CN112976440B - 一种丁腈手套自动化生产线及其生产方法 - Google Patents

一种丁腈手套自动化生产线及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种丁腈手套自动化生产线及其生产方法，涉及丁腈手套领域，包括手模架，所述手模架依次贯穿若干洗模腔，相邻所述洗模腔之间通过隔板隔离，所述手模架上连接有若干组沿手模架长度方向呈线性阵列的手模型，所述模架上位于同一组手模型一侧连接有边缘与架筒贴合的密封板，相邻的腔之间隔板上固定有套于手模架外侧的架筒，所述架筒两端分别设置有手模导向机构，所述架筒上方设置有排气机构，所述手模架转动连接有链轮，本发明中，利用排气机构将腔内的气体排回到前一洗模腔内，实现洗模腔独立封闭，保障洗模腔内部环境条件稳定。

Description

一种丁腈手套自动化生产线及其生产方法
技术领域
本发明涉及丁腈手套领域，尤其涉及一种丁腈手套自动化生产线及其生产方法。
背景技术
丁腈手套由于不含有天然的蛋白质，不会引起穿戴手套过敏，而逐渐代替天然胶乳手套，广泛使用于电子、医疗、食品行业。
专利号为CN106084352B公开了一种聚氨酯改性丁腈胶乳手套的制备方法及使用该方法制备的手套。所述方法采用聚醚聚氨酯乳液与丁腈胶乳共混的方法增加羧基丁腈胶乳耐化学品性能。用该共混胶乳用浸渍成型工艺制得丁腈手套，具有丁腈胶和聚氨酯的双重特点，具有较好的化学品防护性，可以在现有丁腈胶乳手套生产线上生产手套产品。
现有的丁腈手套在生产中手模首先通过清洗、手模浸渍腈乳胶、再通过沥滤、烘干步骤形成成品手套，但是由于手模清洗中需要酸洗、第一次水洗、碱洗、第二水洗、毛刷洗、热水洗等多步骤清洗，且清洗所需温度、湿度、均具有严格要求，而现有技术在开放式环境下进行各步骤清洗，清洗效果不佳，严重影响产品品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种丁腈手套自动化生产线及其生产方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种丁腈手套自动化生产线，包括手模架，所述手模架依次贯穿若干洗模腔，相邻所述洗模腔之间通过隔板隔离，所述手模架上连接有若干组沿手模架长度方向呈线性阵列的手模型，所述模架上位于同一组手模型一侧连接有边缘与架筒贴合的密封板，相邻的腔之间隔板上固定有套于手模架外侧的架筒，所述架筒两端分别设置有手模导向机构，所述架筒上方设置有排气机构，所述手模架转动连接有链轮，所述链轮与链条铰接，所述链条上通过连接件与手模型连接，密封板与链条固定连接。
优选的，所述连接件包括与链条侧面固定连接的轴柱，所述轴柱通过销柱与连接筒一端转动连接，所述连接筒与手模型固定连接。
优选的，所述连接筒包括与销柱转动连接的吊耳，所述吊耳底端通过转盘与转筒同轴转动连接，所述转筒底端与手模型固定连接，所述转筒外侧固定连接有滚轮，所述滚轮与手模导向机构抵触。
优选的，所述手模导向机构包括固定连接于架筒端部的导向板，所述导向板由架筒一端延伸至架筒另一端。
优选的，所述排气机构包括固定于架筒上的气泵，所述气泵的进气口与架筒内部通过气管连通，所述气泵的排气口与架筒前端所在的洗模腔连通，位于所述架筒与气管连接处贴合转动连接有塞板。
优选的，所述塞板与架筒通过扭转弹簧连接，所述塞板与架筒连接一端为半圆形，所述塞板为矩形，所述塞板半圆形一端设置有卡槽，所述卡槽与架筒上固定连接的卡块抵触。
优选的，所述密封板底部设置有与导向机构贴合滑动的底槽，密封板顶部设置有与塞板宽度相同的顶槽。
优选的，所述密封板包括两层夹板，两层所述夹板之间边缘通过气圈密封，所述气圈包括两个气道，每个所述气道分别与两层所述夹板上的通孔通过管道连通。
优选的，所述气圈由橡胶制成，且气圈设置有支撑骨架。
一种丁腈手套自动化生产线的生产方法，包括如下步骤：
S1.手模型通过连接件与链条连接，通过驱动链轮使链条在手模架上移动，使手模型随链条依次通过若干洗模腔，若干洗模腔依次包括酸洗腔、第一水洗腔、碱洗腔、第二水洗腔、刷洗腔、热水洗腔；
S2.S1中手模型由前一洗模腔进入到相邻的洗模腔中时，手模型所连接的连接件在导向机构作用下由竖直状态逐渐变化为水平状态，使手模型能够顺利通过架筒，并在链条上固定连接密封板，当两个位于架筒内部时，架筒内位于两个密封板之间的部分与外部密封，此时通过排气机构将两个密封板之间的气体抽回到前一洗模腔内，避免前一洗模腔内的气体散溢或热量流失；
S3.通过在链条上设置间距小于架筒长度的密封板，使两个洗模腔之间在手模型能够通过的前提下保持相对密封，保证各洗模腔内工作条件稳定。
本发明的有益效果是：
1、通过隔板将若干洗模腔之间隔离，在洗模腔上设置架筒使手模架能够通过，架筒上设置排气机构，链条上固定连接线性阵列的密封板，通过两个密封板与架筒配合形成密封的腔，利用排气机构将腔内的气体排回到前一洗模腔内，实现洗模腔独立封闭，保障洗模腔内部环境条件稳定；
2、在手模架上的链条上连接若干手模型，手模型通过连接筒与吊耳转动连接，吊耳与轴柱转动连接，并设置导向板与连接筒上固定的滚轮抵触，使手模型在随链条移动时能够在导向板的作用下随导向板由竖直转动至水平，使手模能够顺利通过架筒；
3、在架筒内设置塞板，通过塞板堵塞气管与架筒的连接处，使气管与架筒之间在架筒内部未封闭时，气管保持封闭，避免气泵将另一洗模腔内的气体泵入到上一洗模腔中；
4、密封板设置为两层结构，在两个密封板之间的气压降低时，使气圈能够在压差作用下膨胀，保证密封性，在气压未降低时，气圈能够保持原状，边缘进入到架筒内部。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明手模架贯穿架筒的立体结构示意图；
图3为本发明手模架的立体结构示意图；
图4为本发明手模型的结构示意图；
图5为本发明架筒的结构示意图；
图6为本发明塞板、架筒的连接图；
图7为本发明密封板的局部结构示意图；
附图标记：1、洗模腔；2、隔板；3、密封板；301、夹板；302、气圈；303、通孔；304、管道；4、架筒；401、密封条；402、塞板；4021、卡槽；403、排气孔；404、弹簧套；405、卡块；406、扭转弹簧；5、手模架；6、手模型；7、导向机构；701、导向板；8、链条；9、连接件；901、轴柱；902、吊耳；903、转盘；904、转筒；905、滚轮；10、气泵。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
如图1-3所示，一种丁腈手套自动化生产线，包括手模架5，手模架5依次贯穿若干洗模腔1，相邻洗模腔1之间通过隔板2隔离，手模架5上连接有若干组沿手模架5长度方向呈线性阵列的手模型6，模架上位于同一组手模型6一侧连接有边缘与架筒4贴合的密封板3，相邻的腔之间隔板2上固定有套于手模架5外侧的架筒4，架筒4两端分别设置有手模导向机构7，架筒4上方设置有排气机构，手模架5转动连接有链轮，链轮与链条8铰接，链条8上通过连接件9与手模型6连接，密封板3与链条8固定连接。
手模型6通过连接件9与链条8连接，通过手模架5上的链轮驱动链条8相对于手模架5移动，使手模型6相对于手模架5由左向右移动，手模架5移动过程中其连接件9与导向机构7接触，使连接件9位置由竖直方向转动为竖直方向进入到架筒4内，链条8上固定连接密封板3，当密封板3进入到架筒4内时，使架筒4内横截面封闭，两个密封板3均位于架筒4内部时，使架筒4内部形成一个封闭的空间，此时架筒4上连接的排气机构工作将两个密封板3之间的气体排回到上一洗模腔1内，能够使上一洗模腔1内的气体在链条8移动过程中回流到洗模腔1内，保证洗模腔1内环境条件的稳定。
实施例2
如图1-4所示，一种丁腈手套自动化生产线，包括手模架5，手模架5依次贯穿若干洗模腔1，相邻洗模腔1之间通过隔板2隔离，手模架5上连接有若干组沿手模架5长度方向呈线性阵列的手模型6，模架上位于同一组手模型6一侧连接有边缘与架筒4贴合的密封板3，相邻的腔之间隔板2上固定有套于手模架5外侧的架筒4，架筒4两端分别设置有手模导向机构7，架筒4上方设置有排气机构，手模架5转动连接有链轮，链轮与链条8铰接，链条8上通过连接件9与手模型6连接，密封板3与链条8固定连接，连接件9包括与链条8侧面固定连接的轴柱901，轴柱901通过销柱与连接筒一端转动连接，连接筒与手模型6固定连接，连接筒包括与销柱转动连接的吊耳902，吊耳902底端通过转盘903与转筒904同轴转动连接，转筒904底端与手模型6固定连接，转筒904外侧固定连接有滚轮905，滚轮905与手模导向机构7抵触，手模导向机构7包括固定连接于架筒4端部的导向板701，导向板701由架筒4一端延伸至架筒4另一端。
链条8固定连接轴柱901，轴柱901与吊耳902竖直方向转动连接，且吊耳902通过转盘903与连接筒同轴转动连接，当手模型6与导向板701接触使，连接板上的滚轮905相对于导向板701转动，当滚轮905沿导向板701移动时，手模型6水平进入到架筒4内，使手模型6能够顺利通过，且连接筒与吊耳902通过转盘903转动连接，使手模型6在进入到架筒4内后不断转动，位于手模型6两侧的密封板3封闭架筒4后，开始排气，排气完成后，手模型6沿架筒4另一侧的导向板701移动过程中由水平位置逐渐转动至竖直状态，以便于下一步清洗。
实施例3
如图1-5所示，一种丁腈手套自动化生产线，包括手模架5，手模架5依次贯穿若干洗模腔1，相邻洗模腔1之间通过隔板2隔离，手模架5上连接有若干组沿手模架5长度方向呈线性阵列的手模型6，模架上位于同一组手模型6一侧连接有边缘与架筒4贴合的密封板3，相邻的腔之间隔板2上固定有套于手模架5外侧的架筒4，架筒4两端分别设置有手模导向机构7，架筒4上方设置有排气机构，手模架5转动连接有链轮，链轮与链条8铰接，链条8上通过连接件9与手模型6连接，密封板3与链条8固定连接，排气机构包括固定于架筒4上的气泵10，气泵10的进气口与架筒4内部通过气管连通，气泵10的排气口与架筒4前端所在的洗模腔1连通，位于架筒4与气管连接处贴合转动连接有塞板402，塞板402与架筒4通过扭转弹簧406连接，塞板402与架筒4连接一端为半圆形，塞板402为矩形，塞板402半圆形一端设置有卡槽4021，卡槽4021与架筒4上固定连接的卡块405抵触，密封板3底部设置有与导向机构7贴合滑动的底槽，密封板3顶部设置有与塞板402宽度相同的顶槽。
密封板3底部设置与导向板701贴合的下凹槽，密封板3顶部设置与架筒4内固定连接的密封条401相对齐的上凹槽，密封板3通过架筒4时，上凹槽边缘与密封条401贴合，下凹槽边缘与导向板701贴合，使密封板3与架筒4贴合，当进入到架筒4内的密封板3与塞板402接触时，由于塞板402与架筒4转动连接，在密封板3的横向作用力下使塞板402转动，从而使气泵10的进气口连接的风管与架筒4内部连通，气泵10工作将架筒4内部气体抽入到上一洗模腔1内，避免洗模腔1之间的气体交叉而影响洗模环境，当抽气完成后，与塞板402接触的密封板3与塞板402分离，塞板402失去横向拉力，在弹簧套404内与塞板402所连接的销轴固定的扭转弹簧406弹性势能释放，使塞板402复位将气管端口堵住，塞板402在扭转弹簧406弹力作用下转动的极限角度为卡块405与卡槽4021边缘抵触，使塞板402处于特定位置。
实施例4
如图1-6所示，一种丁腈手套自动化生产线，包括手模架5，手模架5依次贯穿若干洗模腔1，相邻洗模腔1之间通过隔板2隔离，手模架5上连接有若干组沿手模架5长度方向呈线性阵列的手模型6，模架上位于同一组手模型6一侧连接有边缘与架筒4贴合的密封板3，相邻的腔之间隔板2上固定有套于手模架5外侧的架筒4，架筒4两端分别设置有手模导向机构7，架筒4上方设置有排气机构，手模架5转动连接有链轮，链轮与链条8铰接，链条8上通过连接件9与手模型6连接，密封板3与链条8固定连接，密封板3包括两层夹板301，两层夹板301之间边缘通过气圈302密封，气圈302包括两个气道，每个气道分别与两层夹板301上的通孔303通过管道304连通，气圈302由橡胶制成，且气圈302设置有支撑骨架。
将密封板3设置为双夹板301边缘通过气圈302连接的结构，气圈302内部设置双气道分别与两个夹板301上的气孔通过管道304连通，在两个密封板3之间内部的压力随着排气而降低时，另一气道内的压力不变的情况下，此时另一气道内的气体在压差作用下碰撞，使橡胶制的气圈302膨胀边缘抵紧架筒4边缘，保证密封效果，当两个气道内的气压相同时，能够使气圈302恢复，便于密封板3进入到架筒4内，即密封板3相对于架筒4运动过程中，未进入架筒4前，气圈302处于常态，便于进入架筒4内，密封板3进入架筒4后开始排气时，气圈302处于膨胀状态，保证密封性。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种丁腈手套自动化生产线，包括手模架(5)，所述手模架(5)依次贯穿若干洗模腔(1)，其特征在于：相邻所述洗模腔(1)之间通过隔板(2)隔离，所述手模架(5)上连接有若干组沿手模架(5)长度方向呈线性阵列的手模型(6)，所述模架上位于同一组手模型(6)一侧连接有边缘与架筒(4)贴合的密封板(3)，相邻的腔之间隔板(2)上固定有套于手模架(5)外侧的架筒(4)，所述架筒(4)两端分别设置有手模导向机构(7)，所述架筒(4)上方设置有排气机构，所述手模架(5)转动连接有链轮，所述链轮与链条(8)铰接，所述链条(8)上通过连接件(9)与手模型(6)连接，密封板(3)与链条(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种丁腈手套自动化生产线，其特征在于：所述连接件(9)包括与链条(8)侧面固定连接的轴柱(901)，所述轴柱(901)通过销柱与连接筒一端转动连接，所述连接筒与手模型(6)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种丁腈手套自动化生产线，其特征在于：所述连接筒包括与销柱转动连接的吊耳(902)，所述吊耳(902)底端通过转盘(903)与转筒(904)同轴转动连接，所述转筒(904)底端与手模型(6)固定连接，所述转筒(904)外侧固定连接有滚轮(905)，所述滚轮(905)与手模导向机构(7)抵触。
4.根据权利要求3所述的一种丁腈手套自动化生产线，其特征在于：所述手模导向机构(7)包括固定连接于架筒(4)端部的导向板(701)，所述导向板(701)由架筒(4)一端延伸至架筒(4)另一端。
5.根据权利要求1所述的一种丁腈手套自动化生产线，其特征在于：所述排气机构包括固定于架筒(4)上的气泵(10)，所述气泵(10)的进气口与架筒(4)内部通过气管连通，所述气泵(10)的排气口与架筒(4)前端所在的洗模腔(1)连通，位于所述架筒(4)与气管连接处贴合转动连接有塞板(402)。
6.根据权利要求5所述的一种丁腈手套自动化生产线，其特征在于：所述塞板(402)与架筒(4)通过扭转弹簧(406)连接，所述塞板(402)与架筒(4)连接一端为半圆形，所述塞板(402)为矩形，所述塞板(402)半圆形一端设置有卡槽(4021)，所述卡槽(4021)与架筒(4)上固定连接的卡块(405)抵触。
7.根据权利要求6所述的一种丁腈手套自动化生产线，其特征在于：所述密封板(3)底部设置有与导向机构(7)贴合滑动的底槽，密封板(3)顶部设置有与塞板(402)宽度相同的顶槽。
8.根据权利要求1所述的一种丁腈手套自动化生产线，其特征在于：所述密封板(3)包括两层夹板(301)，两层所述夹板(301)之间边缘通过气圈(302)密封，所述气圈(302)包括两个气道，每个所述气道分别与两层所述夹板(301)上的通孔(303)通过管道(304)连通。
9.根据权利要求8所述的一种丁腈手套自动化生产线，其特征在于：所述气圈(302)由橡胶制成，且气圈(302)设置有支撑骨架。
10.权利要求1-9任一项所述的一种丁腈手套自动化生产线的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1.手模型(6)通过连接件(9)与链条(8)连接，通过驱动链轮使链条(8)在手模架(5)上移动，使手模型(6)随链条(8)依次通过若干洗模腔(1)，若干洗模腔(1)依次包括酸洗腔、第一水洗腔、碱洗腔、第二水洗腔、刷洗腔、热水洗腔；
S2.S1中手模型(6)由前一洗模腔(1)进入到相邻的洗模腔(1)中时，手模型(6)所连接的连接件(9)在导向机构(7)作用下由竖直状态逐渐变化为水平状态，使手模型(6)能够顺利通过架筒(4)，并在链条(8)上固定连接密封板(3)，当两个位于架筒(4)内部时，架筒(4)内位于两个密封板(3)之间的部分与外部密封，此时通过排气机构将两个密封板(3)之间的气体抽回到前一洗模腔(1)内，避免前一洗模腔(1)内的气体散溢或热量流失；
S3.通过在链条(8)上设置间距小于架筒(4)长度的密封板(3)，使两个洗模腔(1)之间在手模型(6)能够通过的前提下保持相对密封，保证各洗模腔(1)内工作条件稳定。
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