CN112968243B - 一种高温防爆保护结构的固态锂电池及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温防爆保护结构的固态锂电池及其制造方法，包括限位组件、固态锂电池本体、U型架、防爆膜、散热片、负极柱、底板、正极柱、顶盖、散热器、导热柱、导热片、导热板、密封盖、限位座、丝杆、第一防爆针、第二防爆针和连接板，该固态锂电池，通过防爆膜、第一防爆针和第二防爆针的设置，有利于对鼓包的固态锂电池进行泄压处理，同时利用安装的散热片、导热柱、导热片和散热器的安装，有利于对固态锂电池本体进行散热处理，延长了使用寿命，同时将限位块位于限位座上开设的通孔内部，进而使密封盖与放置盒之间相对固定，继而对固态锂电池本体进行固定，改变了传统中的固定方式，有利于对固态锂电池进行拆装和维修。

Description

一种高温防爆保护结构的固态锂电池及其制造方法

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种高温防爆保护结构的固态锂电池及其制造方法。

背景技术

固态电池是一种电池科技，与现今普遍使用的锂离子电池和锂离子聚合物电池不同的是，固态电池是一种使用固体电极和固体电解质的电池，但在高温环境下使用固态锂电池，由于外界的温度高，不利于固态锂电池的散热，易损坏固态锂电池，降低了固态锂电池的使用寿命，同时在固定锂电池的过程中，通过采用螺栓进行固定，长时间的使用后，易导致螺栓出现损坏的现象，从而不利于对电池进行拆装，同时固态电池在长时间的使用下易发生鼓包的现象，不利于泄压，从而发生爆炸的风险，因此设计一种高温防爆保护结构的固态锂电池及其制造方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温防爆保护结构的固态锂电池及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高温防爆保护结构的固态锂电池，包括限位组件、固态锂电池本体、U型架、防爆膜、散热片、负极柱、底板、正极柱、固定盒、滑块、限位块、转动块、顶盖、散热器、导热柱、导热片、导热板、密封盖、限位座、丝杆、第一防爆针、放置盒、分隔板、方型架、第二防爆针和连接板，所述底板的顶端中心处与放置盒的底端固定连接，所述放置盒的两侧四角以及分隔板上均匀固定安装有限位组件；

所述限位组件包括套管、弹簧、水平杆、滑套、限位环和滚轮，所述放置盒的两侧四角以及分隔板上均匀固定安装有限位组件中的套管，且放置盒以及分隔板分别与套管的连接处均开设有通孔，所述弹簧位于套管的内部，所述滑套的外部中心靠近弹簧的一端套接有限位环，所述限位环位于套管的内部，所述滑套的另一端贯穿套管的另一侧中心处开设的通孔与滚轮的一端固定连接，所述滚轮的另一端分别与散热片的一侧四角贴合，所述散热片的底端中心两侧分别与连接板的顶端固定连接，所述散热片的中心底端开设有凹槽，所述散热片的另一侧分别与固态锂电池本体的外部包裹的防爆膜的两侧贴合，所述散热片的顶端分别与导热板的底端两侧固定连接，所述导热板的顶端均匀固定安装有若干个相互对应的导热柱，所述导热柱的顶端分别贯穿密封盖上均匀开设的通孔与导热片的底端固定连接，所述导热片均匀嵌入安装在密封盖的顶端，所述导热片的顶端分别固定安装有散热器，且顶盖与散热器的连接处分别开设有通孔，所述密封盖的底端四角分别与限位座的顶端固定连接，且方型架与限位座的连接处分别开设有通孔，所述方型架的内侧与放置盒的外部顶端固定连接，所述方型架的底端两侧分别与固定盒的顶端固定连接，所述固定盒的一侧分别与放置盒的外部两侧顶端固定连接，所述放置盒的内部一侧嵌入安装有轴承，且轴承内部与丝杆的一端固定连接，所述滑块的一侧分别固定安装有限位块，且限位块位于限位座的中心处开设的通孔内部，所述固定盒的顶端中心处与滑块的连接处开设有通孔。

一种高温防爆保护结构的固态锂电池的制造方法，包括步骤一，覆膜；步骤二，固定；步骤三，卡接；步骤四，紧固；

其中上述步骤一中，首先将合格的固态锂电池本体取出，然后利用覆膜机在固态锂电池本体的表面进行覆膜处理，使固态锂电池本体的表面包裹有防爆膜，然后将U型架的内部与包裹有防爆膜的固态锂电池本体放置在防爆膜的内部，并固定连接，随后在U型架的外部两侧分别固定安装卡条，即可得到由固态锂电池本体、U型架、防爆膜和卡条组成的固态电池组件备用；

其中上述步骤二中，然后将制备好的套管的一侧中心处进行开孔处理，随后将水平杆的一端与套管的内部一侧固定连接，随后将限位环固定安装在滑套上，且在滑套的一端固定连接滚轮，然后将弹簧放置在水平杆上，并使弹簧位于套管的内部，然后将滑套的一端位于弹簧上移动，且使滑套位于套管的内部即可得到限位组件备用，然后人工将滑块分别与丝杆配合连接，随后在固定盒的顶端中心处开设通孔，且在滑块上固定安装限位块，然后将安装有滑块的丝杆水平安装在固定盒的内部，且使丝杆的一端与转动块固定连接，随后在方型架的两侧中心处开设通孔，且使固定盒的顶端与丝杆的底端两侧固定连接，即可得到由固定盒、滑块、限位块、转动块、丝杆和方型架组成的固定组件备用，随后将散热片的底端固定安装连接板，并在散热片的中心底端开设凹槽，使散热片的顶端与导热板的底端固定连接，然后将导热板的顶端均匀安装导热柱，且使导热柱与导热片的底端固定连接，并且使导热片嵌入安装在密封盖上，然后将顶盖固定安装在密封盖上，并且在顶盖上均匀开设通孔，使散热器的顶端位于顶盖上开设的通孔内部，然后将散热器与导热片固定连接，随后在密封盖的底端四角固定安装限位座，并且使限位座的中心处开设通孔，即可得到由散热片、连接板、导热板、导热柱、导热片、顶盖、密封盖和限位座组成的散热组件备用；

其中上述步骤三中，将放置盒的两侧四角分别开设通孔，以及在分隔板上均匀开设通孔，随后将步骤二中制备的限位组件分别与放置盒和分隔板上开设的通孔套接固定，然后在放置盒的内部两侧中心处两侧固定安装第二防爆针，并且在分隔板的两侧中心处固定安装第一防爆针，随后将安装有限位组件的分隔板固定安装在放置盒的内部，随后将步骤二中得到的组件固定中的方型架与放置盒的外部顶端固定连接，然后在放置盒的内部均匀开设卡槽，随后将步骤一中制备好的固态电池组件中安装的卡条与该卡槽卡接，使固态电池组件位于放置盒的内部，然后将步骤二中制备好的散热组件中的散热片放置在放置盒的内部，且利用限位组件中的滚轮使散热片与固态锂电池本体外表面包裹的防爆膜贴合，随后将密封盖的底端与放置盒的顶端贴合，随后将负极柱和正极柱分别固定安装在放置盒的一侧两端，且通过导线与固态锂电池本体中的正负极配合连接；

其中上述步骤四中，随后通过旋转转动块带动丝杆的转动，利用丝杆的转动即可带动滑块的移动，随后利用滑块的移动使滑块上固定安装的限位块位于限位座上开设的通孔内部，随后停止旋转转动块，从而使散热组件与固定组件固定，且固定组件固定安装在放置盒上，进而使散热组件中的密封盖与放置盒紧固即可，然后将放置盒固定在底板上即可。

根据上述技术方案，所述放置盒的内部两侧中心处分别固定安装有第二防爆针，所述放置盒的内部均匀竖直固定安装有三个相互对应的分隔板，所述分隔板的两侧中心处分别固定安装有第一防爆针。

根据上述技术方案，所述套管的内部一侧与水平杆的一端固定连接，且滑套的一端开设有通孔，且滑套位于水平杆上滑动，所述水平杆上绕接有弹簧，且弹簧位于套管的内部一侧以及滑套的一端之间。

根据上述技术方案，所述固态锂电池本体的侧面与U型架的内侧固定连接，所述U型架的外部两侧分别开设有卡条，且该卡条分别与放置盒的内部相互对应开设的卡槽相互配合连接。

根据上述技术方案，所述顶盖的底端分别与密封盖的顶端两侧固定连接，所述密封盖的底端边缘处与放置盒的顶端贴合，且密封盖与放置盒的贴合处粘接有密封圈。

根据上述技术方案，所述丝杆的另一端贯穿放置盒的一侧中心处开设的通孔与转动块的一端固定连接，所述丝杆的两端螺纹旋转方向相反，且丝杆的两端分别与滑块的底端嵌入安装的滚珠螺母相互配合连接。

根据上述技术方案，所述放置盒的一侧两端分别嵌入安装有负极柱和正极柱，且负极柱和正极柱分别通过导线与固态锂电池本体正负极相互配合连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，通过防爆膜、第一防爆针和第二防爆针的设置，有利于对鼓包的固态锂电池进行泄压处理，避免了爆炸危险事故的发生，同时利用安装的散热片、导热柱、导热片和散热器的安装，有利于对固态锂电池本体进行散热处理，提高了散热效率，降低了固态锂电池本体的损坏率，延长了使用寿命，同时利用丝杆转动带动滑块和限位块的移动，通过使限位块位于限位座上开设的通孔内部对限位块进行限位处理，进而使密封盖与放置盒之间相对固定，继而对固态锂电池本体进行固定，改变了传统中的固定方式，有利于对固态锂电池进行拆装和维修，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构正视图；

图2是本发明的整体结构侧视图；

图3是本发明的整体结构正视剖视图；

图4是图3中A区域的放大图；

图5是本发明的整体结构侧视剖视图；

图6是本发明的整体结构立体图；

图7是本发明的方法流程图；

图中：1、限位组件；2、固态锂电池本体；3、U型架；4、防爆膜；5、散热片；6、负极柱；7、底板；8、正极柱；9、固定盒；10、滑块；11、限位块；12、转动块；13、顶盖；14、散热器；15、导热柱；16、导热片；17、导热板；18、密封盖；19、限位座；20、丝杆；21、第一防爆针；22、放置盒；23、分隔板；24、方型架；25、第二防爆针；26、连接板；101、套管；102、弹簧；103、水平杆；104、滑套；105、限位环；106、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高温防爆保护结构的固态锂电池，包括限位组件1、固态锂电池本体2、U型架3、防爆膜4、散热片5、负极柱6、底板7、正极柱8、固定盒9、滑块10、限位块11、转动块12、顶盖13、散热器14、导热柱15、导热片16、导热板17、密封盖18、限位座19、丝杆20、第一防爆针21、放置盒22、分隔板23、方型架24、第二防爆针25和连接板26，底板7的顶端中心处与放置盒22的底端固定连接，放置盒22的内部两侧中心处分别固定安装有第二防爆针25，放置盒22的内部均匀竖直固定安装有三个相互对应的分隔板23，分隔板23的两侧中心处分别固定安装有第一防爆针21，利用安装的第一防爆针21有利于对固态锂电池本体2进行泄压，有利于防爆，放置盒22的两侧四角以及分隔板23上均匀固定安装有限位组件1；

限位组件1包括套管101、弹簧102、水平杆103、滑套104、限位环105和滚轮106，放置盒22的两侧四角以及分隔板23上均匀固定安装有限位组件1中的套管101，且放置盒22以及分隔板23分别与套管101的连接处均开设有通孔，套管101的内部一侧与水平杆103的一端固定连接，且滑套104的一端开设有通孔，且滑套104位于水平杆103上滑动，水平杆103上绕接有弹簧102，且弹簧102位于套管101的内部一侧以及滑套104的一端之间，有利于滑套104位于水平杆103上移动，弹簧102位于套管101的内部，滑套104的外部中心靠近弹簧102的一端套接有限位环105，限位环105位于套管101的内部，滑套104的另一端贯穿套管101的另一侧中心处开设的通孔与滚轮106的一端固定连接，滚轮106的另一端分别与散热片5的一侧四角贴合，散热片5的底端中心两侧分别与连接板26的顶端固定连接，散热片5的中心底端开设有凹槽，散热片5的另一侧分别与固态锂电池本体2的外部包裹的防爆膜4的两侧贴合，固态锂电池本体2的侧面与U型架3的内侧固定连接，U型架3的外部两侧分别开设有卡条，且该卡条分别与放置盒22的内部相互对应开设的卡槽相互配合连接，有利于对U型架3就那些限位安装，散热片5的顶端分别与导热板17的底端两侧固定连接，导热板17的顶端均匀固定安装有若干个相互对应的导热柱15，导热柱15的顶端分别贯穿密封盖18上均匀开设的通孔与导热片16的底端固定连接，导热片16均匀嵌入安装在密封盖18的顶端，导热片16的顶端分别固定安装有散热器14，且顶盖13与散热器14的连接处分别开设有通孔，顶盖13的底端分别与密封盖18的顶端两侧固定连接，密封盖18的底端边缘处与放置盒22的顶端贴合，且密封盖18与放置盒22的贴合处粘接有密封圈，有利于密封，密封盖18的底端四角分别与限位座19的顶端固定连接，且方型架24与限位座19的连接处分别开设有通孔，方型架24的内侧与放置盒22的外部顶端固定连接，方型架24的底端两侧分别与固定盒9的顶端固定连接，固定盒9的一侧分别与放置盒22的外部两侧顶端固定连接，放置盒22的内部一侧嵌入安装有轴承，且轴承内部与丝杆20的一端固定连接，丝杆20的另一端贯穿放置盒22的一侧中心处开设的通孔与转动块12的一端固定连接，丝杆20的两端螺纹旋转方向相反，且丝杆20的两端分别与滑块10的底端嵌入安装的滚珠螺母相互配合连接，有利于通过丝杆20的转动带动滑块10的移动，滑块10的一侧分别固定安装有限位块11，且限位块11位于限位座19的中心处开设的通孔内部，固定盒9的顶端中心处与滑块10的连接处开设有通孔，放置盒22的一侧两端分别嵌入安装有负极柱6和正极柱8，且负极柱6和正极柱8分别通过导线与固态锂电池本体2正负极相互配合连接。

请参阅图7，本发明提供一种技术方案：一种高温防爆保护结构的固态锂电池的制造方法，包括步骤一，覆膜；步骤二，固定；步骤三，卡接；步骤四，紧固；

其中上述步骤一中，首先将合格的固态锂电池本体2取出，然后利用覆膜机在固态锂电池本体2的表面进行覆膜处理，使固态锂电池本体2的表面包裹有防爆膜4，然后将U型架3的内部与包裹有防爆膜4的固态锂电池本体2放置在防爆膜4的内部，并固定连接，随后在U型架3的外部两侧分别固定安装卡条，即可得到由固态锂电池本体2、U型架3、防爆膜4和卡条组成的固态电池组件备用；

其中上述步骤二中，然后将制备好的套管101的一侧中心处进行开孔处理，随后将水平杆103的一端与套管101的内部一侧固定连接，随后将限位环105固定安装在滑套104上，且在滑套104的一端固定连接滚轮106，然后将弹簧102放置在水平杆103上，并使弹簧102位于套管101的内部，然后将滑套104的一端位于弹簧102上移动，且使滑套104位于套管101的内部即可得到限位组件1备用，然后人工将滑块10分别与丝杆20配合连接，随后在固定盒9的顶端中心处开设通孔，且在滑块10上固定安装限位块11，然后将安装有滑块10的丝杆20水平安装在固定盒9的内部，且使丝杆20的一端与转动块12固定连接，随后在方型架24的两侧中心处开设通孔，且使固定盒9的顶端与丝杆20的底端两侧固定连接，即可得到由固定盒9、滑块10、限位块11、转动块12、丝杆20和方型架24组成的固定组件备用，随后将散热片5的底端固定安装连接板26，并在散热片5的中心底端开设凹槽，使散热片5的顶端与导热板17的底端固定连接，然后将导热板17的顶端均匀安装导热柱15，且使导热柱15与导热片16的底端固定连接，并且使导热片16嵌入安装在密封盖18上，然后将顶盖13固定安装在密封盖18上，并且在顶盖13上均匀开设通孔，使散热器14的顶端位于顶盖13上开设的通孔内部，然后将散热器14与导热片16固定连接，随后在密封盖18的底端四角固定安装限位座19，并且使限位座19的中心处开设通孔，即可得到由散热片5、连接板26、导热板17、导热柱15、导热片16、顶盖13、密封盖18和限位座19组成的散热组件备用；

其中上述步骤三中，将放置盒22的两侧四角分别开设通孔，以及在分隔板23上均匀开设通孔，随后将步骤二中制备的限位组件1分别与放置盒22和分隔板23上开设的通孔套接固定，然后在放置盒22的内部两侧中心处两侧固定安装第二防爆针25，并且在分隔板23的两侧中心处固定安装第一防爆针21，随后将安装有限位组件1的分隔板23固定安装在放置盒22的内部，随后将步骤二中得到的组件固定中的方型架24与放置盒22的外部顶端固定连接，然后在放置盒22的内部均匀开设卡槽，随后将步骤一中制备好的固态电池组件中安装的卡条与该卡槽卡接，使固态电池组件位于放置盒22的内部，然后将步骤二中制备好的散热组件中的散热片5放置在放置盒22的内部，且利用限位组件1中的滚轮106使散热片5与固态锂电池本体2外表面包裹的防爆膜4贴合，随后将密封盖18的底端与放置盒22的顶端贴合，随后将负极柱6和正极柱8分别固定安装在放置盒22的一侧两端，且通过导线与固态锂电池本体2中的正负极配合连接；

其中上述步骤四中，随后通过旋转转动块12带动丝杆20的转动，利用丝杆20的转动即可带动滑块10的移动，随后利用滑块10的移动使滑块10上固定安装的限位块11位于限位座19上开设的通孔内部，随后停止旋转转动块12，从而使散热组件与固定组件固定，且固定组件固定安装在放置盒22上，进而使散热组件中的密封盖18与放置盒22紧固即可，然后将放置盒22固定在底板7上即可。

基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时将固态锂电池本体2放置在由密封盖18和放置盒22组成的内部空间中，同时在分隔板23的两侧中心处固定安装有第一防爆针21，以及在放置盒22的内部两侧中心处固定安装第二防爆针25，进而有利于对鼓包的固态锂电池本体2利用第一防爆针21和第二防爆针25进行泄压处理，提高了该固态锂电池的安全性能，同时利用安装的散热片5分别位于固态锂电池本体2的两侧，以及将散热片5的顶端分别固定安装在导热板17的底端两侧，随后在导热板17以及导热片16之间均匀固定安装有导热柱15，然后在导热片16上固定安装防爆膜4，有利于对固态锂电池本体2进行散热，避免了在高温环境下由于固态锂电池本体2的自身温度过高导致固态锂电池本体2的损坏，延长了固态锂电池本体2的使用寿命，且通过旋转转动块12带动丝杆20的转动，进而利用滑块10在丝杆20上移动，通过滑块10的移动使滑块10上固定安装的限位块11位于限位座19上开设的通孔内部，进而使密封盖18和放置盒22相对固定，且当密封盖18和放置盒22固定的过程中，由于导热板17位于固态锂电池本体2的正上方，且散热片5分别位于固态锂电池本体2的两侧，以及U型架3的两侧安装的卡条位于放置盒22内部开设的卡槽内部，进而对固态锂电池本体2进行限位固定，改变了传统中对固态锂电池本体2的安装固定方式，有利于对固态锂电池本体2进行拆装，同时便于对固态锂电池本体2进行维修。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高温防爆保护结构的固态锂电池，包括限位组件(1)、固态锂电池本体(2)、U型架(3)、防爆膜(4)、散热片(5)、负极柱(6)、底板(7)、正极柱(8)、固定盒(9)、滑块(10)、限位块(11)、转动块(12)、顶盖(13)、散热器(14)、导热柱(15)、导热片(16)、导热板(17)、密封盖(18)、限位座(19)、丝杆(20)、第一防爆针(21)、放置盒(22)、分隔板(23)、方型架(24)、第二防爆针(25)和连接板(26)，其特征在于：所述底板(7)的顶端中心处与放置盒(22)的底端固定连接，所述放置盒(22)的两侧四角以及分隔板(23)上均匀固定安装有限位组件(1)；

所述限位组件(1)包括套管(101)、弹簧(102)、水平杆(103)、滑套(104)、限位环(105)和滚轮(106)，所述放置盒(22)的两侧四角以及分隔板(23)上均匀固定安装有限位组件(1)中的套管(101)，且放置盒(22)以及分隔板(23)分别与套管(101)的连接处均开设有通孔，所述弹簧(102)位于套管(101)的内部，所述滑套(104)的外部中心靠近弹簧(102)的一端套接有限位环(105)，所述限位环(105)位于套管(101)的内部，所述滑套(104)的另一端贯穿套管(101)的另一侧中心处开设的通孔与滚轮(106)的一端固定连接，所述滚轮(106)的另一端分别与散热片(5)的一侧四角贴合，所述散热片(5)的底端中心两侧分别与连接板(26)的顶端固定连接，所述散热片(5)的中心底端开设有凹槽，所述散热片(5)的另一侧分别与固态锂电池本体(2)的外部包裹的防爆膜(4)的两侧贴合，所述散热片(5)的顶端分别与导热板(17)的底端两侧固定连接，所述导热板(17)的顶端均匀固定安装有若干个相互对应的导热柱(15)，所述导热柱(15)的顶端分别贯穿密封盖(18)上均匀开设的通孔与导热片(16)的底端固定连接，所述导热片(16)均匀嵌入安装在密封盖(18)的顶端，所述导热片(16)的顶端分别固定安装有散热器(14)，且顶盖(13)与散热器(14)的连接处分别开设有通孔，所述密封盖(18)的底端四角分别与限位座(19)的顶端固定连接，且方型架(24)与限位座(19)的连接处分别开设有通孔，所述方型架(24)的内侧与放置盒(22)的外部顶端固定连接，所述方型架(24)的底端两侧分别与左右两个固定盒(9)的顶端固定连接，所述放置盒(22)的顶端两外侧分别与左右两个固定盒(9)的侧边固定连接，所述放置盒(22)的内部一侧嵌入安装有轴承，且轴承内部与丝杆(20)的一端固定连接，所述滑块(10)的一侧分别固定安装有限位块(11)，且限位块(11)位于限位座(19)上开设的通孔内部，所述固定盒(9)的顶端中心处与滑块(10)的连接处开设有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种高温防爆保护结构的固态锂电池，其特征在于：所述放置盒(22)的内部两侧中心处分别固定安装有第二防爆针(25)，所述放置盒(22)的内部均匀竖直固定安装有三个相互对应的分隔板(23)，所述分隔板(23)的两侧中心处分别固定安装有第一防爆针(21)。

3.根据权利要求1所述的一种高温防爆保护结构的固态锂电池，其特征在于：所述套管(101)的内部一侧与水平杆(103)的一端固定连接，且滑套(104)的一端开设有通孔，且滑套(104)位于水平杆(103)上滑动，所述水平杆(103)上绕接有弹簧(102)，且弹簧(102)位于套管(101)的内部一侧以及滑套(104)的一端之间。

4.根据权利要求1所述的一种高温防爆保护结构的固态锂电池，其特征在于：所述固态锂电池本体(2)的侧面与U型架(3)的内侧固定连接，所述U型架(3)的外部两侧分别开设有卡条，且该卡条分别与放置盒(22)的内部相互对应开设的卡槽相互配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种高温防爆保护结构的固态锂电池，其特征在于：所述顶盖(13)的底端分别与密封盖(18)的顶端两侧固定连接，所述密封盖(18)的底端边缘处与放置盒(22)的顶端贴合，且密封盖(18)与放置盒(22)的贴合处粘接有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种高温防爆保护结构的固态锂电池，其特征在于：所述丝杆(20)的另一端贯穿放置盒(22)的一侧中心处开设的通孔与转动块(12)的一端固定连接，所述丝杆(20)的两端螺纹旋转方向相反，且丝杆(20)的两端分别与滑块(10)的底端嵌入安装的滚珠螺母相互配合连接。

7.根据权利要求1所述的一种高温防爆保护结构的固态锂电池，其特征在于：所述放置盒(22)的一侧两端分别嵌入安装有负极柱(6)和正极柱(8)，且负极柱(6)和正极柱(8)分别通过导线与固态锂电池本体(2)正负极相互配合连接。

8.一种高温防爆保护结构的固态锂电池的制造方法，包括步骤一，覆膜；步骤二，固定；步骤三，卡接；步骤四，紧固；其特征在于：

其中上述步骤一中，首先将合格的固态锂电池本体(2)取出，然后利用覆膜机在固态锂电池本体(2)的表面进行覆膜处理，使固态锂电池本体(2)的表面包裹有防爆膜(4)，然后将U型架(3)的内部与包裹有防爆膜(4)的固态锂电池本体(2)放置在防爆膜(4)的内部，并固定连接，随后在U型架(3)的外部两侧分别固定安装卡条，即可得到由固态锂电池本体(2)、U型架(3)、防爆膜(4)和卡条组成的固态电池组件备用；

其中上述步骤二中，然后将制备好的套管(101)的一侧中心处进行开孔处理，随后将水平杆(103)的一端与套管(101)的内部一侧固定连接，随后将限位环(105)固定安装在滑套(104)上，且在滑套(104)的一端固定连接滚轮(106)，然后将弹簧(102)放置在水平杆(103)上，并使弹簧(102)位于套管(101)的内部，然后将滑套(104)的一端位于弹簧(102)上移动，且使滑套(104)位于套管(101)的内部即可得到限位组件(1)备用，然后人工将滑块(10)分别与丝杆(20)配合连接，随后在固定盒(9)的顶端中心处开设通孔，且在滑块(10)上固定安装限位块(11)，然后将安装有滑块(10)的丝杆(20)水平安装在固定盒(9)的内部，且使丝杆(20)的一端与转动块(12)固定连接，随后在方型架(24)的两侧中心处开设通孔，且使固定盒(9)的顶端与丝杆(20)的底端两侧固定连接，即可得到由固定盒(9)、滑块(10)、限位块(11)、转动块(12)、丝杆(20)和方型架(24)组成的固定组件备用，随后将散热片(5)的底端固定安装连接板(26)，并在散热片(5)的中心底端开设凹槽，使散热片(5)的顶端与导热板(17)的底端固定连接，然后将导热板(17)的顶端均匀安装导热柱(15)，且使导热柱(15)与导热片(16)的底端固定连接，并且使导热片(16)嵌入安装在密封盖(18)上，然后将顶盖(13)固定安装在密封盖(18)上，并且在顶盖(13)上均匀开设通孔，使散热器(14)的顶端位于顶盖(13)上开设的通孔内部，然后将散热器(14)与导热片(16)固定连接，随后在密封盖(18)的底端四角固定安装限位座(19)，并且使限位座(19)的中心处开设通孔，即可得到由散热片(5)、连接板(26)、导热板(17)、导热柱(15)、导热片(16)、顶盖(13)、密封盖(18)和限位座(19)组成的散热组件备用；

其中上述步骤三中，将放置盒(22)的两侧四角分别开设通孔，以及在分隔板(23)上均匀开设通孔，随后将步骤二中制备的限位组件(1)分别与放置盒(22)和分隔板(23)上开设的通孔套接固定，然后在放置盒(22)的内部两侧中心处两侧固定安装第二防爆针(25)，并且在分隔板(23)的两侧中心处固定安装第一防爆针(21)，随后将安装有限位组件(1)的分隔板(23)固定安装在放置盒(22)的内部，随后将步骤二中得到的组件固定中的方型架(24)与放置盒(22)的外部顶端固定连接，然后在放置盒(22)的内部均匀开设卡槽，随后将步骤一中制备好的固态电池组件中安装的卡条与该卡槽卡接，使固态电池组件位于放置盒(22)的内部，然后将步骤二中制备好的散热组件中的散热片(5)放置在放置盒(22)的内部，且利用限位组件(1)中的滚轮(106)使散热片(5)与固态锂电池本体(2)外表面包裹的防爆膜(4)贴合，随后将密封盖(18)的底端与放置盒(22)的顶端贴合，随后将负极柱(6)和正极柱(8)分别固定安装在放置盒(22)的一侧两端，且通过导线与固态锂电池本体(2)中的正负极配合连接；

其中上述步骤四中，随后通过旋转转动块(12)带动丝杆(20)的转动，利用丝杆(20)的转动即可带动滑块(10)的移动，随后利用滑块(10)的移动使滑块(10)上固定安装的限位块(11)位于限位座(19)上开设的通孔内部，随后停止旋转转动块(12)，从而使散热组件与固定组件固定，且固定组件固定安装在放置盒(22)上，进而使散热组件中的密封盖(18)与放置盒(22)紧固即可，然后将放置盒(22)固定在底板(7)上即可。

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