CN112968226A - 一种单格落后电池组的容量修复方法 - Google Patents
一种单格落后电池组的容量修复方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112968226A CN112968226A CN202110157039.4A CN202110157039A CN112968226A CN 112968226 A CN112968226 A CN 112968226A CN 202110157039 A CN202110157039 A CN 202110157039A CN 112968226 A CN112968226 A CN 112968226A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- battery pack
- cell
- capacity
- battery
- charging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000007600 charging Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000010280 constant potential charging Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010277 constant-current charging Methods 0.000 claims description 5
- 238000010281 constant-current constant-voltage charging Methods 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 14
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 2
- QHGJSLXSVXVKHZ-UHFFFAOYSA-N dilithium;dioxido(dioxo)manganese Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Mn]([O-])(=O)=O QHGJSLXSVXVKHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KFDQGLPGKXUTMZ-UHFFFAOYSA-N [Mn].[Co].[Ni] Chemical compound [Mn].[Co].[Ni] KFDQGLPGKXUTMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- GELKBWJHTRAYNV-UHFFFAOYSA-K lithium iron phosphate Chemical compound [Li+].[Fe+2].[O-]P([O-])([O-])=O GELKBWJHTRAYNV-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000003446 memory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
- H01M10/44—Methods for charging or discharging
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
- H01M10/4285—Testing apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Charge And Discharge Circuits For Batteries Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种单格落后电池组的容量修复方法，包括如下步骤：步骤1:对电池组进行检测，确认电池组属于单格落后电池组；步骤2:对单格落后电池组进行充电至满电；步骤3:对单格落后电池组中的每一个单格电池进行小电流恒流恒压充电，直至充满电；步骤4：将电池组搁置设定时间后测量电池组的容量，判断恢复后的电池组是否合格。本发明修复成本低，实现方便，简单可靠，可以提高电池的稳定可靠性，提升电池的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池制造、生产、维护领域，特别涉及一种单格落后电池组的容量修复方法。
背景技术
锂离子电池自发明以来，由于其具有比能量大、自放电小、寿命长、无记忆效应、以及对环境污染小等优点，近几年锂电池被广泛的应用到动力、消费、和储能等诸多领域。成为目前最有前途和竞争力的电池。
锂电池组由多只单格电池串并联组成。例如，锰酸锂48伏20安时电池组是由13只20安时单格电池串联而成。电池组中的一只或多只电池存在荷电状态低于组内其它电池，这就是单格电池落后。电池组单格电池落后就会导致电池组容量不足，甚至无法使用。为避免这一现象发生，通常在电池组成组前会对电池分容配组，确保组成一组的电池间荷电状态基本一致。但在实际检测、存储、使用过程中，配组前部分荷电状态不一致、保护板单节或多节电池自耗电过高、电池组结构散热不均导致电池差异性变大等原因会导致单格电池落后。单格落后电池组长时间使用后造成电池电量损耗，电池组电量降低严重，影响正常使用，因此若发现单格落后电池组，则需要对电池组容量进行恢复。
单格落后电池组容量恢复的方法通常有以下几种：
1)更换单格落后电池，该方法需要将单格落后电池从电池组中取出，通常电池组的焊接方式(激光焊接、电阻焊接、锡焊)导致电池取出困难，即使取出电池极耳也会损坏导致无法使用。电池组内其它电池的荷电状态因电池组异常无法检测，新换的电池就很难与电池组内其它电池荷电状态匹配一致。新换的电池焊接到电池组内也是困难重重，由于工艺参数的不确定与调试甚至会导致焊接失败。可操作性差，效率低下，且成本偏高。
2)电池组管理系统均衡处理，该方法是在电池组管理系统中增加电池均衡功能，均衡分被动均衡与主动均衡。被动均衡一般通过电阻放电的方式，对电压较高的电池进行放电，以热量形式释放电量。均衡电量100％以热量形式被浪费，加剧电池间温升差异。主动均衡是以电量转移的方式进行均衡，目前市场上出现的很多主动均衡技术不成熟，导致电池过放，加速电池衰减的情况时有发生。此方法除了均衡芯片外，还需要昂贵的变压器等周边零部件，体积较大，成本较高，因均衡电流较小，此方法的实际效果欠佳。
3)电池组拆解重新分容配组再成组，该方法电池材料再利用率极低，工序时间超长，电池加工成本极高。对普通电池企业而言，该方法得不偿失。
4)对于单格落后电池组而言，方法1)可操作性差；方法2)实际应用性差，基本达不到修复效果；方法3)成本过高导致少有应用。如果对由于电池组单格落后造成的容量相比额定容量下降较多的电池组进行恢复成为行业内的热点，基于此，本申请提供一种电池组的修复方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种单格落后电池组的容量修复方法，用于通过修复方法步骤对电池组进行修复，使其容量恢复，避免长期处于单格落后状态造成电池组的容量损失。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种单格落后电池组的容量修复方法，包括如下步骤：
步骤1:对电池组进行检测，确认电池组属于单格落后电池组；
步骤2:对单格落后电池组进行充电至满电；
步骤3:对单格落后电池组中的每一个单格电池进行小电流恒流恒压充电，直至充满电；
步骤4：将电池组搁置设定时间后测量电池组的容量，判断恢复后的电池组是否合格。
步骤1中，检测电池组中的每一个单格电池的SOC，若其中一个单格电池的SOC与其它单格电池SOC相差大于设定阈值，则判断为单格落后电池组。
步骤2中，对电池组的充电至满电为采用恒流恒压方式对电池组进行充电至充满。
步骤2中对电池组恒流恒压充电方式充电至满电包括：先采用恒流充电方式充电至电池组的截止电压，然后以截止电压作为充电电压恒压充电至电池组的充电电流达到截至电流。
步骤3中，对每个单格电池进行小电流恒流恒压充电包括：先以小电流恒流充电至单格电池的截至电压，然后以单格电池的截至电压恒压充电至充电电流达到或小于单格电池的截至电流。
步骤4中，搁置后测量的电池组的容量与额定容量进行比较判断容量恢复是否合格。
本发明的优点在于：
1)本发明修复成本低，不需要购置任何额外的设备，生产及实验现使用的锂电池充放电设备即可。修复过程无需加入外来物质，消耗物料极少，极大地节约成本。
2)本发明通过对电池组充电，然后对单格电池小电流充电，从而使电池组内电池荷电状态一致。采用本方法修复的电池组，容量可再次恢复到正常电池组水平。修复过程中无膨胀、明显升温、变形等异常现象，电池无任何损伤。
3)本发明修复流程简捷，便于操作，适用性强，有效利用资源，减少浪费，大幅节省电池管理维护所需的时间、人力和物力。
具体实施方式
下面通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
一种单格落后电池组容量恢复的方法，包括以下步骤：
步骤1：确认电池组单格落后电池无异常，只是荷电状态较电池组其它电池低。对电池组进行检测，确认电池组属于单格落后电池组；
步骤2：将电池组按正常标准充电，充电至满电；
步骤3：对电池组中所有单格电池小电流0.1I～0.2I恒流恒压充满电。
(I：1小时率放电电流，其数值等于1C(A)；C：标称容量)。
步骤4：将电池组搁置设定时间后测量电池组的容量，判断恢复后的电池组是否合格。
步骤1中，电池组单格落后电池本身正常，无破损、容量损失等异常。首先通过检测外观无损坏等明显故障，然后检测电池健康状态SOH无明显故障；然后对电池组进行电量测量，在电池组充满电后测量其容量，当电量小于额定容量的差值大于设定阈值，则判断容量异常，然后测量充满电时电池组中每一个电芯的电量SOC，若其中一个单格电池的SOC与其它单格电池SOC相差大于设定阈值，则判断为单格落后电池组。为了定量计算，可以计算计算全部电芯的平均SOC，然后判断最小SOC与平均值的偏离差值与阈值进行比较，或者将最小的SOC与最大的SOC之间的差值与预设阈值比较，当SOC差值大于设定值，判断该最小SOC对应的电芯为单格落后的电芯，对应的电池组则为需要修复的电池组；
步骤2中，对电池组的充电至满电为采用恒流恒压方式对电池组进行充电至充满，也就是将电池组作为一个整体同时通电至满电，采用正常标准充电方式或国标充电方式。即对电池组恒流恒压充电方式充电至满电包括：先采用恒流充电方式充电至电池组的截止电压，然后以截止电压作为充电电压恒压充电至电池组的充电电流达到截至电流。
步骤3中，对每个单格电池进行小电流恒流恒压充电包括：先以小电流恒流充电至单格电池的截至电压，然后以单格电池的截至电压恒压充电至充电电流达到或小于单格电池的截至电流。小电流对每个电芯充电能够满足将每个电芯达到额定状态，从而达到修复电池组的目的。步骤(3)完成后，需要静置12-24小时，确保电池荷电状态稳定。
步骤4是为了验证是否合格，若修复合格则可以继续使用/或搁置待用，若修复不合格，则给出报警警示或提示报废等，其具体步骤为：搁置后测量的电池组的容量与额定容量进行比较判断容量恢复是否合格。将步骤3充满电的电池组在恒温恒湿的环境中静置一段时间后，通过充放电测量其容量，若容量恢复到额定容量的95％以上，则判断合格，否则不合格(95％为可以根据实际需求调整设置的参数，实际操作可以为其它设置的百分比)。修复后的单格落后电池组最直观的表现就是在电池组容量上，因此测量一次容量即可实现合格与否的判断。
实施例1：
生产量产的锂离子电池组BM4812，电池组基本参数信息：正极材料锰酸锂，额定电压48V(13只电池1并13串)，标称容量12Ah。
1)修复工艺实施
第一步，检测电池组容量为8.2Ah，配组电池第6只荷电状态约50％SOC(其它电池荷电状态约75％SOC),电池其它性能均正常。
第二步，按国标GBT 36972-2018标准对电池组充电。以0.4I2(A)充电至54.6V，改为恒压54.6V充电,直到充电电流小于或等于0.04I2(A)停止充电。(I2：2小时率放电电流，其数值等于0.5C(A)；C：标称容量)。
第三步，对电池组每节电池小电流恒流恒压充满电。0.2A恒流充电至4.2V，4.2V恒压充电至充电电流≤0.24A。
第四步，搁置12小时，测量电池组电池电压及容量，判别待用。
表1
同一电池组修复前、后放电容量对比，检测方法参照GBT 36972-2018《电动自行车用锂离子蓄电池》5.2电性能要求I2放电电池组放电容量应在第三次或之前达到额定容量，2I2放电电池组放电容量应不低于初始容量的95％。结果如表1所示，修复前的电池组容量不合格，修复后，电池组容量合格。
实施例2
生产量产的锂离子电池组BF6020，电池组基本参数信息：正极材料磷酸铁锂，额定电压60V(20只电池1并20串)，标称容量20Ah。
1)修复工艺实施
第一步，检测电池组容量为15.8Ah，电池组BMS第9节与第16节自耗电过高，导致对应的电池荷电量相对低，电池组其它性能均正常。
第二步，按国标GBT 36972-2018标准对电池组充电。以0.4I2(A)充电至73V，改为恒压73V充电,直到充电电流小于或等于0.04I2(A)停止充电。
第三步，对电池组每节电池小电流恒流恒压充满电。0.3A恒流充电至3.65V，3.65V恒压充电至充电电流≤0.4A。
第四步，搁置12小时，测量电池组电池电压及容量，判别待用。
表2
同一电池组修复前、后放电容量对比，检测方法参照GBT 36972-2018《电动自行车用锂离子蓄电池》5.2电性能要求I2放电电池组放电容量应在第三次或之前达到额定容量，2I2放电电池组放电容量应不低于初始容量的95％。结果如表2所示，修复前的电池组容量不合格，修复后，电池组容量合格。
实施例3
存储5个月的锂离子电池组BN4820，电池组基本参数信息：正极镍钴锰三元材料，额定电压48V(13只电池1并13串)，标称容量20Ah。
1)修复工艺实施
第一步，检测电池组容量为18.6Ah，电池组第3只电池电压比其它电池电压低约0.25V，,电池组其它性能均正常。
第二步，按国标GBT 36972-2018标准对电池组充电。以0.4I2(A)充电至54.6V，改为恒压54.6V充电,直到充电电流小于或等于0.04I2(A)停止充电。
第三步，对电池组每节电池小电流恒流恒压充满电。0.3A恒流充电至4.2V，4.2V恒压充电至充电电流≤0.4A。
第四步，搁置12小时，测量电池组电池电压及容量，判别待用。
表3
同一电池组修复前、后放电容量对比，检测方法参照GBT 36972-2018《电动自行车用锂离子蓄电池》5.2电性能要求I2放电电池组放电容量应在第三次或之前达到额定容量，2I2放电电池组放电容量应不低于初始容量的95％。结果如表3所示，修复前的电池组容量不合格，修复后，电池组容量合格。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种单格落后电池组的容量修复方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1:对电池组进行检测，确认电池组属于单格落后电池组；
步骤2:对单格落后电池组进行充电至满电；
步骤3:对单格落后电池组中的每一个单格电池进行小电流恒流恒压充电，直至充满电；
步骤4：将电池组搁置设定时间后测量电池组的容量，判断恢复后的电池组是否合格。
2.如权利要求1所述的一种单格落后电池组的容量修复方法，其特征在于：步骤1中，检测电池组中的每一个单格电池的SOC，若其中一个单格电池的SOC与其它单格电池SOC相差大于设定阈值，则判断为单格落后电池组。
3.如权利要求1所述的一种单格落后电池组的容量修复方法，其特征在于：步骤2中，对电池组的充电至满电为采用恒流恒压方式对电池组进行充电至充满。
4.如权利要求3所述的一种单格落后电池组的容量修复方法，其特征在于：步骤2中对电池组恒流恒压充电方式充电至满电包括：先采用恒流充电方式充电至电池组的截止电压，然后以截止电压作为充电电压恒压充电至电池组的充电电流达到截至电流。
5.如权利要求1所述的一种单格落后电池组的容量修复方法，其特征在于：步骤3中，对每个单格电池进行小电流恒流恒压充电包括：先以小电流恒流充电至单格电池的截至电压，然后以单格电池的截至电压恒压充电至充电电流达到或小于单格电池的截至电流。
6.如权利要求1所述的一种单格落后电池组的容量修复方法，其特征在于：步骤4中，搁置后测量的电池组的容量与额定容量进行比较判断容量恢复是否合格。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110157039.4A CN112968226A (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种单格落后电池组的容量修复方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110157039.4A CN112968226A (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种单格落后电池组的容量修复方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112968226A true CN112968226A (zh) | 2021-06-15 |
Family
ID=76274052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110157039.4A Pending CN112968226A (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种单格落后电池组的容量修复方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112968226A (zh) |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101435854A (zh) * | 2007-11-12 | 2009-05-20 | 沈阳昂立信息技术有限公司 | 电动车电池的检测装置 |
| CN102088122A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-06-08 | 深圳市理邦精密仪器股份有限公司 | 锂二次电池组的充电方法及充电装置 |
| CN102355031A (zh) * | 2011-10-29 | 2012-02-15 | 重庆大学 | 一种磷酸铁锂动力电池组主动均衡充电方法及装置 |
| CN102456935A (zh) * | 2010-10-29 | 2012-05-16 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 蓄电池部分/模块的自动单格电池平衡装置修复工具 |
| CN102868000A (zh) * | 2012-09-05 | 2013-01-09 | 浙江众泰新能源汽车科技有限公司 | 一种电动汽车动力源均衡方法 |
| CN103516002A (zh) * | 2012-06-30 | 2014-01-15 | 哈尔滨智木科技有限公司 | 锂离子电池组快速均衡充电方法及设备 |
| CN103715722A (zh) * | 2012-09-28 | 2014-04-09 | 毛广甫 | 一种动力电池组均衡维护系统及方法 |
| CN104377396A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-02-25 | 惠州市亿能电子有限公司 | 一种锂电池组充电方法 |
| CN104466278A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-03-25 | 国家电网公司 | 一种电池在线检测、修复及评估的方法 |
| CN104578316A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-04-29 | 深圳市良益实业有限公司 | 电池组分布多模式均衡充电方法及均衡充电电路 |
| CN105576310A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-05-11 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种修复动力锂离子电池的充电方法 |
| CN108448192A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-08-24 | 深圳市凤凰锂能科技有限公司 | 退役动力电池的回收利用方法 |
| CN109759354A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-05-17 | 天能电池集团有限公司 | 一种退回蓄电池分流筛选方法 |
| CN111082167A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-28 | 天能电池集团股份有限公司 | 一种退返蓄电池修复方法 |
| CN111769339A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-10-13 | 超威电源集团有限公司 | 一种铅酸蓄电池延长循环寿命的充电方法及装置 |
| CN112087018A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-12-15 | 超威电源集团有限公司 | 一种充电器及其充电方法 |
-
2021
- 2021-02-04 CN CN202110157039.4A patent/CN112968226A/zh active Pending
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101435854A (zh) * | 2007-11-12 | 2009-05-20 | 沈阳昂立信息技术有限公司 | 电动车电池的检测装置 |
| CN102456935A (zh) * | 2010-10-29 | 2012-05-16 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 蓄电池部分/模块的自动单格电池平衡装置修复工具 |
| CN102088122A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-06-08 | 深圳市理邦精密仪器股份有限公司 | 锂二次电池组的充电方法及充电装置 |
| CN102355031A (zh) * | 2011-10-29 | 2012-02-15 | 重庆大学 | 一种磷酸铁锂动力电池组主动均衡充电方法及装置 |
| CN103516002A (zh) * | 2012-06-30 | 2014-01-15 | 哈尔滨智木科技有限公司 | 锂离子电池组快速均衡充电方法及设备 |
| CN102868000A (zh) * | 2012-09-05 | 2013-01-09 | 浙江众泰新能源汽车科技有限公司 | 一种电动汽车动力源均衡方法 |
| CN103715722A (zh) * | 2012-09-28 | 2014-04-09 | 毛广甫 | 一种动力电池组均衡维护系统及方法 |
| CN104377396A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-02-25 | 惠州市亿能电子有限公司 | 一种锂电池组充电方法 |
| CN104466278A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-03-25 | 国家电网公司 | 一种电池在线检测、修复及评估的方法 |
| CN104578316A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-04-29 | 深圳市良益实业有限公司 | 电池组分布多模式均衡充电方法及均衡充电电路 |
| CN105576310A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-05-11 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种修复动力锂离子电池的充电方法 |
| CN108448192A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-08-24 | 深圳市凤凰锂能科技有限公司 | 退役动力电池的回收利用方法 |
| CN109759354A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-05-17 | 天能电池集团有限公司 | 一种退回蓄电池分流筛选方法 |
| CN111082167A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-28 | 天能电池集团股份有限公司 | 一种退返蓄电池修复方法 |
| CN111769339A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-10-13 | 超威电源集团有限公司 | 一种铅酸蓄电池延长循环寿命的充电方法及装置 |
| CN112087018A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-12-15 | 超威电源集团有限公司 | 一种充电器及其充电方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109406929B (zh) | 变电站蓄电池组内部开路在线监测报警装置 | |
| WO2021082341A1 (zh) | 退役电池的快速分组和修复方法 | |
| CN101398469A (zh) | 评估锂二次电池的寿命和安全性的方法 | |
| CN107219467B (zh) | 一种具有去硫修复功能的变电站蓄电池核容装置及方法 | |
| CN111786035A (zh) | 一种锂离子电池的配组方法 | |
| CN107462838A (zh) | 一种锂离子动力电池模组虚焊检测方法 | |
| CN110474118B (zh) | 一种能量回馈型电芯串联化成、分容测试系统及方法 | |
| CN111641241A (zh) | 一种锂电池组功率均衡分配方法及系统 | |
| CN112379285B (zh) | 一种电池包自放电筛选方法 | |
| CN108363016B (zh) | 基于人工神经网络的电池微短路定量诊断方法 | |
| CN110018422B (zh) | 一种电池管理方法及装置 | |
| CN106025407A (zh) | 一种电动自行车电池容量恢复的方法 | |
| CN109428131B (zh) | 适于锂离子电池储能系统的维护方法 | |
| CN104917155A (zh) | 一种电池保护方法及装置 | |
| CN104259114A (zh) | 一种自放电大锂离子电池的筛选方法 | |
| CN113238158A (zh) | 一种检测动力电池包中电芯一致性的方法 | |
| CN112285581A (zh) | 一种缩短锂离子电池化成检测的方法 | |
| CN112968226A (zh) | 一种单格落后电池组的容量修复方法 | |
| TWM519347U (zh) | 可在現場更換電池模塊且具備緩衝電池及電池組所形成之大容量儲能電池供應系統 | |
| CN105966257B (zh) | 一种车用动力电池欠压充电的方法 | |
| CN201066706Y (zh) | 一种能量平衡铅酸蓄电池 | |
| CN111106402B (zh) | 一种超期储存电池容量恢复方法 | |
| CN108550893B (zh) | 用于磷酸铁锂电池的配组方法 | |
| Heryanto et al. | Performance Analysis of VRLA Battery for DC Load at Telecommunication Base Station | |
| Huang et al. | Substation DC system intelligent monitor and maintenance system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210615 |