CN112975170A - 寻边器内装的投影系统之微孔确定方法 - Google Patents

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    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment

Abstract

本发明公开一种寻边器内装的投影系统之微孔确定方法，包括有以下步骤：（1）根据投影系统的设定将工作台、物镜、投影屏、最前端反射镜以及最末端反射镜的位置固定好；（2）取一反光板并在反光板上的中心位置设定一实际标记；（3）将反光板放在最末端反射镜的前侧面上移动，投影系统开启后，该实际标记在投影屏上形成投影标记；（4）当投影标记与投影屏的中心点重叠时，将反光板在最末端反射镜的所在位置标示为目标位置。通过在反光板上设定实际标记，利用反光板的移动以确定需要打孔的位置，并配合手持激光器在确定的位置上打出微孔，从而可快速地在投影屏准确的位置上形成微孔，为投影系统的调试安装带来了便利。

Description

寻边器内装的投影系统之微孔确定方法
技术领域
本发明涉及测量仪器领域技术，尤其是指一种寻边器内装的投影系统之微孔确定方法。
背景技术
随着科学技术的不断进步以及工业化生产的飞速发展，人们能制造出更精密、更细小的产品，对这些精密细小的物品进行检测，要求也越来越高，一般采用专业的投影仪进行测量。
为了提高测量和投影图像的精准度与方便性，目前的投影系统加装了寻边器，现有技术中，寻边器采用外装的方式，即其加装在投影屏的外侧，直接阻挡到人员的观测窗口，给使用带来不便。针对上述问题，可以将寻边器安装在投影光路最后一个反射镜后面，在此反射镜后侧开一个对应的微孔，让反射光经此微孔至寻边器的感测器上。
一般生产时是先在反射镜上制作一小孔，再将此反射镜安装，因为反射镜此孔光路对应位置必须放与屏幕中心点重叠最佳，要达到此要求，工艺上实属困难。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种寻边器内装的投影系统之微孔确定方法，其能快速在投影屏上开设微孔，为投影系统的调试安装带来了便利。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种寻边器内装的投影系统之微孔确定方法，包括有以下步骤：
（1）根据投影系统的设定将工作台、物镜、投影屏、最前端反射镜以及最末端反射镜的位置固定好；
（2）取一反光板并在反光板上的中心位置设定一实际标记；
（3）将反光板放在最末端反射镜的前侧面上移动，投影系统开启后，该实际标记在投影屏上形成投影标记；
（4）当投影标记与投影屏的中心点重叠时，将反光板在最末端反射镜的所在位置标示为目标位置；
（5）取目标位置的中心位置，并采用手持激光器在中心位置上打孔形成一微孔。
作为一种优选方案，所述最末端反射镜包括有玻璃基层和覆盖于玻璃基层之前侧面上的金属镀层，该微孔贯穿金属镀层的前后侧面。
作为一种优选方案，所述金属镀层为银或铝材质。
作为一种优选方案，所述实际标记为十字光标结构。
作为一种优选方案，所述反光板为玻璃板或金属板。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过在反光板上设定实际标记，利用反光板的移动以确定需要打孔的位置，并配合手持激光器在确定的位置上打出微孔，从而可快速地在投影屏准确的位置上形成微孔，为投影系统的调试安装带来了便利。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例投影系统打孔前的结构示意图；
图2是本发明之较佳实施例投影系统打孔后的结构示意图。
附图标识说明：
10、工作台 20、物镜
30、投影屏 31、中心点
40、最前端反射镜 50、最末端反射镜
51、玻璃基层 52、金属镀层
501、目标位置 5011、中心位置
502、微孔 60、反光板
61、实际标记 61′、投影标记
70、寻边器。
具体实施方式
本发明揭示了一种寻边器内装的投影系统之微孔确定方法，包括有以下步骤：
（1）根据投影系统的设定将工作台10、物镜20、投影屏30、最前端反射镜40以及最末端反射镜50的位置固定好。在本实施例中，所述最末端反射镜50包括有玻璃基层51和覆盖于玻璃基层51之前侧面上的金属镀层52，所述金属镀层52为银或铝材质。
（2）取一反光板60并在反光板60上的中心位置设定一实际标记61；在本实施例中，所述反光板60为玻璃板或金属板，所述实际标记61为十字光标结构，当然亦可为其它形状结构，不以为限。
（3）将反光板60放在最末端反射镜50的前侧面上移动，投影系统开启后，该实际标记61在投影屏30上形成投影标记61′。
（4）当投影标记61′与投影屏30的中心点31重叠时，将反光板60在最末端反射镜50的所在位置标示为目标位置501。
（5）取目标位置501的中心位置5011，并采用手持激光器在中心位置5011上打孔形成一微孔502，该在本实施例中，该微孔502贯穿金属镀层52的前后侧面，微孔502不贯穿玻璃基层51。
当微孔502形成后，在玻璃基层51的后侧面安装寻边器70，并使寻边器70正对微孔502即可。
本发明的设计重点在于：通过在反光板上设定实际标记，利用反光板的移动以确定需要打孔的位置，并配合手持激光器在确定的位置上打出微孔，从而可快速地在投影屏准确的位置上形成微孔，为投影系统的调试安装带来了便利。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种寻边器内装的投影系统之微孔确定方法，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）根据投影系统的设定将工作台、物镜、投影屏、最前端反射镜以及最末端反射镜的位置固定好；
（2）取一反光板并在反光板上的中心位置设定一实际标记；
（3）将反光板放在最末端反射镜的前侧面上移动，投影系统开启后，该实际标记在投影屏上形成投影标记；
（4）当投影标记与投影屏的中心点重叠时，将反光板在最末端反射镜的所在位置标示为目标位置；
（5）取目标位置的中心位置，并采用手持激光器在中心位置上打孔形成一微孔。
2.根据权利要求1所述的寻边器内装的投影系统之微孔确定方法，其特征在于：所述最末端反射镜包括有玻璃基层和覆盖于玻璃基层之前侧面上的金属镀层，该微孔贯穿金属镀层的前后侧面。
3.根据权利要求2所述的寻边器内装的投影系统之微孔确定方法，其特征在于：所述金属镀层为银或铝材质。
4.根据权利要求1所述的寻边器内装的投影系统之微孔确定方法，其特征在于：所述实际标记为十字光标结构。
5.根据权利要求1所述的寻边器内装的投影系统之微孔确定方法，其特征在于：所述反光板为玻璃板或金属板。
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