CN112974020B - 一种防氧化楼板专用钢结构加工设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢结构加工设备技术领域，具体涉及一种防氧化楼板专用钢结构加工设备，包括搅料箱组件，所述搅料箱组件包括第二动力杆、曲柄连杆机构、转动吸滤机构、混料机构和增压混喷机构，所述第二动力杆设于曲柄连杆机构后部，所述第二动力杆与曲柄连杆机构连接，所述转动吸滤机构设于曲柄连杆机构上部，所述曲柄连杆机构与转动吸滤机构连接，所述混料机构设于转动吸滤机构上部。本发明提供了解决钢结构表面缺陷，不利于涂覆防氧化涂料；钢结构的表面易造成电化学腐蚀等问题。本发明可以通过在钢结构前期加工过程中涂覆压防氧化涂层和锌粉，使得钢结构的表面防氧化能力得以提高，其有涂覆效率高和成本低的优点。

Description

一种防氧化楼板专用钢结构加工设备及其使用方法

技术领域

本发明属于钢结构加工设备技术领域，具体涉及一种防氧化楼板专用钢结构加工设备及其使用方法。

背景技术

由于建筑钢材强度高、塑性韧性好、自重轻，加上钢结构具有制作简便、施工工期短，适用于跨度大、高度高、承载重的结构等优点，使钢材在建筑业中得到了广泛应用。但是钢材耐腐蚀性和耐锈蚀性差。据发达国家的不完全统计，每年由于腐蚀造成的经济损失约占国民经济总产值的4％。钢结构的腐蚀不仅造成经济损失，也给结构的安全带来隐患，由于钢锈蚀而导致的工程事故也屡见不鲜。因此钢结构(特别是薄壁钢构件)的防腐处理具有重要的经济和社会意义。

常温下钢铁的腐蚀主要是电化学腐蚀。钢结构在常温大气环境中使用，钢材受大气中水分、氧和其他污染物(未清理干净的焊渣、锈层、表面污物)的作用而被腐蚀。大气的相对湿度在60％以下时，钢材的腐蚀是很轻微的；但当相对湿度增加到某一数值时，钢材的腐蚀速度突然升高，这一数值称为临界湿度。常温下，一般钢材的临界湿度为60％～70％。

当空气被污染或在沿海地区空气中含盐时，临界湿度都很低，钢材表面容易形成水膜。此时焊渣和未处理干净的锈层(氧化铁皮)作为阴极，钢结构构件(母材)作为阳极在水膜中发生电化学腐蚀。大气中的水分吸附在钢材表面形成的水膜是造成钢材腐蚀的决定因素；大气的相对湿度和污染物的含量是影响大气腐蚀程度的重要因素。

中国专利(CN109513979A)公布了一种钢结构加工装置，包括加工台，所述加工台的上端设有切割台和两个固定块，所述切割台位于两个固定块之间，所述固定块的上端设有支撑柱，两个支撑柱的上端通过横板连接，所述横板的上端设有伸缩油缸，所述伸缩油缸的活塞杆末端贯穿横板并固定连接有升降板，所述横板的下端设有两个限位板，两个限位板位于横板的两侧，两个限位板相对的一侧均设有限位槽，所述升降板的两端分别位于两个限位槽内，所述升降板的下端设有切割机，所述加工台的上端两侧均设有夹紧机构，所述切割台的上表面均匀分布有多个除尘孔。

但是，仍然存在下列问题：

1.现有技术中钢材加工后到出厂之前，构件表面会不可避免的沾有油污、水分、灰尘等污染物以及存在毛刺、氧化铁皮、锈层等表面缺陷，不利于涂覆防氧化涂料。由前面钢结构腐蚀的主要原因我们知道，污染物的含量是影响大气腐蚀程度的重要因素，而且表面的污物会严重影响涂料在钢材表面的附着力，还可能使漆膜下的锈蚀继续扩展，导致涂层失效或破坏，无法达到预期的防氧化效果。因此，钢材表面处理质量的好坏对涂层的防护效果及寿命的影响，有时甚至比涂料本身品种性能差异的影响更大，应予以重视；

2.现有技术的氧化处理不注重电化学腐蚀，若出现钢结构表面防氧化图层的破损，则在短时间内就会导致钢结构的表面腐蚀，从而使将结构的结构强度受到影响。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种防氧化楼板专用钢结构加工设备，用以解决现有技术表面会不可避免的沾有油污、水分、灰尘等污染物以及存在毛刺、氧化铁皮、锈层等表面缺陷，不利于涂覆防氧化涂料；氧化处理不注重电化学腐蚀，若出现钢结构表面防氧化图层的破损，则在短时间内就会导致钢结构的表面腐蚀等问题。本发明可以通过在钢结构前期加工过程中涂覆压防氧化涂层和锌粉，使得钢结构的表面防氧化能力得以提高，其有涂覆效率高和成本低的优点。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种防氧化楼板专用钢结构加工设备，包括搅料箱组件，所述搅料箱组件包括第二动力杆、曲柄连杆机构、转动吸滤机构、混料机构和增压混喷机构，所述第二动力杆设于曲柄连杆机构后部，所述第二动力杆与曲柄连杆机构连接，所述转动吸滤机构设于曲柄连杆机构上部，所述曲柄连杆机构与转动吸滤机构连接，所述混料机构设于转动吸滤机构上部，所述转动吸滤机构与混料机构连接，所述增压混喷机构设于混料机构上部。

优选的，所述搅料箱组件还包括搅拌箱机构、第一进料口和第一出料口，所述第一进料口设于搅拌箱机构侧部，所述第一进料口与搅拌箱机构固定连接，所述第一出料口设于搅拌箱机构上部，所述第一出料口与搅拌箱机构固定连接。

优选的，所述搅拌箱机构包括外箱、第一隔板、第一内箱板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、第一内箱板、第二隔板和第三隔板设于外箱内部，所述第一隔板设于第一内箱板下部，所述第一隔板与外箱固定连接，所述第一内箱板上部设有第二隔板，所述第二隔板与第一内箱板固定连接，所述第三隔板与第二隔板上部垂直固定连接。

优选的，所述曲柄连杆机构包括第一连杆滑块、第一连杆推块、第三遥杆、第一轮盘和第一转轴，所述第一连杆滑块与外箱内壁固定连接，所述第一连杆滑块上设有第一连杆推块，所述第一连杆推块与第一连杆滑块活动连接，所述第一连杆推块一端与第三遥杆一端活动连接，所述第三遥杆另一端与第一轮盘活动连接，所述第一转轴设于第一隔板上，所述第一隔板与第一转轴垂直活动连接，所述第一轮盘与第一转轴固定连接。

优选的，所述转动吸滤机构包括转动搅盘和吸盘板件，所述转动搅盘和吸盘板件设于第一轮盘中部，所述转动搅盘与吸盘板件下部固定连接，所述吸盘板件与第一转轴固定连接。

优选的，所述转动吸滤机构还包括第一滤板、过滤孔和外联通隔板，所述第一滤板设于外联通隔板内部，所述第一滤板下部与外联通隔板下部固定连接，所述第一滤板上部与第一内箱板固定连接，所述外联通隔板上部与第一内箱板上部固定连接，所述第一滤板上设有多个过滤孔。

优选的，所述混料机构包括混料转盘和原料箱体，所述混料转盘与第一转轴上部固定连接，所述原料箱体设于外箱侧部，所述外箱与原料箱体固定连接。

优选的，所述增压混喷机构包括第一惰性气体箱、第二惰性气体箱、负压箱、第一喷头和第二喷头，所述第一惰性气体箱设于第二隔板一侧，所述第一惰性气体箱与第二隔板固定连接，所述第二惰性气体箱设于第一惰性气体箱上部，所述第一惰性气体箱与第二惰性气体箱固定连接，所述第一喷头设于第三隔板上，所述第一喷头与第三隔板固定连接，所述负压箱设于第二隔板另一侧，所述负压箱与第二隔板固定连接，所述负压箱侧部设有第二喷头，所述第二喷头与负压箱固定连接。

优选的，包括动力箱体组件，所述动力箱体组件包括第一箱体、摇臂滑动冲孔组件、主动力模块、垂直刻印线模块和底部传动模块，所述摇臂滑动冲孔组件设于第一箱体侧部，所述第一箱体与摇臂滑动冲孔组件连接，所述主动力模块设于第一箱体上，所述主动力模块与第一箱体固定连接，所述摇臂滑动冲孔组件设于主动力模块侧部，所述摇臂滑动冲孔组件与主动力模块传动连接，所述垂直刻印线模块设于第一箱体前部，所述垂直刻印线模块与第一箱体连接，所述底部传动模块设于第一箱体，所述底部传动模块与第一箱体活动连接，所述底部传动模块设于往复摆动模块侧部，所述往复摆动模块与底部传动模块传动连接。

上述的一种防氧化楼板专用钢结构加工设备的使用方法，包括以下步骤：

S1，钢结构研磨步骤，当钢结构输送至摩擦剂喷涂组件上部时，固定摩擦材料会送入摩擦剂喷涂组件内部，经过与水的研磨混合之后，从喷涂件上的多个喷口喷出，并粘附于结构钢表面，然后结构钢会继续移动，其喷涂研磨液的钢结构面输送至磨擦调整组件时，磨擦调整组件的可以根据钢结构的实际尺寸，对上摩擦体和侧摩擦板相对于结构钢的位置进行调整，使得结构钢与上摩擦体和侧摩擦板贴合，并且保证合适的松紧度，结构钢往复穿过磨擦调整组件后，即可完成碾磨过程，其研磨液会随摩擦产生的热量而升温，其水分随即蒸发，反复研磨的同时，其研磨原料逐渐脱落；

S2，喷涂防氧化涂料，当结构钢本体研磨部位输送至环面喷剂组件内部时，防氧化涂料从第一进料口送入外箱内，首先经过转动搅盘进行搅拌，由于转动搅盘的离心作用，使得防氧化涂料中大颗粒的杂质或是凝固块在离心力的作用下会分布于转动搅盘的外圆周处，接着其防氧化涂料会由于吸盘板件上下部转速差产生的压差作用下吸附至第一滤板，经过过滤孔再次过滤，然后防氧化涂料将会在负压箱作用的负压作用下，由下向上逆流，原料箱体会将锌粉送入，锌粉与防氧化涂料在混料转盘的作用下充分混合，然后送入第二喷头，在负压箱的高压作用下雾化，并且第一惰性气体箱和第二惰性气体箱喷出惰性气体，在高压作用下防氧化涂料进一步雾化，并从第一出料口将配比好的防氧化涂料输送至环面喷剂组件后，环面喷剂组件会对结构钢的表面进行喷涂。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明可以通过在钢结构前期加工过程中涂覆压防氧化涂层和锌粉，使得钢结构的表面防氧化能力得以提高，其有涂覆效率高和成本低的优点，适用于钢结构流水线加工的防氧化涂覆。

本发明中的搅料箱组件主要作用是用于混合防氧化涂层，实现钢结构更好的防氧化效果，第二动力杆用于推动曲柄连杆机构往复运动，从而带动转动吸滤机构实现旋转，其转动吸滤机构实现旋转的同时，对防氧化涂料进行筛选，并转动吸滤机构将防氧化涂料送入混料机构，通过混料机构将锌粉均匀地混入防氧化涂料，最后再由增压混喷机构高压将涂料喷出。

其中的搅拌箱机构为氧化涂料混合提供场所，第一进料口和第一出料口分别为氧化涂料的进口和出口，从而实现除杂、混合和增压三个步骤逐步完成，并从第一出料口喷出，结构紧凑出料杂质少，雾化效果好，防氧化性能佳。

其中的搅拌箱机构设置的外箱、第一隔板、第一内箱板、第二隔板和第三隔板，实现了将搅拌箱机构完成分区的作用，将外箱分为五个区域，分别为旋转动力转换，原料过滤，原料混合，原料增压和原料保护提供了场所，实现了小区域的功能化分区，使得结构更加紧凑。

其中的曲柄连杆机构作用是将第二动力杆推动曲柄连杆机构的运动，转化为第一连杆滑块的往复运动，由于第三遥杆与第一轮盘构成遥杆机构，从而使得第一转轴实现转动。

其中的转动吸滤机构实现了分离氧化涂料杂质的作用，其转动搅盘将氧化涂料搅动，使得氧化涂料做离心运动，其杂质会分布于转动搅盘外圆周出，由于吸盘板件为设有多个微孔的旋转盘，上部转数远远大于下部，由伯努利可知上部的压强较大，将转动搅盘的中部转轴处的防氧化涂料吸附至吸盘板件上部。

附图说明

图1为本发明一种防氧化楼板专用钢结构加工设备实施例的搅料箱组件的立体结构示意图；

图2为本发明一种防氧化楼板专用钢结构加工设备实施例的搅料箱组件的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A的剖视结构示意图；

图4为本发明一种防氧化楼板专用钢结构加工设备实施例的立体结构示意图；

图5为本发明一种防氧化楼板专用钢结构加工设备实施例的俯视结构示意图；

图6为图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明一种防氧化楼板专用钢结构加工设备实施例的仰视结构示意图；

附图中涉及到的附图标记有：

动力箱体组件1、第一箱体110、摇臂滑动冲孔组件120、主动力模块130、垂直刻印线模块140、底部传动模块150、主传动轴1501、刻印线传动机构1503、传动齿组1504、往复摆动模块160、联动连杆组件2、曲柄传动模块210、往复传动模块220、搅料箱组件3、搅拌箱机构310、外箱3101、第一隔板3102、第一内箱板3103、第二隔板3104、第三隔板3105、第一进料口320、第一出料口330、第二动力杆340、曲柄连杆机构350、第一连杆滑块3501、第一连杆推块3502、第三遥杆3503、第一轮盘3504、第一转轴3505、转动吸滤机构360、转动搅盘3601、吸盘板件3602、第一滤板3603、过滤孔3604、外联通隔板3605、混料机构370、混料转盘3701、原料箱体3702、增压混喷机构380、第一惰性气体箱3801、第二惰性气体箱3802、负压箱3803、第一喷头3804、第二喷头3805、摩擦剂喷涂组件4、摩擦剂进料槽4101、喷涂件430、环面喷剂组件5、环面喷箱510、喷箱进料口520、钢结构出料口5101、磨擦调整组件6、结构钢本体7。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1-7所示，一种防氧化楼板专用钢结构加工设备，包括搅料箱组件3，搅料箱组件3包括第二动力杆340、曲柄连杆机构350、转动吸滤机构360、混料机构370和增压混喷机构380，第二动力杆340设于曲柄连杆机构350后部，第二动力杆340与曲柄连杆机构350连接，转动吸滤机构360设于曲柄连杆机构350上部，曲柄连杆机构350与转动吸滤机构360连接，混料机构370设于转动吸滤机构360上部，转动吸滤机构360与混料机构370连接，增压混喷机构380设于混料机构370上部。

本实施例中的搅料箱组件3主要作用是用于混合防氧化涂层，实现钢结构更好的防氧化效果，第二动力杆340用于推动曲柄连杆机构350往复运动，从而带动转动吸滤机构360实现旋转，其转动吸滤机构360实现旋转的同时，对防氧化涂料进行筛选，并转动吸滤机构360将防氧化涂料送入混料机构370，通过混料机构370将锌粉均匀地混入防氧化涂料，最后再由增压混喷机构380高压将涂料喷出。

优选的，搅料箱组件3还包括搅拌箱机构310、第一进料口320和第一出料口330，第一进料口320设于搅拌箱机构310侧部，第一进料口320与搅拌箱机构310固定连接，第一出料口330设于搅拌箱机构310上部，第一出料口330与搅拌箱机构310固定连接。

其中的搅拌箱机构310为氧化涂料混合提供场所，第一进料口320和第一出料口330分别为氧化涂料的进口和出口，从而实现除杂、混合和增压三个步骤逐步完成，并从第一出料口330喷出，结构紧凑出料杂质少，雾化效果好，防氧化性能佳。

优选的，搅拌箱机构310包括外箱3101、第一隔板3102、第一内箱板3103、第二隔板3104和第三隔板3105，第一隔板3102、第一内箱板3103、第二隔板3104和第三隔板3105设于外箱3101内部，第一隔板3102设于第一内箱板3103下部，第一隔板3102与外箱3101固定连接，第一内箱板3103上部设有第二隔板3104，第二隔板3104与第一内箱板3103固定连接，第三隔板3105与第二隔板3104上部垂直固定连接。

其中的搅拌箱机构310设置的外箱3101、第一隔板3102、第一内箱板3103、第二隔板3104和第三隔板3105，实现了将搅拌箱机构310完成分区的作用，将外箱3101分为五个区域，分别为旋转动力转换，原料过滤，原料混合，原料增压和原料保护提供了场所，实现了小区域的功能化分区，使得结构更加紧凑。

优选的，曲柄连杆机构350包括第一连杆滑块3501、第一连杆推块3502、第三遥杆3503、第一轮盘3504和第一转轴3505，第一连杆滑块3501与外箱3101内壁固定连接，第一连杆滑块3501上设有第一连杆推块3502，第一连杆推块3502与第一连杆滑块3501活动连接，第一连杆推块3502一端与第三遥杆3503一端活动连接，第三遥杆3503另一端与第一轮盘3504活动连接，第一转轴3505设于第一隔板3102上，第一隔板3102与第一转轴3505垂直活动连接，第一轮盘3504与第一转轴3505固定连接。

其中的曲柄连杆机构350作用是将第二动力杆340推动曲柄连杆机构350的运动，转化为第一连杆滑块3501的往复运动，由于第三遥杆3503与第一轮盘3504构成遥杆机构，从而使得第一转轴3505实现转动。

优选的，转动吸滤机构360包括转动搅盘3601和吸盘板件3602，转动搅盘3601和吸盘板件3602设于第一轮盘3504中部，转动搅盘3601与吸盘板件3602下部固定连接，吸盘板件3602与第一转轴3505固定连接。

其中的转动吸滤机构360实现了分离氧化涂料杂质的作用，其转动搅盘3601将氧化涂料搅动，使得氧化涂料做离心运动，其杂质会分布于转动搅盘3601外圆周出，由于吸盘板件3602为设有多个微孔的旋转盘，上部转数远远大于下部，由伯努利可知上部的压强较大，将转动搅盘3601的中部转轴处的防氧化涂料吸附至吸盘板件3602上部。

实施例二

本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-7所示，一种防氧化楼板专用钢结构加工设备，包括搅料箱组件3，搅料箱组件3包括第二动力杆340、曲柄连杆机构350、转动吸滤机构360、混料机构370和增压混喷机构380，第二动力杆340设于曲柄连杆机构350后部，第二动力杆340与曲柄连杆机构350连接，转动吸滤机构360设于曲柄连杆机构350上部，曲柄连杆机构350与转动吸滤机构360连接，混料机构370设于转动吸滤机构360上部，转动吸滤机构360与混料机构370连接，增压混喷机构380设于混料机构370上部。

本实施例中的搅料箱组件3主要作用是用于混合防氧化涂层，实现钢结构更好的防氧化效果，第二动力杆340用于推动曲柄连杆机构350往复运动，从而带动转动吸滤机构360实现旋转，其转动吸滤机构360实现旋转的同时，对防氧化涂料进行筛选，并转动吸滤机构360将防氧化涂料送入混料机构370，通过混料机构370将锌粉均匀地混入防氧化涂料，最后再由增压混喷机构380高压将涂料喷出。

优选的，搅料箱组件3还包括搅拌箱机构310、第一进料口320和第一出料口330，第一进料口320设于搅拌箱机构310侧部，第一进料口320与搅拌箱机构310固定连接，第一出料口330设于搅拌箱机构310上部，第一出料口330与搅拌箱机构310固定连接。

其中的搅拌箱机构310为氧化涂料混合提供场所，第一进料口320和第一出料口330分别为氧化涂料的进口和出口，从而实现除杂、混合和增压三个步骤逐步完成，并从第一出料口330喷出，结构紧凑出料杂质少，雾化效果好，防氧化性能佳。

优选的，搅拌箱机构310包括外箱3101、第一隔板3102、第一内箱板3103、第二隔板3104和第三隔板3105，第一隔板3102、第一内箱板3103、第二隔板3104和第三隔板3105设于外箱3101内部，第一隔板3102设于第一内箱板3103下部，第一隔板3102与外箱3101固定连接，第一内箱板3103上部设有第二隔板3104，第二隔板3104与第一内箱板3103固定连接，第三隔板3105与第二隔板3104上部垂直固定连接。

其中的搅拌箱机构310设置的外箱3101、第一隔板3102、第一内箱板3103、第二隔板3104和第三隔板3105，实现了将搅拌箱机构310完成分区的作用，将外箱3101分为五个区域，分别为旋转动力转换，原料过滤，原料混合，原料增压和原料保护提供了场所，实现了小区域的功能化分区，使得结构更加紧凑。

优选的，曲柄连杆机构350包括第一连杆滑块3501、第一连杆推块3502、第三遥杆3503、第一轮盘3504和第一转轴3505，第一连杆滑块3501与外箱3101内壁固定连接，第一连杆滑块3501上设有第一连杆推块3502，第一连杆推块3502与第一连杆滑块3501活动连接，第一连杆推块3502一端与第三遥杆3503一端活动连接，第三遥杆3503另一端与第一轮盘3504活动连接，第一转轴3505设于第一隔板3102上，第一隔板3102与第一转轴3505垂直活动连接，第一轮盘3504与第一转轴3505固定连接。

其中的曲柄连杆机构350作用是将第二动力杆340推动曲柄连杆机构350的运动，转化为第一连杆滑块3501的往复运动，由于第三遥杆3503与第一轮盘3504构成遥杆机构，从而使得第一转轴3505实现转动。

优选的，转动吸滤机构360包括转动搅盘3601和吸盘板件3602，转动搅盘3601和吸盘板件3602设于第一轮盘3504中部，转动搅盘3601与吸盘板件3602下部固定连接，吸盘板件3602与第一转轴3505固定连接。

其中的转动吸滤机构360实现了分离氧化涂料杂质的作用，其转动搅盘3601将氧化涂料搅动，使得氧化涂料做离心运动，其杂质会分布于转动搅盘3601外圆周出，由于吸盘板件3602为设有多个微孔的旋转盘，上部转数远远大于下部，由伯努利可知上部的压强较大，将转动搅盘3601的中部转轴处的防氧化涂料吸附至吸盘板件3602上部。

优选的，转动吸滤机构360还包括第一滤板3603、过滤孔3604和外联通隔板3605，第一滤板3603设于外联通隔板3605内部，第一滤板3603下部与外联通隔板3605下部固定连接，第一滤板3603上部与第一内箱板3103固定连接，外联通隔板3605上部与第一内箱板3103上部固定连接，第一滤板3603上设有多个过滤孔3604。

其过滤孔3604将对吸附至第一滤板3603的防氧化涂料中的杂质进一步过滤，防止了喷涂时出现鼓包等不良现象，在负压箱3803的作用下，第一滤板3603和外联通隔板3605之间的防氧化涂料将会吸附至混料机构370。

优选的，混料机构370包括混料转盘3701和原料箱体3702，混料转盘3701与第一转轴3505上部固定连接，原料箱体3702设于外箱3101侧部，外箱3101与原料箱体3702固定连接。

其中的原料箱体3702中的锌粉送至混料转盘3701上部，在混料转盘3701的作用下，其防氧化涂料与锌粉充分混合。

优选的，增压混喷机构380包括第一惰性气体箱3801、第二惰性气体箱3802、负压箱3803、第一喷头3804和第二喷头3805，第一惰性气体箱3801设于第二隔板3104一侧，第一惰性气体箱3801与第二隔板3104固定连接，第二惰性气体箱3802设于第一惰性气体箱3801上部，第一惰性气体箱3801与第二惰性气体箱3802固定连接，第一喷头3804设于第三隔板3105上，第一喷头3804与第三隔板3105固定连接，负压箱3803设于第二隔板3104另一侧，负压箱3803与第二隔板3104固定连接，负压箱3803侧部设有第二喷头3805，第二喷头3805与负压箱3803固定连接。

当防氧化涂料与锌粉的混合液充满混料机构370时，负压箱3803会将混合的防氧化涂料吸附至增压混喷机构380，并从第二喷头3805喷出，喷出的同时进一步实现了混合，将可能未被充分混合的锌粉或防氧化涂料再一次打撒，则侧部的第一惰性气体箱3801、第二惰性气体箱3802分别喷出氖气和氩气，并高速从第一喷头3804喷出，与防氧化涂料、锌粉颗粒混合，由于高压的作用，防氧化涂料、锌粉颗粒雾化，与惰性气体混合。

优选的，包括动力箱体组件1，动力箱体组件1包括第一箱体110、摇臂滑动冲孔组件120、主动力模块130、垂直刻印线模块140和底部传动模块150，摇臂滑动冲孔组件120设于第一箱体110侧部，第一箱体110与摇臂滑动冲孔组件120连接，主动力模块130设于第一箱体110上，主动力模块130与第一箱体110固定连接，摇臂滑动冲孔组件120设于主动力模块130侧部，摇臂滑动冲孔组件120与主动力模块130传动连接，垂直刻印线模块140设于第一箱体110前部，垂直刻印线模块140与第一箱体110连接，底部传动模块150设于第一箱体110，底部传动模块150与第一箱体110活动连接，底部传动模块150设于往复摆动模块160侧部，往复摆动模块160与底部传动模块150传动连接。

其中的动力箱体组件1是实现动力传动和分配的重要机构，使得整个设备能够同时运转，有减少的动力系统的设置，使得结构更加紧凑，稳定性更高，同步性更好。

实施例二相对于实施例一的优点在于：

发明实施例二的优选的滤孔将对吸附至第一滤板的防氧化涂料中的杂质进一步过滤，防止了喷涂时出现鼓包等不良现象，在负压箱的作用下，第一滤板和外联通隔板之间的防氧化涂料将会吸附至混料机构。

其中的原料箱体中的锌粉送至混料转盘上部，在混料转盘的作用下，其防氧化涂料与锌粉充分混合。

当防氧化涂料与锌粉的混合液充满混料机构时，负压箱会将混合的防氧化涂料吸附至增压混喷机构，并从第二喷头喷出，喷出的同时进一步实现了混合，将可能未被充分混合的锌粉或防氧化涂料再一次打撒，则侧部的第一惰性气体箱、第二惰性气体箱分别喷出氖气和氩气，并高速从第一喷头喷出，与防氧化涂料、锌粉颗粒混合，由于高压的作用，防氧化涂料、锌粉颗粒雾化，与惰性气体混合。

其中的动力箱体组件是实现动力传动和分配的重要机构，使得整个设备能够同时运转，有减少的动力系统的设置，使得结构更加紧凑，稳定性更高，同步性更好。

上述的一种防氧化楼板专用钢结构加工设备的使用方法，包括以下步骤：

S1，钢结构研磨步骤，当钢结构输送至摩擦剂喷涂组件上部时，固定摩擦材料会送入摩擦剂喷涂组件内部，经过与水的研磨混合之后，从喷涂件上的多个喷口喷出，并粘附于结构钢表面，然后结构钢会继续移动，其喷涂研磨液的钢结构面输送至磨擦调整组件时，磨擦调整组件的可以根据钢结构的实际尺寸，对上摩擦体和侧摩擦板相对于结构钢的位置进行调整，使得结构钢与上摩擦体和侧摩擦板贴合，并且保证合适的松紧度，结构钢往复穿过磨擦调整组件后，即可完成碾磨过程，其研磨液会随摩擦产生的热量而升温，其水分随即蒸发，反复研磨的同时，其研磨原料逐渐脱落；

S2，喷涂防氧化涂料，当结构钢本体研磨部位输送至环面喷剂组件内部时，防氧化涂料从第一进料口送入外箱内，首先经过转动搅盘进行搅拌，由于转动搅盘的离心作用，使得防氧化涂料中大颗粒的杂质或是凝固块在离心力的作用下会分布于转动搅盘的外圆周处，接着其防氧化涂料会由于吸盘板件上下部转速差产生的压差作用下吸附至第一滤板，经过过滤孔再次过滤，然后防氧化涂料将会在负压箱作用的负压作用下，由下向上逆流，原料箱体会将锌粉送入，锌粉与防氧化涂料在混料转盘的作用下充分混合，然后送入第二喷头，在负压箱的高压作用下雾化，并且第一惰性气体箱和第二惰性气体箱喷出惰性气体，在高压作用下防氧化涂料进一步雾化，并从第一出料口将配比好的防氧化涂料输送至环面喷剂组件后，环面喷剂组件会对结构钢的表面进行喷涂。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种防氧化楼板专用钢结构加工设备，其特征在于：包括搅料箱组件(3)，所述搅料箱组件(3)包括第二动力杆(340)、曲柄连杆机构(350)、转动吸滤机构(360)、混料机构(370)和增压混喷机构(380)，所述第二动力杆(340)设于曲柄连杆机构(350)后部，所述第二动力杆(340)与曲柄连杆机构(350)连接，所述转动吸滤机构(360)设于曲柄连杆机构(350)上部，所述曲柄连杆机构(350)与转动吸滤机构(360)连接，所述混料机构(370)设于转动吸滤机构(360)上部，所述转动吸滤机构(360)与混料机构(370)连接，所述增压混喷机构(380)设于混料机构(370)上部。

2.根据权利要求1所述的一种防氧化楼板专用钢结构加工设备，其特征在于：所述搅料箱组件(3)还包括搅拌箱机构(310)、第一进料口(320)和第一出料口(330)，所述第一进料口(320)设于搅拌箱机构(310)侧部，所述第一进料口(320)与搅拌箱机构(310)固定连接，所述第一出料口(330)设于搅拌箱机构(310)上部，所述第一出料口(330)与搅拌箱机构(310)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种防氧化楼板专用钢结构加工设备，其特征在于：所述搅拌箱机构(310)包括外箱(3101)、第一隔板(3102)、第一内箱板(3103)、第二隔板(3104)和第三隔板(3105)，所述第一隔板(3102)、第一内箱板(3103)、第二隔板(3104)和第三隔板(3105)设于外箱(3101)内部，所述第一隔板(3102)设于第一内箱板(3103)下部，所述第一隔板(3102)与外箱(3101)固定连接，所述第一内箱板(3103)上部设有第二隔板(3104)，所述第二隔板(3104)与第一内箱板(3103)固定连接，所述第三隔板(3105)与第二隔板(3104)上部垂直固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种防氧化楼板专用钢结构加工设备，其特征在于：所述曲柄连杆机构(350)包括第一连杆滑块(3501)、第一连杆推块(3502)、第三遥杆(3503)、第一轮盘(3504)和第一转轴(3505)，所述第一连杆滑块(3501)与外箱(3101)内壁固定连接，所述第一连杆滑块(3501)上设有第一连杆推块(3502)，所述第一连杆推块(3502)与第一连杆滑块(3501)活动连接，所述第一连杆推块(3502)一端与第三遥杆(3503)一端活动连接，所述第三遥杆(3503)另一端与第一轮盘(3504)活动连接，所述第一转轴(3505)设于第一隔板(3102)上，所述第一隔板(3102)与第一转轴(3505)垂直活动连接，所述第一轮盘(3504)与第一转轴(3505)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种防氧化楼板专用钢结构加工设备，其特征在于：所述转动吸滤机构(360)包括转动搅盘(3601)和吸盘板件(3602)，所述转动搅盘(3601)和吸盘板件(3602)设于第一轮盘(3504)中部，所述转动搅盘(3601)与吸盘板件(3602)下部固定连接，所述吸盘板件(3602)与第一转轴(3505)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种防氧化楼板专用钢结构加工设备，其特征在于：所述转动吸滤机构(360)还包括第一滤板(3603)、过滤孔(3604)和外联通隔板(3605)，所述第一滤板(3603)设于外联通隔板(3605)内部，所述第一滤板(3603)下部与外联通隔板(3605)下部固定连接，所述第一滤板(3603)上部与第一内箱板(3103)固定连接，所述外联通隔板(3605)上部与第一内箱板(3103)上部固定连接，所述第一滤板(3603)上设有多个过滤孔(3604)。

7.根据权利要求6所述的一种防氧化楼板专用钢结构加工设备，其特征在于：所述混料机构(370)包括混料转盘(3701)和原料箱体(3702)，所述混料转盘(3701)与第一转轴(3505)上部固定连接，所述原料箱体(3702)设于外箱(3101)侧部，所述外箱(3101)与原料箱体(3702)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种防氧化楼板专用钢结构加工设备，其特征在于：所述增压混喷机构(380)包括第一惰性气体箱(3801)、第二惰性气体箱(3802)、负压箱(3803)、第一喷头(3804)和第二喷头(3805)，所述第一惰性气体箱(3801)设于第二隔板(3104)一侧，所述第一惰性气体箱(3801)与第二隔板(3104)固定连接，所述第二惰性气体箱(3802)设于第一惰性气体箱(3801)上部，所述第一惰性气体箱(3801)与第二惰性气体箱(3802)固定连接，所述第一喷头(3804)设于第三隔板(3105)上，所述第一喷头(3804)与第三隔板(3105)固定连接，所述负压箱(3803)设于第二隔板(3104)另一侧，所述负压箱(3803)与第二隔板(3104)固定连接，所述负压箱(3803)侧部设有第二喷头(3805)，所述第二喷头(3805)与负压箱(3803)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种防氧化楼板专用钢结构加工设备，其特征在于：包括动力箱体组件(1)，所述动力箱体组件(1)包括第一箱体(110)、摇臂滑动冲孔组件(120)、主动力模块(130)、垂直刻印线模块(140)和底部传动模块(150)，所述摇臂滑动冲孔组件(120)设于第一箱体(110)侧部，所述第一箱体(110)与摇臂滑动冲孔组件(120)连接，所述主动力模块(130)设于第一箱体(110)上，所述主动力模块(130)与第一箱体(110)固定连接，所述摇臂滑动冲孔组件(120)设于主动力模块(130)侧部，所述摇臂滑动冲孔组件(120)与主动力模块(130)传动连接，所述垂直刻印线模块(140)设于第一箱体(110)前部，所述垂直刻印线模块(140)与第一箱体(110)连接，所述底部传动模块(150)设于第一箱体(110)，所述底部传动模块(150)与第一箱体(110)活动连接，所述底部传动模块(150)设于往复摆动模块(160)侧部，所述往复摆动模块(160)与底部传动模块(150)传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种防氧化楼板专用钢结构加工设备的使用方法，其特征在于,包括以下步骤：

S1，钢结构研磨步骤，当钢结构输送至摩擦剂喷涂组件上部时，固定摩擦材料会送入摩擦剂喷涂组件内部，经过与水的研磨混合之后，从喷涂件上的多个喷口喷出，并粘附于结构钢表面，然后结构钢会继续移动，其喷涂研磨液的钢结构面输送至磨擦调整组件时，磨擦调整组件的可以根据钢结构的实际尺寸，对上摩擦体和侧摩擦板相对于结构钢的位置进行调整，使得结构钢与上摩擦体和侧摩擦板贴合，并且保证合适的松紧度，结构钢往复穿过磨擦调整组件后，即可完成碾磨过程，其研磨液会随摩擦产生的热量而升温，其水分随即蒸发，反复研磨的同时，其研磨原料逐渐脱落；

S2，喷涂防氧化涂料，当结构钢本体研磨部位输送至环面喷剂组件内部时，防氧化涂料从第一进料口送入外箱内，首先经过转动搅盘进行搅拌，由于转动搅盘的离心作用，使得防氧化涂料中大颗粒的杂质或是凝固块在离心力的作用下会分布于转动搅盘的外圆周处，接着其防氧化涂料会由于吸盘板件上下部转速差产生的压差作用下吸附至第一滤板，经过过滤孔再次过滤，然后防氧化涂料将会在负压箱作用的负压作用下，由下向上逆流，原料箱体会将锌粉送入，锌粉与防氧化涂料在混料转盘的作用下充分混合，然后送入第二喷头，在负压箱的高压作用下雾化，并且第一惰性气体箱和第二惰性气体箱喷出惰性气体，在高压作用下防氧化涂料进一步雾化，并从第一出料口将配比好的防氧化涂料输送至环面喷剂组件后，环面喷剂组件会对结构钢的表面进行喷涂。

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