比例将聚丙烯、聚乙烯醇、马来酸酐接枝聚丙烯、丙酸钙、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及甘油加入密炼机中，进行搅拌操作，控制温度为250℃，得到预混料；

对所述预混料进行降温操作，降温至185℃，再按比例加入壳聚糖及山梨酸，并进行搅拌操作，搅拌3h，得到第一混合料；

通过流延机对所述第一混合料进行成膜操作，得到所述具有抗菌功能的高分子材料，所述具有抗菌功能的高分子材料的厚度为0.8mm。

对比例2

本对比例中，所述具有抗菌功能的高分子材料，以质量份计，包括以下组分：70份聚丙烯、50份聚乙烯醇、6份壳聚糖、4份改性纳米活性炭粉、2份马来酸酐接枝聚丙烯、3份丙酸钙、1份邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及3份甘油；

本对比例中，所述改性纳米活性炭粉的处理方法为：提供纳米活性炭粉及抗菌活性成分，所述抗菌活性成分包括大蒜精油、丁香精油、鱼腥草提取物及海盐，所述大蒜精油、所述丁香精油、所述鱼腥草提取物及所述海盐的质量比为6:6:3:1，将所述纳米活性炭粉加入所述抗菌活性成分中，搅拌均匀，并进行加热操作，控制加热温度为55℃，加热时间为25min，再进行过滤操作，得到改性纳米活性炭粉，再进行风干干燥操作，得到干燥的改性纳米活性炭粉；

本对比例提供的具有抗菌功能的高分子材料的制备方法，包括如下步骤：

按比例将聚丙烯、聚乙烯醇、马来酸酐接枝聚丙烯、丙酸钙、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及甘油加入密炼机中，进行搅拌操作，控制温度为250℃，得到预混料；

对所述预混料进行降温操作，降温至185℃，再按比例加入壳聚糖，并进行搅拌操作，搅拌3h，得到第一混合料；

对所述第一混合料进行降温操作，降温至155℃，按比例加入改性纳米活性炭粉，并搅拌均匀，搅拌2h，再进行抽真空操作，得到第二混合料；

通过流延机对所述第二混合料进行成膜操作，得到所述具有抗菌功能的高分子材料，所述具有抗菌功能的高分子材料的厚度为0.8mm。

对比例3

本对比例中，所述具有抗菌功能的高分子材料，以质量份计，包括以下组分：70份聚丙烯、50份聚乙烯醇、4份山梨酸、4份改性纳米活性炭粉、2份马来酸酐接枝聚丙烯、3份丙酸钙、1份邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及3份甘油；

本对比例中，所述改性纳米活性炭粉的处理方法为：提供纳米活性炭粉及抗菌活性成分，所述抗菌活性成分包括大蒜精油、丁香精油、鱼腥草提取物及海盐，所述大蒜精油、所述丁香精油、所述鱼腥草提取物及所述海盐的质量比为6:6:3:1，将所述纳米活性炭粉加入所述抗菌活性成分中，搅拌均匀，并进行加热操作，控制加热温度为55℃，加热时间为25min，再进行过滤操作，得到改性纳米活性炭粉，再进行风干干燥操作，得到干燥的改性纳米活性炭粉；

本对比例提供的具有抗菌功能的高分子材料的制备方法，包括如下步骤：

按比例将聚丙烯、聚乙烯醇、马来酸酐接枝聚丙烯、丙酸钙、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及甘油加入密炼机中，进行搅拌操作，控制温度为250℃，得到预混料；

对所述预混料进行降温操作，降温至185℃，再按比例加入山梨酸，并进行搅拌操作，搅拌3h，得到第一混合料；

对所述第一混合料进行降温操作，降温至155℃，按比例加入改性纳米活性炭粉，并搅拌均匀，搅拌2h，再进行抽真空操作，得到第二混合料；

通过流延机对所述第二混合料进行成膜操作，得到所述具有抗菌功能的高分子材料，所述具有抗菌功能的高分子材料的厚度为0.8mm。

对比例4

本对比例中，所述具有抗菌功能的高分子材料，以质量份计，包括以下组分：70份聚丙烯、50份聚乙烯醇、6份壳聚糖、4份山梨酸、4份改性纳米活性炭粉、2份马来酸酐接枝聚丙烯、3份丙酸钙、1份邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及3份甘油；

本对比例中，所述改性纳米活性炭粉的处理方法为：提供纳米活性炭粉及抗菌活性成分，所述抗菌活性成分包括大蒜精油、丁香精油、鱼腥草提取物及海盐，所述大蒜精油、所述丁香精油、所述鱼腥草提取物及所述海盐的质量比为6:6:3:1，将所述纳米活性炭粉加入所述抗菌活性成分中，搅拌均匀，并进行加热操作，控制加热温度为55℃，加热时间为25min，再进行过滤操作，得到改性纳米活性炭粉，再进行风干干燥操作，得到干燥的改性纳米活性炭粉；

本对比例提供的具有抗菌功能的高分子材料的制备方法，包括如下步骤：

按比例将聚丙烯、聚乙烯醇、壳聚糖、山梨酸、改性纳米活性炭粉、马来酸酐接枝聚丙烯、丙酸钙、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及甘油加入密炼机中，进行搅拌操作，控制温度为250℃，得到预混料；

通过流延机对所述预混料进行成膜操作，得到所述具有抗菌功能的高分子材料，所述具有抗菌功能的高分子材料的厚度为0.8mm。

对实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的具有抗菌功能的高分子材料及对比例1、对比例2、对比例3及对比例4的具有抗菌功能的高分子材料进行检测，检测具有抗菌功能的高分子材料的力学性能及各项抗菌性能，具体性能测试结果如表1所示。

表1性能测试结果

由表1测试结果可知，实施例1、实施例2、实施例3及实施例4的具有抗菌功能的高分子材料的机械性能及抗菌率均优于对比例1～4的具有抗菌功能的高分子材料，也就是说，本发明的具有抗菌功能的高分子材料具有更加优异的机械性能及抗菌性能，通过采用聚丙烯及聚乙烯醇作为基体，添加壳聚糖及山梨酸作为抗菌剂，同时，配合改性纳米活性炭粉，改性纳米活性炭粉可以吸附活性抗菌剂，作为活性抗菌剂的载体，可以保证活性抗菌剂的活性，与壳聚糖及山梨酸起到协同作用，抗菌效果得到显著提高，抗菌效果好，且抗菌性能持久，另外，通过添加增溶剂、增韧剂及增塑剂，可以大大提高抗菌功能的高分子材料的机械性能，得到品质更高的抗菌功能的高分子材料，有利于提高抗菌功能的高分子材料的使用寿命，本发明的制备工艺简单，且抗菌剂逐步加入，有利于保证抗菌剂的活性，提高抗菌效果、可以制备得到机械性能良好的具有抗菌功能的高分子材料。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有抗菌功能的高分子材料，其特征在于，包括如下质量份的各组分：50～75份聚丙烯、45～55份聚乙烯醇、5～7份壳聚糖、3～5份山梨酸、3～5份改性纳米活性炭粉、1～3份增溶剂、1～5份增韧剂、3～5份增塑剂。

2.根据权利要求1所述的具有抗菌功能的高分子材料，其特征在于，所述改性纳米活性炭粉的处理方法为：提供纳米活性炭粉及抗菌活性成分，将所述纳米活性炭粉加入所述抗菌活性成分中，搅拌均匀，并进行加热操作，再进行过滤操作，得到改性纳米活性炭粉，再进行风干干燥操作，得到干燥的改性纳米活性炭粉。

3.根据权利要求2所述的具有抗菌功能的高分子材料，其特征在于，所述抗菌活性成分包括大蒜精油、丁香精油、鱼腥草提取物及海盐。

4.根据权利要求3所述的具有抗菌功能的高分子材料，其特征在于，所述大蒜精油、所述丁香精油、所述鱼腥草提取物及所述海盐的质量比为6:6:3:1。

5.根据权利要求1所述的具有抗菌功能的高分子材料，其特征在于，所述增溶剂为马来酸酐接枝聚丙烯。

6.根据权利要求1所述的具有抗菌功能的高分子材料，其特征在于，所述增韧剂为丙酸钙。

7.根据权利要求1所述的具有抗菌功能的高分子材料，其特征在于，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及甘油。

8.根据权利要求1所述的具有抗菌功能的高分子材料，其特征在于，所述具有抗菌功能的高分子材料的厚度为0.7mm～0.9mm。

9.根据权利要求7所述的具有抗菌功能的高分子材料，其特征在于，所述邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及所述甘油的质量比为1:3。

10.一种具有抗菌功能的高分子材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

按比例将聚丙烯、聚乙烯醇、增溶剂、增韧剂及增塑剂加入密炼机中，进行搅拌操作，得到预混料；

对所述预混料进行降温操作，再按比例加入壳聚糖及山梨酸，并进行搅拌操作，搅拌3h，得到第一混合料；

对所述第一混合料进行降温操作，按比例加入改性纳米活性炭粉，并搅拌均匀，搅拌2h，再进行抽真空操作，得到第二混合料；

通过流延机对所述第二混合料进行成膜操作，得到所述具有抗菌功能的高分子材料。

Images