CN112976564A - 一种超高分子量聚合物的快速成型装置 - Google Patents

一种超高分子量聚合物的快速成型装置 Download PDF

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向前
武炎
郑鲲
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Abstract

本发明公开了一种超高分子量聚合物的快速成型装置，包括料仓，以及设置于所述料仓底部的喷头；送料杆，与所述料仓配合，用于将所述料仓内的超高分子量聚合物从所述喷头挤出；夯压装置，与所述料仓配合，通过沿所述料仓送料方向的往复运动，将所述喷头挤出的超高分子量聚合物压实。本发明所述一种超高分子量聚合物的快速成型装置，通过设置环绕喷头设置的、能够往复运动的夯压装置，对喷头挤出的超高分子量聚合物进行反复的夯压，保证了喷头挤出的熔融状态的超高分子量聚合物能够得到全方位的挤压，保证逐层粘结的密合性，避免了由于挤压间隙带来的层与层间存在间隙，进而导致的粘结性不均匀和强度差的问题。

Description

一种超高分子量聚合物的快速成型装置
技术领域
本发明属于高分子材料成型技术领域，具体地说，涉及一种超高分子量聚合物的快速成型装置。
背景技术
3D打印是一个通俗的概念，是快速成型技术的一种，产生于20世纪80年代后期。该技术集机械工程、材料工程、数控技术、激光技术等多项技术一体，采用材料累加法制造零件原型。其原理是先通过计算机辅助设计(CAD)或计算机动画建模软件建模，形成数字化模型，然后将三维模型分解为逐层的二维截面，通过软件与数控系统将打印材料逐层堆积固化，制造出实体产品。比较主流的方法包括光固化立体成形(Stereo LithographyApparatus,SLA)、分层实体制造(Laminated Object Manufacturing,LOM)、选择性激光烧结(Selective Laser Sintering,LS)、熔积成形(Fused Deposition Modeling，FDM)等。相较于传统的制造方法，3D打印技术可以忽略产品部件的外形复杂程度；制造快速，可实现产品设计与模具生产的同步进行，提高研发效率，缩短设计周期；原材料利用率极高，接近100％。基于上述优点，该技术在汽车、家电、通讯、航空、工业造型、医疗、考古等行业得到日益广泛的应用。
3D打印使用的材料从光敏树脂、ABS、类ABS、蜡型、玻璃纤维等塑料类材料，到不锈钢、铝合金、铁镍合金、钴铬钼合金等金属类材料，种类相比过去已有所丰富，但是与传统制造所使用的材料相比仍有差距，作为新一代工程塑料，超高分子量聚合物具有比强度高、韧性好、耐磨损、耐腐蚀、耐低温、耐应力开裂、抗冲击、抗粘附以及自润滑等诸多优异性能，因此在工农业生产、医药以及国防建设等方面发挥着越来越重要的作用。然而，这类材料具有极高的分子量，以及超长、缠结的分子链，熔体呈高弹态，熔融指数近似为零；成型温度范围窄，易氧化降解；临界剪切速率低、摩擦系数小，因此不易成型加工。
近些年，激光技术因具有精度高、速度快、周期短、无需模具等优点，因此在材料加工领域中尤其是在高分子材料的快速成型中的应用发展迅猛，但在实际应用和研究中发现，超高分子量聚合物的激光快速成型存在如下问题：超高分子量聚合物在成型前处于离散堆积的粉末状态，粉末颗粒之间存在大量空隙。由于空气是热的不良导体，因此会影响成型过程中热量的传导。此外，聚合物熔融状态下流动性极差，颗粒间的相对位置变化小，成型件内部存在大量气孔，致密度低，严重影响成型质量。
申请号为CN201510428966.X的中国专利公开了一种实现超高分子量聚合物激光快速成型的装置及方法，该装置包括：激光发射端，出射用于辐照超高分子量聚合物粉末并使其熔化的激光束；压辊，用于对激光束烧结位置的超高分子量聚合物进行压实；红外测温仪，用于监测所述烧结位置的温度变化；信号处理装置，用于根据温度信号反馈工艺参数调整信号给主控制系统；主控制系统，根据工艺参数调整信号控制激光发射端和压辊。
上述现有技术虽然提出了关于超高分子量聚合物快速成型的技术方案，通过设置压辊，实现对基础的超高分子量聚合物进行滚压，进而碾压粘实，避免了超高分子量聚合物粘性较差，层与层之间粘接性不强的问题，但在使用中存在诸多的问题，例如压辊覆盖面积较小，会留有未被碾压的间隙，导致挤出的超高分子量聚合物滚压粘结不充分，层与层之间的粘结不够充分紧密，进而导致强度较差的问题。
因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进，提供一种超高分子量聚合物的快速成型装置，通过设置环绕喷头设置的、能够往复运动的夯压装置，对喷头挤出的超高分子量聚合物进行反复的夯压，保证了喷头挤出的熔融状态的超高分子量聚合物能够得到全方位的挤压，保证逐层粘结的密合性，避免了由于挤压间隙带来的层与层间存在间隙，进而导致的粘结性不均匀和强度差的问题。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的超高分子量聚合物的快速成型装置。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种超高分子量聚合物的快速成型装置，包括
料仓，以及设置于所述料仓底部的喷头；
送料杆，与所述料仓配合，用于将所述料仓内的超高分子量聚合物从所述喷头挤出；
夯压装置，与所述料仓配合，通过沿所述料仓送料方向的往复运动，将所述喷头挤出的超高分子量聚合物压实。
其中，所述夯压装置包括
压实组件，至少部分环绕所述喷头设置，通过沿所述料仓送料方向的往复运动，将所述喷头挤出的超高分子量聚合物压实，通过设置环绕所述喷头的压实组件，使得随着所述喷头挤出超高分子量聚合物，压实组件便将其压实，往复运动也使得压实组件占用的空间较小，避免了占用更多的空间，导致装置过大而显得笨重；
驱动组件，与所述压实组件连接，并至少部分环绕所述料仓设置，用于驱动所述压实组件沿所述料仓送料方向的往复运动。
进一步地，所述压实组件包括
第一压实单元，至少部分环绕所述喷头设置；
第二压实单元，设置于所述第一压实单元形成的夯压平面一侧，并凸出于所述第一压实单元形成的夯压平面；
第三压实单元，分别与所述第一压实单元和所述驱动组件连接，用于将所述驱动组件的动力，传递给所述第一压实单元。
进一步地，所述第一压实单元为环绕所述喷头设置的环状槽型结构；
所述环状槽型结构的开口一侧形成所述夯压平面。
进一步地，所述第二压实单元为嵌入所述第一压实单元的环状槽内；
在一个实施方案中，所述第二压实单元主要由聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯的摩擦系数低，同时耐高温，能够很好的完成对超高分子量聚合物的夯压。
此外，所述驱动组件包括
第一驱动单元，至少部分环绕所述料仓设置，并与所述第三压实单元连接，用于驱动所述压实组件沿所述料仓送料方向的往复运动；
第二驱动单元，为所述第一驱动单元的往复运动提供动力；
第三驱动单元，分别与所述第一驱动单元和所述第二驱动单元连接，并绕第一转轴转动，用于将所述第二驱动单元的动力传递给所述第一驱动单元。
进一步地，所述第一驱动单元的周壁设置有向外送料的第一连杆；
所述第三驱动单元与所述第一驱动单元周壁的配合处，设置有与所述第一连杆配合的第一滑槽；
在一个实施方案中，所述第一连杆能够在所述第一滑槽内往复运动；
在一个实施方案中，所述第一连杆与所述第一转轴平行设置；
在一个实施方案中，所述第一滑槽为长条形滑槽。
进一步地，所述第二驱动单元的输出轴上设置有，能够随所述输出轴转动的转盘；
所述转盘上偏心的设置有第二转轴；
所述第二转轴上转动设置有第二连杆；
所述第三驱动单元设置有，与所述第二连杆配合的第二滑槽；
所述第二连杆伸入所述第二滑槽内，并与从所述第二滑槽侧壁伸入的第三转轴转动连接；
在一个实施方案中，所述第二滑槽为长条形滑槽；
在一个实施方案中，所述第一转轴、所述第二转轴和所述第三转轴平行设置。
进一步地，在所述第二驱动单元的作用下，
在转动的所述转盘上，所述第二连杆绕所述第二转轴转动运动；
在所述第二滑槽内，所述第二连杆绕所述第三转轴转动运动。
同时，所述第一驱动单元内部嵌入设置有滑套；
在一个实施方案中，所述滑套与所述第一驱动单元配合的过盈配合或者过渡配合；
在一个实施方案中，所述滑套主要由聚四氟乙烯材料制成。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明所述一种超高分子量聚合物的快速成型装置，通过设置环绕喷头设置的、能够往复运动的夯压装置，对喷头挤出的超高分子量聚合物进行反复的夯压，保证了喷头挤出的熔融状态的超高分子量聚合物能够得到全方位的挤压，保证逐层粘结的密合性，避免了由于挤压间隙带来的层与层间存在间隙，进而导致的粘结性不均匀和强度差的问题。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
在附图中：
图1是本发明快速成型装置的装配第一示意图；
图2是本发明快速成型装置的装配第二示意图；
图3是本发明夯压装置的装配示意图；
图4是本发明驱动组件的装配示意图；
图5是本发明压实组件的装配示意图。
图中：1、料仓；2、喷头；3、送料杆；4、压实组件；401、第一压实单元；402、第二压实单元；403、第三压实单元；5、驱动组件；501、第一驱动单元；502、第二驱动单元；503、第三驱动单元；504、第一转轴；505、第二转轴；506、第三转轴；507、滑套；508、第一连杆；509、第二连杆；510、第一滑槽；511、第二滑槽；512、转盘；513、安装平台。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1和图2为本发明快速成型装置的示意图，主要展示夯压装置装配到料仓1上的示意图，从图1和图2中可以看出，所述料仓1包括了送料杆3和喷头2，环绕所述料仓1和所述喷头2设置有夯压装置，夯压装置沿所述料仓1的送料方向往复运动，实现对所述喷头2挤出的超高分子量聚合物的压实，而且由于夯压装置是环绕所述喷头2设置的，因此随着所述料仓1或者打印平台的移动，所述喷头2挤出的超高分子量聚合物能够被所述夯压装置完全的压实，避免了由于常规的滚动式碾压装置带来无法全面的将所述喷头2挤出的超高分子量聚合物压实的问题，避免现有滚柱或者滚珠之间间隙的问题，在本发明的图1和图2中，为了更清晰的展示所述料仓1和所述夯压装置的连接关系，省略了打印平台、风扇、打印机框架等结构，在实际产品中，为了实现超高分子量聚合物的快速成型，而采用的打印机框架、打印平台、冷却风扇、保温罩和运行机构等，均可以与本发明所述夯压装置进行配合使用，本发明图1和图2中，仅仅是展示了夯压装置与所述料仓1的连接关系和使用说明。
图3至图5为本发明夯压装置以及其组成部分中，驱动组件5和压实组件4的装配示意图，对本发明所述夯压装置，以及驱动组件5和压实组件4进行了具体的展示。
从图3中可以看出，压实组件4与所述驱动组件5的连接关系，第三压实单元403与所述第一驱动单元501之间，可以通过螺钉固定，也可以通过焊接、卡接等方式进行固定，此处仅仅进行了位置关系的展示，没有做出具体结构的展示，但此处的各种连接方式应该在本发明的保护范围内，本领域技术人员可以根据需要进行选择，所述第一驱动单元501带动所述压实组件4，沿所述料仓1的送料方向往复运动，实现对所述喷头2挤出的超高分子量聚合物的压实；图4对本发明所述驱动组件5进行了细节的展示。
从图4中可以看出，本发明所述驱动组件5的主体包括第一驱动单元501、第二驱动单元502和第三驱动单元503，所述第一驱动单元501与所述料仓1连接，并与所述料仓1之间设置有滑套507，所述滑套507起到了减少摩擦的作用，所述第二驱动单元502为动力单元，为所述夯压装置的往复运动提供动力，所述第三驱动单元503为传递单元，将所述第二驱动单元502的动力传递给所述第一驱动单元501，进而实现所述压实组件4的往复运动，进一步地，所述第一驱动单元501设置有第一连杆508，所述第二驱动单元502设置有与所述第一连杆508配合的第一滑槽510，所述第一滑槽510为开口的长条形滑槽，从图中可以知道，第三驱动单元503在传递动力的过程中，是绕着第一转轴504转动，同时还具有一定的水平移动量，而开口的长条形滑槽的设置，满足了第三驱动单元503的水平移动量，在所述第一连杆508的位置做近似圆周的运动，所述第一驱动单元501受到沿所述料仓1送料方向的合力时，便送料所述料仓1的送料方向往复运动，进而实现所述压实单元的往复运动，同理在所述第三驱动单元503与所述第二驱动单元502的连接时，在所述第三驱动单元503上设置有第二滑槽511，第三转轴506从第二滑槽511的侧壁穿入，并与伸入所述第二滑槽511的第二连杆509转动配合，所述第二连杆509在所述第二滑槽511内为转动运动，也存在一定的水平移动量，因此将所述第二滑槽511也设置为长条形的槽型结构，进一步地，所述第二连杆509与所述第二驱动单元502是通过转盘512连接的，所述转盘512与所述第二驱动单元502的输出轴连接，所述第二连杆509与所述转盘512上偏心设置的第二转轴505转动配合，随着所述转盘512的转动，所述第二连杆509的一端绕着所述第二转轴505转动，另一端绕所述第三转轴506在所述第二滑槽511内转动，进而实现所述第三驱动单元503对所述第二驱动单元502动力的传递，进一步地，在图3和图4中展示了安装平台513，所述第三驱动单元503安装在所述安装平台513上，图中展示所述安装平台513是因为本发明省略了打印设备的框架和传动等结构，为了能够实现本发明所述的技术方案，因此设置了所述安装平台513，在实际应用中，所述安装平台513可以与所述打印设备的其他结构进行连接，实现夯压装置的功能，或者直接省略所述安装平台513，将夯压装置与打印设备的其他结构进行连接。
从图5中可以看出，所述压实组件4包括第一压实单元401、第二压实单元402和第三压实单元403，所述第一压实单元401环绕所述喷头2设置，所述第二压实单元402嵌入所述第一压实单元401内，同时第二压实单元402采用耐高温、摩擦小的材料制成，提升了对所述喷头2挤出的超高分子量聚合物的压实效果，进一步地，所述第三压实单元403与所述第一压实单元401连接，具体的可以是螺钉连接，也可以是焊接、卡接等方式，通过所述第三压实单元403的转接，使得第一压实单元401能够伸到所述喷头2附近。
总的来说，本发明所述一种超高分子量聚合物的快速成型装置，通过设置环绕喷头2设置的、能够往复运动的夯压装置，对喷头2挤出的超高分子量聚合物进行反复的夯压，保证了喷头2挤出的熔融状态的超高分子量聚合物能够得到全方位的挤压，保证逐层粘结的密合性，避免了由于挤压间隙带来的层与层间存在间隙，进而导致的粘结性不均匀和强度差的问题，本发明所述的一种超高分子量聚合物的快速成型装置应用到具体的实施方案中时，如下所述。
在一个具体实施方案中，如图1至图5所示，本发明所述一种超高分子量聚合物的快速成型装置，包括料仓1，以及设置于所述料仓1底部的喷头2；送料杆3，与所述料仓1配合，用于将所述料仓1内的超高分子量聚合物从所述喷头2挤出；夯压装置，与所述料仓1配合，通过沿所述料仓1送料方向的往复运动，将所述喷头2挤出的超高分子量聚合物压实。
其中，所述夯压装置包括压实组件4，至少部分环绕所述喷头2设置，通过沿所述料仓1送料方向的往复运动，将所述喷头2挤出的超高分子量聚合物压实，通过设置环绕所述喷头2的压实组件4，使得随着所述喷头2挤出超高分子量聚合物，压实组件4便将其压实，往复运动也使得压实组件4占用的空间较小，避免了占用更多的空间，导致装置过大而显得笨重；驱动组件5，与所述压实组件4连接，并至少部分环绕所述料仓1设置，用于驱动所述压实组件4沿所述料仓1送料方向的往复运动。
在一个具体实施方案中，如图1至图5所示，本发明所述一种超高分子量聚合物的快速成型装置，包括料仓1、喷头2、送料杆3；夯压装置，与所述料仓1配合，通过沿所述料仓1送料方向的往复运动，将所述喷头2挤出的超高分子量聚合物压实，所述夯压装置包括压实组件4和驱动组件5。
其中，所述压实组件4包括第一压实单元401，至少部分环绕所述喷头2设置；第二压实单元402，设置于所述第一压实单元401形成的夯压平面一侧，并凸出于所述第一压实单元401形成的夯压平面；第三压实单元403，分别与所述第一压实单元401和所述驱动组件5连接，用于将所述驱动组件5的动力，传递给所述第一压实单元401。所述第一压实单元401为环绕所述喷头2设置的环状槽型结构；所述环状槽型结构的开口一侧形成所述夯压平面。
进一步地，所述第二压实单元402为嵌入所述第一压实单元401的环状槽内；优选地，所述第二压实单元402主要由聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯的摩擦系数低，同时耐高温，能够很好的完成对超高分子量聚合物的夯压。
此外，所述驱动组件5包括第一驱动单元501，至少部分环绕所述料仓1设置，并与所述第三压实单元403连接，用于驱动所述压实组件4沿所述料仓1送料方向的往复运动；第二驱动单元502，为所述第一驱动单元501的往复运动提供动力；第三驱动单元503，分别与所述第一驱动单元501和所述第二驱动单元502连接，并绕第一转轴504转动，用于将所述第二驱动单元502的动力传递给所述第一驱动单元501。
进一步地，所述第一驱动单元501的周壁设置有向外送料的第一连杆508；所述第三驱动单元503与所述第一驱动单元501周壁的配合处，设置有与所述第一连杆508配合的第一滑槽510；所述第一连杆508能够在所述第一滑槽510内往复运动，所述第一滑槽510为长条形滑槽。
优选地，所述第一连杆508与所述第一转轴504平行设置；
在一个具体实施方案中，如图1至图4所示，本发明所述一种超高分子量聚合物的快速成型装置，其所述驱动组件5包括第一驱动单元501，至少部分环绕所述料仓1设置，并与所述第三压实单元403连接，用于驱动所述压实组件4沿所述料仓1送料方向的往复运动；第二驱动单元502，为所述第一驱动单元501的往复运动提供动力；第三驱动单元503，分别与所述第一驱动单元501和所述第二驱动单元502连接，并绕第一转轴504转动，用于将所述第二驱动单元502的动力传递给所述第一驱动单元501。
其中，所述第二驱动单元502的输出轴上设置有，能够随所述输出轴转动的转盘512；所述转盘512上偏心的设置有第二转轴505；所述第二转轴505上转动设置有第二连杆509；所述第三驱动单元503设置有，与所述第二连杆509配合的第二滑槽511；所述第二连杆509伸入所述第二滑槽511内，并与从所述第二滑槽511侧壁伸入的第三转轴506转动连接，所述第二滑槽511为长条形滑槽。
优选地，所述第一转轴504、所述第二转轴505和所述第三转轴506平行设置。
进一步地，在所述第二驱动单元502的作用下，
在转动的所述转盘512上，所述第二连杆509绕所述第二转轴505转动运动；
在所述第二滑槽511内，所述第二连杆509绕所述第三转轴506转动运动。
此外，所述第一驱动单元501内部嵌入设置有滑套507，所述滑套507与所述第一驱动单元501配合的过盈配合或者过渡配合；
优选地，所述滑套507主要由聚四氟乙烯材料制成。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本发明的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，本领域技术人员能够根据获知的技术方案和本申请所要解决的技术问题，以组合的方式来使用。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种超高分子量聚合物的快速成型装置，其特征在于：包括
料仓(1)，以及设置于所述料仓(1)底部的喷头(2)；
送料杆(3)，与所述料仓(1)配合，用于将所述料仓(1)内的超高分子量聚合物从所述喷头(2)挤出；
夯压装置，与所述料仓(1)配合，通过沿所述料仓(1)送料方向的往复运动，将所述喷头(2)挤出的超高分子量聚合物压实。
2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚合物的快速成型装置，其特征在于：所述夯压装置包括
压实组件(4)，至少部分环绕所述喷头(2)设置，通过沿所述料仓(1)送料方向的往复运动，将所述喷头(2)挤出的超高分子量聚合物压实；
驱动组件(5)，与所述压实组件(4)连接，并至少部分环绕所述料仓(1)设置，用于驱动所述压实组件(4)沿所述料仓(1)送料方向的往复运动。
3.根据权利要求2所述的一种超高分子量聚合物的快速成型装置，其特征在于：所述压实组件(4)包括
第一压实单元(401)，至少部分环绕所述喷头(2)设置；
第二压实单元(402)，设置于所述第一压实单元(401)形成的夯压平面一侧，并凸出于所述第一压实单元(401)形成的夯压平面；
第三压实单元(403)，分别与所述第一压实单元(401)和所述驱动组件(5)连接，用于将所述驱动组件(5)的动力，传递给所述第一压实单元(401)。
4.根据权利要求3所述的一种超高分子量聚合物的快速成型装置，其特征在于：
所述第一压实单元(401)为环绕所述喷头(2)设置的环状槽型结构；
所述环状槽型结构的开口一侧形成所述夯压平面。
5.根据权利要求4所述的一种超高分子量聚合物的快速成型装置，其特征在于：
所述第二压实单元(402)为嵌入所述第一压实单元(401)的环状槽内；
优选地，所述第二压实单元(402)主要由聚四氟乙烯材料制成。
6.根据权利要求3-5任一所述的一种超高分子量聚合物的快速成型装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括
第一驱动单元(501)，至少部分环绕所述料仓(1)设置，并与所述第三压实单元(403)连接，用于驱动所述压实组件(4)沿所述料仓(1)送料方向的往复运动；
第二驱动单元(502)，为所述第一驱动单元(501)的往复运动提供动力；
第三驱动单元(503)，分别与所述第一驱动单元(501)和所述第二驱动单元(502)连接，并绕第一转轴(504)转动，用于将所述第二驱动单元(502)的动力传递给所述第一驱动单元(501)。
7.根据权利要求6所述的一种超高分子量聚合物的快速成型装置，其特征在于：
所述第一驱动单元(501)的周壁设置有向外送料的第一连杆(508)；
所述第三驱动单元(503)与所述第一驱动单元(501)周壁的配合处，设置有与所述第一连杆(508)配合的第一滑槽(510)；
优选地，所述第一连杆(508)能够在所述第一滑槽(510)内往复运动；
优选地，所述第一连杆(508)与所述第一转轴(504)平行设置；
优选地，所述第一滑槽(510)为长条形滑槽。
8.根据权利要求6或7所述的一种超高分子量聚合物的快速成型装置，其特征在于：
所述第二驱动单元(502)的输出轴上设置有，能够随所述输出轴转动的转盘(512)；
所述转盘(512)上偏心的设置有第二转轴(505)；
所述第二转轴(505)上转动设置有第二连杆(509)；
所述第三驱动单元(503)设置有，与所述第二连杆(509)配合的第二滑槽(511)；
所述第二连杆(509)伸入所述第二滑槽(511)内，并与从所述第二滑槽(511)侧壁伸入的第三转轴(506)转动连接；
优选地，所述第二滑槽(511)为长条形滑槽；
优选地，所述第一转轴(504)、所述第二转轴(505)和所述第三转轴(506)平行设置。
9.根据权利要求8所述的一种超高分子量聚合物的快速成型装置，其特征在于：
在所述第二驱动单元(502)的作用下，
在转动的所述转盘(512)上，所述第二连杆(509)绕所述第二转轴(505)转动运动；
在所述第二滑槽(511)内，所述第二连杆(509)绕所述第三转轴(506)转动运动。
10.根据权利要求6-9任一所述的一种超高分子量聚合物的快速成型装置，其特征在于：
所述第一驱动单元(501)内部嵌入设置有滑套(507)；
优选地，所述滑套(507)与所述第一驱动单元(501)配合的过盈配合或者过渡配合；
优选地，所述滑套(507)主要由聚四氟乙烯材料制成。
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CN109719935A (zh) * 2019-02-27 2019-05-07 西安增材制造国家研究院有限公司 一种随动加压及加热的3d打印头

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