CN112976605B - 一种低成本双翻边法兰结构的成型方法 - Google Patents

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Abstract

一种低成本双翻边法兰结构的成型方法，本发明涉及一种低成本双翻边法兰结构的成型方法。本发明是为了解决现有翻边法兰结构的成型方法过程复杂，尺寸稳定性差的问题。方法：一、成型立面筒段和法兰结构；二、法兰的局部补强。采用此方法可成型筒段直径较大的具有法兰结构的复合材料结构件。本发明涉及的成型方法解决了法兰部位轴向剪切强度较低的问题，结构稳定性好。

Description

一种低成本双翻边法兰结构的成型方法
技术领域
本发明涉及一种低成本双翻边法兰结构的成型方法。
背景技术
双翻边法兰结构的应用领域十分广泛，可应用与法兰、海洋浮标等结构中。目前，翻边法兰结构的成型方法以手糊、预浸料铺放或手糊和缠绕配合成型为主，这些成型方法存在或过程复杂，或尺寸稳定性差的问题。
发明内容
本发明是为了解决现有翻边法兰结构的成型方法过程复杂，尺寸稳定性差的问题，提供了一种低成本双翻边法兰结构的成型方法。
本发明低成本双翻边法兰结构的成型方法是按以下步骤进行：
一、配制低成本双翻边法兰结构的基体树脂；所述基体树脂为环氧树脂体系基体树脂、乙烯基酯体系基体树脂或聚酯树脂体系基体树脂；
二、裁剪轴向增强材料；所述增强材料为碳纤维织物、玻璃纤维织物和芳纶纤维织物中一种或几种的组合；
三、调试缠绕机程序并设定相关参数，将低成本双翻边法兰结构的基体树脂倒在浸胶槽中，将增强纤维依次穿过浸胶槽、胶辊和丝嘴；所述增强纤维为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维和PBO纤维中的一种或其中几种的组合；
四、采用湿法缠绕径向增强纤维，每环向缠绕6层径向增强纤维后铺2层轴向增强材料，重复上述操作5次，此操作中共铺放10层增强材料，缠绕的增强纤维不完全压盖住增强材料，增强材料在缠绕的增强纤维两侧有余料；
五、安装盖模：用定位销及螺栓将两瓣盖模联接紧密，完成低成本双翻边法兰结构筒段部分的成型；
六、将一侧轴向增强材料以第5层和第6层增强材料为界分开，分别紧贴侧板和盖模侧板，排除增强材料层中的气泡；
七、在第5层和第6层增强材料之间，中间位置环向缠绕增强纤维，将增强材料形成的空腔添实，实现法兰处结构增强；
八、用螺栓固定侧板与盖模，装上螺母拧紧；
九、将一侧轴向增强材料以第5层和第6层增强材料为界分开，分别紧贴侧板和盖模侧板，排除增强材料层中的气泡；
十、在第5层和第6层增强材料之间，中间位置环向缠绕增强纤维，将增强材料形成的空腔添实，实现法兰处结构增强；
十一、用螺栓固定侧板与盖模，装上螺母拧紧。
本发明的优点：
本方法采用湿法纤维缠绕结合手工铺放，产品法兰处的受力方式由层间剪切转换为横向剪切，成型的复合材料结构件，解决了法兰部位轴向剪切强度较低的问题，采用该方法成型的复合材料件不易变形，结构稳定性好，可用于成型筒段直径较大的具有法兰结构的复合材料结构件。该成型方法成型工艺简单，模具加工成本和人工成本低，通用型原材料降低了材料成本，故采用该成型方法成型的制件具有低成本的特点。
附图说明
图1为本发明采用成型模具的结构示意图；其中1为侧板、2为成型模具、3为盖模、4为定位螺栓、5为连接轴；
图2为采用本发明所述方法成型的双翻边法兰结构的实物图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式一种低成本双翻边法兰结构的成型方法是按以下步骤进行：
一、配制低成本双翻边法兰结构的基体树脂；所述基体树脂为环氧树脂体系基体树脂、乙烯基酯体系基体树脂或聚酯树脂体系基体树脂；
二、裁剪轴向增强材料；所述增强材料为碳纤维织物、玻璃纤维织物和芳纶纤维织物中一种或几种的组合；
三、调试缠绕机程序并设定相关参数，将低成本双翻边法兰结构的基体树脂倒在浸胶槽中，将增强纤维依次穿过浸胶槽、胶辊和丝嘴；所述增强纤维为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维和PBO纤维中的一种或其中几种的组合；
四、采用湿法缠绕径向增强纤维，每环向缠绕6层径向增强纤维后铺2层轴向增强材料，重复上述操作5次，此操作中共铺放10层增强材料，缠绕的增强纤维不完全压盖住增强材料，增强材料在缠绕的增强纤维两侧有余料；
五、安装盖模：用定位销及螺栓将两瓣盖模联接紧密，完成低成本双翻边法兰结构筒段部分的成型；
六、将一侧轴向增强材料以第5层和第6层增强材料为界分开，分别紧贴侧板和盖模侧板，排除增强材料层中的气泡；
七、在第5层和第6层增强材料之间，中间位置环向缠绕增强纤维，将增强材料形成的空腔添实，实现法兰处结构增强；
八、用螺栓固定侧板与盖模，装上螺母拧紧；
九、将一侧轴向增强材料以第5层和第6层增强材料为界分开，分别紧贴侧板和盖模侧板，排除增强材料层中的气泡；
十、在第5层和第6层增强材料之间，中间位置环向缠绕增强纤维，将增强材料形成的空腔添实，实现法兰处结构增强；
十一、用螺栓固定侧板与盖模，装上螺母拧紧。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中环氧树脂体系基体树脂由100份环氧树脂、60-90份酸酐类固化剂和1份胺类促进剂组成。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一中环氧树脂体系基体树脂由100份环氧树脂、10份环氧稀释剂、50份胺类固化剂和1份杂环类促进剂组成。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤一中乙烯基酯体系基体树脂由100份乙烯基酯树脂、3-10份过氧化物促进剂和1份杂环类促进剂组成。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤一中乙烯基酯体系基体树脂由100份乙烯基酯树脂和3-10份过氧化物促进剂组成。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤一中聚酯树脂体系基体树脂由100份聚酯树脂、3-8份过氧化物促进剂和1份杂环类促进剂组成。其它与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤三中浸渍后的增强纤维中含有基体树脂的质量百分数为30％-40％；所述的基体树脂粘度为500Pa·s-1500Pa·s。其它与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤三中所述缠绕速度为500r/min-800r/min、缠绕半径为0-1300mm、缠绕角度为85°-90°、纤维预紧力为≥300N。其它与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤四中5次操作中轴向增强材料的铺陈角度为2层0°、2层45°、2层0°、2层135°、2层0°。其它与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤四中轴向增强材料的纬线方向沿圆筒的周向铺放，轴向增强材料的两侧翻起，紧贴侧板。其它与具体实施方式一至五之一相同。
通过以下实施例验证本发明的有益效果：
一种低成本双翻边法兰结构的成型方法是按以下步骤进行：
一、配制低成本双翻边法兰结构的基体树脂；所述基体树脂为环氧树脂体系基体树脂；环氧树脂体系基体树脂由100份环氧树脂(E54环氧树脂)、60-90份酸酐类固化剂(HK-021酸酐固化剂)和1份胺类促进剂(BMP-30促进剂)组成；
二、裁剪轴向增强材料；所述增强材料为碳纤维织物、玻璃纤维织物和芳纶纤维织物中一种或几种的组合；
三、调试缠绕机程序并设定相关参数，将低成本双翻边法兰结构的基体树脂倒在浸胶槽中，将增强纤维依次穿过浸胶槽、胶辊和丝嘴；所述增强纤维为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维和PBO纤维中的一种或其中几种的组合；
四、采用湿法缠绕径向增强纤维，每环向缠绕6层径向增强纤维后铺2层轴向增强材料，重复上述操作5次，此操作中共铺放10层增强材料，缠绕的增强纤维不完全压盖住增强材料，增强材料在缠绕的增强纤维两侧有余料；
五、安装盖模：用定位销及螺栓将两瓣盖模联接紧密，完成低成本双翻边法兰结构筒段部分的成型；
六、将一侧轴向增强材料以第5层和第6层增强材料为界分开，分别紧贴侧板和盖模侧板，排除增强材料层中的气泡；
七、在第5层和第6层增强材料之间，中间位置环向缠绕增强纤维，将增强材料形成的空腔添实，实现法兰处结构增强；
八、用螺栓固定侧板与盖模，装上螺母拧紧；
九、将一侧轴向增强材料以第5层和第6层增强材料为界分开，分别紧贴侧板和盖模侧板，排除增强材料层中的气泡；
十、在第5层和第6层增强材料之间，中间位置环向缠绕增强纤维，将增强材料形成的空腔添实，实现法兰处结构增强；
十一、用螺栓固定侧板与盖模，装上螺母拧紧。
检测性能：采用本发明所述的成型方法，成型的具有法兰结构的复合材料制件的结构稳定性好，尺寸精度较高，如下表：
法兰结构可达到的尺寸精度情况表
筒段部分直径 圆度 内径公差 法兰变形量
0-2600mm ≤1mm ≤2mm ≤5mm

Claims (10)

1.一种低成本双翻边法兰结构的成型方法，其特征在于低成本双翻边法兰结构的成型方法是按以下步骤进行：
一、配制低成本双翻边法兰结构的基体树脂；所述基体树脂为环氧树脂体系基体树脂、乙烯基酯体系基体树脂或聚酯树脂体系基体树脂；
二、裁剪轴向增强材料；所述增强材料为碳纤维织物、玻璃纤维织物和芳纶纤维织物中一种或几种的组合；
三、调试缠绕机程序并设定相关参数，将低成本双翻边法兰结构的基体树脂倒在浸胶槽中，将增强纤维依次穿过浸胶槽、胶辊和丝嘴；所述增强纤维为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维和PBO纤维中的一种或其中几种的组合；
四、采用湿法缠绕径向增强纤维，每环向缠绕6层径向增强纤维后铺2层轴向增强材料，重复上述操作5次，此操作中共铺放10层增强材料，缠绕的增强纤维不完全压盖住增强材料，增强材料在缠绕的增强纤维两侧有余料；
五、安装盖模：用定位销及螺栓将两瓣盖模联接紧密，完成低成本双翻边法兰结构筒段部分的成型；
六、将一侧轴向增强材料以第5层和第6层增强材料为界分开，分别紧贴侧板和盖模侧板，排除增强材料层中的气泡；
七、在第5层和第6层增强材料之间，中间位置环向缠绕增强纤维，将增强材料形成的空腔添实，实现法兰处结构增强；
八、用螺栓固定侧板与盖模，装上螺母拧紧；
九、将一侧轴向增强材料以第5层和第6层增强材料为界分开，分别紧贴侧板和盖模侧板，排除增强材料层中的气泡；
十、在第5层和第6层增强材料之间，中间位置环向缠绕增强纤维，将增强材料形成的空腔添实，实现法兰处结构增强；
十一、用螺栓固定侧板与盖模，装上螺母拧紧。
2.根据权利要求1所述的低成本双翻边法兰结构的成型方法，其特征在于步骤一中环氧树脂体系基体树脂由100份环氧树脂、60-90份酸酐类固化剂和1份胺类促进剂组成。
3.根据权利要求1所述的低成本双翻边法兰结构的成型方法，其特征在于步骤一中环氧树脂体系基体树脂由100份环氧树脂、10份环氧稀释剂、50份胺类固化剂和1份杂环类促进剂组成。
4.根据权利要求1所述的低成本双翻边法兰结构的成型方法，其特征在步骤一中乙烯基酯体系基体树脂由100份乙烯基酯树脂、3-10份过氧化物促进剂和1份杂环类促进剂组成。
5.根据权利要求1所述的低成本双翻边法兰结构的成型方法，其特征在于步骤一中乙烯基酯体系基体树脂由100份乙烯基酯树脂和3-10份过氧化物促进剂组成。
6.根据权利要求1所述的低成本双翻边法兰结构的成型方法，其特征在于步骤一中聚酯树脂体系基体树脂由100份聚酯树脂、3-8份过氧化物促进剂和1份杂环类促进剂组成。
7.根据权利要求1所述的低成本双翻边法兰结构的成型方法，其特征在于步骤三中浸渍后的增强纤维中含有基体树脂的质量百分数为30％-40％；所述的基体树脂粘度为500Pa·s-1500Pa·s。
8.根据权利要求1所述的低成本双翻边法兰结构的成型方法，其特征在于步骤三中所述缠绕速度为500r/min-800r/min、缠绕半径为0-1300mm、缠绕角度为85°-90°、纤维预紧力为≥300N。
9.根据权利要求1所述的低成本双翻边法兰结构的成型方法，其特征在于步骤四中5次操作中轴向增强材料的铺陈角度为2层0°、2层45°、2层0°、2层135°、2层0°。
10.根据权利要求1所述的低成本双翻边法兰结构的成型方法，其特征在于步骤四中轴向增强材料的纬线方向沿圆筒的周向铺放，轴向增强材料的两侧翻起，紧贴侧板。
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