CN112975082A - 焊接工艺用强制对流除尘的工作平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了焊接工艺用强制对流除尘的工作平台，该对流除尘的工作平台包括工作平台，所述工作平台上设置有净化机构，所述净化机构包括脱尘箱、清洁板，所述脱尘箱与清洁板管道连接，所述清洁板对工件上的金属熔渣进行清洁，清洁板将焊接产生的烟尘输送到脱尘箱中，所述脱尘箱将烟尘进行处理。清洁板内部通过负离子发生器产生负离子空气，大量负离子空气积压在清洁板中，脱尘箱内置的出风机抽取内部空气，使内部变为低压环境，焊接机的焊接端位于清洁板中，焊接工件时产生的烟尘在高压空气的包裹下输送到脱尘箱，脱尘箱对烟尘进行处理，并将负离子空气排放到装置外，在实现烟尘处理的同时，也实现外界空气的净化。

Description

焊接工艺用强制对流除尘的工作平台

技术领域

本发明涉及焊接除尘技术领域，具体为焊接工艺用强制对流除尘的工作平台。

背景技术

随着制造业在我国的快速发展，焊接所占的工业加工比例也在不断变大。但是，焊接产生的焊接烟尘中包含着大量以金属氧化物为主的有害颗粒物，长期吸入将引发以尘肺为代表的焊接类职业病。

例如电弧焊、二氧化碳保护焊、碳弧气刨焊、MAG(熔化极活性气体保护电弧)焊等，都会产生大量的有害气体及烟尘，烟尘中的主要有害物质包括Fe2O3、SiO2、MnO等，其中Fe2O3含量最多；烟气中的有毒有害气体的主要成份为CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例最大。产生的有害气体不仅对人的眼、鼻、呼吸道有刺激作用，对心、肺、肝等内脏及神经系统也会产生危害，严重时甚至造成急性和慢性中毒，并可致癌。

焊接时产生的烟气会扩散到空气中并形成大量的烟尘颗粒，这种烟尘颗粒一旦被吸入体内，将会吸附在人体的肺部，在这样的环境中长期工作会对人体的健康产生很大的危害，因此，改善车间工作环境，保持车间空气洁净，是值得共同关注的课题。

简单的焊接烟尘净化只能滤除烟尘中较大颗粒物，整体净化效率低，净化效果不佳，而且，无法去除烟气中的异味，净化处理后的气体也只能外排，不能用于工作场所空气的内循环。

发明内容

本发明的目的在于提供焊接工艺用强制对流除尘的工作平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：该对流除尘的工作平台包括工作平台，所述工作平台上设置有净化机构，所述净化机构包括脱尘箱、清洁板，所述脱尘箱与清洁板管道连接，所述清洁板对焊接工件上的金属熔渣进行清洁，清洁板将焊接产生的烟尘输送到脱尘箱中，所述脱尘箱将烟尘进行处理。清洁板内部抽风机抽取外界空气，并通过负离子发生器产生负离子空气，大量负离子空气积压在清洁板中，脱尘箱通过内置的出风机抽取内部空气，使内部变为低压环境，焊接机的焊接端位于清洁板中，焊接机焊接工件时产生烟尘，高压空气对烟尘进行包裹并输送到脱尘箱，脱尘箱对烟尘进行处理，并将负离子空气排放到装置外，在实现烟尘处理的同时，也实现外界空气的净化。

所述工作平台上方两侧均设置有竖板，两组所述竖板之间从中间往两侧依次设置有V型支撑板、防护罩，两组所述防护罩均与V型支撑板转动连接，两组所述防护罩上均设置有透明窗；所述脱尘箱设置在V型支撑板的上方，所述清洁板设置在V型支撑板的下方，清洁板与V型支撑板滑动连接。竖板、V型支撑板、防护罩以及工作平台相互配合组成封闭的工作空间，工作空间用于隔绝焊接时产生的噪声，同时也用于隔绝焊接时产生的烟气的扩散，V型支撑板上方空出的空间为焊接装置的安装空间，焊接装置在V型支撑板中移动，并对工作平台上的工件进行焊接，焊接装置的焊接端位于清洁板中，清洁板随着焊接装置的移动而移动，清洁板与透明窗相互配合，使得工作人员可以实时得知当前焊接进度，焊接时产生的烟气被拦截在清洁板中，通过清洁板以及工作空间的双重拦截，可以提高焊接时的安全性。

所述工作平台上方位于两组竖板之间设置有两组滑轨，焊接用的工件位于两组滑轨之间，两组所述滑轨上均设置有滑块，所述清洁板的两端分别设置在两组滑块上，所述清洁板内部设置有进风壳、抽风机、负离子发生器，所述抽风机的一端与进风壳连接，抽风机的另一端与负离子发生器连接，所述进风壳与清洁板的外部空间连通，所述进风壳的下端开设有进风口。清洁板上端的中部呈V型，并与V型支撑板相匹配，清洁板安装在V型支撑板的下方，两端安装在滑块上，清洁板在V型支撑板的支撑下通过两组滑块在工作平台上来回移动，进风壳与工作空间连通，抽风机通过进风壳抽取工作空间中的空气，并输送到负离子发生器中，负离子发生器使清洁板中堆积大量的负离子空气，并变为高压环境，进风壳的进风口位于下端，工作空间中的空气进入到进风壳中时，会从工件的表面经过，并带走工件上的热量，实现工件的降温。

所述清洁板内部位于进风壳的左侧设置有清理壳，所述清洁板内部位于清理壳的下方开设有凹槽，所述清理壳下端位于凹槽中，清理壳内部从左往右设置有清理辊、传输块，所述清理辊上设置有若干组清理板，所述传输块上端设置有半圆槽，半圆槽内设置有螺旋输送轴，所述清理壳的一侧设置有转动电机，所述转动电机与清理辊轴连接，所述清理辊与螺旋输送轴绳连接。清理壳位于进风壳的左侧，清理辊通过清理板对工件上的金属熔渣进行清理，将金属熔渣推到输送块中的半圆槽中，螺旋输送轴对半圆槽中的金属熔渣进行输送，使金属熔渣进入到储存箱中，转动电机为清理辊以及螺旋输送轴的转动提供动力。

所述脱尘箱下方设置有承载板，所述承载板与V型支撑板固定，承载板的下方设置有移动模组，所述脱尘箱内部从上至下设置有负压斗、低压管、积尘箱，所述低压管两侧均设置有失重管，两组所述失重管与清洁板管道连接，低压管内部位于失重管的上方设置有电场板，脱尘箱内部设置有出风机，所述出风机与负压斗管道连接。出风机抽取负压斗中的空气，使负压斗内部空间变为低压，出风机通过负压斗抽取失重管中的空气，使失重管中也变为低压环境，积尘箱对抽取的烟尘中的粉尘以及颗粒物进行储存，电场板连接直流电源的负极，并产生负电场，电场板对空气中带有负离子的粉尘以及颗粒物进行排斥，使之落入到积尘箱中。

所述V型支撑板凹槽的中部位置开设有移动滑槽，V型支撑板上位于移动滑槽的两侧均设置有承接管，两组所述承接管中均设置有波纹管，两组所述波纹管分别与两组失重管管道连接，两组所述承接管之间设置有传输底板，所述传输底板位于承接管的上方，传输底板下端从内往外依次设置有内管、套管，所述套管位于两组承接管之间，所述传输底板分别与两组承接管中的波纹管管道连接，所述套管、内管的下端均位于清洁板中。内管套设在焊接装置焊接端的外侧，焊接装置的焊接端对工件进行焊接时，内管与套管之间的空间对烟尘进行抽取，同时，清洁板中的高压负离子空气对烟尘进行包裹，并携带这烟尘进入到套管与内管之间的通道中，并再通过传输底板、波纹管进入到失重管中，波纹管与传输底板管道连接，承接管上端开设有压缩滑槽，传输底板通过管道与波纹管连接，并通过管道对波纹管进行压缩，波纹管与失重管连通，不管传输底板如何移动，传输底板始终可以向失重管中灌输烟气。

每组所述承接管的上方中部均开设有压缩滑槽，所述传输底板内部设置有四组C型通道，四组所述C型通道的一端均位于套管与内管之间，每两组所述C型通道位于同一侧，每两组所述C型通道的另一端共同设置有一组传输管，所述传输管位于承接管中，传输管与波纹管管道连接。

每组所述失重管进气端的管径小于出气端的管径；所述清理壳内部位于清理辊与传输块之间设置有毛刷辊，每组所述清理板均为橡胶材质。失重管的进气端与承接管中的波纹管连接，出气端与低压管连接，低压管中的为低压，失重管内部空间从进气端往出气端不断扩大，从进气端进入的气体，在往出气端移动的过程中不断变得稀薄，使气体的密度不断变小，从而使颗粒物和粉尘不断往下降落，颗粒物和粉尘移动到低压管中时，在电场板上的负电场的排斥下落入积尘箱中。

所述电场板上开设有若干组气孔。

所述移动模组上设置有焊接装置，所述焊接装置的焊接端位于内管的内部。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、清洁板内部抽风机抽取外界空气，并通过负离子发生器产生负离子空气，大量负离子空气积压在清洁板中，使清洁板内部变为高压环境，同时，脱尘箱通过内置的出风机抽取负压斗中的空气，使负压斗内部变为低压环境；焊接装置的焊接端位于清洁板上，并安装在内管中，焊接时产生的烟气在高压负离子空气的包裹下快速进入到处于低压环境的负压斗中，从而防止了焊接烟尘的扩散，使每次焊接产生的烟尘均能得到快速的处理，从而提高了对烟尘处理的效率。

2、清洁板对外界的空气进行抽取，并产生负离子发生器产生负离子空气，负离子空气与焊接产生的烟尘中的粉尘以及颗粒物接触，并与焊接时产生的有害气体结合，实现对有害气体的净化，脱尘箱将粉尘和颗粒物从空气中分离，并将抽取的含有负离子的空气排放到装置外，不仅实现了对焊接产生的烟尘的处理，也实现了对外界空气的净化。

3、清洁板随着焊接装置的移动而移动，清洁板与透明窗相互配合，使得工作人员可以实时得知当前焊接进度，焊接时产生的烟气被拦截在清洁板中，通过清洁板以及工作空间的双重拦截，可以提高焊接时的安全性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体装置的左视示意图；

图2是本发明的整体装置的左视半剖示意图；

图3是本发明的整体装置前视结构示意图；

图4是本发明的脱尘箱内部结构示意图；

图5是本发明的图2中A区域的结构示意图；

图6是本发明的清洁板内部结构示意图；

图7是本发明的内管、套管与清洁板的连接结构示意图；

图8是本发明的清理辊、毛刷辊之间的结构示意图；

图9是本发明的传输底板与套管、内管之间结构示意图。

图中：1、工作平台；2、净化机构；1-1、竖板；1-2、防护罩；1-3、透明窗；1-4、V型支撑板；1-5、滑轨；1-6、承接板；1-7、移动模组；2-1、脱尘箱；2-2、清洁板；2-3、传输底板；2-4、承接管；2-11、出风机；2-12、负压斗；2-13、低压管；2-14、电场板；2-15、失重管；2-16、积尘箱；2-21、进气壳；2-22、抽风机；2-23、负离子发生器；2-24、清理壳；2-25、转动电机；2-26、清理辊；2-27、清理板；2-28、毛刷辊；2-29、传输块；2-31、套管；2-32、内管；2-41、波纹管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：焊接工艺用强制对流除尘的工作平台，该对流除尘的工作平台包括工作平台1，工作平台1上安装有净化机构2，净化机构2包括脱尘箱2-1、清洁板2-2；

工作平台1上方两侧均安装有竖板1-1，两组竖板1-1之间从中间往两侧依次安装有V型支撑板1-4、防护罩1-2，两组防护罩1-2均与V型支撑板1-4转动连接，防护罩1-2可以手动抬起，两组防护罩1-2上均安装有透明窗1-3，工作平台1上方位于两组竖板1-1之间安装有两组滑轨1-5，焊接用的工件位于两组滑轨1-5之间，两组滑轨1-5上均安装有滑块。

V型支撑板1-4凹槽的中部位置开设有移动滑槽，V型支撑板1-4上位于移动滑槽的两侧均安装有承接管2-4，两组承接管2-4中均安装有波纹管2-41，波纹管2-41的一端固定在承接管2-4中，每组承接管2-4的上方中部均开设有压缩滑槽。

两组承接管2-4之间活动安装有传输底板2-3，传输底板2-3位于两组承接管2-4的上方，传输底板2-3下端从内往外依次固定安装有内管2-32、套管2-31，套管2-31位于两组承接管2-4之间，套管2-31与两组承接管2-4滑动连接，套管2-31、内管2-32的下端均位于清洁板2-2中。

传输底板2-3内部开设有四组C型通道，四组C型通道的一端均位于套管2-31与内管2-32之间，每两组C型通道位于同一侧，每两组C型通道的另一端共同连通有一组传输管，传输管位于承接管2-4中，传输管与波纹管2-41管道连接。

脱尘箱2-1下方安装有承载板1-6，承载板1-6与V型支撑板1-4固定，承载板1-6的下方安装有移动模组1-7，移动模组1-7上安装有焊接装置，焊接装置的焊接端位于内管2-32的内部，焊接装置的焊接端位于清洁板2-2中，并可以对工件进行焊接。

脱尘箱2-1内部从上至下安装有负压斗2-12、低压管2-13、积尘箱2-16，负压斗2-12下端与低压管2-13的上端固定，低压管2-13的下端与积尘箱2-16的上端连通，低压管2-13两侧均安装有失重管2-15，两组失重管2-15相互靠近的一端均位于低压管2-13中，两组失重管2-15分别与两组波纹管2-41管道连接且管道中均安装有电磁阀，每组失重管2-15进气端的管径小于出气端的管径。

低压管2-13内部位于失重管2-15的上方安装有电场板2-14，电场板2-14与直流电源的负极电性连接，电场板2-14上开设有若干组气孔。

脱尘箱2-1内部安装有出风机2-11，出风机2-11与负压斗2-12管道连接，出风机2-11将抽取的含有负离子的空气排放到工作平台之外，出风机2-11的抽气量大于两组失重管2-15的进气量。

清洁板2-2的两端分别安装在两组滑块上，清洁板2-2内部安装有进风壳2-21、抽风机2-22、负离子发生器2-23，抽风机2-22的一端与进风壳2-21连接，抽风机2-22的另一端与负离子发生器2-23连接，进风壳2-21的下端开设有进风口，清洁板2-2上位于进风口的下方开设有通槽，通槽与工作空间连通，进风壳2-21与清洁板2-2外部的工作空间连通。

清洁板2-2内部位于进风壳2-21的左侧安装有清理壳2-24，清洁板2-2内部位于清理壳2-24的下方开设有凹槽，清理壳2-24下端位于凹槽中，清理壳2-24内部从左往右安装有清理辊2-26、毛刷辊2-28、传输块2-29，清理辊2-26上安装有若干组清理板2-27，每组清理板2-27均为橡胶材质，传输块2-29上端开设有半圆槽，半圆槽内转动安装有螺旋输送轴，清理壳2-24的一侧安装有转动电机2-25，转动电机2-25与清理辊2-26轴连接，清理辊2-26与螺旋输送轴绳连接，传输块2-29的下表面与工件的上表面接触。

进一步的，传输块2-29靠近转动电机2-25的一端往下开设有出料口，用于排放金属熔渣，清洁板2-2内部位于传输块2-29的下方滑动安装有储存箱，储存箱另一端安装有把手，把手位于清洁板2-2的外侧，储存箱可以被抽出清洁板2-2，储存箱安装有把手的一端开设有出气孔，且出气孔的出气量远小于一组失重管2-15的进气量，清洁板2-2中的负离子空气通过传输块2-99以及出料口进入到储存箱中，进入到储存箱中的空气可以对储存箱中的金属熔渣进行吹动，使金属熔渣在储存箱中移动，避免大量金属熔渣堆积在出料口的下方，清洁板2-2内部通过储存箱排放空气，避免清洁板2-2内部气压过大。

清理辊2-26的转动速度大于清洁板2-2的移动速度，负离子发生器2-23产生负离子空气的速度大于两组失重管2-15的抽取量。

本发明的工作原理：

需要焊接工件时，手工将防护罩1-2打开，将工件放置在两组滑轨1-5之间，滑轨1-5相互配合对工件进行定位，工件放置好后，将防护罩1-2放下，从而形成封闭的工作空间。

启动焊接装置之前，清洁板2-2中的抽风机2-22以及脱尘箱2-1中的出风机2-11先进行工作，使清洁板2-2中产生负离子空气，并变为高压环境，使负压斗2-12、低压管2-13以及失重管2-15中变为低压环境，由于电磁阀的封堵，使得焊接前，清洁板2-2与脱尘箱2-1之间并不会进行空气的传输。

启动焊接装置后，失重管2-15与波纹管2-41之间的电磁阀打开，清洁板2-2中的负离子空气通过传输底板2-3以及波纹管2-41进入到失重管2-15中，焊接装置产生的烟气被高压负离子空气包围，并在负离子空气的携带下进入到失重管2-15中。

由于是失重管2-15中为低压环境，进入的携带烟尘的负离子空气迅速扩散到整个失重管2-15中，且随着出风机2-11不断的抽取空气以及失重管2-15管径的变化，使得失重管2-15中的空气密度不断下降，进而使与负离子空气结合的粉尘、颗粒物不断在失重管2-15中不断下降。

粉尘及颗粒物运动到低压管2-13中时，粉尘及颗粒物在负电场的排斥下落到积尘箱2-16中，而负离子空气在出风机2-11的抽取下通过电场板2-14上的气孔进入到负压斗2-12中，并被出风机2-11排放到装置外。

随着移动模组的移动，焊接装置以及清洁板2-2也在工作平台1上进行移动，清洁板2-2在移动过程中，清洁板2-2中的转动电机2-25带着清理辊2-26进行转动，清理辊2-26通过清理板2-27对工件上的金属熔渣进行清理，使金属熔渣移动到传输块2-29中的半圆槽中，使金属熔渣被螺旋输送轴输送到储存箱中，从而实现金属熔渣的清理。

清理板2-27随着清理辊2-26转动时，会与毛刷辊2-28接触，毛刷使橡胶材质的清理板2-27带上电子，从而增加清理板2-27对金属熔渣的清理效果，清理板2-27与毛刷辊2-28接触时，毛刷辊2-28会对清理板2-27上的杂质及金属熔渣进行清理，使金属熔渣掉落在传输块2-29上，并被下一组清理板2-27推到半圆槽中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.焊接工艺用强制对流除尘的工作平台，其特征在于：该对流除尘的工作平台包括工作平台（1），所述工作平台（1）上设置有净化机构（2），所述净化机构（2）包括脱尘箱（2-1）、清洁板（2-2），所述脱尘箱（2-1）与清洁板（2-2）管道连接，所述清洁板（2-2）对工件上的金属熔渣进行清洁，清洁板（2-2）将焊接产生的烟尘输送到脱尘箱（2-1）中，所述脱尘箱（2-1）将烟尘进行处理；

所述工作平台（1）上方两侧均设置有竖板（1-1），两组所述竖板（1-1）之间从中间往两侧依次设置有V型支撑板（1-4）、防护罩（1-2），两组所述防护罩（1-2）均与V型支撑板（1-4）转动连接，两组所述防护罩（1-2）上均设置有透明窗（1-3）；所述脱尘箱（2-1）设置在V型支撑板（1-4）的上方，所述清洁板（2-2）设置在V型支撑板（1-4）的下方，清洁板（2-2）与V型支撑板（1-4）滑动连接；

所述脱尘箱（2-1）下方设置有承载板（1-6），所述承载板（1-6）与V型支撑板（1-4）固定，承载板（1-6）的下方设置有移动模组（1-7），所述脱尘箱（2-1）内部从上至下设置有负压斗（2-12）、低压管（2-13）、积尘箱（2-16），所述低压管（2-13）两侧均设置有失重管（2-15），两组所述失重管（2-15）与清洁板（2-2）管道连接，低压管（2-13）内部位于失重管（2-15）的上方设置有电场板（2-14），脱尘箱（2-1）内部设置有出风机（2-11），所述出风机（2-11）与负压斗（2-12）管道连接。

2.根据权利要求1所述的焊接工艺用强制对流除尘的工作平台，其特征在于：所述工作平台（1）上方位于两组竖板（1-1）之间设置有两组滑轨（1-5），焊接用的工件位于两组滑轨（1-5）之间，两组所述滑轨（1-5）上均设置有滑块，所述清洁板（2-2）的两端分别设置在两组滑块上，所述清洁板（2-2）内部设置有进风壳（2-21）、抽风机（2-22）、负离子发生器（2-23），所述抽风机（2-22）的一端与进风壳（2-21）连接，抽风机（2-22）的另一端与负离子发生器（2-23）连接，所述进风壳（2-21）与清洁板（2-2）的外部空间连通，所述进风壳（2-21）的下端开设有进风口。

3.根据权利要求2所述的焊接工艺用强制对流除尘的工作平台，其特征在于：所述清洁板（2-2）内部位于进风壳（2-21）的左侧设置有清理壳（2-24），所述清洁板（2-2）内部位于清理壳（2-24）的下方开设有凹槽，所述清理壳（2-24）下端位于凹槽中，清理壳（2-24）内部从左往右设置有清理辊（2-26）、传输块（2-29），所述清理辊（2-26）上设置有若干组清理板（2-27），所述传输块（2-29）上端设置有半圆槽，半圆槽内设置有螺旋输送轴，所述清理壳（2-24）的一侧设置有转动电机（2-25），所述转动电机（2-25）与清理辊（2-26）轴连接，所述清理辊（2-26）与螺旋输送轴绳连接。

4.根据权利要求3所述的焊接工艺用强制对流除尘的工作平台，其特征在于：所述V型支撑板（1-4）凹槽的中部位置开设有移动滑槽，V型支撑板（1-4）上位于移动滑槽的两侧均设置有承接管（2-4），两组所述承接管（2-4）中均设置有波纹管（2-41），两组所述波纹管（2-41）分别与两组失重管（2-15）管道连接，两组所述承接管（2-4）之间设置有传输底板（2-3），所述传输底板（2-3）位于承接管（2-4）的上方，传输底板（2-3）下端从内往外依次设置有内管（2-32）、套管（2-31），所述套管（2-31）位于两组承接管（2-4）之间，所述传输底板（2-3）分别与两组承接管（2-4）中的波纹管（2-41）管道连接，所述套管（2-31）、内管（2-32）的下端均位于清洁板（2-2）中。

5.根据权利要求4所述的焊接工艺用强制对流除尘的工作平台，其特征在于：每组所述承接管（2-4）的上方中部均开设有压缩滑槽，所述传输底板（2-3）内部设置有四组C型通道，四组所述C型通道的一端均位于套管（2-31）与内管（2-32）之间，每两组所述C型通道位于同一侧，每两组所述C型通道的另一端共同设置有一组传输管，所述传输管位于承接管（2-4）中，传输管与波纹管（2-41）管道连接。

6.根据权利要求5所述的焊接工艺用强制对流除尘的工作平台，其特征在于：每组所述失重管（2-15）进气端的管径小于出气端的管径；所述清理壳（2-24）内部位于清理辊（2-26）与传输块（2-29）之间设置有毛刷辊（2-28），每组所述清理板（2-27）均为橡胶材质。

7.根据权利要求6所述的焊接工艺用强制对流除尘的工作平台，其特征在于：所述电场板（2-14）上开设有若干组气孔。

8.根据权利要求7所述的焊接工艺用强制对流除尘的工作平台，其特征在于：所述移动模组（1-7）上设置有焊接装置，所述焊接装置的焊接端位于内管（2-32）的内部。

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