CN112971907A - 一种新型椎体用骨钻 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型椎体用骨钻，包括敲击组件、旋转手柄和导向组件；其中，敲击组件包括一骨钻组件贯穿旋转手柄和导向组件，骨钻组件包括软轴、软管和开腔头，软管的近端外表面套设一限位管，远端外表面套设一弯管，弯管由记忆合金材料制成，并预定型成弧形；通过旋转旋转手柄，控制敲击组件远端的开腔头相对于导向组件远端的突出量，实现弧形通道的建立。本发明提供的新型椎体用骨钻可以开出弧形通道，达到椎体对侧，减少通道数量，降低椎体损伤，减少骨水泥渗漏；同时，当开腔头遇到较硬骨质层而无法继续前进时，可通过敲击最近端手柄，使远端开腔头受到向前的冲击力，进而顺利突破较硬骨质层，使开腔头能够继续前进。

Description

一种新型椎体用骨钻

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种新型椎体用骨钻。

背景技术

现有技术中，在治疗骨质疏松性椎体压缩性骨折时一般采用经皮椎体成形术(PVP)和经皮椎体后凸成形术(PKP)进行手术治疗。在进行椎体成形术时，可以使用骨钻在椎体内部开出一个工作通道。由于椎体结构的原因，为了保持椎体生物力学上的受力平衡，每节椎体都要进行双侧注射骨水泥，但是传统配套使用的骨钻为笔直状，为了实现双侧注射骨水泥，需要在椎体两侧都用骨钻开出工作通道。这种方式导致椎体原有的裂痕增大，在注射骨水泥时，骨水泥会沿着这些裂痕向周围骨组织甚至向椎体外渗漏，造成严重的并发症，对病人损伤较大，术后恢复慢。

专利CN205007023U公开了一种椎体开通道用弯角状器械，该专利虽然解决了常见椎体成形术中双侧开通道造成椎体损伤大的问题，能够实现建立弧形通道并使通道到达椎体对侧的目的，但其导轨为弹性材料，导轨穿入骨骼进行定位时容易出现位置偏移，进而无法在需要位置开出通道；或当导轨遇到较硬骨质时无法穿过，进而无法开出完整的通道。

因此，本发明提供了一种新型椎体用骨钻，不仅能够实现建立弧形通道，也能够避免通道位置偏移，同时保证开出完整通道。

发明内容

本发明为解决现有技术中的上述问题提出的。

本发明提供了一种新型椎体用骨钻，包括敲击组件、旋转手柄和导向组件；其中，

所述敲击组件包括一骨钻组件贯穿所述旋转手柄和所述导向组件，所述骨钻组件包括软轴、所述软轴外表面套设的软管和位于最远端的开腔头，所述软管的近端外表面套设一限位管，远端外表面套设一弯管，所述弯管由记忆合金材料制成，并预定型成弧形；

通过旋转所述旋转手柄，控制所述敲击组件远端的开腔头相对于所述导向组件远端的突出量，实现弧形通道的建立。

优选地，所述软轴的材质为软丝或记忆合金丝，所述软轴远端插入到所述开腔头的盲孔内。

优选地，所述软轴的材质为记忆合金丝，所述软轴远端预定型成弧形，弧形半径和角度与所述弯管一致。

优选地，所述软管近端与所述软轴近端固定连接，所述软管远端与所述开腔头的盲孔固定连接；所述弯管近端与所述限位管远端接触，所述弯管远端与所述开腔头的所述盲孔近端接触。

优选地，所述软管为一层或多层结构，所述软管远端部分为柔性段，所述软管近端部分为刚性段，所述软管位于所述弯管内部分全部为所述柔性段，所述软管的所述柔性段能够随所述弯管伸直和弯曲，所述软管的所述柔性段在轴向上呈刚性。

优选地，所述敲击组件还包括敲击手柄、牵引块、第一限位块、螺纹滑块和第二限位块，所述敲击手柄固定设置在所述骨钻组件近端；所述牵引块、第一限位块和第二限位块沿远离近端的方向依次固定在所述限位管的外表面，所述螺纹滑块位于所述第一限位块和所述第二限位块之间，可滑动的套设在所述限位管的外表面；所述牵引块和所述旋转手柄轴向限位连接；所述软管近端与所述限位管近端固定连接。

优选地，所述敲击组件还包括敲击手柄、牵引块、螺纹滑块和限距螺母；所述骨钻组件近端同所述敲击手柄远端固定连接，所述限距螺母位于所述敲击手柄和所述牵引块之间；所述限距螺母远端和所述牵引块近端通过螺纹活动连接，外力作用下所述敲击手柄靠近或远离所述牵引块；所述螺纹滑块同所述限位管固定连接；所述牵引块和所述旋转手柄轴向限位连接；所述限位管的近端与所述牵引块固定连接。

优选地，所述导向组件包括螺纹套筒和导引保护件，其中，所述螺纹套筒外表面设有滑块与所述旋转手柄内表面的滑槽相配合；所述导引保护件包括导引件和保护管，所述导引件远端与所述保护管近端固定连接，所述导引件近端为导引槽，所述导引槽位于所述螺纹套筒内，所述导引件与所述螺纹套筒轴向限位连接；所述螺纹滑块位于所述导引件内，所述螺纹滑块的螺纹部分穿过所述导引槽与所述螺纹套筒通过螺纹配合连接，由于所述导引槽限位，所述螺纹滑块只能进行轴向活动。

优选地，所述导向组件还包括挡块、连接件和卡扣，所述挡块同所述螺纹套筒近端固定连接，所述导引件远端同所述卡扣轴向限位连接；所述导引件同所述螺纹套筒通过所述连接件轴向限位连接。

优选地，所述第一限位块和所述第二位限位块位于所述导引件内，两侧都穿过所述导引件的所述导引槽，由于所述导引槽的限位，只能进行轴向活动。

优选地，所述开腔头远端呈圆锥形、双面形或多面形。

本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

1、本发明提供的新型椎体用骨钻，通过远端由记忆合金材料制成的弯管，使开腔头沿弧形前进，开出弧形通道，达到椎体对侧，减少通道数量，降低椎体损伤，减少骨水泥渗漏。

2、此外，由于远端弯管由记忆合金材质制成，故其在前进过程中能够始终保持弯曲状态，其内辅以软轴和软管，避免发生偏移，进而保证其在椎体所需位置开出通道。

3、本申请的新型椎体用骨钻，当开腔头遇到较硬骨质层而无法继续前进时，可通过敲击最近端手柄，使远端开腔头受到向前的冲击力，进而顺利突破较硬骨质层，使开腔头能够继续前进，进而开出完成通道。

附图说明

图1为本发明一种新型椎体用骨钻结构示意图；

图2为本发明一种新型椎体用骨钻剖视图；

图3为本发明一种新型椎体用骨钻中敲击组件的结构示意图；

图4为本发明一种新型椎体用骨钻中骨钻组件的结构示意图；

图5为本发明一种新型椎体用骨钻中骨钻组件远端的结构示意图；

图6为本发明中骨钻组件近端的径向剖视图；

图7为本发明中骨钻组件远端的径向剖视图；

图8为本发明中旋转手柄的剖视图；

图9为本发明中旋转手柄的三维立体图；

图10为本发明中导向组件的剖视图；

图11为本发明中螺纹套筒的剖视图；

图12为本发明中螺纹套筒的三维立体图；

图13为本发明中导引保护件的剖视图；

图14-17为本发明中的一种新型椎体用骨钻建立弧形通道状态流程图；

图18为本发明另一种新型椎体用骨钻结构示意图；

图19为本发明另一种新型椎体用骨钻中敲击组件的结构示意图；

图20为本发明另一种新型椎体用骨钻中骨钻组件的结构示意图；

图21为本发明另一种新型椎体用骨钻中骨钻组件远端的结构示意图；

图22为本发明另一种新型椎体用骨钻中骨钻组件近端的结构示意图；

图23-28为本发明中的另一种新型椎体用骨钻建立弧形通道状态流程图；图中标记表示说明：

1-敲击组件；11-敲击手柄；12-牵引块；13-骨钻组件；131-限位管；132- 弯管；133-软轴；134-软管；135-开腔头；1351-盲孔；14-第一限位块；15-螺纹滑块；16-第二限位块；17-限距螺母；2-旋转手柄；21-滑槽；3-导向组件； 31-挡块；32-螺纹套筒；321-滑块；33-导引保护件；34-连接件；35-卡扣；331- 导引件；3311-导引槽；332-保护管。

具体实施方式

在本发明的具体说明中，远端为远离操作者的一端，近端为靠近操作者的一端。

下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。

实施例1

参见图1-2中，本实施例提供了一种新型椎体用骨钻，包括敲击组件1、旋转手柄2和导向组件3；其中，敲击组件1包括一骨钻组件13贯穿旋转手柄2 和导向组件3，骨钻组件13包括软轴133、软轴133外表面套设的软管134和位于最远端的开腔头135，软管134的近端外表面套设一限位管131，远端外表面套设一弯管132，弯管132由记忆合金材料制成，并预定型成弧形；通过旋转旋转手柄2，控制敲击组件1远端的开腔头135相对于导向组件3远端的突出量，即相对于保护管332远端的突出量，由于弧形的记忆合金材料制成的弯管132，使开腔头沿弧形前进，实现弧形通道的建立。

本实施例中，如图4-5中，骨钻组件13包括限位管131、弯管132、软轴 133、软管134和开腔头135，开腔头近端为盲孔1351。

本实施例中，弯管132由记忆合金材料制成，弯管132预定型成弧形，弯管132能在外力作用下伸直，也能在本身记忆性能下弯曲，故其在前进过程中能够始终保持弯曲状态，其内辅以软轴和软管，避免发生偏移，进而保证其在椎体所需位置开出通道。弯管132近端同限位管131远端接触，弯管132远端同开腔头135的盲孔1351近端接触。

本实施例中，如图6-7中，软轴133位于骨钻组件13最内层；软轴133由软丝或者记忆合金丝制成，软轴133远端插入到开腔头135的盲孔1351内；当软轴133由记忆合金丝制成时，软轴133远端预定型成弧形，弧形半径和角度同弯管132一致。

本实施例中，如图6-7中，软管134位于骨钻组件13中间层，软管134有一层或多层组成，软管134远端部分为柔性段，软管134近端部分为刚性段，软管134位于弯管132内部分全部为柔性段，软管134柔性端能够随弯管132 伸直和弯曲，软管134柔性段在轴向上呈刚性，以保证软轴134在轴向上拥有一定的强度和推动力；软管134近端同限位管131近端和软轴133近端固定连接，软管134远端同开腔头135的盲孔1351固定连接。

本实施例中，开腔头135位于骨钻组件13最远端，开腔头135由金属材料制成；进一步地，开腔头135远端呈圆锥形、或双面形、或多面形。

本实施例中，如图8-9中，旋转手柄2与导向组件3的配合方式为：旋转手柄2内表面对称设有两条滑槽21，其与螺纹套筒32外表面设有滑块321配合，实现螺纹套筒32和旋转手柄2的轴向可滑动、周向限位的配合。

本实施例中，如图10-13中，导向组件3包括挡块31、螺纹套筒32、导引保护件33、连接件34和卡扣35，导向组件3包括螺纹套筒32和导引保护件 33，导引保护件33包括导引件331和保护管332，导引件331远端与保护管 332近端固定连接，导引件331近端为导引槽3311，导引槽3311位于螺纹套筒32内，挡块31同螺纹套筒32近端固定连接，导引件331与螺纹套筒32通过连接件34实现周向可旋转、轴向限位连接，导引件331远端同卡扣35周向可旋转、轴向限位连接。

本实施例中，如图2-3中，敲击组件1包括敲击手柄11、牵引块12、骨钻组件13、第一限位块14、螺纹滑块15和第二限位块16，敲击手柄11位于骨钻组件13近端，敲击手柄11和骨钻组件13固定连接；牵引块12和骨钻组件 13固定连接；第一限位块14和骨钻组件13固定连接；第二限位块16和骨钻组件13固定连接；牵引块12、第一限位块14和第二限位块16沿远离近端的方向依次固定在限位管131的外表面；螺纹滑块15位于第一限位块14和第二限位块16之间，螺纹滑块15和骨钻组件13活动连接，可滑动的套设在限位管 131的外表面，螺纹滑块15可在第一限位块14和第二限位块16之间活动。

本实施例中，敲击组件1和旋转手柄2的配合方式为：牵引块12和旋转手柄2轴向限位连接，牵引块12能够带动旋转手柄2沿轴向移动。

本实施例中，如图2中，敲击组件1与导向组件3的配合方式为：螺纹滑块15位于导引件331内，螺纹滑块15的螺纹部分穿过导引槽3311与螺纹套筒 32通过螺纹配合连接，由于导引槽3311限位，螺纹滑块15只能进行轴向活动；第一限位块14和第二位限位块16位于导引件331内，第二位限位块16两侧穿过导引件331的导引槽3311，由于导引槽3311的限位，只能进行轴向活动；进而，由于第二位限位块16和导引件331的配合限位，保护管332内的骨钻组件13，只能在保护管332内轴向运动。

本实施例中，保护管332为金属材料制成。

本实施例中，限位管131为金属材料制成。

本实施例提供的新型椎体用骨钻的工作原理为：

S1：刺入椎体前准备，逆时针旋转旋转手柄2，旋转手柄2中的滑槽21带动螺纹套筒32上的滑块321，使螺纹套筒32逆时针旋转，螺纹套筒32受连接件34限位，一直在原地进行逆时针旋转运动，螺纹套筒32带动螺纹滑块15沿导引件331的导引槽3311向近端滑动，螺纹滑块15向近端移动接触到第一限位块14后，带动第一限位块14向近端运动，第一限位块14带动整个敲击组件 1向近端运动，同时敲击组件1上的牵引块12带动旋转手柄2向近端运动，敲击组件1向近端运动过程中，弯管132连同软轴133远端、软管134柔性段一起进入保护管332内，直到开腔头135抵到保护管332远端，停止逆时针旋转旋转手柄2，此时骨钻状态如图14所示；

S2：将该状态骨钻的开腔头刺入椎体中；

S3：建立弧形通道，顺时针旋转旋转手柄2，旋转手柄2带动螺纹套筒32 顺时针旋转，螺纹套筒32受连接件34限位，一直在原地进行顺时针旋转运动，螺纹套筒32带动螺纹滑块15沿导引件331的导引槽3311向远端滑动，螺纹滑块15向远端移动接触到第二限位块16后，带动第二限位块16向远端运动，第二限位块16带动整个敲击组件1向远端运动，同时敲击组件1上的牵引块12 带动旋转手柄2向远端运动，敲击组件1向远端运动过程中，弯管132连同软轴133远端、软管134柔性段一起从保护管332内出来，推动开腔头135前进，开腔头135在椎体内前进并开出通道，由于弯管132预定型成弧形，故在弯管 132的作用，开腔头135沿弧形前进，开出弧形通道，

S4(可选步骤)：突破较硬骨质层，如图16-17所示，当开腔头135远端触碰到较硬骨质层而无法顺利前进时，可敲击敲击手柄11，带动整个敲击组件1 向前窜动，进而使开腔头135在向远端的窜动的冲击力下，突破较硬骨质层，进而使得敲击组件1能够在旋转手柄11的带动下继续前进，敲击组件1向远端窜动距离为第一限位块14和螺纹滑块15间的距离；

S5：完成弧形通道，开腔头135突破较硬骨质层后，继续顺时针旋转旋转手柄2，当第二限位块16前进到达导引件331的导引槽3311远端时，敲击组件1结束前进，开通道结束，如图15-17所示。

实施例2

实施例2以实施例1为基础，区别在于：敲击组件1的结构不同，其与导向组件3的配合方式也不同。

本实施例中，如图18-19中，敲击组件1包括敲击手柄11、牵引块12、骨钻组件13、螺纹滑块15和限距螺母17；骨钻组件13近端同敲击手柄11固定连接，限距螺母17位于敲击手柄11和牵引块12之间；限距螺母17远端和牵引块12近端通过螺纹活动连接，外力作用下敲击手柄11靠近或远离牵引块12；螺纹滑块15同限位管131固定连接；牵引块12和旋转手柄2轴向限位连接；限位管131的近端与牵引块12固定连接。

具体的，初始状态下，敲击手柄11远端同牵引块12近端保持一定距离，限位管131套设在骨钻组件13的最表面，敲击手柄11在外力作用下靠近或远离牵引块12时，限位管131相对于软管134滑动，限位管131远端与弯管132 的近端为不接触状态。

本实施例中，如图18-19中，敲击组件1与导向组件3的配合方式为：螺纹滑块15位于导引件331内，螺纹滑块15的螺纹部分穿过导引槽3311与螺纹套筒32通过螺纹配合连接，由于导引槽3311限位，螺纹滑块15只能进行轴向活动；进而，由于螺纹滑块15和导引件331的配合限位，保护管332内的骨钻组件13，只能在保护管332内轴向运动。

本实施例提供的新型椎体用骨钻的工作原理为：

S1：刺入椎体前准备，逆时针旋转旋转手柄2，旋转手柄2中的滑槽21带动螺纹套筒32上的滑块321，使螺纹套筒32逆时针旋转，螺纹套筒32带动螺纹滑块15沿导引件331的导引槽3311向近端滑动，螺纹滑块15带动限位管 131向近端运动，限位管131带动牵引块12向近端运动，牵引块12带动旋转手柄2和限距螺母17向近端运动，限距螺母17近端同敲击手柄11接触，进而带动敲击手柄11向近端运动，敲击手柄11带动软轴133和软管134向近端运动，软管134带动开腔头135向近端运动，开腔头135带动弯管132向近端运动并进入到保护管332内，直到开腔头135抵到保护管332远端，停止逆时针旋转旋转手柄2，此时骨钻状态如图23所示；

S2：将该状态骨钻的开腔头刺入椎体中；

S3：建立弧形通道，顺时针旋转旋转手柄2，旋转手柄2中的滑槽21带动螺纹套筒32上的滑块321，使螺纹套筒32顺时针旋转，螺纹套筒32带动螺纹滑块15沿导引件331的导引槽3311向远端滑动，螺纹滑块15带动限位管131 向远端运动，限位管131带动牵引块12向远端运动，限位管131远端同弯管132接触，故限位管131带动弯管132向远端运动逐渐伸出保护管332，弯管 132远端同开腔头135接触，故弯管132带动开腔头135向远端运动，在椎体内部建立通道，开腔头135带动软管134向远端运动，软管134带动敲击手柄 11向远端运动，整个过程实现敲击组件1向远端运动并进行开通道，由于弯管 132预定型成弧形，故在弯管132的作用，开腔头135沿弧形前进，开出弧形通道，如图24所示；

S4(可选步骤)：突破较硬骨质层，当开腔头135远端触碰到较硬骨质层而无法顺利前进时，顺时针旋转限距螺母17，使限距螺母17近端远离敲击手柄 11，如图24-25所示，敲击敲击手柄11，敲击手柄11远端再次接触限距螺母 17近端，敲击手柄11在向远端的敲击力下带动软管134和软轴133向远端窜动，软管134和软轴133带动开腔头135向远端窜动，突破较硬骨质层，如图 26所示；

S5：完成弧形通道，开腔头135突破较硬骨质层后，继续顺时针旋转旋转手柄2，带动螺纹套筒32顺时针旋转，螺纹套筒32带动螺纹滑块15沿导引件 331的导引槽3311向远端滑动，螺纹滑块15带动限位管131向远端运动，限位管131带动牵引块12向远端运动，限位管131远端同弯管132接触，故限位管131带动弯管132向远端运动，直到弯管132远端再次接触开腔头135近端；而后继续顺时针旋转旋转手柄2，带动螺纹套筒32顺时针旋转，螺纹套筒32带动螺纹滑块15沿导引件331的导引槽3311向远端滑动，螺纹滑块15带动限位管131向远端运动，限位管131带动牵引块12和弯管132向远端运动，弯管 132推动开腔头135进行弧形前进开出弧形通道，当所开腔头135到达椎体远端时，敲击组件1结束前进，开通道结束。

在上述步骤S5中还可以包括一步骤：逆时针旋转限距螺母17，使限距螺母 17近端再次接触敲击手柄11远端，以防止敲击手柄11在无需特别敲击受力的情况下出现向前的受力窜动。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种新型椎体用骨钻，其特征在于，包括敲击组件(1)、旋转手柄(2)和导向组件(3)；其中，

所述敲击组件(1)包括一骨钻组件(13)贯穿所述旋转手柄(2)和所述导向组件(3)，所述骨钻组件(13)包括软轴(133)、所述软轴(133)外表面套设的软管(134)和位于最远端的开腔头(135)，所述软管(134)的近端外表面套设一限位管(131)，远端外表面套设一弯管(132)，所述弯管(132)由记忆合金材料制成，并预定型成弧形；

通过旋转所述旋转手柄(2)，控制所述敲击组件(1)远端的开腔头(135)相对于所述导向组件(3)远端的突出量，实现弧形通道的建立。

2.根据权利要求1所述的新型椎体用骨钻，其特征在于，所述软轴(133)的材质为软丝或记忆合金丝，所述软轴(133)远端插入到所述开腔头(135)的盲孔(1351)内。

3.根据权利要求2所述的新型椎体用骨钻，其特征在于，所述软轴(133)的材质为记忆合金丝，所述软轴(133)远端预定型成弧形，弧形半径和角度与所述弯管(132)一致。

4.根据权利要求1所述的新型椎体用骨钻，其特征在于，所述软管(134)近端与所述软轴(133)近端固定连接，所述软管(134)远端与所述开腔头(135)的盲孔(1351)固定连接；所述弯管(132)近端与所述限位管(131)远端接触，所述弯管(132)远端与所述开腔头(135)的所述盲孔(1351)近端接触。

5.根据权利要求1所述的新型椎体用骨钻，其特征在于，所述软管(134)为一层或多层结构，所述软管(134)远端部分为柔性段，所述软管(134)近端部分为刚性段，所述软管(134)位于所述弯管(132)内部分全部为所述柔性段，所述软管(134)的所述柔性段能够随所述弯管(132)伸直和弯曲，所述软管(134)的所述柔性段在轴向上呈刚性。

6.根据权利要求1所述的新型椎体用骨钻，其特征在于，所述敲击组件(1)还包括敲击手柄(11)、牵引块(12)、第一限位块(14)、螺纹滑块(15)和第二限位块(16)，所述敲击手柄(11)固定设置在所述骨钻组件(13)近端；所述牵引块(12)、第一限位块(14)和第二限位块(16)沿远离近端的方向依次固定在所述限位管(131)的外表面，所述螺纹滑块(15)位于所述第一限位块(14)和所述第二限位块(16)之间，可滑动的套设在所述限位管(131)的外表面；所述牵引块(12)和所述旋转手柄(2)轴向限位连接；所述软管(134)近端与所述限位管(131)近端固定连接。

7.根据权利要求1所述的新型椎体用骨钻，其特征在于，所述敲击组件(1)还包括敲击手柄(11)、牵引块(12)、螺纹滑块(15)和限距螺母(17)；所述骨钻组件(13)近端同所述敲击手柄(11)远端固定连接，所述限距螺母(17)位于所述敲击手柄(11)和所述牵引块(12)之间；所述限距螺母(17)远端和所述牵引块(12)近端通过螺纹活动连接，外力作用下所述敲击手柄(11)靠近或远离所述牵引块(12)；所述螺纹滑块(15)同所述限位管(131)固定连接；所述牵引块(12)和所述旋转手柄(2)轴向限位连接；所述限位管(131)的近端与所述牵引块(12)固定连接。

8.根据权利要求6或7所述的新型椎体用骨钻，其特征在于，所述导向组件(3)包括螺纹套筒(32)和导引保护件(33)，其中，所述螺纹套筒(32)外表面设有滑块(321)与所述旋转手柄(2)内表面的滑槽(21)相配合；所述导引保护件(33)包括导引件(331)和保护管(332)，所述导引件(331)远端与所述保护管(332)近端固定连接，所述导引件(331)近端为导引槽(3311)，所述导引槽(3311)位于所述螺纹套筒(32)内，所述导引件(331)与所述螺纹套筒(32)轴向限位连接；所述螺纹滑块(15)位于所述导引件(331)内，所述螺纹滑块(15)的螺纹部分穿过所述导引槽(3311)与所述螺纹套筒(32)通过螺纹配合连接，由于所述导引槽(3311)限位，所述螺纹滑块(15)只能进行轴向活动。

9.根据权利要求8所述的新型椎体用骨钻，其特征在于，所述导向组件(3)还包括挡块(31)、连接件(34)和卡扣(35)，所述挡块(31)同所述螺纹套筒(32)近端固定连接，所述导引件(331)远端同所述卡扣(35)轴向限位连接；所述导引件(331)同所述螺纹套筒(32)通过所述连接件(34)轴向限位连接。

10.根据权利要求7所述的新型椎体用骨钻，其特征在于，所述第一限位块(14)和所述第二位限位块(16)位于所述导引件(331)内，所述第二位限位块(16)两侧穿过所述导引件(331)的所述导引槽(3311)，由于所述导引槽(3311)的限位，只能进行轴向活动。

Images