CN112977946A - 一种基于取物自动增加吸力的灯管包装机头 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种基于取物自动增加吸力的灯管包装机头，涉及照明灯具技术领域。该基于取物自动增加吸力的灯管包装机头，包括气缸，气缸的底部固定连接有缓冲板，伸缩杆的外围固定连接有挤压杆，挤压杆远离伸缩杆的一端活动连接有U型罩，U型罩的底部活动连接有气囊。通过气缸带动伸缩杆进行移动，从而使挤压杆对气囊产生挤压，通过空气弹簧与导电球的配合使用，使电磁铁内部通电产生磁性，通过旋转盘带动传动杆进行转动，从而推动受力板进行移动，使气管的管道变细，达到了自动增加吸力的效果，通过伸缩杆的移动带动弹簧杆进行移动，从而使清洁轮在缓冲板底部运动，达到了防止吸力减小的效果。

Description

一种基于取物自动增加吸力的灯管包装机头
技术领域
本发明涉及照明灯具技术领域，具体为一种基于取物自动增加吸力的灯管包装机头。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，照明灯具的作用已经不仅仅局限于照明，也是家居的眼镜，更多时候起到装饰的作用，因此照明灯具的旋转要更加复杂，它不仅仅涉及到用电安全，而且涉及到材质、种类、风格等等，所以照明灯具的加工过程尤为的繁琐，需要经过很多的步骤，其中最后一步就是将照明灯具进行包装，传统的包装机是将灯管通过吸盘放入包装箱的内部，但是由于吸盘长时间工会导致吸力不足，从而使灯管掉落，从而影响包装进度，并且气缸底部的灰尘，影响吸盘吸力的大小。
为解决上述问题，发明者提供了一种基于取物自动增加吸力的灯管包装机头，通过气缸带动伸缩杆进行移动，从而使挤压杆对气囊产生挤压，通过空气弹簧与导电球的配合使用，使电磁铁内部通电产生磁性，通过旋转盘带动传动杆进行转动，从而推动受力板进行移动，使气管的管道变细，达到了自动增加吸力的效果，通过伸缩杆的移动带动弹簧杆进行移动，从而使清洁轮在缓冲板底部运动，达到了防止吸力减小的效果。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于取物自动增加吸力的灯管包装机头，包括气缸，所述气缸的底部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外围固定连接有挤压杆，所述挤压杆远离伸缩杆的一端活动连接有U型罩，所述U型罩的底部活动连接有气囊，所述气囊的外围固定连接有空气弹簧，所述空气弹簧远离气囊的一端固定连接有导电球，所述导电球的外围活动连接有电磁铁，所述电磁铁的外围活动连接有异名磁极柱，所述异名磁极柱的外围固定连接有旋转盘，所述旋转盘的内部固定连接有转轴，所述转轴的外围固定连接有传动杆，所述传动杆的外围活动连接有受力板，所述受力板的外围固定连接有导杆，所述导杆远离受力板的一端固定连接有气管，所述气管的底部固定连接有吸盘，所述吸盘的外围固定连接有运转箱，所述伸缩杆的外围固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆远离伸缩杆的一端固定连接有清洁轮。
优选的，所述气缸位于缓冲板顶部正中心的位置，所述伸缩杆均匀分布在缓冲板的底部，通过气缸与缓冲板的配合使用，带动伸缩杆进行移动。
优选的，所述伸缩杆的外围固定连接有两个挤压杆，且挤压杆与气囊位于运转箱的顶部，通过伸缩杆的移动带动其外围的挤压杆进行移动，从而对气囊进行挤压。
优选的，所述气囊与空气弹簧的数量相同，且空气弹簧位于运转箱的内部，通过U型罩与气囊的配合使用，使气体进入到空气弹簧的内部，从而使空气弹簧伸长。
优选的，所述导电球与电磁铁处于同一平面上，且电磁铁均匀分布在运转箱的内部，通过导电球与电磁铁的配合使用，使电磁铁内部通电产生磁性。
优选的，所述异名磁极柱均匀分布在旋转盘的外围，所述转轴位于旋转盘的圆心位置，通过电磁铁与异名磁极柱的配合使用，带动其内部的旋转盘进行转动。
优选的，所述导杆远离受力板的一端固定连接在气管的外围，且受力板与异名磁极柱处于同一平面上，通过转轴带动传动杆在离心力的作用下进行移动，从而对受力板产生挤压。
本发明提供了一种基于取物自动增加吸力的灯管包装机头。具备以下有益效果：
1、该基于取物自动增加吸力的灯管包装机头，通过气缸与缓冲板的配合使用带动缓冲板底部的伸缩杆进行移动，通过伸缩杆的移动带动其外围的挤压杆进行移动，通过挤压杆与U型罩的配合使用，对运转箱顶部的气囊产生挤压，从而使气囊内部的气体进入到空气弹簧的内部，通过气体进入到空气弹簧的内部，从而使空气弹簧伸长，通过空气弹簧伸长带动其外围导电球进行移动，通过导电球移动与电磁铁接触，从而使电磁铁通电产生磁性，通过电磁铁与异名磁极柱的配合使用，带动其内部的旋转盘进行旋转，通过旋转盘的转动带动转轴进行旋转，通过转轴带动传动杆转动，从而使传动杆在离心力的作用下进行移动，通过传动杆的移动对受力板产生挤压，从而使其外围的导杆对气管挤压，通过挤压气管使气管的管道变细，达到了自动增加吸力的效果。
2、该基于取物自动增加吸力的灯管包装机头，通过气缸与缓冲板的配合使用带动缓冲板底部的伸缩杆进行移动，通过伸缩杆的移动带动其外围的弹簧杆进行移动，通过弹簧杆的移动带动其外围的清洁轮在缓冲板底部进行移动，从而清理缓冲板底部的灰尘，防止灰尘进入到气管内部，达到了防止吸力变小的效果。
附图说明
图1为本发明正面结构的剖视图；
图2为本发明异名磁极柱、旋转盘与传动杆的结构示意图；
图3为本发明缓冲板、伸缩杆与弹簧杆的结构示意图；
图4为本发明图1中A处结构的放大图；
图5为本发明图1中B处结构的放大图。
图中：1、气缸；2、缓冲板；3、伸缩杆；4、挤压杆；5、U型罩；6、气囊；7、空气弹簧；8、导电球；9、电磁铁；10、异名磁极柱；11、旋转盘；12、转轴；13、传动杆；14、受力板；15、导杆；16、气管；17、吸盘；18、运转箱；19、弹簧杆；20、清洁轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该基于取物自动增加吸力的灯管包装机头的实施例如下：
请参阅图1-5，一种基于取物自动增加吸力的灯管包装机头，包括气缸1，气缸1的底部固定连接有缓冲板2，缓冲板2的底部固定连接有伸缩杆3，气缸1位于缓冲板2顶部正中心的位置，伸缩杆3均匀分布在缓冲板2的底部，伸缩杆3的外围固定连接有挤压杆4，挤压杆4远离伸缩杆3的一端活动连接有U型罩5，U型罩5的底部活动连接有气囊6，伸缩杆3的外围固定连接有两个挤压杆4，且挤压杆4与气囊6位于运转箱18的顶部，气囊6的外围固定连接有空气弹簧7，空气弹簧7远离气囊6的一端固定连接有导电球8，通过气缸1与缓冲板2的配合使用带动缓冲板2底部的伸缩杆3进行移动，通过伸缩杆3的移动带动其外围的挤压杆4进行移动，通过挤压杆4与U型罩5的配合使用，对运转箱18顶部的气囊6产生挤压，从而使气囊6内部的气体进入到空气弹簧7的内部，通过气体进入到空气弹簧7的内部，从而使空气弹簧7伸长，通过空气弹簧7伸长带动其外围导电球8进行移动，通过导电球8移动与电磁铁9接触，从而使电磁铁9通电产生磁性，通过电磁铁9与异名磁极柱10的配合使用，带动其内部的旋转盘11进行旋转，通过旋转盘11的转动带动转轴12进行旋转，通过转轴12带动传动杆13转动，从而使传动杆13在离心力的作用下进行移动，通过传动杆13的移动对受力板14产生挤压，从而使其外围的导杆15对气管16挤压，通过挤压气管16使气管16的管道变细，达到了自动增加吸力的效果。
导电球8的外围活动连接有电磁铁9，电磁铁9的外围活动连接有异名磁极柱10，异名磁极柱10的外围固定连接有旋转盘11，旋转盘11的内部固定连接有转轴12，异名磁极柱10均匀分布在旋转盘11的外围，转轴12位于旋转盘11的圆心位置，转轴12的外围固定连接有传动杆13，传动杆13的外围活动连接有受力板14，受力板14的外围固定连接有导杆15，导杆15远离受力板14的一端固定连接在气管16的外围，且受力板14与异名磁极柱10处于同一平面上，导杆15远离受力板14的一端固定连接有气管16，气管16的底部固定连接有吸盘17，吸盘17的外围固定连接有运转箱18，气囊6与空气弹簧7的数量相同，且空气弹簧7位于运转箱18的内部，导电球8与电磁铁9处于同一平面上，且电磁铁9均匀分布在运转箱18的内部，伸缩杆3的外围固定连接有弹簧杆19，弹簧杆19远离伸缩杆3的一端固定连接有清洁轮20，通过气缸1与缓冲板2的配合使用带动缓冲板2底部的伸缩杆3进行移动，通过伸缩杆3的移动带动其外围的弹簧杆19进行移动，通过弹簧杆19的移动带动其外围的清洁轮20在缓冲板2底部进行移动，从而清理缓冲板2底部的灰尘，防止灰尘进入到气管16内部，达到了防止吸力变小的效果。
在使用时，通过气缸1与缓冲板2的配合使用带动缓冲板2底部的伸缩杆3进行移动，通过伸缩杆3的移动带动其外围的挤压杆4进行移动，通过挤压杆4与U型罩5的配合使用，对运转箱18顶部的气囊6产生挤压，从而使气囊6内部的气体进入到空气弹簧7的内部，通过气体进入到空气弹簧7的内部，从而使空气弹簧7伸长，通过空气弹簧7伸长带动其外围导电球8进行移动，通过导电球8移动与电磁铁9接触，从而使电磁铁9通电产生磁性，通过电磁铁9与异名磁极柱10的配合使用，带动其内部的旋转盘11进行旋转，通过旋转盘11的转动带动转轴12进行旋转，通过转轴12带动传动杆13转动，从而使传动杆13在离心力的作用下进行移动，通过传动杆13的移动对受力板14产生挤压，从而使其外围的导杆15对气管16挤压，通过挤压气管16使气管16的管道变细，达到了自动增加吸力的效果，通过气缸1与缓冲板2的配合使用带动缓冲板2底部的伸缩杆3进行移动，通过伸缩杆3的移动带动其外围的弹簧杆19进行移动，通过弹簧杆19的移动带动其外围的清洁轮20在缓冲板2底部进行移动，从而清理缓冲板2底部的灰尘，防止灰尘进入到气管16内部，达到了防止吸力变小的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于取物自动增加吸力的灯管包装机头，包括气缸(1)，其特征在于：所述气缸(1)的底部固定连接有缓冲板(2)，所述缓冲板(2)的底部固定连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的外围固定连接有挤压杆(4)，所述挤压杆(4)远离伸缩杆(3)的一端活动连接有U型罩(5)，所述U型罩(5)的底部活动连接有气囊(6)，所述气囊(6)的外围固定连接有空气弹簧(7)，所述空气弹簧(7)远离气囊(6)的一端固定连接有导电球(8)，所述导电球(8)的外围活动连接有电磁铁(9)，所述电磁铁(9)的外围活动连接有异名磁极柱(10)，所述异名磁极柱(10)的外围固定连接有旋转盘(11)，所述旋转盘(11)的内部固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的外围固定连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)的外围活动连接有受力板(14)，所述受力板(14)的外围固定连接有导杆(15)，所述导杆(15)远离受力板(14)的一端固定连接有气管(16)，所述气管(16)的底部固定连接有吸盘(17)，所述吸盘(17)的外围固定连接有运转箱(18)，所述伸缩杆(3)的外围固定连接有弹簧杆(19)，所述弹簧杆(19)远离伸缩杆(3)的一端固定连接有清洁轮(20)。
2.根据权利要求1的一种基于取物自动增加吸力的灯管包装机头，其特征在于：所述气缸(1)位于缓冲板(2)顶部正中心的位置，所述伸缩杆(3)均匀分布在缓冲板(2)的底部。
3.根据权利要求1的一种基于取物自动增加吸力的灯管包装机头，其特征在于：所述伸缩杆(3)的外围固定连接有两个挤压杆(4)，且挤压杆(4)与气囊(6)位于运转箱(18)的顶部。
4.根据权利要求1的一种基于取物自动增加吸力的灯管包装机头，其特征在于：所述气囊(6)与空气弹簧(7)的数量相同，且空气弹簧(7)位于运转箱(18)的内部。
5.根据权利要求1的一种基于取物自动增加吸力的灯管包装机头，其特征在于：所述导电球(8)与电磁铁(9)处于同一平面上，且电磁铁(9)均匀分布在运转箱(18)的内部。
6.根据权利要求1的一种基于取物自动增加吸力的灯管包装机头，其特征在于：所述异名磁极柱(10)均匀分布在旋转盘(11)的外围，所述转轴(12)位于旋转盘(11)的圆心位置。
7.根据权利要求1的一种基于取物自动增加吸力的灯管包装机头，其特征在于：所述导杆(15)远离受力板(14)的一端固定连接在气管(16)的外围，且受力板(14)与异名磁极柱(10)处于同一平面上。
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