CN112974361B - 多臂井径仪的清洗装置和方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种多臂井径仪的清洗装置和方法，属于油井测试技术领域。清洗装置包括清洗组件和旋转组件；清洗组件包括清洗腔、清洗管线、清洗喷嘴和蒸汽清洗机，清洗管线插装在清洗腔上，清洗管线的第一端设置在清洗腔内，清洗喷嘴固定在清洗管线的第一端上且与清洗管线连通，清洗管线的第二端设置在清洗腔外，蒸汽清洗机与清洗管线的第二端连通；旋转组件包括连接头和电机，连接头具有用于连接多臂井径仪的第一端和与连接头的第一端相对的第二端，连接头可转动地插装在清洗腔上，连接头的第一端设置在清洗腔内，连接头的第二端设置在清洗腔外，电机与连接头的第二端传动连接。本公开可自动清洗多臂井径仪。

Description

多臂井径仪的清洗装置和方法

技术领域

本公开涉及油井测试技术领域，特别涉及一种多臂井径仪的清洗装置和方法。

背景技术

多臂井径仪具有多个井径测量臂，是套管井中测量井径的仪器。多臂井径仪包括沿直线方向依次设置的仪器帽、上扶正器、电子线路、传感器、多个测量臂、下扶正器和尾帽。测量油井的井径参数时，将多臂井径仪下到油井中，利用上扶正器和下扶正器进行固定，将多个测量臂向外伸展与井壁直接接触，传感器测量各个测量臂的张开度，再按照设定的公式进行计算，即可得到测量臂伸展处的井径。

在测量臂与井壁直接接触的过程中，测量臂经常会沾上井内的原油、蜡等污物。这些污物沾在测量臂上，不但会阻碍测量臂的正常伸展，影响多臂井径仪的测量结果，而且还可能对多臂井径仪造成损坏，缩短多臂井径仪的使用寿命。因此，需要对多臂井径仪进行仔细的清洗和维护。

相关技术中，多臂井径仪的清洗依赖于人工进行，但是多臂井径仪的机械结构复杂，测量臂的数量较多，清洗效率低，劳动强度大，并且清洗使用的溶剂也不利于人体的健康。

发明内容

本公开实施例提供了一种多臂井径仪的清洗装置，可以实现多臂井径仪的自动清洗，提高清洗效率，降低劳动强度，还不会对人体健康造成影响。所述技术方案如下：

第一方面，本公开实施例提供了一种多臂井径仪的清洗装置，所述清洗装置包括清洗组件和旋转组件；

所述清洗组件包括清洗腔、清洗管线、清洗喷嘴和蒸汽清洗机，所述清洗管线插装在所述清洗腔上，所述清洗管线的第一端设置在所述清洗腔内，所述清洗喷嘴固定在所述清洗管线的第一端上且与所述清洗管线连通，所述清洗管线的第二端设置在所述清洗腔外，所述蒸汽清洗机与所述清洗管线的第二端连通；

所述旋转组件包括连接头和电机，所述连接头具有用于连接所述多臂井径仪的第一端和与所述连接头的第一端相对的第二端，所述连接头可转动地插装在所述清洗腔上，所述连接头的第一端设置在所述清洗腔内，所述连接头的第二端设置在所述清洗腔外，所述电机与所述连接头的第二端传动连接。

可选地，所述清洗装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括直流电源、滑环和香蕉插头；所述香蕉插头为用于与所述多臂井径仪电连接的公头，所述香蕉插头固定在所述连接头的第一端的端面上，所述滑环的转子套设在所述连接头的第二端外并与所述香蕉插头电连接，所述滑环的定子与所述直流电源电连接。

可选地，所述旋转组件还包括主传动轮、传动带和从传动轮，所述主传动轮同轴套设在所述电机的输出轴外，所述从传动轮同轴套设所述连接头的第二端外，所述传动带同时套设在所述主传动轮和所述从传动轮上。

可选地，所述旋转组件还包括支架，所述支架固定在所述清洗腔内，所述支架与所述连接头的第一端之间的距离小于所述支架与所述连接头的第二端之间的距离、以及所述多臂井径仪的长度。

可选地，所述旋转组件还包括两个滚轮，所述两个滚轮可转动地设置在所述支架上，且所述两个滚轮沿垂直于所述连接头轴向的方向间隔布置，所述两个滚轮之间的距离小于所述多臂井径仪的直径。

可选地，所述连接头的第一端具有与所述多臂井径仪上的内螺纹相配的外螺纹。

可选地，所述清洗装置还包括风干组件，所述风干组件包括风干管线、风干喷嘴和鼓风机；所述风干管线插装在所述清洗腔上，所述风干管线的第一端设置在所述清洗腔内，所述风干喷嘴固定在所述风干管线的第一端上且与所述风干管线连通，所述风干管线的第二端设置在所述清洗腔外，所述鼓风机与所述风干管线的第二端连通。

可选地，所述清洗装置还包括时间继电器，所述时间继电器分别与所述蒸汽清洗机和所述电机电连接。

可选地，所述清洗装置还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述时间继电器电连接。

第二方面，本公开实施例提供了一种多臂井径仪的清洗方法，所述清洗方法适用于如第一方面的清洗装置，所述清洗方法包括：

接收用户的清洗指令；

控制电机驱动连接头转动，带动所述多臂井径仪转动；

控制蒸汽清洗机通过清洗管线和清洗喷嘴向所述多臂井径仪喷射蒸汽，对所述多臂井径仪进行清洗；

当所述蒸汽清洗机的开启时间达到设定清洗时间时，控制所述蒸汽清洗机停止工作；

当所述电机的开启时间达到设定旋转时间时，控制所述电机停止工作。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过蒸汽清洗机提供高温高压的无毒蒸汽，使蒸汽经过清洗管线从清洗喷嘴喷射到多臂井径仪上，去除多臂井径仪的表面污垢，大大降低人工的劳动强度，提高清洗效率，还不会对人体健康造成影响。而且电机驱动与电机传动连接的连接头转动，可以带动与连接头多臂井径仪转动，使清洗喷嘴可以将蒸汽喷射到多臂井径仪的不同部位上，可以将多臂井径仪的各个部分都清洗干净，保证清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种多臂井径仪的清洗装置的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的图1中A-A向的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的清洗装置的局部结构示意图；

图4是本公开实施例提供的图1中D-D向的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的清洗腔内的侧视图；

图6是本公开实施例提供的图1中C-C向的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的图1中B-B向的结构示意图；

图8是本公开实施例提供的时间继电器的结构示意图；

图9是本公开实施例提供的清洗装置的外观示意图；

图10是本公开实施例提供的一种多臂井径仪的清洗方法的流程图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种多臂井径仪的清洗装置。图1为本公开实施例提供的一种多臂井径仪的清洗装置的结构示意图。参见图1，清洗装置包括清洗组件10和旋转组件20。

清洗组件10包括清洗腔11、清洗管线12、清洗喷嘴13和蒸汽清洗机14，清洗管线12插装在清洗腔11上，清洗管线12的第一端设置在清洗腔11内，清洗喷嘴13固定在清洗管线12的第一端上且与清洗管线12连通，清洗管线12的第二端设置在清洗腔11外，蒸汽清洗机14与清洗管线12的第二端连通。

旋转组件20包括连接头21和电机22，连接头21具有用于连接多臂井径仪的第一端和与连接头21的第一端相对的第二端，连接头21可转动地插装在清洗腔11上，连接头21的第一端设置在清洗腔11内，连接头21的第二端设置在清洗腔11外，电机22与连接头21的第二端传动连接。

本公开实施例通过蒸汽清洗机提供高温高压的无毒蒸汽，使蒸汽经过清洗管线从清洗喷嘴喷射到多臂井径仪上，去除多臂井径仪的表面污垢，大大降低人工的劳动强度，提高清洗效率，还不会对人体健康造成影响。而且电机驱动与电机传动连接的连接头转动，可以带动与连接头多臂井径仪转动，使清洗喷嘴可以将蒸汽喷射到多臂井径仪的不同部位上，可以将多臂井径仪的各个部分都清洗干净，保证清洗效果。

可选地，清洗腔11可以采用不锈钢制成，耐腐蚀性腔，防止多臂井径仪的表面污垢在去除过程中四处飞溅。

可选地，清洗喷嘴13的数量可以为多个，多个清洗喷嘴13沿清洗腔11内的清洗管线12的轴向间隔设置在清洗管线12上，清洗腔11内的清洗管线12的轴向平行于多臂井径仪的长度方向。将多个清洗喷嘴13沿多臂井径仪的长度方向设置，有利于对多臂井径仪长度方向上的各个部位充分清洗，加上多臂井径仪在清洗过程中沿周向转动，可以保证高温高压蒸汽可以作用在多臂井径仪的所有部位上，保证清洗效果。

在实际应用中，清洗喷嘴13的数量也可以为一个，这个清洗喷嘴13的出口朝向多臂井径仪的测量臂。由于多臂井径仪中主要是测量臂在与井壁直接接触的过程中会沾上井内的原油、蜡等污物，影响多臂井径仪的测量结果，因此只针对测量臂进行清洗，即可有效避免多臂井径仪的测量结果受到影响。

图2为本公开实施例提供的图1中A-A向的结构示意图。参见图2，进一步地，清洗腔11外的清洗管线12的轴向可以垂直于清洗腔11内的清洗管线12的轴向。清洗腔11外清洗管线12的设置方向垂直于清洗腔11内清洗管线12的设置方向，与清洗腔11外清洗管线12连通的蒸汽清洗机14和清洗腔11可以沿竖直方向设置，减少清洗装置的占用面积。

在实际应用中，清洗腔11外的清洗管线12的轴线也可以与清洗腔11内的清洗管线12的轴线重合。

可选地，连接头21的第一端具有与多臂井径仪上的内螺纹相配的外螺纹。连接头21与多臂井径仪采用螺纹连接，拆卸方便。

可选地，电机22可以采用减速电机，低速旋转，以便为蒸汽冲洗留下充分的清洗时间，提高清洗效果。

图3为本公开实施例提供的清洗装置的局部结构示意图。参见图3和图1，可选地，旋转组件20可以包括滚珠轴承23，滚珠轴承23的内圈套设在连接头21外，滚珠轴承23的外圈固定在清洗腔11上。通过在连接头21和清洗腔11之间增设滚珠轴承23，可以减小连接头21转动过程中的摩擦阻力，有利于带动多臂井径仪转动，减少清洗死角。

在实际应用中，连接头21也可以直接穿过清洗腔11上的通孔。

图4为本公开实施例提供的图1中D-D向的结构示意图。参见图4和图1，可选的，旋转组件20还可以包括主传动轮24、传动带25和从传动轮26，主传动轮24同轴套设在电机22的输出轴外，从传动轮26同轴套设连接头21的第二端外，传动带25同时套设在主传动轮24和从传动轮26上。利用主传动轮24、传动带25和从传动轮26实现连接头21与电机22的传动连接，可以调节多臂井径仪的转速，而且电机21和清洗腔11可以沿竖直方向设置，减少清洗装置的占用面积。

在实际应用中，连接头21的第二端也可以直接与电机22的输出轴同轴连接。

进一步地，如图4所示，旋转组件20还可以包括保护盖27，保护盖27罩在从传动轮26外，可以避免同时套设在连接头21的第二端外的从传动轮26和滑环(详见下文)相互影响。

图5为本公开实施例提供的清洗腔内的侧视图。参见图5和图1，可选地，旋转组件20还可以包括支架28，支架28固定在清洗腔11内，支架28与连接头21的第一端之间的距离小于支架28与连接头21的第二端之间的距离、以及多臂井径仪的长度。支架28与连接头21的第一端之间的距离小于支架28与连接头21的第二端之间的距离，即支架28设置连接头21的第一端侧，连接头21的第一端连接有多臂井径仪，并且支架28与连接头21的第一端之间的距离小于多臂井径仪的长度，即支架28设置在多臂井径仪的长度方向上，可以对多臂井径仪起到支撑作用，减轻连接头21承受的作用力，有利于连接头21带动多臂井径仪转动。

进一步地，如图5所示，旋转组件20还可以包括两个滚轮29，两个滚轮29可转动地设置在支架28上，且两个滚轮29沿垂直于连接头21的轴向的方向间隔布置，两个滚轮29之间的距离小于多臂井径仪的直径。两个滚轮29可以将多臂井径仪悬空在两个滚轮26之间的支架28上方，在起到支撑作用的前提下，减小多臂井径仪转动过程中受到的摩擦阻力，进一步有利于连接头21带动多臂井径仪转动。

可选地，如图1和图3所示，清洗装置还可以包括驱动组件30，驱动组件30包括直流电源31、滑环32和香蕉插头33。香蕉插头33为用于与多臂井径仪电连接的公头，香蕉插头33固定在连接头21的第一端的端面上，滑环32的转子套设在连接头21的第二端外并与香蕉插头33电连接，滑环32的定子与直流电源31电连接。香蕉插头33在连接头21与多臂井径仪连接时即可与多臂井径仪电连接，实现简单方便。而滑环可以实现旋转的多臂井径仪与固定的直流电源之间的电连接，直流电源向多臂井径仪供电，使测量臂在清洗过程中处于撑开状态，有利于将测量臂清洗干净。

在实际应用中，如图3所示，滑环32的转子与香蕉插头33之间可以通过设置在连接头21内的导线实现电连接。如图1所示，滑环32的定子与直流电源31之间可以通过设置在清洗腔11外的导线实现电连接。

图6为本公开实施例提供的图1中C-C向的结构示意图。参见图6和图1，可选地，清洗装置还可以包括风干组件40，风干组件40包括风干管线41、风干喷嘴42和鼓风机43。风干管线41插装在清洗腔11上，风干管线41的第一端设置在清洗腔11内，风干喷嘴42固定在风干管线41的第一端上且与风干管线41连通，风干管线41的第二端设置在清洗腔11外，鼓风机43与风干管线41的第二端连通。通过鼓风机提供干燥气体，使干燥气体经过风干管线从风干喷嘴喷射到多臂井径仪上，对多臂井径仪进行干燥去除潮湿，以便更好的保养多臂井径仪。

在实际应用中，清洗腔11内的风干管线41可以平行于清洗腔11内的清洗管线12设置，即清洗腔11内的风干管线41和清洗腔11内的风干管线41并排设置，风干效果好，而且可以节省清洗腔的占用空间。

进一步地，风干喷嘴42的数量可以为多个，多个风干喷嘴42沿清洗腔11内的风干管线41的轴向间隔设置在风干管线41上，清洗腔11内的风干管线41的轴向平行于多臂井径仪的长度方向。将多个风干喷嘴42沿多臂井径仪的长度方向设置，有利于对多臂井径仪长度方向上的各个部位充分风干，加上多臂井径仪在风干过程中沿周向转动，可以保证干燥气体可以吹向多臂井径仪的所有部位，保证风干效果。

在实际应用中，风干喷嘴42与清洗喷嘴13一一对应，且风干喷嘴42与对应的清洗喷嘴13相对设置，风干效果好。

可选地，如图6所示，清洗腔11外的风干管线41的轴向可以垂直于清洗腔11内的风干管线41的轴向。清洗腔11外的风干管线41的轴向垂直于清洗腔11内的风干管线41的轴向，与清洗腔11外的风干管线41连通的鼓风机43和清洗腔11可以沿竖直方向设置，减少清洗装置的占用面积。

图7为本公开实施例提供的图1中B-B向的结构示意图。参见图7和图1，可选地，清洗装置还可以包括排污组件50，排污组件50包括污水箱51和排污泵52，排污泵52设置在污水箱51内，污水箱51与清洗腔11连通。污水箱51可以存储蒸汽清洗多臂井径仪产生的污水，避免其积压在清洗腔11内影响清洗效果，而排污泵52可以由自带的浮子开关控制，当污水箱51内的污水液面达到设定高度自行启动，将污水箱51内的污水排到污水池中。

在实际应用中，如图1和图7所示，污水箱51可以设置在清洗腔11的下方并与清洗腔11的底部连通，即污水箱51与清洗腔11的底部之间的距离小于污水箱51与清洗腔11的顶部之间的距离，以便清洗腔11内的污水在重力作用下自动流入污水箱51内。

进一步地，如图1所示，排污组件50还可以包括手持式清洗枪53，手持式清洗枪53与蒸汽清洗机器14连通。通过切换蒸汽清洗机器14的阀门，可以将蒸汽清洗机器14与清洗管线12连通切换为蒸汽清洗机器14与手持式清洗枪53连通，利用手持式清洗枪53可以对清洗腔11内的污垢进行冲洗。

可选地，清洗装置还可以包括时间继电器。图8为本公开实施例提供的时间继电器的结构示意图。参见图8，时间继电器61分别与蒸汽清洗机14、电机22、直流电源31、鼓风机43电连接。时间继电器61可以按照设定的先后顺序依次控制蒸汽清洗机14、电机22、直流电源31、鼓风机43等设备动作，并且在各个设备的动作时间达到设定时长之后控制其关闭。

进一步地，如图4和图8所示，清洗装置还可以包括蜂鸣器62，蜂鸣器62与时间继电器61电连接。蜂鸣器62可以在清洗工作完成之后发出警报，以便工作人员及时了解清洗工作的进展。

在实际应用中，如图8所示，时间继电器61、直流电源31、排污泵52、蒸汽清洗机14均设有电源开关71，同时时间继电器61上设有控制开关72，都可以接收工作人员的控制指令。在将多臂井径仪放入清洗腔11内并连接在连接头21上之后，闭合时间继电器61、直流电源31、排污泵52、蒸汽清洗机14的电源开关71，按下时间继电器61的控制开关72，时间继电器61先控制直流电源31向多臂井径仪提供设定时长的正电，如100s，将测试臂张开；暂停设定时长，如1s，再控制电机22驱动多臂井径仪转动，同时控制蒸汽清洗机14动作设定时长，如600s，对多臂井径仪进行清洗；暂停设定时长，如1s，接着控制电机22继续驱动多臂井径仪转动，同时控制鼓风机43动作设定时长，如180s，对多臂井径仪进行风干；暂停设定时长，如1s，然后控制直流电源31向多臂井径仪提供设定时长的负电，如100s，将测试臂收回；暂停设定时长，如1s，最后控制蜂鸣器63动作设定时长，如5s，提示工作人员清洗结束，使工作人员断开时间继电器61、直流电源31、排污泵52、蒸汽清洗机14的电源开关71。此时多臂井径仪的清洗工作完成，可以打开清洗腔11，取出多臂井径仪，给连接头21戴上防护帽。之后可以切换蒸汽清洗机14的阀门，闭合蒸汽清洗机14的电源开关71，利用手持式清洗枪53对清洗腔11进行清洗。完成清洗之后，断开蒸汽清洗机14的电源开关71。

图9为本公开实施例提供的清洗装置的外观示意图。参见图9和图1，可选地，清洗装置还可以包括外壳81和设置在外壳81内的隔板82，隔板82将外壳81内的空间划分为多个容纳空间，清洗腔11、蒸汽清洗机14、污水箱51、电机22、鼓风机43、直流电源31可以分别设置在不同的容纳空间中，以便各个设备的设置和维护，电源开关71和控制开关72可以设置在外壳81上，以便操作清洁装置。另外，空余的容纳空间还可以作为工具箱，放置维护工具等。

本公开实施例提供了一种多臂井径仪的清洗方法，适用于图1所示的多臂井径仪的清洗装置。图10为本公开实施例提供的一种多臂井径仪的清洗方法的流程图。参见图10，清洗方法包括：

步骤201：接收用户的清洗指令。

步骤202：控制直流电源向多臂井径仪提供设定供电时间的正电，使多臂井径仪的测试臂张开。

步骤203：控制电机驱动连接头转动，带动多臂井径仪转动。

步骤204：控制蒸汽清洗机通过清洗管线和清洗喷嘴向多臂井径仪喷射蒸汽，对多臂井径仪进行清洗。

步骤205：当蒸汽清洗机的开启时间达到设定清洗时间时，控制蒸汽清洗机停止工作。

步骤206：控制鼓风机通过风干管线和风干喷嘴向多臂井径仪喷射干燥气体，对多臂井径仪进行风干。

步骤207：当鼓风机的开启时间达到设定风干时间时，控制鼓风机和电机停止工作。

在本实施例中，设定清洗时间和设定风干时间之和为设定旋转时间。

步骤208：控制直流电源向多臂井径仪提供设定供电时间的负电，使多臂井径仪的测试臂收回。

步骤209：控制蜂鸣器进行设定报警时间的报警。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多臂井径仪的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括清洗组件(10)、旋转组件(20)和驱动组件(30)；

所述清洗组件(10)包括清洗腔(11)、清洗管线(12)、清洗喷嘴(13)和蒸汽清洗机(14)，所述清洗管线(12)插装在所述清洗腔(11)上，所述清洗管线(12)的第一端设置在所述清洗腔(11)内，所述清洗喷嘴(13)固定在所述清洗管线(12)的第一端上且与所述清洗管线(12)连通，所述清洗管线(12)的第二端设置在所述清洗腔(11)外，所述蒸汽清洗机(14)与所述清洗管线(12)的第二端连通；

所述旋转组件(20)包括连接头(21)和电机(22)，所述连接头(21)具有用于连接所述多臂井径仪的第一端和与所述连接头(21)的第一端相对的第二端，所述连接头(21)可转动地插装在所述清洗腔(11)上，所述连接头(21)的第一端设置在所述清洗腔(11)内，所述连接头(21)的第二端设置在所述清洗腔(11)外，所述电机(22)与所述连接头(21)的第二端传动连接；

所述驱动组件(30)包括直流电源(31)、滑环(32)和香蕉插头(33)；所述香蕉插头(33)为用于与所述多臂井径仪电连接的公头，所述香蕉插头(33)固定在所述连接头(21)的第一端的端面上，所述滑环(32)的转子套设在所述连接头(21)的第二端外，且通过设置在所述连接头(21)内的导线与所述香蕉插头(33)电连接，所述滑环(32)的定子通过设置在所述清洗腔(11)外的导线与所述直流电源(31)电连接，从而通过所述直流电源(31)、滑环(32)和所述香蕉插头(33)为所述多臂井径仪供电。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述旋转组件(20)还包括主传动轮(24)、传动带(25)和从传动轮(26)，所述主传动轮(24)同轴套设在所述电机(22)的输出轴外，所述从传动轮(26)同轴套设所述连接头(21)的第二端外，所述传动带(25)同时套设在所述主传动轮(24)和所述从传动轮(26)上。

3.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述旋转组件(20)还包括支架(28)，所述支架(28)固定在所述清洗腔(11)内，所述支架(28)与所述连接头(21)的第一端之间的距离小于所述支架(28)与所述连接头(21)的第二端之间的距离、以及所述多臂井径仪的长度。

4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述旋转组件(20)还包括两个滚轮(29)，所述两个滚轮(29)可转动地设置在所述支架(28)上，且所述两个滚轮(29)沿垂直于所述连接头(21)轴向的方向间隔布置，所述两个滚轮(29)之间的距离小于所述多臂井径仪的直径。

5.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述连接头(21)的第一端具有与所述多臂井径仪上的内螺纹相配的外螺纹。

6.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括风干组件(40)，所述风干组件(40)包括风干管线(41)、风干喷嘴(42)和鼓风机(43)；所述风干管线(41)插装在所述清洗腔(11)上，所述风干管线(41)的第一端设置在所述清洗腔(11)内，所述风干喷嘴(42)固定在所述风干管线(41)的第一端上且与所述风干管线(41)连通，所述风干管线(41)的第二端设置在所述清洗腔(11)外，所述鼓风机(43)与所述风干管线(41)的第二端连通。

7.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括时间继电器(61)，所述时间继电器(61)分别与所述蒸汽清洗机(14)和所述电机(22)电连接。

8.根据权利要求7所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括蜂鸣器(62)，所述蜂鸣器(62)与所述时间继电器(61)电连接。

9.一种多臂井径仪的清洗方法，其特征在于，所述清洗方法适用于如权利要求1～8任一项所述的清洗装置，所述清洗方法包括：

接收用户的清洗指令；

控制电机驱动连接头转动，带动所述多臂井径仪转动；

控制蒸汽清洗机通过清洗管线和清洗喷嘴向所述多臂井径仪喷射蒸汽，对所述多臂井径仪进行清洗；

当所述蒸汽清洗机的开启时间达到设定清洗时间时，控制所述蒸汽清洗机停止工作；

当所述电机的开启时间达到设定旋转时间时，控制所述电机停止工作。

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