CN1129761C - 冷却储藏库 - Google Patents

Abstract

一种冷却储藏库，其中有由保温材料制成的其内部为储藏室而前面开口的隔热箱体；设置在该隔热箱体内的上部的、对储藏室进行冷却的冷却器；被收纳在形成于上述隔热箱体的上面的机械室的、与该冷却器一起构成冷冻循环的冷凝器和压缩机；对这些冷凝器和压缩机进行冷却的冷凝器冷却用鼓风机；可以自由开闭地对上述隔热箱体的前面开口进行闭塞的门；设置在上述机械室的、对压缩机的运转进行控制的电控制箱。

Description

冷却储藏库

技术领域

本发明涉及一种特别是用于饭馆和食品店等的厨房的、以业务用冷藏库、业务用冷冻库和业务用冷冻冷藏库为代表的冷却储藏库。

背景技术

作为以往的这种冷却储藏库，例如在日本专利公报“特开平5-93573号”(F25D19/00)上展示了该冷藏库的高压部的配管。该冷却储藏库具有下列构成：压缩机，热板，设在压缩机内的油冷却器，安装在外箱和保温材料之间的背面冷凝器、侧面冷凝器和前面冷凝器。其冷藏库的高压部的配管结构如下：使从压缩机中排出的高温高压气体流过设在外箱的底部的热板，由安装在外箱和保温材料之间的背面冷凝器使之冷凝和降到低温，再返回到设在压缩机内的油冷却器，对压缩机内进行冷却，从油冷却器起，在安装在外箱的背面和保温材料之间的具有门型配管的背面冷凝器、侧面冷凝器和前面冷凝器上配设管线。

在上述以往的技术中，由于是家庭用冷藏库的关系，要冷却的箱体本身要小，所以即使是致冷能力较小的丝状冷凝器(ワィヤ一コニデンサ一)也不会有什么问题。但作为业务用冷藏库，由于要冷却的箱体较大，所以必须提高冷冻装置的致冷能力。

进一步，在家庭用冷藏库的场合，由于连接了冷凝器、压缩机和冷却器的致冷剂配管较长，所以在配管流路中会产生压力损失，当将其用作业务用冷藏库时，就会出现致冷能力不足的问题。

发明内容

本发明就是针对上述问题点而进行的，以提供一种具有适于作业务用致冷能力的冷却储藏库。

为达到上述目的，本发明的一种冷却储藏库，包括：

由隔热材料将储藏室区划了的隔热箱体；

形成于该隔热箱体上面的开口；

被保持在该开口的缘部的，可以自由装卸地设置着的安装台架；

安装在该安装台架下面的冷却器；

被设置在上述安装台架的上面的、与该冷却器一起构成冷冻循环的压缩机和冷凝器；

形成于上述隔热箱体上面的、对这些压缩机和冷凝器进行收纳的机械室，

其特征为：具有设置在机械室的前面的、下部具有吸入口的可以自由开闭的格栅，

具有设置在机械室的前面的、其前面形成有排热用的排出部的格栅，

并且包括：

可以自由开闭地对隔热箱体的前面开口进行闭塞的门；

设置在该门的里面的、与上述隔热箱体的前面开口缘产生磁性吸着的填密件，

将门的转动轴设置为上下非对称，以使门能自动进行关闭，

具有安装在门上的经过抗菌处理的手把，

具有设置在储藏室的经过抗菌处理的货架，

隔热箱体底面的材质为防锈材料。

在本发明中，提供了一种具有下列构成的冷却储藏库：由保温材料所形成的、内部作为储藏室而前面开口的隔热箱体(1)；设置在该隔热箱体内的上部的、对储藏室进行冷却的冷却器(147)；被收纳在形成于上述隔热箱体上的机械室(149)内的、与该冷却器一起构成冷冻循环的冷凝器(151)和压缩机(150)；对这些冷凝器和压缩机进行冷却的冷凝器冷却用鼓风机(152)；可以自由开闭地对该隔热箱体的前面开口进行闭塞的门(18)；以及设置在机械室内的对上述压缩机的运转进行控制的电控制箱(551)。

这样，由于将冷却器设置在隔热箱体内的上部即储藏室的上部，同时将与冷却器一起构成冷冻循环的冷凝器和压缩机设置在隔热箱体上，所以可以尽量缩短连接冷却器、冷凝器和压缩机的致冷剂配管(470、472)的长度。因此，可以尽量防止压力的损失，确保作为业务用冷却储藏库的致冷能力。

并且，在本发明中，提供了一种如上所述的冷却储藏库，在该冷却储藏库的背面形成有凹部，在该凹部上设置有对冷却器的除霜水进行疏导的除霜水排水管。

这样，除了具有如上所述的作用外，由于在形成于隔热箱体背面的凹部上设置有对由冷却器除霜所产生的除霜水进行排水的除霜水排水管，所以在安置冷却储藏库的墙壁和储藏库之间可以不留间隔。因此可以提供一种适合用于狭小的厨房的冷却储藏库。

另外，在本发明中，提供了一种如上所述的冷却储藏库，在该隔热箱体的底面，设置有可以对上下方向的高度进行调整的底座(20)。

这样，除了具有如上所述的作用外，还可以对冷却储藏库的高度进行调整。进一步，即使冷却储藏库的安置面为倾斜的，也可以通过调整底座的高度而使冷却储藏整库本体保持在水平状态。

并且，在本发明中，提供了一种如上所述的冷却储藏库，在该冷却储藏库的隔热箱体的底面上，设置有对储藏室的凝结水进行排水的排水装置。

这样，除了具有如上所述的作用外，通过在隔热箱体的底面设置排水装置，就可以有效地利用形成于冷却储藏库的下面的死空间。因此，就可以提供一种适合用于狭小厨房的冷却储藏库。

而且，在本发明中，提供了一种如上所述的冷却储藏库，其前面开口(7)由分隔体(8)所分隔。

这样，除了具有如上所述的作用外，还可以对储藏空间进行区划，从而有可能进行高效率的储藏。

而且，在本发明中，提供了一种如上所述的冷却储藏库，该储藏库具有：设置在隔热箱体内面的、沿上下方向延伸的货架支柱(155)；相对于该货架支柱可以自由装卸的货架托(161)；和被保持在货架托上的货架(162)。

这样，除了具有如上所述的作用外，还可以将货架的位置沿上下方向进行移动。

并且，在本发明中，提供了一种如上所述冷却储藏库，该储藏库具有按冷凝器、压缩机的顺序使之冷却的冷凝器冷却用鼓风机。

这样，除了具有如上所述的作用外，由于先对温度比压缩机要低的冷凝器进行冷却，然后再对温度比冷凝器高的压缩机进行冷却，所以就可以提高对冷凝器和压缩机的冷却效率。

并且，在本发明中，提供了一种如上所述的冷却储藏库，该冷却储藏库具有：使冷却器的冷气沿储藏室的背面流向下方的冷气循环用鼓风机(148)；和设置在储藏室的货架上的、与储藏室的背面具有规定的间隔的限制部件。

这样，除了具有如上所述的作用外，还可以由限制部件对储藏物往里面方向的移动受到限制，使在储藏物和储藏室背面之间形成冷气流下的通路。因此，就可以防止由于冷气的流下被安置在上部的储藏物所阻挡而使储藏在下面的储藏物得不到冷却的现象。

而且，在本发明中，提供了一种具有下列构成的冷却储藏库：由保温材料对储藏室进行区划的隔热箱体；形成于该隔热箱体上面的开口(Q)；被保持在该开口的缘部的、可以自由装卸的安装台架(144)；安装在该安装台架的下面的冷却器；设置在上述安装台架的上面的与该冷却器一起构成冷冻循环的压缩机和冷凝器；形成于上述隔热箱体上的对这些压缩机和冷凝器进行收纳的机械室。

由于在安装台架的上下设置着冷却器和与该冷却器一起构成冷冻循环的压缩机和冷凝器，所以当在这些冷却器、压缩机和冷凝器等冷冻装置上发生故障时，通过将安装台架从隔热箱体上取出，就可以在容易作业的场所进行修理作业。

进一步，还可以使冷却器、压缩机和冷凝器等冷冻装置的更换容易进行。

而且，在本发明中，提供了一种如上所述的冷却储藏库，该冷却储藏库具有设在机械室的前面的、其下面具有吸入口(368)的可以自由开闭的格栅(351)。

这样，除了具有如上所述的作用外，还可以通过设在机械室的前面的可以自由开闭的格栅的作用而不至于损伤外观的美观，同时在对位于机械室的压缩机和冷凝器进行修理时，通过打开格栅可以使修理容易进行。

而且，在本发明中，提供了一种如上所述的冷却储藏库，该冷却储藏库具有设置在机械室的前面的、其前面形成有排热用的排出部的格栅。

这样，除了具有如上所述的作用外，由于在格栅的前面具有排出部，所以例如当在格栅的下面具有吸入口时，即使冷却储藏库的背面和上面被堵塞住了，也可以进行排热。因此，即使是在狭小的厨房，在冷却储藏库的周围放置有其他的设备，且墙顶面较低时，也可以确保致冷能力，从而提供一种适合于业务用的冷却储藏库。

并且，在本发明中，提供了一种如上所述的冷却储藏库，该冷却储藏库具有：可以自由开闭地对隔热箱体的前面开口进行闭塞的门；设置在该门的里面的、与上述隔热箱体的前面开口缘产生磁性吸着的填密件(19)。

这样，除了具有如上所述的作用外，还可以尽量可靠地防止储藏室的冷气流出。因此，可以提供一种适合于业务用的冷却储藏库。

而且，在本发明中，提供了一种如上所述的冷却储藏库，该冷却储藏库的门的转动轴是上下非对称的，以使门能自动地进行关闭。

这样，除了具有如上所述的作用外，在将门打开着时，只要一松手门就会自动地进行关闭，所以可以防止忘了关门。

并且，在本发明中，提供了一种如上所述的冷却储藏库，在该冷却储藏库的门上，安装着经过抗菌处理的手把(204)。

这样，除了具有如上所述的作用外，还可以使使用者经常使用的手把保持清洁。因此，可以提供一种适合用于饭馆和饮食店等的厨房的卫生管理要求严格的场所的冷却储藏库。

并且，在本发明中，提供了一种如上所述的冷却储藏库，在该冷却储藏库的储藏室里设置有经过抗菌处理的货架。

这样，除了具有如上所述的作用外，还可以使安置有实际上为食品等储藏品的货架保持清洁。因此，可以提供一种适合用于饭馆和饮食店等的厨房的、卫生管理要求严格的场所的冷却储藏库。

而且，在本发明中，提供了一种如上所述的冷却储藏库，该冷却储藏库的隔热箱体底面的材质为防锈材料。

这样，除了具有如上所述的作用外，由于将冷却储藏库中易生锈的底面用防锈材料制成，所以可以防止在长期使用冷却储藏库时发生腐蚀。

图面的简单说明：

图1为冷却储藏库的立体图。

图2为隔热箱体的立体图。

图3为隔热箱体的正面图。

图4为图3中的隔热箱体的“A-A”剖面图。

图5为图3中的隔热箱体的“B-B”剖面图。

图6为对分隔体的交叉部分进行说明的部分切除了的立体图。

图7为分隔体与内外两箱之间的连接部分的装配分解立体图。

图8为分隔体与内外两箱之间的连接部分的立体图。

图9为外壳部的排气孔部分的剖面图。

图10为外壳部的排气孔部分的立体图。

图11为对往隔热箱体的发泡进行说明的立体图。

图12为对往隔热箱体的发泡进行说明的部分切除了的立体图。

图13为显示了隔热箱体的其他实施形态的部分切除了的立体图。

图14为显示了隔热箱体的其他又一个实施形态的部分切除了的立体图。

图15为通气性部件用的排气用密封件的说明图，其中，(a)为立体图，(b)为将脱型纸剥除后的状态的立体图。

图16为隔热箱体的断面图。

图17为分隔体的部分立体图。

图18为分隔体的截面图。

图19为显示了通气性部件的贴着状态的立体图。

图20为显示了隔热箱体的连接构造的主要部分截面图。

图21为显示了镶板的连接状态的截面图。

图22为说明了发泡泄漏的状态的主要部分截面图。

图23为显示了其他实施例中的镶板的主要部分截面图。

图24为显示了其他又一个实施例中的镶板的主要部分截面图。

图25为冷却储藏库的部分切除了的立体图。

图26为冷却储藏库的纵剖面图。

图27为支柱的主要部分纵剖面图。

图28为支柱的说明图，其中，(a)为由小螺钉被安装着时的状态的主要部分横剖面图，(b)为在安装上小螺钉之前的状态的主要部分横剖面图。

图29为支柱的正面图。

图30为隔热门的正面图。

图31为缓冲部件的正面图。

图32为图30的“A-A”剖面图。

图33为具有玻璃门的业务用冷藏库的外观立体图。

图34为冷藏库门的正面方向的外观立体图。

图35为冷藏库门的里面方向的外观立体图。

图36为冷藏库门的构成部件的分解立体图。

图37为冷藏库门的正面图。

图38为冷藏库门的剖面图，其中，(a)为图37中的“A-A”剖面图，(b)为图37中的“B-B”剖面图。

图39为冷藏库门的剖面图，其中，(a)为图37中的“C-C”剖面图，(b)为图37中的“D-D”剖面图，(c)为图37中的“E-E”剖面图。

图40为图38(b)中的F部分的放大图。

图41为门嵌板的部分平断面图。

图42为图41中的剖面图，其中，(a)为“G-G”剖面图，(b)为“F-F”剖面图。

图43为显示了使用发泡夹具进行保温材料的填充时的状态的剖面图。

图44为显示了在形成与手把部相对的向里侧突出的隔热突起部分与发泡夹具之间的关系的剖面图。

图45为结合发泡夹具显示了发泡时的保温材料的泄漏防止构造的说明图。

图46为显示了在将发泡夹具的上、下模合体后进行发泡时，保温材料的泄漏得到了阻止的状态的说明图。

图47为隔热门的背面图。

图48为隔热门的背面放大图。

图49为显示了隔热门的部件的门的构成图。

图50为显示了冷气的循环的隔热门的背面图。

图51为隔热门的纵剖侧面图。

图52为将隔热门的纵剖侧面的填密件部分放大后的纵剖侧面放大图。

图53为合页装置的分解立体图。

图54为显示了门转动时的动作状态的立体图。

图55为门的正面图。

图56为构成手把的部件的分解立体图。

图57为装着手把时的门体的外观立体图。

图58为手把的侧面图。

图59为图57中的“A-A”剖面图。

图60为图57中的“B-B”剖面图。

图61为内侧手把部件的正面图。

图62为显示了面板构造的主要部分纵剖侧面图。

图63为冷却储藏库的上部纵剖侧面图。

图64为装饰面板的分解立体图。

图65为图1中的“A-A”剖面图。

图66为当取下面板时冷藏库的立体图。

图67为主要部分纵剖面图。

图68为当打开着面板时的状态的立体图。

图69为打开着的面板的要部放大图。

图70为主要部分分解立体图。

图71为面板的打开顺序的说明图。

图72为显示了在其他的实施例中的机械室的边框组的分解立体图。

图73为当打开着显示了其他的实施形态的面板时的状态的立体图。

图74为显示了其他的实施形态的被打开着的面板的主要部分放大图。

图75为安装台架的纵剖面图。

图76为图75的安装台架的分解立体图。

图77为说明对往安装台架进行保温材料的发泡填充作业的示图。

图78为图77中的成型保温材料部分的放大图。

图79为冷却储藏库上部的纵剖面图。

图80为成型保温材料部分的安装台架的放大纵剖面图。

图81为冷却储藏库的纵剖面图。

图82为物品安置部件的立体图。

图83为显示了在物品安置部件上安置有物品时的状态的侧面图。

图84为其他的物品安置部件的立体图。

图85为另一个的实施形态的纵侧剖面图。

图86为设置着图85的冷却储藏库的状态时的主要部分的放大图。

图87为设置着图85的冷却储藏库的状态时的主要部分的放大图。

图88为又一个实施形态的纵侧剖面图。

图89为显示了其他又一个实施形态的立体图。

图90为图89的上面图。

图91为图89的实施形态的说明图，其中，(a)为安装图，(b)为侧面图。

图92为显示了在具有物品安置部件的状态时的空气的流向的上面图。

图93为冷却储藏库的纵侧剖面图。

图94为控制器箱的外观立体图。

图95为图94的控制器箱的构成部件分解立体图。

图96为控制器箱的简略断面图。

图97为显示了具有4个门的且当其中上面2个为玻璃门而下面2个为隔热门时的冷却储藏库的立体图。

图98为具有2个隔热门的2个门式的冷却储藏库的立体图。

图99为具有2个玻璃门的2个门式的冷却储藏库的立体图。

图100为具有2个其他类型的玻璃门的2个门式的冷却储藏库的立体图。

图101为具有上面为玻璃门而下面为隔热门的2个门式的冷却储藏库的立体图。

图102为具有6个隔热门的冷却储藏库的立体图。

图103为具有6个玻璃门的冷却储藏库的立体图。

图104为具有6个其他类型的玻璃门的冷却储藏库的立体图。

图105为具有上面3个玻璃门和下面3个隔热门的冷却储藏库的立体图。

下面，对本发明的冷却储藏库的实施形态参照图1-14进行说明。

冷却储藏库的隔热箱体1的构成包括：在例如用不锈钢等耐蚀性优良的金属材料制成的内箱2和外箱3之间形成的空间4中，经发泡填充保温材料5后形成的隔热箱6；设置在形成于该隔热箱6的一面(在本例中为前面)上的供物品出入用的开口部7上的、将该开口部7分隔成多个部分的绝热分隔体8。在隔热箱体1的底面的四个角上，设置有可以对上下方向的高度进行调节的底座20。在隔热箱体1的背面上，形成有背面凹部14。

另外，在隔热箱体1上，通过至少在其底面部使用防锈材料(如经进行了防锈处理的不锈钢板，强化塑料等)，可以尽量防止其生锈。

上述绝热分隔体8，其端部11在上述开口部7处与上述空间4相连通，其全体由形成中空12的外壳部13所覆盖；同时，位于上述空间4中的保温材料5和位于上述中空12中的保温材料15，由相连的发泡保温材料所构成。另外，绝热分隔体8具有一种将开口部7以大致上呈十字形分隔成4个部分的结构。Q为将对储藏室R进行冷却的冷却装置插入固定用的开口。

另外，隔热箱6的开口部7的周缘前面16和绝热分隔体8的前面17两者大致在同一平面上，且该两前面16、17与围绕在隔热门18的里面周缘部上的内藏有磁铁的填密件19直接相接触，使隔热门18和隔热箱6两者在保持为密封关系的同时，共同形成一个连通的储藏室R。

绝热分隔体8的外壳部13，具有如图9所示的断面构造：由构成分隔体8的前面17的金属制的前面板21、构成分隔体8的后面的金属制的后面板22、以及与该前后两面板21和22相接续的构成分隔体8的两侧面和上下面的树脂制的镶板23构成具有方形的断面形状的中空12。在镶板23上，形成有对沿着前面板21的侧面侧延伸的凸缘部24进行收容的第1凹部23A，和对沿着后面板22的侧面侧延伸的凸缘部26进行收容的第2凹部23B。另外，在第2凹部23B上，为了在收容凸缘部26时能牢固地挟持住该凸缘部26，形成有具有挠性的翅片25。又，在内箱2的端缘和外箱3的凸缘部10之间，由与上述镶板23具有同样的断面形状的镶板9所连接。

另外，在该绝热分隔体8的交叉部分，由如图6所示的连接部件30将纵方向的前面板21A和横方向的前面板21B相连接，同时用小螺钉等固定部件将纵方向的后面板22A和横方向的后面板22B相连接，呈十字形交叉的连接结构。而且，由镶板23将相对着的前后两板的凸缘部24和26相连接，形成十字形交叉的中空。

连接部件30的构成包括：基部31，2个保持部32，和在将该基部31和保持部32相连接的同时将纵横两方向的前面板21A和21B的凸缘部24分别插入其中的插入部33。另外，在凸缘部24上，形成有在连接时为回避插入部33而设置的缺口27。又，在保持部32上，形成有固定部35。该固定部35由小螺钉等固定部件被连接在凸缘部24上。

另一方面，在隔热箱6和绝热分隔体8之间的所有的连接部上，都是由如图7和图8所示的连接部件40将外箱3的凸缘部10和前面板21的端部11A相连接，同时由小螺钉等固定部件将内箱2的周端缘和后面板22的端部11B相连接。该连接部件40的构成包括：与外箱的前面16的内面相连接的第1连接部41，与前面板21的内面相接的第2连接部42，和在将该两个连接部41和42相连接的同时分别将外箱3的凸缘部10和前面板21的端部11A插入其间并进行保持的插入部43。又，在外箱3的凸缘部10上，形成有为回避插入部43而设置的缺口10B。

下面，对内、外两箱2、3以及外壳部13的装配和相互的连接进行说明。

首先，在外箱3的凸缘部10的适当部位上用小螺钉51将连接部件40以其插入部43的开口侧面向外的方式固定往，同时将纵横两方向的后面板22A和22B以十字形相连接，用小螺钉52将该十字形的后面板的四个端部11b固定在内箱2的开口侧端缘上。然后，从底壁侧将该内箱2滑动插入到外箱3内。

另一方面，用连接部件30和小螺钉将纵横两方向的前面板21A和21B以十字形相连接，同时以能使各凸缘部24被收容到镶板23的第一凹部23A的方式安装上镶板。

然后，以可以使镶板23的第2凹部23B收容后面板22的凸缘部26的方式将十字形的前面板覆盖住后面板，同时，将该十字形的前面板的四个端部11A分别插入到连接部件40的插入部43，以固定住外箱的底壁。进一步，镶板9以跨跃内外两箱2和3的端部的方式被设置着。

由此，内外两箱2、3和外壳部13之间就得到了连接，内外两箱间的空间4部分和外壳部13的中空12部分相连通着的箱体1A的装配过程就完成了。

下面，参照图11和图12，对按SF发泡方式(详细情况可参照日本专利公报“特公昭61-35462号”)往该箱体1A中填充发泡保温材料5时的情况进行说明。

首先，将箱体1A以其开口部7为上面的方式固定在已被加热到规定温度的发泡夹具(图中未示出)上。

然后，从形成于箱体1A的顶壁的注入孔61注入规定量的发泡原液。该注入的发泡原液从最初的到达点即箱1A的底壁后部(在该场合为下部)开始发泡，使空间4内由发泡保温材料5逐渐往上填充。当沿着该空间内上升的保温材料填充到开口部7所处的位置时，该发泡保温材料被导入与空间4相连通着的中空12部分，使该中空部分也受到填充。

另外，随着发泡原液的发泡而产生的发泡气体和位于空间4、中空12内的空气，从形成于分隔体8的后面板22的适当部位上的排气孔62和形成于顶壁上的排气孔63向外排出。但在该两排气孔62和63处，在防止保温材料的泄漏的同时，为进行排气，从其内侧设置有通气性部件64，并且在发泡过程结束后用塞子65闭塞。因此，形成于绝热分隔体8的后面板22上的排气孔62可以作为对保温材料15填充外壳部13的中间12部分的情况进行确认的确认用窗口而发挥很有效的作用。

最后，卸下发泡夹具，完成箱体1A的发泡作业。于是带有绝热分隔体8的隔热箱体1就做成了。

在以上所述的实施形态中，是对只将开口部7由绝热分隔体8分隔成4部分，而储藏室为一个整体的情况进行了说明。但如图13所示，也可以是一种只是将位于开口部的被分隔成4个部分的其中1个的后方那部分的储藏室(在该图中为左上部分的储藏室)由隔壁70与其余相连通着的部分的储藏室相互分隔开的结构；或者如图14所示的那样，还可以是一种在纵方向的分隔体8的后方部分设置一连续的绝热壁80，形成一种具有左右两个储藏室的结构。这时，隔壁70或绝热壁80也是由连续的发泡保温材料所构成的。另外，也可以在横方向的分隔体8的后方形成绝热壁，使成为一种具有上下2部分的储藏室的结构。此时，如图25和图26所示，储藏室为右左连通。

另外，在储藏室的底部，设置有对在储藏室产生的凝结水进行排水的排水口29；同时，在隔热箱体1的底部，与上述排水口29相连通并设置有排水装置34。在该排水装置34上，形成有防止虫子或外界气体浸入储藏室内的防臭气阀。

依据上述这样的构成，由于绝热分隔体8其端部11在开口部7与内外两箱2、3间的空间4相连通，且其全体由构成中空12的外壳部13所覆盖，所以，该外壳部13本身可以起到作为将对内外两箱2和3之间的空间4进行发泡填充的保温材料的一部分导入分隔体8的中空12部分的保温材料导向管的作用。因此，  由于隔热箱6和分隔体8由相连的发泡保温材料所构成，这样就容易使在隔热箱体1的全体上具有均一的隔热性能，而不会出现凝结露水只凝结在分隔体8上的情况。

另外，由于位于空间4部分的保温材料和位于中空12部分的保温材料是由相连的发泡保温材料所构成的，所以在提高了隔热箱体1的强度的同时，由于在发泡作业结束时具有绝热分隔体8的隔热箱体1也完成了，所以还可使其装配作业容易进行。而且，在发泡终了后的箱体上进行绝热分隔体的装配的场合，由于在装配时固定部件处于外侧，会严重地影响外观的美观。而依据本实施形态，上述装配作业就没有了，同时还可以不出现固定部件处于外侧的情况。

下面，对通气性部件64参照图15-19进行说明。在以下的说明中，对同一部件或类似的部件用同一符号，省略其说明。

在排气用密封件101上，形成有由软质氨基甲酸乙酯泡沫等的连通气泡率大的材料所构成的板状的通气性部件64，和在该通气性部件64的单侧以适当的间隔呈直线状排列着的粘接面103。由于粘接面103的形成在相邻的粘接面103之间形成有非粘接面104。并且，在粘接面103的面上，贴着有脱型纸105。

这样的密封件101是在将脱型纸105剥除后使用的，这时，该密封件101由粘接面103的作用而被贴着并保持在规定的位置上，而从非粘接面104处可以有效地将随着发泡原液的反应而产生的气体排出。

另外，在本实施形态中，由于将粘接面103和非粘接面104分别以直线状交替地形成，所以可以使形成粘接面103时的上浆作业容易进行，以降低加工成本；同时，粘接面103的被贴着以外的部分在排气孔62、63处露出，该部分的粘接面103可以起到阻止氨基甲酸乙酯的泄漏的作用。

下面，对使用了上述排气用密封件101的隔热箱体1的制造方法进行说明。如图11所示，隔热箱体1在进行现场发泡时其开口部是面向上的。在进行该发泡前，上述通气性部件64已被预先贴着在规定的位置上。即，以将如图11和图16所示的形成于外箱3的顶壁107上的排气孔63和如图16和图17所示的形成于分隔体8的后面板22上的排气孔62闭塞住的方式，在外箱3的内面和后面板22的内面贴着上通气性部件64。该贴着状态由图19所示。然后，将内箱2装配到外箱3上，进一步安装上绝热分隔体8，再以图11的状态进行发泡作业。

这时，从形成于外箱3的顶壁107上的注入孔61，将规定量的硬质发泡原液即硬质氨基甲酸乙酯泡沫原液注入外箱3和内箱2之间的空间。然后，随着原液的发泡而产生的发泡气体和上述空间内的空气从非粘接面104处通过通气性部件102，经排气孔2和63后有效地向外排出。

另外，排气孔62和63并不一定要形成于外箱3或后面板22上，也可以是形成于内箱2或前面板21上。这时，排气孔62和63最好位于泡沫最后到达点的附近。另外，对排气孔62和63的数量也无限制。

下面，对连接内箱2和外箱3的框架状的镶板9参照图20-22进行说明。

外箱3具有向内方弯折的连接凸缘部10，并具有其端部以“V”字形向外方弯折的弯折部121。另一方面，在内箱2上，具有向外方弯折并实际上与外箱3的连接凸缘部10为在同一平面上配置着的连接凸缘部122。

而且，在发泡作业之前将这些外箱3和内箱2连接起来的框架状的上述镶板9，具有下列构成：连接框本体9A；从由该框本体9A的里面延伸着的连接部9B的端部向外伸出的第1接合部9C；沿与该接合部9C相反的方向延伸着的第2接合部9D。连接框本体9A以跨跃两连接凸缘部10和122之间的方式被设置着，将形成于该凸缘部10和122之间的开口闭塞住。在与外箱3的连接凸缘部10相对的框本体9A的里面，形成有以一定的间隔与该连接凸缘部10相接的3根筋条9E、9F和9G；同时，在与内箱2的连接凸缘部122相对的框本体9A的里面，也形成有以一定的间隔与该连接凸缘部122相接的3根筋条9H、9I和9J。

另外，上述第1接合部9C具有下列构成：形成于其前端部上与上述弯折部121相卡合的卡合部9K；形成于其中间部的里面的突出片9L；以及形成于连接部9B和第1接合部9C相交叉处的角部的、将第1接合部9C的厚度减薄了的具有“R”形状的缺口部9M。进一步，在第2接合部9D上，具有挟持部9N，该挟持部9N朝向内方，使第2接合部9D与连接框本体9A之间的间隔变窄，并将内箱2的连接凸缘部122挟持在上述筋条9H、9I和9J之间。

当用由硬质聚氯乙烯等树脂的挤压成型而成一整体地形成的连接框9将外箱3和内箱2连接上时，在外箱3的连接凸缘部10的表面侧上，从内箱向外箱的方向被依次分割成第1空间部127、第2空间部128和第3空间部129；而在内箱2的连接凸缘部122的表面侧上，从外侧向着内侧的方向被依次分割成第4空间部130、第5空间部131和第6空间部132。

在以上的构成中，当往外箱3和内箱2之间的空间注入发泡液时，该发泡液的发泡力如图21中的箭头所示作用于第1接合部9C和第2接合部9D，使第1接合部9C的前端的卡合部9K与弯折部121相卡合。这时，由于可以使突出片9L和第1接合部9C的角部受到足够大的发泡力的作用，而且第1接合部9C在缺口部9M的部分容易弯曲，所以卡合部9K会更牢固地卡合到弯折部121的端部上。另一方面，第2接合部9D的挟持部9N，也被紧紧地与内箱2的连接凸缘部122的里面产生压接。

本来，由以上的构成是可以防止发泡剂的泄漏的，但由于发泡力的大小的不齐和发泡力的方向等原因，有时会如图22所示那样卡合部9K从弯折部121上脱离，于是发泡液就会从这时候形成的间隙中漏出到第1空间部127。在第1空间部127里，发泡液大体上为气泡状；当该发泡液推举起筋条9E而漏出到相接的第2空间部128时，由于发泡液的粘度增大变得不再流动，且发泡液几乎为泡沫状，于是可以防止发泡剂的泄漏。另外，虽然图中没有示出，但在内箱2的连接凸缘部122和第2接合部9D之间的连接侧，其空间部130、131和132也具有如上同样的作用。

另外，下面对连接内箱2和外箱3的框架状的镶板9的其他的实施形态参照图23、24进行说明。

外箱3具有向内方弯折的连接凸缘部10，同时，内箱2具有向外方弯折的实际上与外箱3的连接凸缘部10在同一平面上设置着的连接凸缘部122。

而且，在发泡作业之前将这些外箱3和内箱2相连接的框架状的上述镶板9具有下列构成：连接框本体124；从该连接框本体124的里面突出的连接部124A；从该连接部124A的端部向外方延伸的第1接合部124B；和沿与该第1接合部124B相反的方向延伸的第2接合部124C。由该镶板9将形成于上述凸缘部10和122之间的开口闭塞住。

另外，在与上述外箱3的连接凸缘部10相对的连接框本体124的里面，以一定的间隔形成有与上述连接凸缘部10相接的2根筋条124D和124E。同时，在与内箱2的连接凸缘部122相对的连接框本体124的里面，也以一定的间隔形成有与上述连接凸缘部122相接的2根筋条124F和124G。

这些第1接合部124B和第2接合部124C，随着从上述连接部124A的逐渐远离而向着连接框本体124侧方向延伸，当经过了上述筋条124F和124D后再向下方弯曲。

另外，在上述连接部124A与上述外箱3的连接凸缘部10侧的筋条124D之间，为对上述连接凸缘部10进行定位，设置有与上述筋条124D为规定间隔的凸缘阻挡部124H。

依据这样的构成，由发泡剂的压力的作用使第1和第2接合部124B和124C被压向连接凸缘部10和122方向，从而可以尽量防止发泡剂的泄漏。这时，由于第1和第2接合部124B和124C为一种可以接受膨胀了的发泡剂的形状，可以有效地接合发泡压力，所以可以可靠地防止发泡剂的泄漏。

进一步，与前述的实施形态一样，由于在各筋条124D、124E、124F和124G之间形成有空间，所以可以具有与前述空间部130、131和132同样的作用，防止发泡剂从内箱2、外箱3和镶板(框)9之间泄漏。

另外，图24显示了在分隔体8上安装上镶板(框)23时的状态，这时，也同上述一样可以防止发泡剂的泄漏。又，该分隔体8的形成过程是：先在后面板22上插入镶板(框)23，然后再插入前面板21，由此形成中空12。进一步图中虽然未示出，但在后面板22和第2接合部124C之间设置有隔板，以进行定位。

下面，对安装在内箱2上的支柱参照图25-29进行说明。

隔热箱体1，在其顶壁107上设置有由冷却、冷凝两装置和隔热板144所构成的冷冻装置145：在箱内146上配置有由冷却器147和鼓风扇148所构成的冷却装置，而在机械室149上配置有由致冷剂压缩机150、冷凝器151和鼓风扇152所构成的冷凝装置。由上述冷却器147和鼓风扇148所产生的强制循环冷气流，使库内148冷却到规定的低温。

另外，在上述冷却器147的下方，设置有接受冷却器147的除霜水的除霜水接受器141。在该除霜水接受器141的后部，设置有将接收到的除霜水排出的排水部142。该排水部142与位于形成于上述隔热箱体1的背面上的凹部14内的排水管28相连通。该排水管28在上述凹部14内沿上下方向延伸，同时在隔热箱体1的底壁处向前方弯折，导入到前述排水装置34中。

依据这样的构造，就可以由单一的排水装置34对在储藏室内产生的凝结水和由于冷却器147的除霜而产生的除霜水同时进行排水处理。

155为安装在作为上述隔热箱体1的内壁的内箱2上的支柱，它由细长的金属板弯曲成形而形成。该支柱155的构成包括：在其纵方向上按规定的间隔形成有多个的对后述的货架托的钓钩进行插入夹固用的孔156的支持部157；从该支持部的两个侧缘向后方倾斜着展开的两侧部158、158；从该两侧部的后缘向横方向延伸并与上述支持部平行的脚部159、159，以及由支持部157和两侧部158、158所区划的空隙160。

161为对配置在上述库内146的网状的货架162进行支持的货架托，它由将金属板弯折成锐角后形成的相互都具有弹性的承载部163和倾斜部164所构成。承载部163和倾斜部164的后端被插入任意的孔156并位于空隙160中，并在该承载部163和倾斜部164的后端上分别形成有将其夹固在孔156的端部的吊钩165、166。同时，在承载部163上形成有将其一部切裁并竖起后形成的对货架进行夹持的立片167。

这里，网状的货架162是在金属制的线材上经施行树脂涂层后得到的。最好是在该树脂涂层内掺入抗菌剂做成抗菌货架162，或在树脂涂层上涂布抗菌剂制成抗菌货架。

170为经对上述支持部157的适当部位向空隙160方向进行翻边加工后得到的、至少形成于2个部位上的环状的座压部，它具有向着后方其直径变小的环状的倾斜部171和由该倾斜部所区划出的环状的孔172。由将上述支柱155安装在内箱2上的螺栓或小螺钉所构成的系紧爪173的头部174被收容在上述倾斜部171上，同时上述系紧爪173的螺纹部175经孔172与内箱2产生螺纹连接。上述座压部170，以其后缘与内箱2之间留有不大的间隙176的方式，使其后缘处于比上述两脚部159、159的连线稍稍靠前的位置上。当往座压部170插入系紧爪173并使之螺纹连接到内箱2上时，上述间隙176就会消失，上述后缘于是与内箱2相接。

上述座压部170由于是通过使用冲模和冲头进行内缘翻边加工后形成的，所以在整体上其板厚比两侧部158、158要薄一些；而且，从座压部170整体来看，从位于支持部157处的根部到作为自由端的后缘其板厚是逐渐变薄的。随着系紧爪173的螺旋，座压部170因受到系紧爪173的头部174的紧压力而产生变形，于是其后缘就与内箱2相接触。另外，在上述各孔156、156的下方标记着的数字1-8，可以标志各孔156、156的高度，它是在进行内缘翻边加工时刻印在支持部157上的。自然，在进行该刻印时，在冲头上形成有刻印用的突起。

依据这样的构成，座压部170由于进入到空隙160内，且向着后方其直径逐渐变小，具有一种对系紧爪173的头部174进行收容的形状，所以系紧爪173的紧压力是均匀地施加到座压部170的壁上的，而且由于该紧压力被会聚到座压部170的后缘上，所以支柱155上不会产生变形。并且，由于座压部170是由内缘翻边加工而形成的，与支持部157相比其板厚较薄从而变形变得容易，所以该座压部170会接受系紧爪173的挤压力而产生与间隙176的全部尺寸相应的变形，并使自身具有反抗系紧爪173的挤压力的回弹力，可以起到系紧爪173的防松垫片的作用；同时，间隙176起到一种允许变形的作用，由该变形可以给座压部170赋以回弹力。

下面，对隔热门18参照图30-32进行说明。

隔热门18为矩形状，其构成包括：用不锈钢等金属制的门外板192；用ABS塑料制的门内板193；连接两板192、193的用聚氯乙烯等制成的树脂性框格194；安装在该框格194上的填密件19；填充在两板192和193之间的空间里的聚氨基甲酸乙酯等发泡保温材料196；以及位于该保温材料196和外板192之间的纸类等的缓冲部件197。

另外，上述外板192为箱形状。在进行发泡时，配设在该外板192的内面上的上述缓冲部件197，除了外板192的各个角的部分以外，在其与外板192的各个边相对应的部位都形成有缺口部198。另外，在缓冲部件197的靠近安装着手把的部位处形成有圆孔200。

而且，往隔热门18中注入发泡原液时，一般是采用将外板192面向下；而后从其大致的中央部注入发泡原液的方法。这时，由于发泡原液最后到达的隔热门18的4个角的“丁”字部的保温材料中的气泡增大，所以该部分的发泡保温材料196在紧接发泡之后或在作为冷藏库的门而使用着时，会由于库内的低温作用而增大保温材料196的体积收缩。但由于在该部分上具有缓冲部件197，使外板192和保温材料196不相粘结，所以可以防止外板192的变形。

并且，通过形成缺口部198，使外板192和保温材料196之间的非粘结面积减少，从而可以使外板192本身的翘曲变形也即外板192和缓冲部件197之间的间隙减小，就可以使外板192的凹下(バコツキ)减少。在其反面，在该缺口部198部分，虽然外板192和发泡保温材料196是相粘结的，但由于该部分的面积较小，外板192上的波浪状的变形可以被抑止到几乎察觉不到的程度。

因此，该缺口部198的尺寸大小，如从上述的说明中已经明确了的那样，应是一个能分别将当外板192与发泡保温材料196为全面粘结状态时发生的波浪状的变形问题和当外板192与发泡保温材料196为全面不粘结状态时发生的凹下的问题抑止到最小程度的某个平衡的尺寸。

另外，在安装着门把199的部位，由于对外板192没有进行过弯曲加工，所以该处外板192的翘曲变形会增大。为此，在该部位的附近形成有圆孔200，通过使外板192和发泡保温材料196相粘结，可以进一步对由于外板192的翘曲变形而产生的凹下进行抑制。

下面，对取代隔热门18而采用玻璃门的情况参照图33-46进行说明。

对位于隔热箱体1上的各储藏室前面的开口进行开闭的玻璃门201、201，具有由多层的玻璃板203所构成的透明窗部，并通过设置在其一侧部的手把204，各门201、201可以双开门式地自由进行开闭。另外，在对多层的玻璃板203进行嵌镶并支持的门本体201A部分，填充有氨基甲酸乙酯等保温材料。而且上述手把204，为了难于受到外部的冲击，不过多地从门面向外凸出；而且为了保证手指可以顺利地进入手把204并容易握持住，该手把204为一种设置在形成于门面的一侧上的凹部205上的埋入式的手把。这时，由于通常的做法是有该手把204的部位的保温厚度比其他部位的厚度要薄一些，所以在手把部存在容易产生凝结水的问题。另外，在以往的构造中，若以手把部的保温厚度作为确保不产生凝结水的厚度基准的话，则其他部位就没有必要地变得过厚，这样就存在氨基甲酸乙酯的浪费等缺点。而在本实施形态中，对这一点也可以使之得到改善。详情见后述。

另外，该手把199和204最好是通过往作为材质的树脂里掺入抗菌剂而得到的抗菌手把，或通过将抗菌剂涂布在树脂上而得到的抗菌手把。

下面，对门201的构造，包括其制造装配方法进行说明。

门201具有下列构成：金属制的门框210；嵌着在该门框210的里侧开口211的内周缘上的树脂制的框格213；将多个的玻璃板以小间隔层叠起来的多层玻璃板203，嵌着在该多层玻璃板203的周围端缘的橡胶制的填密件214，与嵌合配置在门框210的表面侧开口212上的上述多层玻璃板203的周围相粘附着的树脂制的门嵌板215，以及安装在上述框格213上的保持隔热箱体1和门201的气密性的磁铁内藏型的填圈216。

另外，门框210具有前部凸缘220A和要短一些的后部凸缘220B，其结果是，与由前部凸缘220A所形成的表面侧开口212相比，由后部凸缘220B所形成的里面侧开口211要大一圈。树脂制的框格213被嵌着在门框210的里侧开口211的边缘，设在该框格213上的嵌入槽221中此时被插进上述后部凸缘220B。另外，在该框格213上设置有为安装内藏有磁铁222的填圈216而准备的装配槽223，在该装配槽223上相嵌安装着填圈216侧的安装突起224。

进一步，在该填圈216的内侧内周上，设置有可以同样相嵌进门嵌板215的外端缘的槽225。

另一方面，在其周围端面上嵌着有橡胶制的填密件214的多层玻璃板203，被嵌合在门框201A的表面侧开口212上。这时，该多层玻璃板203，是通过使其填密件214的下部突出部214B与设在前部凸缘220A上的直立缘226相接触而被定位。另外，为了在该橡胶制的填密件214上形成槽227以与上述框格213侧的槽225相对应，将该填密件214的上部突出部214A的内缘做成锥形状。230为氨基甲酸乙酯等保温材料，经由上模和下模所构成的发泡夹具，该保温材料被发泡填埋到装着有框格213的门框210和嵌合配置在该门框210内的多层玻璃板203之间。这样，通过发泡保温材料230，框格213和多层玻璃板203就在门框210上结合成一体，于是门本体201A就大体形成了。

接着，最后贴附上门嵌板215，将该保温材料230的露出面覆盖。在门嵌板215的内侧空间部，固定有具有缓冲性能的密封材料231。该门嵌板215的贴附，是通过将其外肩端缘插入到上述框格213的槽225中，同时将其内肩端缘插入到上述填密件214的槽227中而完成的。

这样，门嵌板215是通过被插入到框格213和填密件214的槽部225、227之间而得到安装的。这时，为使门嵌板215的插入过程变得容易些，在门嵌板215的外周的4个角部设置缺口232、232，使角部为大于90°的钝角形状，而不是直角形状。由此，门嵌板215的内角部的尺寸就比直角时内角部的尺寸要小，会与框格213的内角部之间出现间隙，从而可以使门嵌板215的插入作业更容易进行。

其后，将小螺钉234从设置在门嵌板215的外周端缘中U字形的缺口槽233、233插入，由此使门嵌板215固定在框格213上。另外，通过调整框格213和门嵌板215之间的配合尺寸，有充分的可能性可以减少小螺钉234的数量或者完全不用小螺钉234，从而可以具有使作业更容易的效果。

这样，当最后将门嵌板215插入到框格213和填密件214的槽部225和227之间时，门201的安装就结束了。依据这样的构造，同于门嵌板215的装卸作业可以简单地进行，所以当取下门嵌板215时，多层玻璃板203也可以向上方拔出。由此，当多层玻璃板203受到破损时，就可以不必更换门201，而只更换多层玻璃板203就可重新得到使用，这样就可以降低修理成本。

在具有手把204的部位，保温材料230的厚度比其他部位上的要薄。为使该部位的保温材料的厚度与其他部位上的相近，设置有向里侧突出的隔热突起部230A。由此，可以增加手把部的隔热厚度，提高手把部的关于凝结水的性能，而且还可以使全体的隔热厚度均一化。

这里，对如上所述的在手把部形成向里侧突出的隔热突起部230A的保温材料的发泡充填方法进行说明。具有发泡结构的门本体201A，通过作为发泡夹具的上模240和下模241而被发泡填充。这时，在与手把204相对的上模240上设有凹部242。由此，在门本体201A上，在其具有手把的部位就会形成与手把相对的向里侧突出的隔热突起部230A，可以使与手把204相对的部分的隔热厚度增加。

进一步，在进行该发泡时，以往一般的情况是，在通过发泡夹具240和241直接形成氨基甲酸乙酯的部位(例如，填密件214和框格213处)，从夹具和部件的间隙会发生不小的氨基甲酸乙酯的泄漏，而为处理这样的问题需花费很大的人力。因此，在本实施形态中，考虑了一种可以不发生这种氨基甲酸乙酯的泄漏的发泡构造。在框格213和填密件214上设置由软质材料制成的向上的鳍部245和246。在该状态下，在沿图中箭头所示方向下降夹具上模240，使夹具的上模240和下模241如图46所示合成一体时，由于鳍部245、246的前端部因其自身的回复弹性力而与夹具上模240产生密接，所以在进行发泡填充时，就可以防止从这些部位泄漏出氨基甲酸乙酯。

这样，通过在直接由氨基甲酸乙酯所形成的部位的两侧构成部件即框格213和填密件214上设置软质的鳍部245、246，并在夹具240和241被固定成一体的状态下使该鳍部245、246与夹具面产生密接，就可以不必使用密封件而容易地防止氨基甲酸乙酯的泄漏。

但若没有该鳍部245和246，则由于在发泡部件的加工和安装时的不稳定性等原因，在a部和b部之间会出现间隙，使氨基甲酸乙酯发生泄漏，该氨基甲酸乙酯甚至会堵塞作为门嵌板的安装部位的框格213的槽225和填密件214的槽227，去除这样堵塞着的氨基甲酸乙酯自然需要花费大量的功夫。

下面，对隔热门的其他的实施形态参考图47-52进行说明。

隔热门262具有下列构成：设有手把部266a的金属制的门本体266；被嵌着在设在该门本体266上的手把部的相反侧的里侧开口的内周缘上的、树脂制的填密件托部265；构成门262的内壁的树脂制的门嵌板267；以及被安装在上述填密件托部265上的、使隔热箱体1和门262之间保持气密性的内藏磁铁型的填密件264。

在门本体266的里侧，设有凸缘266b，并由该凸缘266b形成里侧开口。树脂制的填密件托部265，以其上设置着的嵌入槽265b被上述凸缘266b所挟持的方式被嵌着在门本体266的里侧开口的内周缘上。另外，在该填密件托座265上，设置有为安装内藏磁铁型的填密件264而准备的安装槽265a。在该安装槽265a上，嵌入装着有填密件264的安装突起264a。而且，上述这样的填密件的安装构造，在检修等作业时是一种可以自由装卸的结构。

另外，最好是将上述手把部266a或在其中掺合进抗菌剂或在其表面涂布上抗菌剂，做成一种抗菌型的手把。

266C为氨基甲酸乙酯等保温材料，通过利用由上模和下模所构成的发泡夹具，以将装着有填密件托座265的门本体266和门嵌板267之间的空隙填埋的方式对该保温材料进行发泡填充。这样，由发泡保温材料266c将填密件托座265和门嵌板267与门本体266结合成一体，门262于是就大致形成了。

填密件264其各边与边相交叉的角部268是被焊接着的；在与站嵌板267的角部270的相对角的2个角部相对应的位置上，设有2个缺口269；储藏室R内的冷气，通过由因上述缺口269所产生的下部间隙271c和上部间隙271d所构成的间隙271，流入在门嵌板267和填密件264之间所形成的空间部272。

在上述构成的填密件264上，由于填密件264是一种可以自由地进行装卸的构成，所以就不能用胶粘剂等将填密件264和门本体266牢靠地固定在一起，也就是说，该填密件264不能完全遮断外气，而有不少外气会进入到空间272。但如图50所示，由于由冷却装置的风扇所强制循环着的冷气从下部间隙271c进入箱内，并被分流成横方向和上方向的分流，随后又进一步改变流向，变成上方向和横方向的分流，最后从上部间隙271d上升流出，所以有可能使外界浸入的空气也与该冷气一起流经箱内后由冷却器的除湿作用而从上部间隙271d中除去。

上述隔热门18和玻璃门201的合页装置280，如图53至图55所示，当门18和201为打开状态时，该合页装置具有一种可以自动使门产生关闭的构造。具体来说，如图53所示，合页装置280具有下列构成：安装在隔热箱体1的开口部7的边缘上的托架281；从该托架281向上方或下方突出的圆筒状合页轴282；安装在上述隔热门18或玻璃门201上的、具有可以使上述合页轴282自由转动地被插进的圆孔283的轴座284。

在该合页装置280上，如图54和图55所示，连接上下的合页轴282的双点划线L是倾斜的。即，上下的合页轴282在相互对向着的同时，为一种相互间稍微有些错开的位置关系。这就是，与上侧的合页轴282相比，下侧的合页装置280的合页轴282靠向前侧即手把199和204侧。由此，当打开门18和201时，该门会稍微向上方并且是斜着产生移动；而当要关闭该门时，只要手松开，门就会自动地关闭上。

下面，对手把204参照图56-61进行说明。

隔热门18，在其一侧部上，形成有贯穿前面18a和侧面18b的缺口部302。而且，在该缺口部302的上下部附近的隔热门18的前面18a上，设置有安装孔303、303和配置在该安装孔的上下的定位孔304、304。定位孔304、304，是在对隔热门18进行发泡氨基甲酸乙酯的发泡注入作业之前，在暂时将配置在隔热门18的内面上的具有“コ”字形断面的固定部件305、305固定住时，对设在该固定部件305、305的各安装部305A、305A上的定位突起306、306进行嵌镶的。另外，作为上述固定部件305、305，可以使用平垫片和螺母，也可以是使用将这些平垫片和螺母合成一体了的部件。

该固定部件305的构成包括：与隔热门18的前面18a相平行的上述安装部305A；和从该安装部305A的两端成直角突出的突片部305B、305B。该突片部305B、305B，为一种当保温材料的发泡填充作业结束时被侵入到保温材料中的状态，由此将固定部件305牢固地固定住。另外，在将该固定部件305暂时固定着时，设在其安装部305A上的螺孔307是与上述安装孔303相对应的。

308为将上述缺口部封闭住的手把底座，在其上形成有比隔热门18的前面18a要凹下的凹部329。在嵌合着该手把底座308时，位于设在其上下的安装片309、309上的小螺钉插入孔310、310与上述安装孔303、303和上述螺孔307、307相一致。而且，在将手把底座308安装到缺口部302上时，形成于手把底座308的周侧缘上的嵌合凹部311、311与隔热门18的端缘部分312、312成嵌合状态。并且，在该手把底座308的安装片309、309上，形成有为暂时对后述的内侧的手把部件进行固定的卡合凹部313、313。

314为内侧的手把部件，它由合成树脂等制成，在其表面侧的纵状凹部315内突设有纵向和横向的筋316、317以增加其强度；同时，在其上下端的安装基部318、318上，设置有当其与上述手把底座308的安装片309、309相接触时与上述小螺钉插入孔310、310相对应的小螺钉安装孔319、319。

而且，在该安装基部318、318的里侧，设置有小突起320、320，在将该小突起320、320与上述手把底座308侧的卡合凹部313、313相嵌合着并用小螺钉321、321将内侧手把部件314安装到手把底座308上时，内侧手把部件314的插入就比较容易进行。进一步，在内侧手把部件314的里侧两端部上，形成有位于安装基部318、318的内侧上的嵌合突部330、330。该嵌合突部330、330与手把底座308的凹部329的缘内面相嵌合，使手把部件314的定位置容易进行。

322为被嵌着在内侧的手把部件314的表面侧上的外侧手把部件，它兼具装饰罩的作用，并与内侧的手把部件314相组合形成如图57至图60中所示的手把204也即手把部的握手部。另外，该内侧的手把部件314和外侧的手把部件322都具有大致上为圆弧状的外面形状，特别是当两部件314和322相组合着时，其断面为大致上的椭圆状。这样，通过使握手部323具有大致上为椭圆状的断面，用户在使用时就很容易握住，而且握住时的感觉良好，使隔热门18的开闭变得容易。

而且，特别是由于通过使外侧的手把部件322的两端部322A、322A较多地向后方延伸，使其具有一种包裹住内侧的手把部件314的形状，可以使其连接部324、324从手把部的正面侧不能看到，所以外观变得美观了。另外，在外侧的手把部件322的两侧的两端部上，形成有与设置在内侧的手把部件314上的嵌合突起330、330相吻合的嵌合突起331、331。

另外，当进行两部件314和322的嵌着时，在纵方向的侧部，内侧手把部件314的卡合凹部325与外侧手把部件322的向内侧突出的卡合突部326相嵌合；同时，在上下两端部上，内侧手把部件314的卡合突起327、327同样地与外侧手把部件322的卡合凹部328、328相嵌合。两部件314和322之间为一种可以自由地进行装卸的状态。

依据以上的构成，当在隔热门18上形成手把部时，在进行发泡作业之前，先将一对的固定部件305通过其上的定位突起306、306和隔热门18侧的定位孔304、304暂时固定在隔热门18的里侧，然后将手把底座308相嵌到缺口部302上，再在将形成于内侧的手把部件314上的嵌合突部330、330相嵌到手把底座308的缘内面的同时，将位于其两安装基部318、318上的小突起320、320相嵌到手把底座308的安装片309、309侧的卡合凹部313、313上，由此，内侧的手把部件314就被安装到了手把底座308上。最后，将小螺钉321、321从内侧手把部件314的螺钉安装孔319、319经手把底座308的小螺钉插入孔310、310和隔热门18的安装孔303、303后拧进固定部件305、305的螺孔307、307上。由此，由一根的小螺钉321、321，可以同时完成将手把底座308和内侧的手把部件314安装固定到隔热门18的外面和将固定部件305、305安装固定到隔热门18的内面的作业。

在上述作业完成之后，当向隔热门18内注入填充发泡氨基甲酸乙酯时，固定部件305、305就会被埋入该发泡氨基甲酸乙酯中并得到完全的固定。最后，在内侧的手把部件314的嵌合突部330、330上相合上外侧的手把部件322的嵌合突部331、331，将外侧的手把部件322相嵌到内侧的手把部件314上，由此，手把部件就完成了。这样，由内外手把部件314、322的嵌合突部330、331和手把底座308的凹部329就形成了大致为连续的曲面部332，使手把部件314、322和手把底座308相交叉部位的灰尘清除变得容易进行。

下面，对覆盖机械室149的前面的面板参照图62-65进行说明。

在机械室149的前面，相对于固定在隔热箱体1上的角形部350，设置有可以自由装卸地安装着的装饰面板351。该装饰面板351由不锈钢制的面板352和结合在该面板352的两端的树脂制的保持头罩353所构成。

而且，面板352具有下列构成：上面354；将该上面354的后端向下弯折，并使端部形成向内侧的密合弯曲部354A的后面354B；将上面354的前端向下弯折形成的前面355；将该前面355的下端部相对于机械室149的方向以锐角弯折成倾斜形状的、并使端部形成向内侧的密合弯曲部356A的下面即导向面356。

其中，前面355具有下列构成：上垂直面355A；向后下方稍有倾斜的上倾斜面355B；中垂直面355C；向前下方稍有倾斜的下倾斜面355D；以及下垂直面355E。前面355的这些构成是经依次的弯曲加工而形成的。这些所有的面都是由一张的不锈钢板的弯曲加工而形成的，并且面与面之间的弯曲部全部都为圆弧状。

另一方面，树脂制的保持头罩353如图64的从面板352分离后的立体图可见，具有下列构成：闭塞面357；形成于该闭塞面357的周围的、被相嵌到面板352的侧端部上并覆盖住该侧端部的覆盖面358；位于侧端部的特别对导向面356进行支持的支持面359；形成于覆盖面358的后侧下部的撞针360；以及形成于闭塞面357和覆盖面358的内面侧上的固定装置。上述这些构成，例如可以由注射成型而形成为一体。

这里，对上述固定装置进行具体说明。该固定装置，从闭塞面357沿覆盖面358而被立设着。其构成包括：在将保持头罩353相嵌到面板352上时，将面板352的侧端部即上垂直面355A的侧端部挟持在其与覆盖面358之间的上按压片361A，将中垂直面355C的侧端部挟持在其与覆盖面358之间的中按压片361B，将下垂直面355E的侧端部挟持在其与覆盖面358之间的下按压片361C；位于上按压片361A的上、下、中按压片361B的上下和下按压片361C的下面的，突设形成在覆盖面358的内面侧上的、在将保持头罩353相嵌到面板352上时与沿上垂直面355A的侧端部形成着的2个上保持孔362A相卡合固定的2个上卡合突起363A，与沿中垂直面355C的侧端部形成着的2个中保持孔362B相卡合固定的2个中卡合突起363B，以及与沿下垂直面355E的侧端部形成着的1个下保持孔362C相卡合固定的1个下卡合突起363C。

因此，被相嵌到面板352上的保持头罩353，由上述覆盖面358和各按压片361A至361C的作用，可以防止面板352沿前后方向的错动；同时由各保持孔362A至362C和各卡合突起363A至363C之间的作用，可以防止面板325沿上下、左右方向的错动。

另外，在从装饰面板351的前面看不见的位置上，将面板352和保持头罩353之间还由小螺钉364辅助性地结合在一起。

下面，对具有上述构成的装饰面板351的安装构造进行说明。为此，在面板352的上面353上固定有左右一对的支点板365，该支点板365被插入到形成于固定在隔热箱体1的角形部350的上面的插入口366内，使装饰面板351可以自由转动地被支持着。另一方面，在角形部350的前面，固定有与从覆盖面358向后方突出的撞针360相对应的制动部367。通过将撞针360相嵌到该制动部367，就完成了装饰面板351的安装过程。

而且，当在机械室149的前面完成了装饰面板351的安装后，在面板352的导向面356和储藏、隔热箱体1的顶壁107的前面之间，形成作为空气流通开口部的吸入口368。

如上述的那样，通过在机械室149的前面安装上装饰面板351，机械室149内就以从外面完全看不见的状态被装饰面板351所覆盖。

另外，由于吸入口368被设置在装饰面板351的下面所以就可以显著地减少与冷凝器151进行热交换后成高温的空气的吸入，从而也有助于提高热交换效率。

下面，对覆盖机械室149的前面的面板的其他实施形态参照图66-72进行说明。

机械室149被立设在隔热箱体1的上侧的左右两侧面之间，它由经梁385而相互连接着的左右一对的金属制侧壁386、386和配置在隔热箱体1的上侧的前面的、并形成向后述的冷凝装置导入空气的通路387的作为面板的金属门388所区划。在该机械室149上收容有：在其前面具有过滤部390的冷凝器151；设置由图中未示出的压缩机和鼓风机所构成的冷凝装置的底座391；以及电控制箱392。

另外，如图72(第2实施例)所示，也可以是取代上述的侧壁386，在隔热箱体1的四个内角上设置“L”字形的支柱380，并通过在这些支柱380之间安装上侧板381以形成机械室149的侧壁的构造。另外，在机械室149的后部，设有上述梁385，将左右的支柱380相互连接着。又，在这种情况时，前面的梁可以省略。

上述两侧壁386、386分别都具有垂直的前面凸缘393和水平的上面凸缘394(但在图72的第2实施例中没有)。在前面凸缘393的下部，形成有一对下述的制动部和对门388的下部进行封闭锁紧的撞针395；而在上面凸缘394的前部，形成有开口396和从该开口的前缘附近向下方垂下的卡合突起397。另外，上述门388由左右一对的支柱398、398和由该支柱所支持着的上下两张板399、400所构成。使该上下两板相邻接的端缘产生分离，形成通路387。在上述支柱398的背面，设有对撞针395进行挟持的制动部401。另外，在下板400的折回部402上，沿其长度方向上形成有众多的作为通气路的孔403。404为固定在上述两支柱398、398的上面的左右一对的金属制的卡合腕，它重叠在上述侧壁的上面凸缘394上，其构成包括：在其后缘左右形成有作用部405、405的主部406；从该主部的后缘向后下方倾斜并贯穿开口396的倾斜部407；从该倾斜部的下端向前下方倾斜并与上述卡合突起397相对的卡合部408。另外，上述开口、主部和倾斜部的关系为b＞c＞a。

409为固定在倾斜部407上的橡胶制的缓冲件，在关闭着门388时它与卡合突起397相接触，以缓和上述冷凝装置的振动，防止由卡合腕404所产生的噪声。另外，该缓冲件409也可以不要。

410为通过被跨跃着配置在门388和隔热箱体1的上部之间而维持门388的打开状态的棒状的挡杆，具体来说，其一端的轮部411由被固定在底座391上的止动部412以可以进行上下方向转动地被支持着，而另一端的弯折部413被插入卡合到上述门388的孔403中。另外，在门388为关闭着时，如图69的点划线所示，该挡杆410由托架414而被水平地保持着，由此被收纳到机械室149内。

下面，对门388的安装进行说明。此时如图66所示，先将门388在其向前下方倾斜的状态下上举到比侧壁386、386还要高的上方，然后沿箭头A的方向降下门388，使其卡合腕404、404的作用部405、405与上面凸缘394相接触，并使倾斜部407和卡合部408  图71(C)所示的那样经开口396后位于上面凸缘394的下方。在该状态时，由门388自身的重量可使制动部401与撞针395相接触，再通过向后方按压门388，就可以如图67所示使撞针395被挟持到制动部395上，而主部406与上面突缘394的上面相接触重叠，门388被垂直地支持着，并成关闭状态。另外，如按与上述相反的顺序进行操作的话，就可以卸下门388。

然后，在要打开已被安装着的门388时，先向上方转动门388以使其制动部401从撞针395中脱离。随着该转动的进行，如图71(b)所示的那样，作用部405、405在保持为支点的同时沿上面凸缘394向后方滑动，而且卡合部408也徐徐靠近卡合突起397。而且通过持续转动门388，使转动角度增大，倾斜部407在开口部396内向后方不断移动，其上下两面成倒逆状态，一直到如图71(c)所示的卡合部408与卡合突起397相卡合时，门388的转动才受到限制。在该被打开着门388的状态时，通过将挡杆410从托架414中取下并把挡杆410的弯折部413插入卡合到门388的孔403中，该挡杆410就被跨跃配置在门388和隔热箱体1的上部之间，于是就可以将门388以规定的角度支持着。

依据这样的构成，通过将卡合腕404的倾斜部407插入到开口396中，该卡合腕404就成为连接左右两侧壁386、386和门388之间的连接部件，而且在打开门388时，还起着转动部件的作用。随着将门388向上方转动，卡合腕404也向上方转动使主部406与上面凸缘394之间的角度增大；作用部405、405在保持为支点的同时沿上面凸缘394的上方滑动；随着该滑动的进行，倾斜部407沿开口396内移动，其上下两面成倒逆状态；卡合部408靠近卡合突起397，靠两者相卡合，门388向上方向的转动就受到限制。于是就可以由挡杆410将门388以规定的角度支持在打开的状态。

因此，通过将机械室149设置在冷却储藏箱的本体的上方，就可使过滤部390的清洁作业和冷凝装置的日常检修工作变得很方便。

另外，在上述的实施形态中，由于形成于门388上的作为通气路的孔403同时还可起将棒状的挡杆410的弯折部413插入卡合的卡合部的作用，所以上述实施形态具有不需要设置挡杆410专用的卡合部件的优点。

另外，作为其他的实施例，在图73和图74中，棒状的挡杆410是被设置在门388侧的，其一端的轮部411由固定在门388上的止动部412而以可以向上下方向转动地被支持着，而另一端的弯折部413被插入卡合到形成于上述底座391上的卡合孔384中。又，在关闭着门388时，该挡杆410如图74的点划线所示由托架414成水平地被保持着，并被收纳在门388上。

另外，在图73和图74中，具有显示部的电控制箱392被安置在机械室149的右侧，在上述门388的与电控制箱392相对应的部位上设置有该显示部的观察窗383。

下面，对作为隔热板的安装台架144参照图75-80进行说明。

在隔热箱体1的顶壁107，形成有四角形状的开口部Q。在形成有该开口部Q的顶壁107上，安装着可以自由装卸的冷冻装置用安装台架144。该安装台架144具有下列构成：作为外板的钢板制外面板449；作为内面板的由聚丙烯等所形成的树脂成型品的内板450；被插入到外面板449和内板450之间的、由发泡聚苯乙烯等硬质合成树脂的成形品的成型保温材料456；以及在由外面板449、内板450和成型保温材料456所区划出的空间内发泡填充着的聚氨基甲酸乙酯保温材料451。

在安装台架144的上述外面板449上，穿设有透孔445、445；在内板450上，在与上述透孔445、445相对应的位置上也穿设有透孔446、446。另外，在内板450的内面侧，配置有为安装后述的冷却器144的加强板447；在该加强板447的与上述透孔446、446相对应的位置上，也穿设有透孔448、448。成型保温材料456为具有规定的弹性的大致上为矩形的形状，在其上下端面456A、456B的与上述透孔445、445和446、446相对应的位置上，成一体地形成有具有与各透孔445、446的内径大致相同的尺寸的外形的突起部453、453和454、454。该外面板449的外面(上面)侧和内板450的外面(下面)侧，由位于上述突起部453、454内的上下开口的贯通孔部455、455所连通。

下面，对上述的安装台架144的安装顺序进行说明。在内板450的内面上，配置着具有与透孔446、446相对应的透孔448、448的加强板447。在外面板449和加强板447之间，挟持有成型保温材料456，使内板450和外面板449相重叠。这时，上端面456A的突起部453、453，被分别插入卡合到外面板449的透孔445、445，并从上方突出；而下端面456B的突起部454、454，被分别插入卡合到加强板447的透孔448、448和内板450的透孔446、446，并从下方突出。由此，在同时进行成型保温材料456相对于外面板449和内板450的定位的同时，成型保温材料456的上下端面456A、456B与透孔445、445周围的外面板449的内面和透孔448、448周围的加强板447的内面相密接。

当在这样的组合状态下被安置到上下发泡夹具459、457之间时，突起部453和454在被上下夹具459、457所挤压塌而向通孔部455、455方向产生变形的同时，与透孔445、446和448的端面相密接。在该状态下，采用现场发泡方式，对由外面板449、内板450和成型保温材料456所区划出的空间注入发泡聚氨基甲酸乙酯原液，以现场发泡方式填充保温材料451。这时，在成型保温材料456的上下端面456A、456B与透孔445、446周围的外面板449和内板450的内面相密接的同时，由于突起部453、454与透孔445、446、448的端面以及夹具459、457相密接，所以不会发生保温材料451从透孔445、445和446、446的泄漏。即，突起部453、454起到了密封部件的作用。另外，在本实施形态中，虽然在成型保温材料456的2个位置上形成有贯通孔部455、455，但由于这些贯通孔部455、455被形成于单一的区段内，所以可以使贯通孔部455周围的壁厚增加，从而可以防止因保温材料451的发泡压力而可能发生的变形破碎。而在以往的实施例中，由于贯通孔是分别形成于各保温材料区段内的，所以贯通孔周围的壁厚变薄，会出现被保温材料的发泡压力所挤压破碎的问题。但在本实施例中，这个问题得到了防止。

在具有这样构成的安装台架144的外面板449上载置并安装着构成冷冻装置的冷凝装置的电动压缩机150，冷凝器151和冷凝器冷却用鼓风机152的同时，在安装台架144的内板450上安装有构成冷却装置的冷却器147。如图80所示，在冷凝器151和冷却器147之间，由插通一方的贯通孔部455的高压致冷剂配管470经图中未示出的减压装置相连；在位于冷却器147的出口侧的储压器471和电动压缩机150之间，同样地由插通同一个的贯通孔部455的低压致冷剂配管472相连。两致冷剂配管470、472是分别由保温材料料管474、474所包覆着的，但由于成型保温材料456的突起部453、454比透孔445、446要向外突出，所以可以防止因透孔445、446的边棱的作用而引起的对保温材料管474、474或配管470、472的损伤。另外，在另一方的贯通孔部455上，插通有用于供电或控制的导线475，该导线475也可以由突起部453、454的作用而防止因透孔445、446的边棱而引起的损伤。即，突起部453、453起到了以往的衬套的作用。

具有如上构成的安装台和顶壁107经密封件458相连，在由安装台架144将开口部Q闭塞的同时，由螺栓将安装台架144固定到顶壁107上。进一步，将装置罩464的前端固定到顶壁107的库内面，而将其后端固定到后壁的库内面上，并在该装置罩464上安装冷气循环风扇148。在与该冷气循环风扇148相对的装置罩464的前部形成有吸入口466，而在其后部形成有吹出口467，使由冷却器147所冷却了的冷气在库内进行循环产生冷却作用。

下面，对机械室149的上方的物品安置部件参照图81-84进行说明。

在隔热箱体1的顶壁107的前缘上，开闭可能地设置有与隔热门18在同一垂直面上的、在其前面具有吸入口3 68的作为前面格栅的装饰面板351。另外，机械室149的侧方由装饰面板351、左右侧板481、481的延长部489、489以及后侧板482的延长部490所区划，而其上方由上述顶板486所区划。在该顶板486的后部，形成有缺口487，该-缺口487向上方开放着，并且该缺口487至少比冷凝器151要靠向后方。即，从吸入口368一直到冷凝器151，构成管道状。由此，可以防止在机械室149内的短路循环。另外，作为机械室149的底板的顶壁107的后半部，被较大幅度地上升，并被安装上安装台架144。

在形成机械室149的周壁的箱体的左右侧板481、481的延长部489、489和后侧板482的延长部490的上端缘，设置有物品安置箱体484。该物品安置箱体484的构成包括：顶板486；和向着通过该顶板486的中心的垂直轴线上的定点x倾斜着的后侧板496和左右侧板495、495。而且，该物品安置箱体484的前方侧为开放状态，形成空间497。

在安装台架144的下部，配设有蒸发器147和该蒸发器用鼓风机148。

下面，基于图81，对空气的流向进行说明。外气F1从装饰面板351的吸入口368被导入机械室149的由隔壁500所区划的前室；成为对附设在隔壁500上的冷凝器151进行冷却后的F2；然后被冷凝器空冷用鼓风机152所加速，并冷却电动压缩机150后成为F3；F3经缺口487后，从设在物品安置箱体484的后侧板496和左右侧板495、495上的空气排除口492或空间497中作为F4而向外方排出。

因此，如图81所示，即使在物品安置箱体484的上方全体上都安置有物品510，冷却了的空气F4也可以通过物品安置箱体484的左右侧板495、495的空气排除口492、后侧板496的空气排除口492以及空间497而向外排出。又，如图83所示，在物品安置箱体484的上方全体上都安置有物品510，而且即使该物品510与冷却储藏库本体的一方的侧面相密接着的壁面522相密接着时，冷却了的空气F4在可以从物品安置箱体484的左右侧板495、495的空气排除口492向外排出的同时，还可以从前方侧面的空间497(排出部)向外排出。

即，即使在该物品安置箱体484上放置上与物品安置箱体484的投影面积相当大小的物品，也可确保对机械室149的机器进行冷却后的空气的排出通路。下面，参照图84，对物品安置箱体484的其他的实施形态进行说明。

该物品安置箱体484由连接线状体L后成笼子状结构的后侧板496、左右侧板495、495以及顶板486所构成。后侧板496和左右侧板495、495的倾斜角度与上述的实施形态中的构造相同。

另外，在该实施形态中，是将后侧板和左右侧板都成倾斜状态以确保空气的排出通路的，但也可以只将左右侧板成倾斜状态，这样也可保证足够的空气的排出通路。

在图85中，顶板486在与上述装饰面板35 1的上端缘相接合的同时，还与上述顶壁107相平行，并与左右侧板481、481和后侧板482相接合。在该顶板486的后部，形成有部分开口487，呈向上敞开的状态。另外，设置有由上述顶板486、顶壁107、左右侧板481、481的延长部(图中未示出)、和后侧板482的延长部485所区划出的机械室149。

在这些左右侧板481、481的延长部和后侧板482的延长部485的上端，设置有向前方排热的通风导板491。该通风导板491以开口497(排出部)比上述装饰面板351要后置的方式被安装着，以便使装饰面板351可以向上方转动。该通风导板491的上面还起着作为安置物品的物品安置部的作用。另外，由于使开口位于比装饰面板351要靠后的地方，所以可以尽量防止经与冷凝器151和电动压缩机150进行热交换后的暖空气由于流向下方而产生的短路循环。即，可以在装饰面板35 1的上面以水平方向的角度进行排热。

另外，在作为该机械室149的底板的顶壁107的后部，将其部分较大幅度地上升，并设置安装台架144。在立设在该安装台架144的前面的隔壁500上，设置有冷凝器151。在该冷凝器151的后部，分另设置有冷凝器空冷用鼓风机152和电动压缩机150。

图86为将冷却储藏箱埋设在墙壁504的凹部505时的主要部分纵剖面图。外气F1由装饰面板351的吸入口368被导入机械室149，通过冷凝器151使之冷却，进一步由冷凝器空冷用鼓风机152的作用而增大流速，经对电动压缩机150进行冷却后，空气F3经上方的开口487，沿在顶板486和通风导板491之间的管道状的间隔512通过前方流动，作为空气F4后向外排出。

即，由于保持有对冷却储藏库本体自身进行冷却后的空气的排出通路，所以即使将冷却储藏库埋设在墙壁504的凹部505，其致冷效率也不会下降。

图87为在将冷却储藏库本体的后面沿墙壁504而设置的同时，在通风导板491上安置有一直高到墙顶506为止的物品510的状态时的冷却储藏库主要部分的纵剖面图。

除了在通风导板491上安置着一直高到墙顶506为止的物品510之外，冷却空气的流向等部分由于同图86一样，所以此处省略其说明。即，由于保持有对冷却储藏库本体自身进行冷却后的空气的排出通路，所以即使在通风导板491的全部位置上都安置着到墙顶506为止的物品510时，也不会降低冷却储藏库的致冷效率。

下面，根据图88对冷却储藏库的又一个实施形态进行说明。在包围着图88的机械室149的装饰面板351、左右侧板481、481的延长部489、489、后侧部482的延长部490、和顶板486的内面，贴着有消音材料524；同时，在通风导板491的内面也贴着有消音材料524。至于其他的构成，由于同图85的实施形态中的一样，所以此处省略其说明。

通风导板由于具有上述这样的构成，所以当由机械室149内的冷凝器空冷用鼓风机152和电动压缩机150所产生的噪音经过通风道状的间隔512而到达前面时，由于上述消音材料524的吸音作用，可使噪音强度降低。至于其他的冷却空气的流动通路等部分，由于同图85的实施状态中的一样，所以此处省略其说明。

下面，参照图89和图90，对冷却储藏库的其他又一个实施形态进行说明。在区划出机械室149的左右侧板481、481和后侧板482的上面，设置着可以自由装饰的物品安置板493。在该物品安置部上具有对安放在其上面的物品进行止挡的挡板518，和以冷凝器151为界将机械室149内分隔成前部和后部的隔板519。而且，在物品安置板493的比挡板518要靠前的安置部上，形成有多个的孔520；同时在其后部形成有缺口587，以使与冷凝器151、电动压缩机150等进行热交换后的空气排出。另外，该缺口587具有一种即使没有孔520也能足以保证致冷性能的开口面积。

进一步，在物品安置板493的左右两端，设置有将一部分向下弯折后的弯折部521，该左右的弯折部521处于相互对向的位置。然后，当将该物品安置板493安装到冷却储藏库本体上时，是如图91所示的从机械室的上方进行安装的安装方式。这时，物品安置板493的左右两端与形成机械室149的左右侧板481、481的延长部489的上端相接触，而弯折部521则处于左右侧板481、481的延长部489的内侧的位置上。

因此，物品安置板493在其左右两端受到支持，弯折部521起到可以防止物品安置板493的错动的作用。下面，参照图92和图93，对具有以上构成的空气的流向进行说明。外气F1从装饰面板351的吸入口368被导入机械室149，经过冷凝器151并使之冷却，进一步由冷凝器空冷用鼓风机152的作用而流速增强了的空气对电动压缩机150进行冷却后的空气F3流经上方的缺口587或孔520后作为F4向外排出。另外，由于形成有孔520的部分是为安置物品而准备的，所以如图93所示，在该部分上塞满了物品时，空气F3就只从缺口587向外排出。而且，由于在物品安置板493上形成有挡板518，所以即使在墙顶506较低时，由于相当于挡板518部分的间隙可以得到确保，所以致冷性能也不会下降。

并且，这时由于用隔板519以冷凝器151为界将机械室149分隔成冷凝器151的前面侧和后面侧，所以在冷凝器151和压缩机150上进行热交换后的空气就不会发生短路循环，从而可以进行效率良好的热交换。

下面，对机械室149的控制器箱参照图94-96进行说明。

在图25中，在机械室149上设置有压缩机150和冷凝器151等部件，同时还收纳设置有控制器箱551。该控制器箱551具有微计算机等部件，它根据设定的条件而对冷藏库进行致冷运转控制。运转控制的内容是，例如使库内温度达到所希望的值，或者以设定好的除霜周期进行除霜作业等。因此，在控制箱551上，设置有由管理人员进行操作的对库内温度进行设定控制用的旋钮和对除霜周期进行设定调整用的旋钮。

在图94中，显示了将上述这些操作用旋钮中的对库内温度进行调整用的恒温器的操作旋钮559、559安装在控制箱本体551A的下面部551B上时的控制器箱551。另外，也可以不是操作旋钮559，而只是设置安装着旋钮559的旋转轴。

控制器箱551在由本体部551A的比其下面部551B还要延长的两端的安装脚560、560而被设置着的时候，在其与隔热箱体1的顶壁107之间会形成空间561，从而可以使空气的冷却有效地进行。上述恒温器的操作旋钮559、559，被插入到在控制箱551的下面部551B上开口的取入外气用的圆形开孔562、562，在该操作旋钮559、559的周围和圆形开孔562、562之间形成有间隙563、563，空气由这里进入到控制器箱551内。而且，通过这样在控制器箱551的下面部551B上设置操作旋钮559、559，可以防止来自外部的水分的侵入。

564为控制器箱551的前盖，在这里安装有显示盘566。当由后述的显示板上的多个的显示灯对设定好了的温度和除霜周期等控制条件进行显示时，为能从外面看见该显示状况，在显示盘566上设有各自相应的窗口部565、565。而且，在该控制器箱551与上述冷凝装置的驱动部之间，连接有多根的导线，不进行控制信号的供给和接收。该导线的连接采用联接器，如图95所示，在控制器箱本体部551A的一侧面上开设有多个的为安装该联接器用的安装开孔567、567。这些联接器的安装开孔567、567并不全都由联接器所填没；而是一般为了能使控制箱551通用于各机种的冷藏库，多设一些安装开孔567、567，然后根据各具体机种的情况将联接器埋入固定在对应的安装开孔里。因此，会出现没有被联接器所埋没了的安装开孔567、567。这些没有被埋没了的开孔567、567，作为将从具有上述操作旋钮559、559的间隙563、563进入控制箱551内的外部空气排出的排出孔而被利用。568为对这些开孔567、567进行覆盖并形成排气通路569的罩子。

下面，根据图94和图95，进一步对控制器箱551内的构造进行说明。570为控制器基板，在其端部备有放热板571，同时还配设有恒温器等温度调整器，并使安装有该温度调整器的操作旋钮559、559的轴部572、572外露。573为与该控制器基板570相重叠设置着的显示基板，在其上除多个的显示灯574、574外还配置有集成电路元件575等。576为控制器箱的上盖，577、577为安装螺钉。因此，在控制器箱本体551A内收纳有与控制器基板570成一体的显示基板573，由安装螺钉577、577将前盖564、上盖576、显示基板573等结合固定在一起，并将操作旋钮559、559通过圆形开孔562、562安装到调整器侧的轴部572、572上。另外，罩子568也由螺钉577、577所固定着。这样，控制器箱55 1的装配就完成了。最后，通过其安装脚560、560用小螺钉将其固定在隔热箱体1的顶壁107上。并且，如图25所示，在装饰面板351上设置有显示窗部351A，由此可以对设定了的控制内容即显示灯的显示形态进行观察。因此，如图96所示，设定温度用的操作旋钮559、559由于是被设置在控制器箱551的下部的，所以即使控制器箱551上有水淋到，水份也不会从操作旋钮559、559的安装开孔562、562侵入控制器箱内部。另外，由于使空气如箭头所示从这些安装开孔562、562进入控制器箱551内，然后从位于控制器箱551上部的联接器安装用开孔567向外排出，所以，可以将来自放热板571的热量排出到控制器箱551外，使箱内得到充分的冷却。

另外，图97为具有与上述相同的冷却储藏库和箱体，但改变了门的布置时的情况。这时，上面的2个双开式门为玻璃门201，下面的2个为隔热门18。在这种门的布置方式时，从外面可以看见储藏在上方内部的储藏物。

图98为具有上下2个隔热门18的冷却储藏库，与上述的具有4个门的冷却储藏库不同，这时的箱子的宽度大约是具有4个门的冷却储藏库的一半。另外，图99也为具有2个门的冷却储藏库，但用玻璃门201取代了隔热门18。此时其门的边框及手把的形状同图97中所示的玻璃门不同。进而，图100与图99不同，它是采用了具有更多的玻璃部分203的玻璃门201的冷却储藏库。而且，图101为上面采用了玻璃门201而下面采用了隔热门18的具有2个门的冷却储藏库。

另外，图102为具有6个隔热门的冷却储藏库，其中，2对即4个门为双开式门的结构，其余的2个为单开式的结构。图103为将图102的隔热门18换成玻璃门201的冷却储藏库。图104为具有与图103中所示的冷却储藏库的玻璃门不同形状的玻璃门201的6个门的冷却储藏库。

进一步，图105为具有6个门的，其中上面的3个为玻璃门201，下面的3个为隔热门18的冷却储藏库。

在本发明中，由于冷却器被设置在隔热箱体内的上部即储藏室上部，与冷却器一起构成冷冻循环的冷凝器和压缩机被设置在隔热箱体上，所以可以尽量缩短连接冷却器、冷凝器和压缩机的致冷剂配管的长度。因此，可以尽量防止压力损失，确保作为业务用冷却储藏库的致冷储藏能力。

并且，在本发明中，除了具有如上所述的作用外，由于在形成于隔热箱体背面的凹部上设置有对由冷却器除霜而产生的除霜水进行排水的除霜水排水管，所以在安置冷却储藏库的墙壁面与冷却储藏库之间可以不留间隔，因此，可以提供一种适合用于狭小厨房的冷却储藏库。

而且，在本发明中，由于在隔热箱体的底面上设置有可以对上下方向的高度进行调整的底座，所以除了具有如上所述的作用外，还可以对冷却储藏库的高度进行调整。进一步，即使冷却储藏库的安置面是倾斜的，也可以通过调整底座的高度使冷却储藏库本体保持水平。

而且，在本发明中，由于具有设置在隔热箱体的底面的、对储藏室的凝结水进行排水的排水装置，所以除了具有在如上所述的作用外，还可以有效地利用形成于冷却储藏库的下面的死空间。因此，可以提供一种适合用于狭小厨房的冷却储藏库。

而且，在本发明中，由于其冷却储藏库的前面开口由分隔体所分隔，所以除了具有如上所述的作用外，还可以对储藏空间进行区划，从而有可能进行高效率的储藏。

并且，在本发明中，由于具有：

设在隔热箱体内面的沿上下方向延伸的货架支柱、相对该货架支柱可以自由装卸的货架托、和被货架托所保持着的货架，所以除了具有如上所述的作用外，还可以使货架的位置沿上下方向进行移动。

并且，在本发明中，由于具有按冷凝器、压缩机的顺序使之进行冷却的冷凝器冷却用鼓风机，所以除了具有如上所述的作用外，由于先是对温度比压缩机要低的冷凝器进行冷却，然后再对温度比冷凝器要高的压缩机进行冷却的，所以可以提高对冷凝器和压缩机的冷却效率。

而且，在本发明中，由于具有：使冷却器的冷气顺着储藏室背面流向下方的冷气循环用鼓风机、和设在储藏室的货架上的与储藏室的背面具有规定的间隔的限制部件，所以除了具有如上所述的作用外，可以使储藏品往里面方向的移动受到限制部件的限制，使在储藏品和储藏室背面之间可形成冷气流下的通路。因此，可以防止因安置在上部的储藏物阻碍冷气的流下而使储藏在下部的储藏物受不到冷却的现象。

并且，在本发明中，提供了一种具有下列构成的冷却储藏箱：用保温材料区划储藏室的隔热箱体，形成于该隔热箱体上面的开口，被保持在该开口的缘部的可以自由装卸的安装台架，安装在该安装台架下面的冷却器，安装在上述安装台架的上面的与该冷却器一起构成冷冻循环的压缩机和冷凝器，形成于上述安装台架的上面的对这些压缩机和冷凝器进行收纳的机械室。这样，由于在安装台架的上下设置有冷却器和与该冷却器一起构成冷冻循环的压缩机和冷凝器，所以当在这些冷却器、压缩机和冷凝器等冷冻装置上发生故障时，可以将安装台架从隔热箱体中取出，在容易作业的场所进行修理作业。

进一步，冷却器、压缩机和冷凝器等冷冻装置的更换也可以容易进行。

而且，在本发明中，由于具有设在机械室的前面的、下面具有吸入口的可以自由开闭的格栅，所以除了具有如上所述的作用外，由设置在机械室前面的可以自由开闭的格栅，就不会损伤外观的美观，同时在对机械室的压缩机和冷凝器进行修理时，通过打开格栅可使修理容易进行。

而且，在本发明中，由于具有设置在机械室的前面的、其前面形成排热用的排出部的格栅，所以除了具有如上所述的作用外，由于在格栅的前面具有排出部，当例如在格栅的下面具有吸入口时，即使冷却储藏库的背面和上面被其他物品所塞满，也可以进行排热。因此，即使是在狭小的厨房，周围设置有其他设备，距墙顶面较低时，也可确保致冷能力，从而可以提供一种适合业务用的冷却储藏库。

并且，在本发明中，由于具有：可以自由开闭地对隔热箱体的前面开口进行闭塞的门、和设置在该门里面的与上述隔热箱体的前面开口缘产生磁性吸着的填密件，所以除了具有如上所述的作用外，可以尽量可靠地防止储藏室的冷气流出。因此，可以提供一种适合业务用的冷却储藏库。

而且，在本发明中，由于使门的转动轴为上下非对称，以便能自动地将门关闭，所以除了具有如上所述的作用外，在将门打开着时，只要手一松开，门就会自动关闭上，从而可以防止忘关门。

并且，在本发明中，由于具有安装在门上的经过抗菌处理的手把，所以除了具有如上所述的作用外，还可以使使用者经常使用的手把保持清洁。因此，可以提供一种适合于饭馆和饮食店等的厨房这样卫生管理要求严格的场所的冷却储藏库。

而且，在本发明中，由于具有设置在储藏室的经过抗菌处理的货架，所以除了具有如上所述的作用外，还可以使安置有实际上为食品等储藏物的货架保持清洁。因此，可以提供一种适合于饭馆和饮食店等的厨房这样卫生管理要求严格的冷却储藏库。

而且，在本发明中，由于使隔热箱体底面的材质为防锈材料，所以除了具有如上所述的作用外，由于冷却储藏库中易生锈的底面是用防锈材料制成的，所以可以防止由于冷却储藏库的长期使用而引起的腐蚀。

Claims (1)

1.一种冷却储藏库，包括：

由隔热材料将储藏室区划了的隔热箱体；

形成于该隔热箱体上面的开口；

被保持在该开口的缘部的，可以自由装卸地设置着的安装台架；

安装在该安装台架下面的冷却器；

被设置在上述安装台架的上面的、与该冷却器一起构成冷冻循环的压缩机和冷凝器；

形成于上述隔热箱体上面的、对这些压缩机和冷凝器进行收纳的机械室，

其特征为：具有设置在机械室的前面的、下部具有吸入口的可以自由开闭的格栅，

具有设置在机械室的前面的、其前面形成有排热用的排出部的格栅，

并且包括：

可以自由开闭地对隔热箱体的前面开口进行闭塞的门；

设置在该门的里面的、与上述隔热箱体的前面开口缘产生磁性吸着的填密件，

将门的转动轴设置为上下非对称，以使门能自动进行关闭，

具有安装在门上的经过抗菌处理的手把，

具有设置在储藏室的经过抗菌处理的货架，

隔热箱体底面的材质为防锈材料。

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