CN112975015B - 一种高效加工旋钮模具表面齿形花纹的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效加工旋钮模具表面齿形花纹的方法，包括模具设计与加工：模具采用拆镶设计且其包括模仁、镶件和滑块，分别加工出相适配的镶件和滑块，并在模仁上加工出与镶件配合的镶件孔以及与滑块配合的T型槽；电极设计：将电极设计成单个电极，单个电极上具有完整的齿形花纹结构，并加工该电极；以及滑块装配与定位和放电成形。本发明通过设计单个电极，放电时一次性拆装，避免重复拆装、校正及寻边碰数，进而节省人力和物力成本，提升加工精度，达到降本增效的目的。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件制造技术领域，具体为一种高效加工旋钮模具表面齿形花纹的方法。
背景技术
随着经济科技的发展进步，汽车越来越普及，而汽车大多配备有旋钮，旋钮作为控制按钮可对档位、空调、多媒体等进行控制调节。而旋钮的表面常会设置齿形花纹，齿形花纹主要起到增大摩擦力以及增加触摸及调节手感的作用。
而对旋钮的制造常采用模具成型，其中，对旋钮模具上齿形花纹的加工便成为了关键点和难点。现有对模具上齿形花纹的加工大多采用电极放电加工，而模具包括模仁和滑块，滑块设有四个并能够拼装成中心带有圆孔的整体，电极需对每个滑块单独进行放电加工以成形齿形花纹。而在加工时，将滑块200装入夹具300，逐一旋转角度放电，精打每旋转一次需换一个电极100，对一个滑块200进行齿形花纹的成形需要三个电极100，如图1所示。现有的加工方法存在如下缺陷：其一是，电极数量多，拆装次数多，每次更换电极以及滑块均需要重新校正和碰数分中，大大降低了生产效率；其二是，由于电极和滑块需要多次拆装和校正，导致加工的累计误差增大，影响产品的外观及精度。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种高效加工旋钮模具表面齿形花纹的方法，通过设计单个电极，放电时一次性拆装，避免重复拆装、校正及寻边碰数，进而节省人力和物力成本，提升加工精度，达到降本增效的目的。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种高效加工旋钮模具表面齿形花纹的方法，包括以下步骤：
步骤一、模具设计与加工：模具采用拆镶设计且其包括模仁、镶件和滑块，分别加工出相适配的镶件和滑块，并在模仁上加工出与镶件配合的镶件孔以及与滑块配合的T型槽；
步骤二、电极设计与加工：将电极设计成单个电极，单个电极上具有完整的齿形花纹结构，并加工该电极；
步骤三、滑块装配与定位：将镶件和滑块装入模仁配模，将配好模的模仁与滑块点焊固定，在每个滑块上加工出贯通模仁的第一定位孔和第二定位孔，每个第一定位孔和第二定位孔之间具有相同的中心距，解除模仁和滑块之间的点焊固定，将每个滑块在模仁上退出一定的安全距离，该安全距离即第一定位孔和第二定位孔之间的中心距，通过销钉将滑块上的第一定位孔和模仁上的第二定位孔销住，准备放电；
步骤四、放电成形：将电极校正，碰数分中，之后移至模仁的上方中心位置，将电极下降，对滑块进行放电加工，以在滑块上成形出齿形花纹。
作为优选，在步骤三中，在将配好模的模仁与滑块点焊固定后，可对每个滑块的待加工面进行线切割加工，以保证每个滑块待加工面的精度。
作为优选，在步骤一中，镶件的加工采用慢走丝线切割或工艺磨，滑块的加工采用慢走丝线切割和工艺磨，T型槽的加工采用慢走丝线切割。
作为优选，在步骤二中，对电极进行加工时，通过精密夹具对电极进行装夹，并通过五轴精密机床加工电极。
作为优选，在步骤三中，第一定位孔和第二定位孔的加工采用慢走丝线切割。
本发明的有益效果：
1、电极、滑块装夹、校正以及寻边碰数，只需一次，即可准确完成所有滑块上高精部位的加工，保证加工的一致性及精确度，解决了长期困扰此类产品的齿型不一致及分型段差问题；
2、从工艺角度出发，此创新结构成功的规避了因为反复拆装导致的时间浪费及累计误差，极大缩减工件加工时间，提高了加工精度，减少成本输出，真正达到了降本增效的目的；
3、从企业效益来看，该创新可以提高企业的技术创新能力，缩短项目开发周期，降低开发及生产成本，所以该创新极具研究意义和实用价值。
附图说明
图1为现有的电极对滑块加工的示意图；
图2为本发明的模仁的结构示意图；
图3为本发明的镶件的结构示意图；
图4为本发明的滑块的结构示意图；
图5为本发明的电极的结构示意图；
图6为本发明的镶件与模仁的装配结构示意图；
图7为本发明的滑块、镶件与模仁的装配结构示意图；
图8为本发明在加工好第一定位孔和第二定位孔且滑块退出安全距离后的滑块与模仁的装配结构示意图；
图9为本发明加工好第一定位孔和第二定位孔的滑块的结构示意图；
图10为本发明加工好第一定位孔和第二定位孔的模仁的结构示意图；
图11为本发明的电极对滑块进行加工的状态示意图；
图12为本发明反映加工好齿形花纹的滑块的结构示意图。
图中：100、电极；200、滑块；300、夹具；1、模仁；11、镶件孔；12、T型槽；2、镶件；3、滑块；4、电极；41、齿形花纹；5、第一定位孔；6、第二定位孔；7、销钉；8、焊点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2-12所示，一种高效加工旋钮模具表面齿形花纹的方法，包括以下步骤：
步骤一、模具设计与加工：模具采用拆镶设计且其包括模仁1、镶件2和滑块3，分别加工出相适配的镶件2和滑块3，并在模仁1上加工出与镶件2配合的镶件孔11以及与滑块3配合的T型槽12；
步骤二、电极4设计与加工：将电极4设计成单个电极4，单个电极4上具有完整的齿形花纹41结构，并加工该电极4；
步骤三、滑块3装配与定位：将镶件2和滑块3装入模仁1配模，将配好模的模仁1与滑块3点焊固定，在每个滑块3上加工出贯通模仁1的第一定位孔5和第二定位孔6，每个第一定位孔5和第二定位孔6之间具有相同的中心距，解除模仁1和滑块3之间的点焊固定，将每个滑块3在模仁1上退出一定的安全距离，该安全距离即第一定位孔5和第二定位孔6之间的中心距，通过销钉7将滑块3上的第一定位孔5和模仁1上的第二定位孔6销住，准备放电；
步骤四、放电成形：将电极4校正，碰数分中，之后移至模仁1的上方中心位置，将电极4下降，对滑块3进行放电加工，以在滑块3上成形出齿形花纹41。
通过采用上述技术方案，在将配好模的模仁1与滑块3点焊固定时，可在焊点8处进行点焊固定，而在解除点焊固定时，用常用的方法如割开焊点8等即可。而在对滑块3和模仁1上的第一定位孔5和第二定位孔6进行加工时，两个孔同时进行加工，这样才能更好地保障两孔之间的中心距相同。本发明通过设置单个电极4，在单个电极4上具有完整的齿形花纹41结构，利用模仁1将各个工件准确精密定位，之后放电加工过程中，一次装夹，一次校正，即可完成所有滑块3齿形花纹41的加工，获得高精度的合格工件。
作为优选，在步骤三中，在将配好模的模仁1与滑块3点焊固定后，可对每个滑块3的待加工面进行线切割加工，以保证每个滑块3待加工面的精度。
通过采用上述技术方案，如此，进一步确保滑块3能够更好成形齿形花纹41。
作为优选，在步骤一中，镶件2的加工采用慢走丝线切割或工艺磨，滑块3的加工采用慢走丝线切割和工艺磨，T型槽12的加工采用慢走丝线切割。
通过采用上述技术方案，如此设置，能够保证镶件2、滑块3和模仁1具有更高的加工精度。
作为优选，在步骤二中，对电极4进行加工时，通过精密夹具对电极4进行装夹，并通过五轴精密机床加工电极4。
通过采用上述技术方案，如此，能够保证电极4的光洁度和精度。
作为优选，在步骤三中，第一定位孔5和第二定位孔6的加工采用慢走丝线切割。
通过采用上述技术方案，可以保证第一定位孔5和第二定位孔6的加工精度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效加工旋钮模具表面齿形花纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、模具设计与加工：模具采用拆镶设计且其包括模仁、镶件和滑块，分别加工出相适配的镶件和滑块，并在模仁上加工出与镶件配合的镶件孔以及与滑块配合的T型槽；
步骤二、电极设计与加工：将电极设计成单个电极，单个电极上具有完整的齿形花纹结构，并加工该电极；
步骤三、滑块装配与定位：将镶件和滑块装入模仁配模，将配好模的模仁与滑块点焊固定，在每个滑块上加工出贯通模仁的第一定位孔和第二定位孔，每个第一定位孔和第二定位孔之间具有相同的中心距，解除模仁和滑块之间的点焊固定，将每个滑块在模仁上退出一定的安全距离，该安全距离即第一定位孔和第二定位孔之间的中心距，通过销钉将滑块上的第一定位孔和模仁上的第二定位孔销住，准备放电；
步骤四、放电成形：将电极校正，碰数分中，之后移至模仁的上方中心位置，将电极下降，对滑块进行放电加工，以在滑块上成形出齿形花纹。
2.根据权利要求1所述的一种高效加工旋钮模具表面齿形花纹的方法，其特征在于，在步骤三中，在将配好模的模仁与滑块点焊固定后，可对每个滑块的待加工面进行线切割加工，以保证每个滑块待加工面的精度。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效加工旋钮模具表面齿形花纹的方法，其特征在于，在步骤一中，镶件的加工采用慢走丝线切割或工艺磨，滑块的加工采用慢走丝线切割和工艺磨，T型槽的加工采用慢走丝线切割。
4.根据权利要求3所述的一种高效加工旋钮模具表面齿形花纹的方法，其特征在于，在步骤二中，对电极进行加工时，通过精密夹具对电极进行装夹，并通过五轴精密机床加工电极。
5.根据权利要求4所述的一种高效加工旋钮模具表面齿形花纹的方法，其特征在于，在步骤三中，第一定位孔和第二定位孔的加工采用慢走丝线切割。
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