CN112972123A - 一种婴幼儿纸尿裤芯体喷胶处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种婴幼儿纸尿裤芯体喷胶处理工艺，其使用一种婴幼儿纸尿裤芯体喷胶处理装置，该婴幼儿纸尿裤芯体喷胶处理装置包括工作台、夹固机构和喷射机构，所述的工作台安装在已有工作地面上，工作台的上端设置有夹固机构，夹固机构的后端设置有喷射机构，喷射机构的下端与工作台的上端之间通过滑动配合方式相连，本发明采用双工位结构的设计理念进行婴幼儿纸尿裤芯体喷胶处理，装置采用的双工位同步粘合的方式与采用单层芯层逐个粘合方式相比可缩短操作时间而提高工作效率，同时设置有同步刮平热熔胶喷涂层的结构，此结构可提高热熔胶层厚度的均匀程度，继而使得芯层之间的粘合效果得到提高。

Description

一种婴幼儿纸尿裤芯体喷胶处理工艺
技术领域
本发明涉及纸尿裤生产技术领域，特别涉及的一种婴幼儿纸尿裤芯体喷胶处理工艺。
背景技术
尿不湿是婴儿常用的日用品，是纸尿片、纸尿裤、拉拉裤的统称，干爽的尿不湿可以使婴儿保持整夜的安睡，由于吸水性强，被俗称为“尿不湿，纸尿裤的芯体是纸尿裤质量的关键部分，纸尿裤的芯体一般由无纺布、卫生纸、高分子吸水树脂、PE膜、橡皮筋等材料通过热熔胶粘合并压制而成，现代纸尿裤按照内部芯体的不同可大致分为木浆芯体(绒毛浆)、双芯体(高分子吸水层与木浆层)、胶水芯体(热熔胶、无纺布和吸水材料)和编织型芯体四种，但在纸尿裤芯体生产过程中会出现以下问题：
1、常见采取的单层芯层逐个粘合方式的整体效率较低，芯层表面喷涂热熔胶时较易存在热熔胶滴落现象，而滴落的热熔胶易影响工作环境以及其他结构的运转效果；
2、热熔胶厚度的不均匀性以及芯层表面存在的褶皱均易造成芯层之间的粘合程度下降，同时在无外界辅助施压的情况下，芯层之间的牢固粘合效果较易下降。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种婴幼儿纸尿裤芯体喷胶处理工艺，其使用一种婴幼儿纸尿裤芯体喷胶处理装置，该婴幼儿纸尿裤芯体喷胶处理装置包括工作台、夹固机构和喷射机构，采用婴幼儿纸尿裤芯体喷胶处理装置进行婴幼儿纸尿裤芯体喷胶处理生产时具体处理工艺如下：
S1、芯层夹固：通过人工方式使单芯层呈U型状态贴于一号回型板的内侧端和二号回型板的外侧端并先人工维持固定，放然后通过人工方式向下压动角板，角板带动圆杆同步运动直至最大限度，此时角板对芯层实施夹固处理；
S2、喷热熔胶：通过一号电动滑块带动竖架向前运动，二号电动滑块带动喷涂机随之同步运动，直至喷涂管完全位于相邻的一号回型板和二号回型板之间，然后通过二号电动滑块带动喷涂机向下运动的同时喷涂机工作，热熔胶由喷头喷涂于芯层表面；
S3、双层粘合：通过电动推杆向右推动其所连的一号回型板，连接板、圆杆和中间板之间配合使一号回型板同步带动二号回型板运动，一号回型板和二号回型板之间间距减小，直至相邻一号回型板和二号回型板上的芯层之间通过热熔胶粘合形成双层芯层；
S4、再夹固：通过人工方式抬起夹板并将双层芯层取下，随后按照S1步骤中夹固方式使双层芯层夹固于相邻一号回型板和二号回型板上，且此一号回型板未与电动推杆相连；
S5、芯体粘合成型：按照S2操作对双层芯层的相对面喷涂热熔胶，然后按照S3步骤使双层芯层之间粘合而完成芯体成型。
所述的工作台安装在已有工作地面上，工作台的上端设置有夹固机构，夹固机构的后端设置有喷射机构，喷射机构的下端与工作台的上端之间通过滑动配合方式相连。
所述的夹固机构包括一号回型板、二号回型板、中间板、底板、移动柱、连接板、圆杆、顶板、角板、杆架和电动推杆，一号回型板左右对称设置于工作台的左上端，一号回型板之间左右对称设置有二号回型板，二号回型板之间上下对称连接有中间板，一号回型板的下端面和二号回型板的下端面均前后对称安装有底板，其中工作台最左端的一号回型板下端的底板与工作台的上端之间固定连接，剩余底板的下端与工作台的上端之间均通过滑动配合方式相连，一号回型板和二号回型板的上端面中部均开设有一号凹槽，一号凹槽前后对称排布，一号凹槽内通过滑动配合方式安装有移动柱，相邻一号回型板上的移动柱和二号弧型板上的移动柱之间转动安装有连接板，且相邻连接板之间上下交叉设置，相邻连接板的中部之间转动连接有一号销轴，一号回型板上端面的内侧端和二号回型板上端面的外侧端均前后对称开设有一号圆孔，一号圆孔内通过滑动配合方式安装有圆杆，圆杆的上端安装有顶板，一号回型板内侧端的两直角端和二号回型板外侧端的两直角端均通过滑动配合方式连接有角板，角板的上端与顶板的下端面相连，工作台的上端面右端安装有杆架，杆架的左端面前后对称安装有电动推杆，电动推杆的左端面与其相邻的一号回型板的右端面相连，通过人工方式使单芯层呈U型状态贴于一号回型板的内侧端和二号回型板的外侧端并先人工维持固定，放然后通过人工方式向下压动角板，角板带动圆杆同步运动直至最大限度，此时角板对芯层实施夹固处理，各芯层均完成夹固之后，通过喷射机构对芯层表面进行热熔胶喷涂，喷涂结束后，通过电动推杆向右推动其所连的一号回型板，连接板、圆杆和中间板之间配合使一号回型板同步带动二号回型板运动，一号回型板和二号回型板之间间距减小，直至相邻一号回型板和二号回型板上的芯层之间通过热熔胶粘合形成双层芯层，然后通过人工方式抬起夹板并将双层芯层取下，随后按照单层芯层的夹固方式使双层芯层于相邻的一号回型板和二号回型板上接受夹固，此一号回型板未与电动推杆相连，然后对双层芯层的相对面上进行喷涂热熔胶操作，之后通过电动推杆工作使一号回型板和二号回型相贴，即使双层芯层通过热熔胶粘合，最终成型为芯体。
所述的喷射机构包括一号电动滑块、竖架、二号电动滑块、喷涂机、喷涂管和喷头，一号电动滑块通过滑动配合方式安装于工作台的后上端，一号电动滑块位于二号回型板的后侧，一号电动滑块的上端安装有竖架，竖架的前端通过滑动配合方式安装有二号电动滑块，二号电动滑块的前端安装有喷涂机，喷涂机的上端左右对称安装有喷涂管，喷涂管位于相邻的一号回型板和二号弧型板之间，喷涂管为L型结构，喷涂管水平段的右端从前往后等距离安装有喷头，芯层完成夹固之后，通过一号电动滑块带动竖架向前运动，二号电动滑块带动喷涂机随之同步运动，直至喷涂管完全位于相邻的一号回型板和二号回型板之间，然后通过二号电动滑块带动喷涂机向下运动的同时喷涂机工作，热熔胶由喷头喷涂于芯层表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的竖架的上端设置有连接件，连接件的上端左右对称设置有刮板，刮板位于喷头的右上方，且刮板的前端面与喷涂管的前端面齐平，刮板的右端为尖角结构，刮板在连接件的带动下随喷涂机同步运动，刮板对芯层表面的热熔胶起到刮平的作用，以提高热熔胶层厚度的均匀程度，继而使得芯层之间的粘合效果得到提高。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接件包括收集屉和卡板，收集屉的下端前端与喷涂机的后端中部之间通过滑动配合方式卡接，收集屉的上端面与竖架的上端面之间相贴，收集屉的后内侧壁左右对称安装有卡板，卡板的左端开设有板通槽，板通槽与刮板之间通过滑动配合方式相连，热熔胶喷涂完成，刮板随喷涂机完成复位后，通过人工方式向后拉动刮板，卡板同步将刮板表面残留的热熔胶捋下，以保持刮板表面的清洁程度，进而避免形成残留的热熔胶形成积层而降低刮板的刮平效果，捋下的热熔胶落入收集屉内，收集屉的活动安装接可便于及时对收集的热熔胶进行回收再利用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的电动推杆所连的一号回型板的左下端和工作台最左端的二号回型板的左下端均通过滑动配合方式卡接有接料屉，接料屉可于刮板刮平热熔胶以及喷涂热熔胶过程中起到承接滴落热熔胶的作用，以避免对工作环境造成污染或影响其他结构的运转，同时承接屉的活动安装结构便于及时快速拆卸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的前后正相对的角板的下端之间通过二号销轴转动连接有滚轴，滚轴位于连接板的下方，角板向下运动的同时带动滚轴同步运动，滚轴贴于芯层表面运动，滚轴可对芯层起到滚动捋平的作用，以避免芯层之间因褶皱出现粘合空隙而使得粘合牢固度下降，同时滚动捋平的方式又可避免芯层表面出现明细压痕等变形现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的上端面左端安装有风扇，与风扇相邻的一号回型板的中部以及接料屉之间的二号回型板的中部均安装有网格板，芯层粘合后，通过风扇向右吹送空气，流动的空气可增大热熔胶的凝固速度而提高芯层粘合效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷涂机左端喷涂管的相邻二号回型板的前后内侧壁对称通过滑动配合方式安装有三号电动滑块，三号电动滑块之间通过三号销轴转动安装有压辊，压辊左端面与三号电动滑块所在的二号回型板的左端面齐平，双层芯层之间再粘合时，通过三号电动滑块带动压辊向下运动，压辊可对粘合的芯层起到辅助压实的作用，以达到提高芯层之间粘合的完全度和牢固度的目的。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种婴幼儿纸尿裤芯体喷胶处理工艺，本发明采用双工位结构的设计理念进行婴幼儿纸尿裤芯体喷胶处理，装置采用的双工位同步粘合的方式与采用单层芯层逐个粘合方式相比可缩短操作时间而提高工作效率，同时设置有同步刮平热熔胶喷涂层的结构，此结构可提高热熔胶层厚度的均匀程度，继而使得芯层之间的粘合效果得到提高；
2、本发明所述的卡板可将刮板表面残留的热熔胶捋下，以保持刮板表面的清洁程度，进而避免形成残留的热熔胶形成积层而降低刮板的刮平效果，收集屉的活动安装接可便于及时对收集的热熔胶进行回收再利用；
3、本发明所述的滚轴可对芯层起到滚动捋平的作用，以避免芯层之间因褶皱出现粘合空隙而使得粘合牢固度下降，同时滚动捋平的方式又可避免芯层表面出现明细压痕等变形现象；
4、本发明所述的接料屉可于刮板刮平热熔胶以及喷涂热熔胶过程中起到承接滴落热熔胶的作用，以避免对工作环境造成污染或影响其他结构的运转，同时承接屉的活动安装结构便于及时快速拆卸；
5、本发明所述的三号电动滑块和压辊之间配合可对粘合的芯层起到辅助压实的作用，以达到提高芯层之间粘合的完全度和牢固度的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的主视图；
图5是本发明的第一剖视图；
图6是本发明的第二剖视图；
图7是本发明的第三剖视图；
图8是本发明图2的X处的放大结构示意图；
图9是本发明图2的Y处的放大结构示意图；
图10是本发明图4的Z处的放大结构示意图；
图11是本发明图5的M处的放大结构示意图；
图12是本发明图7的N处的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图12所示一种婴幼儿纸尿裤芯体喷胶处理工艺，其使用一种婴幼儿纸尿裤芯体喷胶处理装置，该婴幼儿纸尿裤芯体喷胶处理装置包括工作台1、夹固机构2和喷射机构3，采用婴幼儿纸尿裤芯体喷胶处理装置进行婴幼儿纸尿裤芯体喷胶处理生产时具体处理工艺如下：
S1、芯层夹固：通过人工方式使单芯层呈U型状态贴于一号回型板20的内侧端和二号回型板21的外侧端并先人工维持固定，放然后通过人工方式向下压动角板28，角板28带动圆杆26同步运动直至最大限度，此时角板28对芯层实施夹固处理；
S2、喷热熔胶：通过一号电动滑块30带动竖架31向前运动，二号电动滑块32带动喷涂机33随之同步运动，直至喷涂管34完全位于相邻的一号回型板20和二号回型板21之间，然后通过二号电动滑块32带动喷涂机33向下运动的同时喷涂机33工作，热熔胶由喷头35喷涂于芯层表面；
S3、双层粘合：通过电动推杆290向右推动其所连的一号回型板20，连接板25、圆杆26和中间板22之间配合使一号回型板20同步带动二号回型板21运动，一号回型板20和二号回型板21之间间距减小，直至相邻一号回型板20和二号回型板21上的芯层之间通过热熔胶粘合形成双层芯层；
S4、再夹固：通过人工方式抬起夹板并将双层芯层取下，随后按照S1步骤中夹固方式使双层芯层夹固于相邻一号回型板20和二号回型板21上，且此一号回型板20未与电动推杆290相连；
S5、芯体粘合成型：按照S2操作对双层芯层的相对面喷涂热熔胶，然后按照S3步骤使双层芯层之间粘合而完成芯体成型。
所述的工作台1安装在已有工作地面上，工作台1的上端设置有夹固机构2，夹固机构2的后端设置有喷射机构3，喷射机构3的下端与工作台1的上端之间通过滑动配合方式相连。
所述的夹固机构2包括一号回型板20、二号回型板21、中间板22、底板23、移动柱24、连接板25、圆杆26、顶板27、角板28、杆架29和电动推杆290，一号回型板20左右对称设置于工作台1的左上端，一号回型板20之间左右对称设置有二号回型板21，二号回型板21之间上下对称连接有中间板22，一号回型板20的下端面和二号回型板21的下端面均前后对称安装有底板23，其中工作台1最左端的一号回型板20下端的底板23与工作台1的上端之间固定连接，剩余底板23的下端与工作台1的上端之间均通过滑动配合方式相连，一号回型板20和二号回型板21的上端面中部均开设有一号凹槽，一号凹槽前后对称排布，一号凹槽内通过滑动配合方式安装有移动柱24，相邻一号回型板20上的移动柱24和二号弧型板上的移动柱24之间转动安装有连接板25，且相邻连接板25之间上下交叉设置，相邻连接板25的中部之间转动连接有一号销轴，一号回型板20上端面的内侧端和二号回型板21上端面的外侧端均前后对称开设有一号圆孔，一号圆孔内通过滑动配合方式安装有圆杆26，圆杆26的上端安装有顶板27，一号回型板20内侧端的两直角端和二号回型板21外侧端的两直角端均通过滑动配合方式连接有角板28，角板28的上端与顶板27的下端面相连，工作台1的上端面右端安装有杆架29，杆架29的左端面前后对称安装有电动推杆290，电动推杆290的左端面与其相邻的一号回型板20的右端面相连，通过人工方式使单芯层呈U型状态贴于一号回型板20的内侧端和二号回型板21的外侧端并先人工维持固定，放置顺序从左往右按粘合顺序排布，然后通过人工方式向下压动角板28，角板28带动圆杆26同步运动直至最大限度，此时角板28对芯层实施夹固处理，各芯层均完成夹固之后，通过喷射机构3对芯层表面进行热熔胶喷涂，喷涂结束后，通过电动推杆290向右推动其所连的一号回型板20，在连接板25、圆杆26和中间板22的配合下，一号回型板20同步带动二号回型板21运动，相邻的一号回型板20和二号回型板21之间间距逐渐减小，直至相邻的一号回型板20和二号回型板21上的芯层之间通过热熔胶粘合，形成双层芯层，然后通过人工方式抬起夹板并将双层芯层取下，随后按照单层芯层的夹固方式使双层芯层于相邻的一号回型板20和二号回型板21上接受夹固，此一号回型板20未与电动推杆290相连，然后对双层芯层的相对面上进行喷涂热熔胶操作，之后通过电动推杆290工作使一号回型板20和二号回型相贴，即使双层芯层通过热熔胶粘合，最终成型为芯体，与采用单层芯层逐个粘合方式相比，本装置采用的双工位同步粘合的方式可缩短操作时间而提高工作效率。
所述的电动推杆290所连的一号回型板20的左下端和工作台1最左端的二号回型板21的左下端均通过滑动配合方式卡接有接料屉291，接料屉291可于刮板311刮平热熔胶以及喷涂热熔胶过程中起到承接滴落热熔胶的作用，以避免对工作环境造成污染或影响其他结构的运转，同时承接屉的活动安装结构便于及时快速拆卸。
所述的前后正相对的角板28的下端之间通过二号销轴转动连接有滚轴280，滚轴280位于连接板25的下方，角板28向下运动的同时带动滚轴280同步运动，滚轴280贴于芯层表面运动，滚轴280可对芯层起到滚动捋平的作用，以避免芯层之间因褶皱出现粘合空隙而使得粘合牢固度下降，同时滚动捋平的方式又可避免芯层表面出现明细压痕等变形现象。
所述的喷射机构3包括一号电动滑块30、竖架31、二号电动滑块32、喷涂机33、喷涂管34和喷头35，一号电动滑块30通过滑动配合方式安装于工作台1的后上端，一号电动滑块30位于二号回型板21的后侧，一号电动滑块30的上端安装有竖架31，竖架31的前端通过滑动配合方式安装有二号电动滑块32，二号电动滑块32的前端安装有喷涂机33，喷涂机33的上端左右对称安装有喷涂管34，喷涂管34位于相邻的一号回型板20和二号弧型板之间，喷涂管34为L型结构，喷涂管34水平段的右端从前往后等距离安装有喷头35，芯层完成夹固之后，通过一号电动滑块30带动竖架31向前运动，二号电动滑块32带动喷涂机33随之同步运动，直至喷涂管34完全位于相邻的一号回型板20和二号回型板21之间，然后通过二号电动滑块32带动喷涂机33向下运动，喷头35随之同步运动，同时喷涂机33工作，热熔胶由喷头35喷涂于芯层表面。
所述的竖架31的上端设置有连接件310，连接件310的上端左右对称设置有刮板311，刮板311位于喷头35的右上方，且刮板311的前端面与喷涂管34的前端面齐平，刮板311的右端为尖角结构，刮板311在连接件310的带动下随喷涂机33同步运动，刮板311对芯层表面的热熔胶起到刮平的作用，以提高热熔胶层厚度的均匀程度，继而使得芯层之间的粘合效果得到提高。
所述的连接件310包括收集屉312和卡板313，收集屉312的下端前端与喷涂机33的后端中部之间通过滑动配合方式卡接，收集屉312的上端面与竖架31的上端面之间相贴，收集屉312的后内侧壁左右对称安装有卡板313，卡板313的左端开设有板通槽，板通槽与刮板311之间通过滑动配合方式相连，热熔胶喷涂完成，刮板311随喷涂机33完成复位后，通过人工方式向后拉动刮板311，卡板313同步将刮板311表面残留的热熔胶捋下，以保持刮板311表面的清洁程度，进而避免形成残留的热熔胶形成积层而降低刮板311的刮平效果，捋下的热熔胶落入收集屉312内，收集屉312的活动安装接可便于及时对收集的热熔胶进行回收再利用。
所述的喷涂机33左端喷涂管34的相邻二号回型板21的前后内侧壁对称通过滑动配合方式安装有三号电动滑块330，三号电动滑块330之间通过三号销轴转动安装有压辊331，压辊331左端面与三号电动滑块330所在的二号回型板21的左端面齐平，双层芯层之间再粘合时，通过三号电动滑块330带动压辊331向下运动，压辊331可对粘合的芯层起到辅助压实的作用，以达到提高芯层之间粘合的完全度和牢固度的目的。
所述的工作台1的上端面左端安装有风扇10，与风扇10相邻的一号回型板20的中部以及接料屉291之间的二号回型板21的中部均安装有网格板11，芯层粘合后，通过风扇10向右吹送空气，流动的空气可增大热熔胶的凝固速度而提高芯层粘合效率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种婴幼儿纸尿裤芯体喷胶处理工艺，其使用一种婴幼儿纸尿裤芯体喷胶处理装置，该婴幼儿纸尿裤芯体喷胶处理装置包括工作台(1)、夹固机构(2)和喷射机构(3)，其特征在于：采用婴幼儿纸尿裤芯体喷胶处理装置进行婴幼儿纸尿裤芯体喷胶处理生产时具体处理工艺如下：
S1、芯层夹固：通过人工方式使单芯层呈U型状态贴于一号回型板(20)的内侧端和二号回型板(21)的外侧端并先人工维持固定，放然后通过人工方式向下压动角板(28)，角板(28)带动圆杆(26)同步运动直至最大限度，此时角板(28)对芯层实施夹固处理；
S2、喷热熔胶：通过一号电动滑块(30)带动竖架(31)向前运动，二号电动滑块(32)带动喷涂机(33)随之同步运动，直至喷涂管(34)完全位于相邻的一号回型板(20)和二号回型板(21)之间，然后通过二号电动滑块(32)带动喷涂机(33)向下运动的同时喷涂机(33)工作，热熔胶由喷头(35)喷涂于芯层表面；
S3、双层粘合：通过电动推杆(290)向右推动其所连的一号回型板(20)，连接板(25)、圆杆(26)和中间板(22)之间配合使一号回型板(20)同步带动二号回型板(21)运动，一号回型板(20)和二号回型板(21)之间间距减小，直至相邻一号回型板(20)和二号回型板(21)上的芯层之间通过热熔胶粘合形成双层芯层；
S4、再夹固：通过人工方式抬起夹板并将双层芯层取下，随后按照S1步骤中夹固方式使双层芯层夹固于相邻一号回型板(20)和二号回型板(21)上，且此一号回型板(20)未与电动推杆(290)相连；
S5、芯体粘合成型：按照S2操作对双层芯层的相对面喷涂热熔胶，然后按照S3步骤使双层芯层之间粘合而完成芯体成型；
所述的工作台(1)安装在已有工作地面上，工作台(1)的上端设置有夹固机构(2)，夹固机构(2)的后端设置有喷射机构(3)，喷射机构(3)的下端与工作台(1)的上端之间通过滑动配合方式相连；
所述的夹固机构(2)包括一号回型板(20)、二号回型板(21)、中间板(22)、底板(23)、移动柱(24)、连接板(25)、圆杆(26)、顶板(27)、角板(28)、杆架(29)和电动推杆(290)，一号回型板(20)左右对称设置于工作台(1)的左上端，一号回型板(20)之间左右对称设置有二号回型板(21)，二号回型板(21)之间上下对称连接有中间板(22)，一号回型板(20)的下端面和二号回型板(21)的下端面均前后对称安装有底板(23)，其中工作台(1)最左端的一号回型板(20)下端的底板(23)与工作台(1)的上端之间固定连接，剩余底板(23)的下端与工作台(1)的上端之间均通过滑动配合方式相连，一号回型板(20)和二号回型板(21)的上端面中部均开设有一号凹槽，一号凹槽前后对称排布，一号凹槽内通过滑动配合方式安装有移动柱(24)，相邻一号回型板(20)上的移动柱(24)和二号弧型板上的移动柱(24)之间转动安装有连接板(25)，且相邻连接板(25)之间上下交叉设置，相邻连接板(25)的中部之间转动连接有一号销轴，一号回型板(20)上端面的内侧端和二号回型板(21)上端面的外侧端均前后对称开设有一号圆孔，一号圆孔内通过滑动配合方式安装有圆杆(26)，圆杆(26)的上端安装有顶板(27)，一号回型板(20)内侧端的两直角端和二号回型板(21)外侧端的两直角端均通过滑动配合方式连接有角板(28)，角板(28)的上端与顶板(27)的下端面相连，工作台(1)的上端面右端安装有杆架(29)，杆架(29)的左端面前后对称安装有电动推杆(290)，电动推杆(290)的左端面与其相邻的一号回型板(20)的右端面相连；
所述的喷射机构(3)包括一号电动滑块(30)、竖架(31)、二号电动滑块(32)、喷涂机(33)、喷涂管(34)和喷头(35)，一号电动滑块(30)通过滑动配合方式安装于工作台(1)的后上端，一号电动滑块(30)位于二号回型板(21)的后侧，一号电动滑块(30)的上端安装有竖架(31)，竖架(31)的前端通过滑动配合方式安装有二号电动滑块(32)，二号电动滑块(32)的前端安装有喷涂机(33)，喷涂机(33)的上端左右对称安装有喷涂管(34)，喷涂管(34)位于相邻的一号回型板(20)和二号弧型板之间，喷涂管(34)为L型结构，喷涂管(34)水平段的右端从前往后等距离安装有喷头(35)。
2.根据权利要求1所述的一种婴幼儿纸尿裤芯体喷胶处理工艺，其特征在于：所述的竖架(31)的上端设置有连接件(310)，连接件(310)的上端左右对称设置有刮板(311)，刮板(311)位于喷头(35)的右上方，且刮板(311)的前端面与喷涂管(34)的前端面齐平，刮板(311)的右端为尖角结构。
3.根据权利要求2所述的一种婴幼儿纸尿裤芯体喷胶处理工艺，其特征在于：所述的连接件(310)包括收集屉(312)和卡板(313)，收集屉(312)的下端前端与喷涂机(33)的后端中部之间通过滑动配合方式卡接，收集屉(312)的上端面与竖架(31)的上端面之间相贴，收集屉(312)的后内侧壁左右对称安装有卡板(313)，卡板(313)的左端开设有板通槽，板通槽与刮板(311)之间通过滑动配合方式相连。
4.根据权利要求1所述的一种婴幼儿纸尿裤芯体喷胶处理工艺，其特征在于：所述的电动推杆(290)所连的一号回型板(20)的左下端和工作台(1)最左端的二号回型板(21)的左下端均通过滑动配合方式卡接有接料屉(291)。
5.根据权利要求1所述的一种婴幼儿纸尿裤芯体喷胶处理工艺，其特征在于：所述的前后正相对的角板(28)的下端之间通过二号销轴转动连接有滚轴(280)，滚轴(280)位于连接板(25)的下方。
6.根据权利要求4所述的一种婴幼儿纸尿裤芯体喷胶处理工艺，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面左端安装有风扇(10)，与风扇(10)相邻的一号回型板(20)的中部以及接料屉(291)之间的二号回型板(21)的中部均安装有网格板(11)。
7.根据权利要求1所述的一种婴幼儿纸尿裤芯体喷胶处理工艺，其特征在于：所述的喷涂机(33)左端喷涂管(34)的相邻二号回型板(21)的前后内侧壁对称通过滑动配合方式安装有三号电动滑块(330)，三号电动滑块(330)之间通过三号销轴转动安装有压辊(331)，压辊(331)左端面与三号电动滑块(330)所在的二号回型板(21)的左端面齐平。
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