CN112974910A - 一种钢骨架复合建筑物顶板垂直钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢骨架复合建筑物顶板垂直钻孔装置，包括驱动电机、固定端头、钻头、固定架、把手、定位支撑杆、支撑弹簧、垂直定位机构和密封机构，所述驱动电机的输出轴端安装有固定端头，固定端头的一端安装有钻头，驱动电机的外壳处通过螺栓固定安装有固定架，固定架的两端对称安装有把手，固定架的上端面对称焊接有定位支撑杆，垂直定位机构的一端与定位支撑杆相连，两个所述定位支撑杆的外壁均套接有支撑弹簧，垂直定位机构的内壁设置有密封机构，驱动电机外壳一端面中心位置开设有轴孔，本发明，可满足不同角度顶板的垂直钻孔需求，且自配备有密封机构，有效防止钻孔产生废削掉落至操作人员身上，实用性更高。

Description

一种钢骨架复合建筑物顶板垂直钻孔装置

技术领域

本发明涉及钻孔设备技术领域，具体的说是一种钢骨架复合建筑物顶板垂直钻孔装置。

背景技术

钢骨架复合建筑物是由钢骨架、冷拔钢丝网和顶板组合在一起一种建筑物。一个完整的钢筋网架有利于约束混凝土，提高混凝土构件的整体性。其中钢筋网一般指平面的钢筋组合，如楼板内的纵横向钢筋；钢筋骨架一般指立体的钢筋组合，如梁柱内的钢筋。钢筋骨架是预先绑扎好的，顶部铺架在钢筋骨架之上。在实际施工过程中，需要人工通过钻孔设备对顶部进行钻孔，然后再将固定机构安装在孔内，通过固定机构将顶板与钢筋骨架锁定在一起。

但是目前市场的一种钢骨架复合建筑物顶板垂直钻孔装置在使用过程中会存在以下问题，a.由于安装需求，位于钢筋骨架顶部的顶板位置不一，有平行于水平面布置的，也有倾斜于水平面布置的，而传统的钢骨架复合建筑物顶板垂直钻孔装置在对上述位置的顶板进行钻孔作业时，无法有效的实现钻孔的定位，即无法确保钻孔方向与水平面垂直，导致后续对顶板的定位锁定无法正常执行；b.人工在进行钻孔作业时，由于顶部的钻孔区域位于操作人员的正上方，为了避免钻孔产生的废削掉落在造作人员身上造成危害，特别是眼部，每次钻孔前都需在钻孔位置布置废削收集袋此类防护设备，而该类防护设备无法循环利用，导致操作人员每钻一处孔均要布置一次，导致整个钻孔过程较为繁琐。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢骨架复合建筑物顶板垂直钻孔装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钢骨架复合建筑物顶板垂直钻孔装置，包括驱动电机、固定端头、钻头、固定架、把手、定位支撑杆、支撑弹簧、垂直定位机构和密封机构，所述驱动电机的输出轴端安装有固定端头，固定端头的一端安装有钻头，驱动电机的外壳处通过螺栓固定安装有固定架，固定架的两端对称安装有把手，固定架的上端面对称焊接有定位支撑杆，垂直定位机构的一端与定位支撑杆相连，两个所述定位支撑杆的外壁均套接有支撑弹簧，垂直定位机构的内壁设置有密封机构，驱动电机外壳一端面中心位置开设有轴孔；

所述垂直定位机构包括套接在定位支撑杆外壁的两个所述L型固定板，其中一所述L型固定板的顶部铰接有定位板，定位板的内部中心位置开设有第一通孔，L型固定板的内壁焊接有固定块，固定块的一端与L型固定板的顶部齐平，固定块的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有螺纹杆，螺纹杆位于定位板的一端嵌入有滚珠，定位板的一侧与滚珠的连接处开设有连接槽，设置有螺纹杆的所述L型固定板端面处嵌入有磁铁；

所述密封机构包括焊接在固定块内壁的第一固定座和固定在驱动电机外壳壁的第二固定座，第一固定座朝向第二固定座的一端面开设有第一圆槽，第一固定座的端面且位于第一圆槽外侧位置开设有凸型圆槽，第一圆槽的内部插接有第一圆弧密封板，凸型圆槽的内部插接有凸型圆弧板，第二固定座内侧同心放置有支撑座，支撑座朝向驱动电机的一端中心位置设置有驱动组件，支撑座的外壁与第二固定座内壁之间依次形成第一活动槽和第二活动槽。

进一步的，所述第一圆弧密封板的一端面开设有弧形连接槽，弧形连接槽的内壁开设有矩形限位槽，矩形限位槽内安装有矩形限位块，矩形限位块的底部焊接有第二圆弧密封板，第二圆弧密封板的一端位于弧形连接槽内，第二圆弧密封板的另一端位于第一活动槽内。

进一步的，所述第二固定座的顶部开设有线孔，且线孔的一端与第二活动槽连通，第二固定座的外壁顶部靠近线孔的位置安装有U型辊，第二固定座的一端面开设有第二圆槽，且凸型圆弧板的一端安装在第二圆槽内。

进一步的，所述驱动组件包括安装在第二活动槽内部的驱动盘，驱动盘的位于第二活动槽的一端面焊接在第二圆弧密封板的侧壁，驱动盘的内部中心位置安装有转轴，转轴的一端安装在支撑座一端，且转轴与支撑座的连接处安装有扭簧，转轴的另一端安装在轴孔内，驱动盘的外壁绕接有驱动绳，驱动绳的一端嵌入在驱动盘的外壁，驱动绳的另一端依次穿过线孔和U型辊嵌入在L型固定板内。

进一步的，所述凸型圆槽的内部安装有支撑弹簧，支撑弹簧的一端固定在凸型圆槽的内壁，支撑弹簧的另一端嵌入在凸型圆弧板一端。

进一步的，所述第一圆弧密封板位于第一圆槽的一端外壁开设有限位圆槽，限位圆槽的内部安装有限位圆环，且限位圆环焊接在第一圆槽的内壁。

进一步的，所述定位板的一端面对称开设有矩形槽，矩形槽的内部等间距嵌入有圆弧橡胶垫。

进一步的，所述第一固定座的内部中心位置开设有第二通孔，第二通孔的孔径与第一通孔的孔径等大，且第一通孔和第二通孔的孔径大于钻头的直径。

本发明的有益效果是：

本发明在钻头的外侧布置有垂直定位机构机构，通过垂直定位机构内部的定位板对钻头的位置进行定位，不论待钻孔的顶部倾斜与否，都可通过调节定位的相对角度与顶部进行匹配，使得钻头作业完毕后，钻孔的位置始终垂直于水平面，从而便于后续对顶板进行定位锁定。

本发明设置有密封机构等构件，人工在带动钻头位移至钻孔区域前，自动通过把手推动带动密封机构工作，密封机构工作后，密封机构从初始的敞开状态变为封闭区域，该封闭区域包裹在钻头的外侧，当钻头作业时，产生的废削将自动掉落密封区域内，无法对操作人员造成损伤，同时，每完成钻孔作业后，密封机构又将自动复位，可循环往复使用，该方式打孔效率更高，实用性更强。

本发明在定位板的一侧设置有圆弧橡胶垫，在将定位板位移至顶板的底部时，圆弧橡胶垫将被挤压至矩形槽内，这样便通过圆弧橡胶垫增大定位板表面之间的摩擦力，使得使用者在进行钻孔作业时，定位板相对顶板不易发生打滑，保证钻孔的精准性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明密封机构的剖视图；

图3是本发明图2中A区域的局部放大示意图；

图4是本发明图2中B区域的局部放大示意图；

图5是本发明垂直定位机构的剖视图一；

图6是本发明垂直定位机构的剖视图二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图6所示，一种钢骨架复合建筑物顶板垂直钻孔装置，包括驱动电机1、固定端头2、钻头3、固定架4、把手5、定位支撑杆6、支撑弹簧7、垂直定位机构8和密封机构9，所述驱动电机1的输出轴端安装有固定端头2，固定端头2的一端安装有钻头3，驱动电机1的外壳处通过螺栓固定安装有固定架4，固定架4的两端对称安装有把手5，固定架4的上端面对称焊接有定位支撑杆6，垂直定位机构8的一端与定位支撑杆6相连，两个所述定位支撑杆6的外壁均套接有支撑弹簧7，垂直定位机构8的内壁设置有密封机构9，驱动电机1外壳一端面中心位置开设有轴孔；

所述垂直定位机构8包括套接在定位支撑杆6外壁的两个所述L型固定板81，其中一所述L型固定板81的顶部铰接有定位板82，定位板82的内部中心位置开设有第一通孔85，L型固定板81的内壁焊接有固定块83，固定块83的一端与L型固定板81的顶部齐平，固定块83的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有螺纹杆84，螺纹杆84位于定位板82的一端嵌入有滚珠，定位板82的一侧与滚珠的连接处开设有连接槽，设置有螺纹杆84的所述L型固定板81端面处嵌入有磁铁86，具体工作时，人工手部握住把手5并启动驱动电机1工作，通过驱动电机1带动钻头3旋转，由于定位板82在磁铁86的吸引下紧贴在L型固定板81一端，定位板82相对L型固定板81垂直，当人工通过把手5带动驱动电机1移动至打孔区域后，人工通过把手5带动定位板82紧贴在顶板的下端面，通过定位板82对钻头3的位置进行限定，保证钻头3钻孔路径与顶板垂直，此状态如图5所示，然后人工握住把手5推动驱动电机1竖直朝向顶板移动，当驱动电机1一端的钻头3与顶板接触后，钻头3对顶板实现垂直作业；在人工通过把手5带动钻头3打孔的过程中，固定架4将对支撑弹簧7施加挤压力，使得支撑弹簧7在该挤压力的作用下压缩变形并具有回弹力，当人工打孔完毕后，该回弹力将推动L型固定板81进行复位，同时，在钻孔过程中，自动触发密封机构9工作；

如图6所示，当顶板倾斜于水平面时，人工在进行打孔前，首先转动螺纹杆84，通过螺纹杆84推动定位板82与L型固定板81分离，即定位板82相对L型固定板81铰接的一端发生偏转，当定位板82的偏转角度与顶板的倾斜角度一致时，停止对螺纹杆84转动，此时，人工再将定位板82紧贴至顶板时，有效的保证钻头3的钻孔方向与水平面垂直；

所述密封机构9包括焊接在固定块83内壁的第一固定座91和固定在驱动电机1外壳壁的第二固定座96，第一固定座91朝向第二固定座96的一端面开设有第一圆槽92，第一固定座91的端面且位于第一圆槽92外侧位置开设有凸型圆槽94，第一圆槽92的内部插接有第一圆弧密封板93，凸型圆槽94的内部插接有凸型圆弧板95，第二固定座96内侧同心放置有支撑座97，支撑座97朝向驱动电机1的一端中心位置设置有驱动组件98，支撑座97的外壁与第二固定座96内壁之间依次形成第一活动槽99和第二活动槽90。

所述第一固定座91的内部中心位置开设有第二通孔911，第二通孔911的孔径与第一通孔85的孔径等大，且第一通孔85和第二通孔911的孔径大于钻头3的直径，保证在调节定位板82角度后，钻头3在进行钻孔作业时，钻头3不会与第一通孔85和第二通孔911的内壁接触，从而保证钻头3能够正常作业。

所述第一圆弧密封板93的一端面开设有弧形连接槽931，弧形连接槽931的内壁开设有矩形限位槽933，矩形限位槽933内安装有矩形限位块934，矩形限位块934的底部焊接有第二圆弧密封板932，第二圆弧密封板932的一端位于弧形连接槽931内，第二圆弧密封板932的另一端位于第一活动槽99内。

所述第二固定座96的顶部开设有线孔961，且线孔961的一端与第二活动槽90连通，第二固定座96的外壁顶部靠近线孔961的位置安装有U型辊962，第二固定座96的一端面开设有第二圆槽963，且凸型圆弧板95的一端安装在第二圆槽963内。

所述驱动组件98包括安装在第二活动槽90内部的驱动盘981，驱动盘981的位于第二活动槽90的一端面焊接在第二圆弧密封板932的侧壁，驱动盘981的内部中心位置安装有转轴982，转轴982的一端安装在支撑座97一端，且转轴982与支撑座97的连接处安装有扭簧983，扭簧983的弹力小于支撑弹簧7的弹力，转轴982的另一端安装在轴孔内，驱动盘981的外壁绕接有驱动绳984，驱动绳984的一端嵌入在驱动盘981的外壁，驱动绳984的另一端依次穿过线孔961和U型辊962嵌入在L型固定板81内，本发明在未工作状态下，扭簧983处于压缩状态，驱动绳984处于绷直状态，此时第一圆弧密封板93和第二圆弧密封板932均位于凸型圆弧板95的正下方，具体工作时，当在进行钻孔作业时，驱动电机1将带动第二固定座96和支撑座97朝向第一固定座91移动，使得第一固定座91和第二固定座96之间的间距缩短，U型辊962与L型固定板81的间距同样缩短，使得驱动绳984外漏于线孔961的长度缩短，即驱动绳984失去L型固定板81的束缚力，此时，扭簧983压缩产生的回弹力将带动驱动盘981以转轴982为轴心发生转动，使得驱动绳984外漏于线孔961的缩短部分绕接在驱动盘981外壁，驱动盘981转动即带动第二圆弧密封板932转动，又由于第二圆弧密封板932一端矩形限位块934位于矩形限位槽933内，在二者的作用下，第二圆弧密封板932将带动第一圆弧密封板93共转，使得两个所述第一圆弧密封板93和第二圆弧密封板932共同从凸型圆弧板95的正下方移动至凸型圆弧板95的侧方，同时矩形限位块934将在矩形限位槽933内滑行，两个所述第一圆弧密封板93和第二圆弧密封板932和两个所述凸型圆弧板95之间形成密封区域，进而使得在钻孔作业中钻头3始终处于密封区域内，保证钻孔钻出的废料将落入到密封区域内，避免废料落入到人体上。

钻头3与定位板82外壁之间具有一定间距，保证人工再通过把手5带动钻头3与顶板接触前，驱动组件98能够正常工作，密封区域能够正常形成。

所述凸型圆槽94的内部安装有支撑弹簧941，支撑弹簧941的一端固定在凸型圆槽94的内壁，支撑弹簧941的另一端嵌入在凸型圆弧板95一端矩形限位块934位于，具体工作时，在钻孔作业时，第二圆槽963将沿着凸型圆弧板95的外壁滑动，支撑弹簧941对凸型圆弧板95起到支撑作用，保证凸型圆弧板95的推动下相对凸型圆槽94始终处于外漏状态，保证密封区域的完全封闭性。

所述第一圆弧密封板93位于第一圆槽92的一端外壁开设有限位圆槽93a，限位圆槽93a的内部安装有限位圆环921，且限位圆环921焊接在第一圆槽92的内壁，通过限位圆槽93a和限位圆环921对第一圆弧密封板93的轴向位置进行限定，防止第一圆弧密封板93从第一圆槽92内脱落。

所述定位板82的一端面对称开设有矩形槽821，矩形槽821的内部等间距嵌入有圆弧橡胶垫822，当定位板82与顶板接触时，圆弧橡胶垫822在挤压力的作用下内凹至矩形槽821内，这样便通过圆弧橡胶垫822增大定位板82表面之间的摩擦力，使得使用者在进行钻孔作业时，定位板82相对顶板不易发生打滑，保证钻孔的精准性。

本发明的工作原理是：

钻孔定位过程：顶板平行于水平面时，人工手部握住把手5并启动驱动电机1工作，通过驱动电机1带动钻头3旋转，由于定位板82在磁铁86的吸引下紧贴在L型固定板81一端，定位板82相对L型固定板81垂直，当人工通过把手5带动驱动电机1移动至打孔区域后，人工通过把手5带动定位板82紧贴在顶板的下端面即可完成钻头3的定位，当顶板顶板倾斜于水平面时，只需调节定位板82的角度，当定位板82的角度与顶板的倾斜角度一致时，再按照上述作业即可完成钻头3的定位。

密封区域形成过程：人工通过把手5带动钻头3打孔前，驱动组件98进入到工作状态，驱动组件98将带动两个所述第一圆弧密封板93和第二圆弧密封板932共同从凸型圆弧板95的正下方移动至凸型圆弧板95的侧方，此时，两个所述第一圆弧密封板93和第二圆弧密封板932和两个所述凸型圆弧板95之间将形成密封区域。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种钢骨架复合建筑物顶板垂直钻孔装置，包括驱动电机（1）、固定端头（2）、钻头（3）、固定架（4）、把手（5）、定位支撑杆（6）、支撑弹簧（7）、垂直定位机构（8）和密封机构（9），其特征在于：所述驱动电机（1）的输出轴端安装有固定端头（2），固定端头（2）的一端安装有钻头（3），驱动电机（1）的外壳处通过螺栓固定安装有固定架（4），固定架（4）的两端对称安装有把手（5），固定架（4）的上端面对称焊接有定位支撑杆（6），垂直定位机构（8）的一端与定位支撑杆（6）相连，两个所述定位支撑杆（6）的外壁均套接有支撑弹簧（7），垂直定位机构（8）的内壁设置有密封机构（9），驱动电机（1）外壳一端面中心位置开设有轴孔；

所述垂直定位机构（8）包括套接在定位支撑杆（6）外壁的两个所述L型固定板（81），其中一所述L型固定板（81）的顶部铰接有定位板（82），定位板（82）的内部中心位置开设有第一通孔（85），L型固定板（81）的内壁焊接有固定块（83），固定块（83）的一端与L型固定板（81）的顶部齐平，固定块（83）的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有螺纹杆（84），螺纹杆（84）位于定位板（82）的一端嵌入有滚珠，定位板（82）的一侧与滚珠的连接处开设有连接槽，设置有螺纹杆（84）的所述L型固定板（81）端面处嵌入有磁铁（86）；

所述密封机构（9）包括焊接在固定块（83）内壁的第一固定座（91）和固定在驱动电机（1）外壳壁的第二固定座（96），第一固定座（91）朝向第二固定座（96）的一端面开设有第一圆槽（92），第一固定座（91）的端面且位于第一圆槽（92）外侧位置开设有凸型圆槽（94），第一圆槽（92）的内部插接有第一圆弧密封板（93），凸型圆槽（94）的内部插接有凸型圆弧板（95），第二固定座（96）内侧同心放置有支撑座（97），支撑座（97）朝向驱动电机（1）的一端中心位置设置有驱动组件（98），支撑座（97）的外壁与第二固定座（96）内壁之间依次形成第一活动槽（99）和第二活动槽（90）。

2.根据权利要求1所述的一种钢骨架复合建筑物顶板垂直钻孔装置，其特征在于：所述第一圆弧密封板（93）的一端面开设有弧形连接槽（931），弧形连接槽（931）的内壁开设有矩形限位槽（933），矩形限位槽（933）内安装有矩形限位块（934），矩形限位块（934）的底部焊接有第二圆弧密封板（932），第二圆弧密封板（932）的一端位于弧形连接槽（931）内，第二圆弧密封板（932）的另一端位于第一活动槽（99）内。

3.根据权利要求1所述的一种钢骨架复合建筑物顶板垂直钻孔装置，其特征在于：所述第二固定座（96）的顶部开设有线孔（961），且线孔（961）的一端与第二活动槽（90）连通，第二固定座（96）的外壁顶部靠近线孔（961）的位置安装有U型辊（962），第二固定座（96）的一端面开设有第二圆槽（963），且凸型圆弧板（95）的一端安装在第二圆槽（963）内。

4.根据权利要求3所述的一种钢骨架复合建筑物顶板垂直钻孔装置，其特征在于：所述驱动组件（98）包括安装在第二活动槽（90）内部的驱动盘（981），驱动盘（981）的位于第二活动槽（90）的一端面焊接在第二圆弧密封板（932）的侧壁，驱动盘（981）的内部中心位置安装有转轴（982），转轴（982）的一端安装在支撑座（97）一端，且转轴（982）与支撑座（97）的连接处安装有扭簧（983），转轴（982）的另一端安装在轴孔内，驱动盘（981）的外壁绕接有驱动绳（984），驱动绳（984）的一端嵌入在驱动盘（981）的外壁，驱动绳（984）的另一端依次穿过线孔（961）和U型辊（962）嵌入在L型固定板（81）内。

5.根据权利要求1所述的一种钢骨架复合建筑物顶板垂直钻孔装置，其特征在于：所述凸型圆槽（94）的内部安装有支撑弹簧（941），支撑弹簧（941）的一端固定在凸型圆槽（94）的内壁，支撑弹簧（941）的另一端嵌入在凸型圆弧板（95）一端。

6.根据权利要求1所述的一种钢骨架复合建筑物顶板垂直钻孔装置，其特征在于：所述第一圆弧密封板（93）位于第一圆槽（92）的一端外壁开设有限位圆槽（93a），限位圆槽（93a）的内部安装有限位圆环（921），且限位圆环（921）焊接在第一圆槽（92）的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种钢骨架复合建筑物顶板垂直钻孔装置，其特征在于：所述定位板（82）的一端面对称开设有矩形槽（821），矩形槽（821）的内部等间距嵌入有圆弧橡胶垫（822）。

8.根据权利要求1所述的一种钢骨架复合建筑物顶板垂直钻孔装置，其特征在于：所述第一固定座（91）的内部中心位置开设有第二通孔（911），第二通孔（911）的孔径与第一通孔（85）的孔径等大，且第一通孔（85）和第二通孔（911）的孔径大于钻头（3）的直径。

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