CN112975845A - 一种螺栓防跟转装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锁紧装置技术领域，公开了一种螺栓防跟转装置，包括滑动板、安装板及两个板套；板套具有套接部，套接部内开设有套孔，安装板上设有安装孔及滑槽，各套接部插设于各安装孔内，滑槽内插设有固定件，固定件能够沿滑槽滑动，固定件连接板套和滑动板，滑动板上开设有卡槽，安装板上与卡槽相对应的位置开设有限位孔，转轴依次穿过卡槽及限位孔，转轴的两端分别连接滑动板与安装板，卡槽具有相连通的限位部及卸荷部，并分别向限位部的两侧延伸，转轴具有与限位部相接的抵接部，驱动转轴转动能使得抵接部与限位部断开接合，并使得抵接部滑动接合于卸荷部内。采用本发明技术方案的螺栓防跟转装置，能够防止螺栓跟转，避免夹手伤人的安全隐患。

Description

一种螺栓防跟转装置

技术领域

本发明涉及锁紧装置技术领域，特别是涉及一种螺栓防跟转装置。

背景技术

目前，直驱式电动定扭枪以其高精度扭矩控制、智能化等优点在各类螺栓、螺母拧紧场合中得到广泛的运用。贯穿式螺栓连接结构(螺栓孔为光孔，需同时使用螺栓、螺母拧紧)在各类装配场合如汽车总装装配等运用非常多。因为直驱式电动定扭枪的工作原理特性，在使用直驱式电动定扭枪拧紧螺母时，螺栓会跟转，而且需要很大的力矩卡住螺栓才能防跟转，无法通过人手使用普通的扳手卡住螺栓防跟转。为防止螺栓跟转，一般采取两种方式：

1、加长扳手，通过人工使用加长扳手卡住螺栓防跟转；

2、设计专门的直驱式电动定扭枪的非标工装，使非标工装卡住螺栓，通过直驱式电动定扭枪拧紧时产生的反力来克服螺栓跟转的力，从而实现防止螺栓跟转。

现有的螺栓防跟转方式，存在以下问题：

1、当通过人工使用加长扳手卡住螺栓防跟转时，需要增加专门卡紧螺栓防跟转的作业人员，从而增加生产成本；夹手伤人的安全隐患大；作业劳动强度高；

2、当使用专门设计的直驱式电动定扭枪非标工装防跟转时，直驱式电动定扭枪整体结构复杂，制造成本高；直驱式电动定扭枪整体笨重，操作不便利；直驱式电动定扭枪的通用性差，极易与工件产生干涉无法使用；在使用过程中，无法避免夹手伤人的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是：提供一种螺栓防跟转装置，该螺栓防跟转装置可在安装螺栓和螺母时可靠防止螺栓跟转，减少专门卡紧螺栓防跟转的作业人员，从而减少生产成本；进一步地，该装置能够避免夹手伤人的安全隐患；结构简单，降低了制造成本，操作简单，减轻操作者的劳动强度。

为了实现上述目的，本发明提供了一种螺栓防跟转装置，螺栓防跟转装置包括从后至前依次设置的滑动板、安装板及两个板套；

所述板套具有套接部，所述套接部内开设有用于与螺栓头配合定位的套孔，所述安装板的左、右两侧分别开设有一安装孔及一滑槽，各所述套接部的一端一一对应插设于各所述安装孔内，各所述滑槽内均插设有一固定件，所述固定件能够沿所述滑槽滑动，各所述固定件的前端一一对应连接于各所述板套，所述固定件的后端均连接于所述滑动板，

所述滑动板上开设有卡槽，所述安装板上与所述卡槽相对应的位置开设有限位孔，一转轴依次穿过所述卡槽及所述限位孔，所述转轴的两端分别连接所述滑动板与所述安装板，所述卡槽具有相连通的限位部及卸荷部，所述卸荷部位于所述限位部的上方或下方，并分别向所述限位部的左右两侧延伸，所述转轴具有与所述限位部相接的抵接部，驱动所述转轴转动能够使得所述抵接部与所述限位部断开接合，并使得所述抵接部滑动接合于所述卸荷部内。

在本申请的一些实施例中，所述转轴包括依次相连的定位部、抵接部和套接部，所述定位部与所述滑动板的后端面抵接，所述抵接部滑动设置在所述卡槽内，所述套接部穿设在所述限位孔内，所述套接部的末端套设有限位卡簧。

在本申请的一些实施例中，所述抵接部为半圆柱状，所述限位部为与所述半圆柱状相适配的半圆孔。

在本申请的一些实施例中，所述限位部设置于所述卸荷部的上方，所述卸荷部为与所述限位部相连通并向所述限位部的左右两侧延伸的弧状连接槽。

在本申请的一些实施例中，所述套接部末端设有安装部，所述安装部上连接有把手，所述把手与所述转轴的轴线方向垂直设置。

在本申请的一些实施例中，螺栓防跟转装置还包括限位件，所述安装部上设有沿所述安装部的径向设置的安装腔，所述安装部上设有与所述安装腔相贯通的第一插接孔，所述把手的一端设有第二插接孔，所述把手的一端插入所述安装腔内，所述限位件依次穿过所述第一插接孔和所述第二插接孔实现所述转轴和所述把手的定位。

在本申请的一些实施例中，所述安装部上具有限位面，所述把手上设有与所述限位面配合定位的定位面，所述第二插接孔设置在所述定位面的下方。

在本申请的一些实施例中，所述套孔内设有若干定位凸起。

在本申请的一些实施例中，螺栓防跟转装置还包括限位螺钉，所述限位螺钉螺接在所述板套的第一端的调节孔内，所述限位螺钉的端面与所述安装板抵接。

在本申请的一些实施例中，所述安装板的底部开设有避空槽，所述避空槽设置在两个所述板套之间。

本发明实施例一种螺栓防跟转装置，与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明实施例的螺栓防跟转装置，

使用时，由前向后查看本装置，将两个板套分别套入相邻的两颗螺栓头上，推动滑动板，使得固定件抵接于滑槽的左侧，滑动板位于左侧的极限位置，此时，转轴位于卸荷部的右侧，操作转轴逆时针旋转，转轴在卡槽的卸荷部内滑动至限位部内并与限位部相互配合卡接，此时由于转轴穿过安装板，并与滑动板的限位部卡接，滑动板被锁住无法左右摆动，滑动板及故而与滑动板连接的两个板套均无法左右摆动，此时旋紧待连接螺母的螺栓上的螺母时，螺母给螺栓施力，但是由于螺栓的螺栓头被板套的套孔套住，板套无法左右摆动，故螺栓不会跟随螺母转动。

此时，以固定左侧的螺栓为例，如果拧紧待连接在左侧的螺栓杆上的螺母时，左侧的待连接螺母的螺栓给左侧其所在的板套顺时针方向的力矩，即给整个装置以左侧螺栓为中心的顺时针方向的力矩，由于右侧的板套卡住右侧的螺栓，右侧的螺栓对整个装置起到了限位作用，克服了整个装置以左侧螺栓为中心的顺时针方向的力矩，从而实现防止整个装置绕左侧的待连接螺母的螺栓转动，而此时滑动板连接板的位置被转轴和限位部锁定，从而此时与滑动板相连的板套无法移动，故而左侧的待连接螺母的螺栓无法转动，从而避免了螺栓跟转，便于螺母的安装；

当螺母安装完成后，板套与螺栓紧套，板套仍然受到以套孔为中心的顺时针方向的残余力矩，板套与螺栓卡死，该装置无法直接取出；拧紧作业完成后，操作者沿顺时针方向转动转轴，板套在残余力矩的作用下有向右侧运动的趋势，此时操作者可以辅助推动滑动板，从而使得滑动板向右侧移动，此时由于转轴处在卸荷部内，不会影响滑动板的移动，由于滑动板可以向右侧移动，此时板套能够顺时针转动，板套与螺栓的螺栓头松脱，板套上的扭矩可以实现卸荷，从而能够取出该装置。拧紧右侧螺母时，防跟转的原理相同，此处不予赘述。本装置结构简单，在使用时操作方便，安装容易，且能够方便的对装置进行卸荷和拆卸，能够有效的防止螺栓跟转的现象发生，且不需要操作者手扶在该装置上，从而避免了操作者被夹伤的问题，且避免了现有技术需要多人同作业的问题，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例螺栓防跟转装置的爆炸图；

图2是本发明实施例螺栓防跟转装置的局部剖视图；

图3是本发明实施例螺栓防跟转装置锁紧状态的结构示意图；

图4是本发明实施例螺栓防跟转装置松开状态的结构示意图；

图5是本发明实施例转轴的结构示意图；

图6是螺栓防跟转装置使用状态的示意图；

图中，1、自锁螺母，2、滑动板，21、卡槽，21a、卸荷部，21b、限位部，22、过孔，3、安装板，31、限位孔，32、滑槽，33、安装孔，34、避空槽，4、转轴，41、定位部，42、抵接部，43、套接部，44、安装部，44a、安装腔，45、限位面，46、第一插接孔，5、卡簧，6、把手，7、板套，71、定位孔，72、套孔，73、调节孔，8、固定螺栓，9、限位螺钉，10、直驱式电动定扭枪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步解释和说明。对于本发明实施例中的步骤编号，其仅为了便于阐述说明而设置，对步骤之间的顺序不做任何限定，实施例中的各步骤的执行顺序均可根据本领域技术人员的理解来进行适应性调整。

如图1至图6所示，本发明优选实施例的一种螺栓防跟转装置，螺栓防跟转装置包括从后至前依次设置的滑动板2、安装板3及两个板套7；板套7具有套接部42，套接部42内开设有用于与螺栓头配合定位的套孔72，安装板3的左、右两侧分别开设有一安装孔33及一滑槽32，各套接部42的一端一一对应插设于各安装孔33内，各滑槽32内均插设有一固定件，固定件能够沿滑槽32滑动，各固定件的前端一一对应连接于各板套7，固定件的后端均连接于滑动板2，具体的，滑槽32为以套孔72为圆心的圆弧状的滑动槽，板套7的套接部42能够在安装板3的前端面绕套孔72转动，板套7的另一端能够随着板套7的转动在滑槽32内滑动，并带动滑动板2左右摆动；

滑动板2上开设有卡槽21，安装板3上与卡槽21相对应的位置开设有限位孔31，一转轴4依次穿过卡槽21及限位孔31，转轴4的两端分别连接滑动板2与安装板3，卡槽21具有相连通的限位部21b及卸荷部21a，卸荷部21a位于限位部21b的上方或下方，并分别向限位部21b的左右两侧延伸，转轴4具有与限位部21b相接的抵接部42，驱动转轴4转动能够使得抵接部42与限位部21b断开接合，并使得抵接部42滑动接合于卸荷部21a内，从而当转轴4转动至限位部21b内，抵接部42与限位部21b配合定位，此时连接板和板套7无法左右摆动，当转轴4转动至卸荷部21a内，连接板及板套7可以左右摆动。

基于以上技术方案，使用时，由前向后查看本装置，将两个板套7分别套入相邻的两颗螺栓头上，推动滑动板2，使得固定件抵接于滑槽32的左侧，滑动板2位于左侧的极限位置，此时，转轴4位于卸荷部21a的右侧，操作转轴4逆时针旋转，转轴4在卡槽21的卸荷部21a内滑动至限位部21b内并与限位部21b相互配合卡接，此时由于转轴4穿过安装板3并与滑动板2的限位部21b卡接，滑动板2被锁住无法左右摆动，故而与滑动板2连接的两个板套7均无法左右摆动，此时旋紧待连接螺母的螺栓上的螺母时，螺母给螺栓施力，但是由于螺栓的螺栓头被板套7的套孔72套住，板套7无法左右摆动，故螺栓不会跟随螺母转动。

此时，以固定左侧的螺栓为例，如果拧紧待连接在左侧的螺栓杆上的螺母时，左侧的待连接螺母的螺栓给左侧的板套7顺时针方向的力矩，即给整个装置以左侧螺栓为中心的顺时针方向的力矩，由于右侧的板套7卡住右侧的螺栓，右侧的螺栓对整个装置起到了限位作用，从而防止整个装置绕左侧的待连接螺母的螺栓转动，而此时滑动板2的位置被转轴4和限位部21b锁定，从而此时与滑动板2相连的板套7无法移动，故而左侧的螺栓无法转动，从而避免了螺栓跟转，便于螺母的安装；

当螺母安装完成后，板套7与螺栓紧套，板套7仍然受到以套孔72为中心的顺时针方向的残余力矩，板套7与螺栓卡死，该装置无法直接取出；拧紧作业完成后，操作者沿顺时针方向转动转轴4，板套7在残余力矩的作用下有向右侧运动的趋势，此时操作者可以辅助推动滑动板2，从而使得滑动板2向右侧移动，此时由于转轴4处在卸荷部21a内，不会影响滑动板2的移动，由于滑动板2可以向右侧移动，此时板套7能够顺时针转动，板套7与螺栓的螺栓头松脱，板套7上的扭矩可以实现卸荷，从而能够取出该装置。拧紧右侧螺母时，防跟转的原理相同，此处不予赘述。

本装置结构简单，在使用时操作方便，安装容易，且能够方便的对装置进行卸荷和拆卸，能够有效的防止螺栓跟转的现象发生，且不需要操作者手扶在该装置上，从而避免了操作者被夹伤的问题，且避免了现有技术需要多人同作业的问题，降低了生产成本。

在本申请的一些实施例中，转轴44包括依次相连的定位部41、抵接部42和套接部42，定位部41与滑动板2的后端面抵接，抵接部42滑动设置在卡槽21内，套接部42穿设在限位孔31内，套接部42的末端套设有限位卡簧5，卡簧5安装在转轴4的卡簧5槽上，卡簧5抵接在安装板3的前端面，从而限制转轴4在其轴向上移动。

在本申请的一些实施例中，抵接部42为半圆柱状，限位部21b为与半圆柱状相适配的半圆孔。抵接部42为半圆柱状，由于其具有圆柱面，从而便于抵接部42在卸荷部21a内移动，从而便于通过调整转轴4的位置实现对板套7和滑动板2的锁紧和卸荷，同时，由于抵接部42位半圆柱状，在其与限位部21b内时，其在没有外力作用的情况下不会移动，便于对滑动板2的锁紧。

在本申请的一些实施例中，套接部42末端设有安装部44，安装部44上连接有把手6，把手6与转轴4的轴线方向垂直设置，把手6与转轴4的轴线方向垂直，即把手6与安装板2的前端面平行设置，从而能够将施力方向转换，便于操作者施力转动转轴4，从而便于对板套7和滑动板2进行锁紧。

在本申请的一些实施例中，限位部21b设置于卸荷部21a的上方，卸荷部21a为与限位部21b相连通并向限位部21b的左右两侧延伸的弧状连接槽，卸荷部21a为弧状连接槽，从而能够适配滑动板2在卸荷状态下的移动轨迹，便于转轴4的移动。

在本申请的一些实施例中，螺栓防跟转装置还包括限位件(图中未示出)，安装部44上设有沿安装部44的径向设置的安装腔44a，安装部44上设有与安装腔44a相贯通的第一插接孔46，把手6的一端设有第二插接孔，把手6的一端插入安装腔44a内，限位件依次穿过第一插接孔46和第二插接孔实现转轴4和把手6的定位。通过限位件将把手6和转轴4相连，从而可以根据使用场合的不同切换不同长度的把手6来满足使用需求，增加了螺栓防跟转装置的适用范围。

在本申请的一些实施例中，限位件为穿设在第一插接孔46和第二插接孔内的螺栓，螺栓穿过把手6和转轴4后与螺母螺接，使用螺栓和螺母固定把手6，把手6扭转时，螺栓的材质造成其强度更佳，能够避免旋转把手6时限位件发生损坏，同时螺栓螺母易获得，便于对其进行更换。

在本申请的一些实施例中，安装部44上具有限位面45，把手6上设有与限位面45配合定位的定位面，第二插接孔设置在定位面的下方，通过设置相适配的限位面45和定位面，从而便于把手6的安装和定位，当将把手6插入安装腔44a时，只要限位面45和定位面抵接，即可确定第一插接孔46和第二插接孔相对，此时就可以通过在第一插接孔46和第二插接孔内插入限位件或限位螺栓实现把手6和转轴4的连接，安装方便。

在本申请的一些实施例中，套孔内72设有若干定位凸起，通过设置若干定位凸起，形成了梅花状的套孔72，通过设置多个定位凸起限制螺栓头的转动，使用梅花状的套孔72能够在确保限制螺栓头转动的同时方便螺栓头套入。

在本申请的一些实施例中，套孔72为六角孔，通过六角孔与螺栓头的外侧面配合实现限制螺栓头转动的作用。

在本申请的一些实施例中，螺栓防跟转装置还包括限位螺钉9，限位螺钉9穿设在板套7的第一端的调节孔73内，限位螺钉9的端面与安装板3抵接，通过设置限位螺钉9，限位螺钉9穿设在板套7的调节孔73内，通过调整限位螺钉9旋入调节孔73内的深度，从而可以调整板套7与安装板3之间的距离，且便于板套7的安装和拆卸。

在本申请的一些实施例中，固定件包括固定螺栓8和螺母，固定螺栓8依次穿过板套7上的定位孔71、安装板3上的长条孔及滑动板2上的过孔22后与螺母螺接，通过设置固定螺栓8和螺母，从而便于将板套7和滑动板2连接，使得板套7和滑动板2一同运动，从而便于实现板套7和滑动板2的定位和锁紧，在本申请中，螺母为自锁螺母1，从而避免其由于震动松脱。

在本申请的一些实施例中，安装板3的底部开设有避空槽34，避空槽34设置在两个板套7之间，通过设置避空槽34避免安装板3与需要安装螺栓和螺母的零部件的结构发生干涉。

本发明的工作过程为：如图3和图4所示，扳动把手6，带动转轴4在卡槽21内移动，转轴4的半圆柱状的抵接部42能够在卡槽21内移动至限位部21b的半圆槽内并与限位部21b配合卡接，从而使得滑动板2无法左右移动，达到锁住滑动板2的目的，由于板套7与滑动板2相连，滑动板2无法左右摆动时板套7也无法左右摆动，此时套设在板套7的套孔72内的螺栓受到板套7的限位作用，也无法转动，实现了螺栓防转的功能，当使用完毕后扳动把手6，带动转轴4旋转，转轴4的半圆柱状的抵接部42旋转至半圆孔状的限位部21b下方的弧形长腰状的卸荷部21a内，滑动板2可在弧形长腰孔限制范围内自由向右摆动，从而板套7也可以自由向右摆动，故而此时板套7受到残余扭矩的作用，将会与螺栓发生相对转动，卸荷残余的扭矩，从而板套7能够与螺栓头松脱，便于将板套7自螺栓头上拆卸下来。

如图6所示，在使用时，首先，将滑动板2推动至左侧的极限位置，逆时针扳动把手6使得转轴4的抵接部42转动至卡槽21的限位部21b内，锁住滑动板2和板套7，使得滑动板2和板套7均无法左右摆动；进一步的，将板套7的梅花形孔同时套入两颗螺栓的螺栓头；此时若使用直驱式电动定扭枪10顺时针拧紧左侧螺母时，由于与螺栓套接的板套7无法左右摆动及转动，故而螺栓不会发生转动，与此同时，虽然左侧的螺栓给左侧的板套7顺时针方向的力矩，即给整个装置以左侧螺栓为中心的顺时针方向的力矩。而右侧的板套7卡住右侧的螺栓，右侧的螺栓对整个装置起到了限位的作用，从而避免整个装置转动，拧紧右侧螺母时，防跟转的原理相同。当螺母安装完成后，板套7与螺栓紧套，板套7仍然受到以套孔72为中心的顺时针方向的残余力矩，板套7与螺栓卡死，该装置无法直接取出；拧紧作业完成后，操作者沿顺时针方向转动转轴4，板套7在残余力矩的作用下有向右侧运动的趋势，此时操作者可以辅助推动滑动板2，从而使得滑动板2向右侧移动，此时由于转轴4处在卸荷部21a内，不会影响滑动板2的移动，由于滑动板2可以向右侧移动，此时板套7能够顺时针转动，板套7与螺栓的螺栓头松脱，板套7上的扭矩可以实现卸荷，从而能够取出该装置。

综上，本发明实施例提供一种螺栓防跟转装置，其螺栓防跟转装置使用时，只将两个板套7分别套入相邻的两颗螺栓头上，推动滑动板2，使得固定件抵接于滑槽32的左侧，滑动板2位于左侧的极限位置，此时，转轴4位于卸荷部21a的右侧，操作转轴4逆时针旋转，转轴4在卡槽21的卸荷部21a内滑动至限位部21b内并与限位部21b相互配合卡接，此时由于转轴4穿过安装板3并与滑动板2的限位部21b卡接，滑动板2被锁住无法左右摆动，故而与滑动板2连接的两个板套7均无法左右摆动，此时旋紧待连接螺母的螺栓上的螺母时，螺母给螺栓施力，但是由于螺栓的螺栓头被板套7的套孔72套住，板套7无法左右摆动，故螺栓不会跟随螺母转动。

此时，以固定左侧的螺栓为例，如果拧紧待连接在左侧的螺栓杆上的螺母时，左侧的待连接螺母的螺栓给左侧的板套7顺时针方向的力矩，即给整个装置以左侧螺栓为中心的顺时针方向的力矩，由于右侧的板套7卡住右侧的螺栓，右侧的螺栓对整个装置起到了限位作用，从而防止整个装置绕左侧的待连接螺母的螺栓转动，而此时滑动板2的位置被转轴4和限位部21b锁定，从而此时与滑动板2相连的板套7无法移动，故而左侧的螺栓无法转动，从而避免了螺栓跟转，便于螺母的安装；

当螺母安装完成后，板套7与螺栓紧套，板套7仍然受到以套孔72为中心的顺时针方向的残余力矩，板套7与螺栓卡死，该装置无法直接取出；拧紧作业完成后，操作者沿顺时针方向转动转轴4，板套7在残余力矩的作用下有向右侧运动的趋势，此时操作者可以辅助推动滑动板2，从而使得滑动板2向右侧移动，此时由于转轴4处在卸荷部21a内，不会影响滑动板2的移动，由于滑动板2可以向右侧移动，此时板套7能够顺时针转动，板套7与螺栓的螺栓头松脱，板套7上的扭矩可以实现卸荷，从而能够取出该装置。拧紧右侧螺母时，防跟转的原理相同，此处不予赘述。

本装置结构简单，在使用时操作方便，安装容易，且能够方便的对装置进行卸荷和拆卸，能够有效的防止螺栓跟转的现象发生，且不需要操作者手扶在该装置上，从而避免了操作者被夹伤的问题，且避免了现有技术需要多人同作业的问题，降低了生产成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”、“X轴方向”、“Y轴方向”、“Z轴方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种螺栓防跟转装置，其特征在于，包括从后至前依次设置的滑动板、安装板及两个板套；

所述板套具有套接部，所述套接部内开设有用于与螺栓头配合定位的套孔，所述安装板的左、右两侧分别开设有一安装孔及一滑槽，各所述套接部的一端一一对应插设于各所述安装孔内，各所述滑槽内均插设有一固定件，所述固定件能够沿所述滑槽滑动，各所述固定件的前端一一对应连接于各所述板套，所述固定件的后端均连接于所述滑动板，

所述滑动板上开设有卡槽，所述安装板上与所述卡槽相对应的位置开设有限位孔，一转轴依次穿过所述卡槽及所述限位孔，所述转轴的两端分别连接所述滑动板与所述安装板，所述卡槽具有相连通的限位部及卸荷部，所述卸荷部位于所述限位部的上方或下方，并分别向所述限位部的左右两侧延伸，所述转轴具有与所述限位部相接的抵接部，驱动所述转轴转动能够使得所述抵接部与所述限位部断开接合，并使得所述抵接部滑动接合于所述卸荷部内。

2.根据权利要求1所述的螺栓防跟转装置，其特征在于，所述转轴包括依次相连的定位部、抵接部和套接部，所述定位部与所述滑动板的后端面抵接，所述抵接部滑动设置在所述卡槽内，所述套接部穿设在所述限位孔内，所述套接部的末端套设有限位卡簧。

3.根据权利要求2所述的螺栓防跟转装置，其特征在于，所述抵接部为半圆柱状，所述限位部为与所述半圆柱状相适配的半圆孔。

4.根据权利要求3所述的螺栓防跟转装置，其特征在于，所述限位部设置于所述卸荷部的上方，所述卸荷部为与所述限位部相连通并向所述限位部的左右两侧延伸的弧状连接槽。

5.根据权利要求2所述的螺栓防跟转装置，其特征在于，所述套接部末端设有安装部，所述安装部上连接有把手，所述把手与所述转轴的轴线方向垂直设置。

6.根据权利要求5所述的螺栓防跟转装置，其特征在于，还包括限位件，所述安装部上设有沿所述安装部的径向设置的安装腔，所述安装部上设有与所述安装腔相贯通的第一插接孔，所述把手的一端设有第二插接孔，所述把手的一端插入所述安装腔内，所述限位件依次穿过所述第一插接孔和所述第二插接孔实现所述转轴和所述把手的定位。

7.根据权利要求5所述的螺栓防跟转装置，其特征在于，所述安装部上具有限位面，所述把手上设有与所述限位面配合定位的定位面，所述第二插接孔设置在所述定位面的下方。

8.根据权利要求1所述的螺栓防跟转装置，其特征在于，所述套孔内设有若干定位凸起。

9.根据权利要求1所述的螺栓防跟转装置，其特征在于，还包括限位螺钉，所述限位螺钉螺接在所述板套的第一端的调节孔内，所述限位螺钉的端面与所述安装板抵接。

10.根据权利要求1所述的螺栓防跟转装置，其特征在于，所述安装板的底部开设有避空槽，所述避空槽设置在两个所述板套之间。

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