CN112967848A - 一种物探专用线缆充胶辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种物探专用线缆充胶辅助装置，包括底座，所述底座的顶端左侧装配有立柱，所述底座的顶端后侧右端装配有移动机构，所述底座的顶端左侧中心位置装配有减速电机，且减速电机位于立柱的左侧，所述立柱的右侧底端过盈配合连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合连接有第一转轴，所述第一转轴的左侧延伸出立柱的左侧外壁与减速电机的输出端通过联轴器连接，所述第一转轴的外壁左右两侧分别键连接有主动皮带轮和第一锥形齿轮。该物探专用线缆充胶辅助装置，在收线时，能对线缆的缠绕位置进行控制，保证线缆均匀的缠绕在卷筒上，避免集中堆叠造成线缆缠绕的外径迅速增大混乱，提高了线缆收卷的长度，收卷效率高，更利于推广。
Description
技术领域
本发明涉及线缆技术领域，具体为一种物探专用线缆充胶辅助装置。
背景技术
石油勘探作业时，自然环境复杂多变，施工区域可能江河纵横、水网密布，勘探所用的仪器、设备经常处于水中或水下；因此对勘探所用的仪器、设备的防水密封有较高的要求；在施工过程中，设备及传感器上的线缆经常在地面拖拉、摩擦，外护套极有可能破损从而失去防水性能，为了进一步提高线缆的防水性能，现在所使用的物探专用线缆通常在内部灌注了防水胶，这样即便是线缆外护套由于非正常因素破损，但线缆内部充满胶液，仍有较好的防水性能，在一段时间内，仍能确保设备及传感器的正常工作；
在线缆充胶完成后，都需要使用收卷装置对线缆进行缠绕收纳，现有的收卷装置虽然能代替手动收线，但是在收线时，不能对线缆的缠绕位置进行控制，导致线缆不能均匀的缠绕在卷筒上，集中堆叠会造成线缆缠绕的外径迅速增大混乱，降低了收卷的长度和效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种物探专用线缆充胶辅助装置，以解决上述背景技术中提出的不能对线缆的缠绕位置进行控制，导致线缆不能均匀的缠绕在卷筒上的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物探专用线缆充胶辅助装置，包括底座，所述底座的顶端左侧装配有立柱，所述底座的顶端后侧右端装配有移动机构；
所述底座的顶端左侧中心位置装配有减速电机，且减速电机位于立柱的左侧，所述立柱的右侧底端过盈配合连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合连接有第一转轴，所述第一转轴的左侧延伸出立柱的左侧外壁与减速电机的输出端通过联轴器连接，所述第一转轴的外壁左右两侧分别键连接有主动皮带轮和第一锥形齿轮，所述立柱的左侧顶端中心位置装配有轴承套，所述轴承套的右侧延伸出立柱的右侧外壁，所述轴承套的内腔过盈配合连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁左侧键连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮转动连接，所述第二转轴的外壁左侧过盈配合连接有圆板，且圆板位于立柱的右侧，所述第二转轴的外壁套接有卷筒，所述卷筒的左侧外壁沿周向均开设有卡槽，所述圆板的右侧沿周向均螺接有与卡槽插接的卡块，所述第二转轴的外壁右侧螺接有对卷筒锁紧的螺栓，所述立柱的顶端侧面装配有干燥机构，所述干燥机构位于卷筒的正上方。
优选的，所述移动机构包括外壳，所述外壳的底端与底座的顶端后侧右端焊接，所述外壳的内腔前侧左端过盈配合连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合连接有第三转轴，所述第三转轴的前侧延伸出外壳的前侧表面键连接有与第一锥形齿轮啮合连接的第二锥形齿轮，所述第三转轴的外壁后侧键连接有主动链轮，所述外壳的内腔前侧右端过盈配合连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合连接有第四转轴，所述第四转轴的外壁后侧键连接有从动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮转动连接，所述外壳的内壁底端后侧沿左右方向开设有滑道，所述滑道的内腔左侧插接有滑块，所述滑块的顶端装配有回形板，所述链条的后侧左端轴接有与回形板内腔中心位置插接的矩形块，所述外壳上表面与滑道的相对应位置沿左右方向开设有矩形孔，所述回形板的顶端装配有贯穿矩形孔内腔的U形板，所述U形板的内腔顶端轴接有滑轮。
优选的，所述干燥机构包括外壳，所述外壳与立柱固定连接，所述外壳的内腔顶端装配有固定板，所述固定板的后侧顶端装配有电机，所述电机的输出端贯穿固定板装配有圆盘，所述圆盘的外壁边缘处装配有圆柱杆，所述固定板外壁上通过销轴装配有可绕自身轴线方向转动的驱动杆，所述圆柱杆内嵌在驱动杆外壁开设的滑槽内，所述驱动杆底端的弧形齿轮上啮合连接有齿条，所述齿条的后侧装配有燕尾槽滑块，所述燕尾槽滑块内嵌在固定板外壁开设的燕尾槽内，所述齿条的底端装配有风嘴，所述风嘴的外壁上设置有软管的一端，所述软管的另一端贯穿固定板外壁开设的条形槽装配有风机，所述风机固定装配在外壳的内壁上。
优选的，所述卡槽的数量为四个，且四个所述卡槽按顺时针每隔90度开设在卷筒的左侧外壁。
优选的，所述卡块的右侧形状为圆锥形。
优选的，所述滑道的内腔形状为燕尾槽形，且滑块与滑道适配插接。
优选的，所述矩形块在回形板内上下移动的最大距离大于链条的高度。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过减速电机驱动主动皮带轮和第一锥形齿轮顺时针旋转，通过皮带、从动皮带轮、第二转轴和圆板的配合可使卷筒顺时针旋转对线缆进行收卷，同时在第一锥形齿轮的驱动下通过第二锥形齿轮、主动链轮和从动链轮的配合可使链条和矩形块逆时针转动，在矩形块的作用下通过滑块和回形板的配合使U形板能带动线缆做左右往复移动，确保线缆均匀有序的缠绕在卷筒上，从而在收线时，能对线缆的缠绕位置进行控制，保证线缆均匀的缠绕在卷筒上，避免集中堆叠造成线缆缠绕的外径迅速增大混乱，提高了线缆收卷的长度，收卷效率高，更利于推广；
2、本发明通过电机可以带动圆盘转动，在圆盘转动时促使圆柱杆在驱动杆外壁上的滑槽内移动，从而驱动杆左右移动，由于驱动杆底部的齿轮与齿条啮合，从而带动齿条左右移动，同时风嘴跟随移动，通过风嘴可以输送风机的热风对线缆进行烘干，可以促使风嘴与U形板同步移动，以达到均匀的烘干。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明的正面剖视图；
图3为本发明的移动机构俯视剖视图；
图4为本发明的A处放大图；
图5为本发明的移动机构正面剖视图；
图6为本发明的干燥机构结构示意图。
图中：1、底座，2、立柱，3、移动机构，301、外壳，302、第三转轴，303、第二锥形齿轮，304、主动链轮，305、第四转轴，306、从动链轮，307、链条，308、滑道，309、滑块，310、回形板，311、矩形块，312、矩形孔，313、U形板，314、滑轮，4、减速电机，5、第一转轴，6、主动皮带轮，7、第一锥形齿轮，8、轴承套，9、第二转轴，10、从动皮带轮，11、皮带，12、圆板，13、卷筒，14、卡槽，15、卡块，16、螺栓，17、干燥机构，171、外壳，172、固定板，173、齿条，174、风嘴，175、条形槽，176、软管，177、燕尾槽滑块，178、风机，179、电机，180、驱动杆，181、圆柱杆，182、圆盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种物探专用线缆充胶辅助装置，包括底座1，底座1的顶端左侧装配有立柱2，底座1的顶端后侧右端装配有移动机构3；
底座1的顶端左侧中心位置装配有减速电机4，且减速电机4位于立柱2的左侧，减速电机4的型号为R107R77，由外部操作系统控制，立柱2的右侧底端过盈配合连接有轴承的外环，轴承的内环过盈配合连接有第一转轴5，第一转轴5的左侧延伸出立柱2的左侧外壁与减速电机4的输出端通过联轴器连接，第一转轴5的外壁左右两侧分别键连接有主动皮带轮6和第一锥形齿轮7，主动皮带轮6的外径大于从动皮带轮10的外径，在皮带11的连接作用下可增大从动皮带轮10的角速度，从而提高卷筒13的收卷速度，立柱2的左侧顶端中心位置装配有轴承套8，轴承套8的右侧延伸出立柱2的右侧外壁，轴承套8的内腔过盈配合连接有轴承的外环，轴承的内环过盈配合连接有第二转轴9，第二转轴9的外壁左侧键连接有从动皮带轮10，从动皮带轮10与主动皮带轮6在同一铅垂线上，防止皮带11在移动的过程中出现磨损，主动皮带轮6通过皮带11与从动皮带轮10转动连接，第二转轴9的外壁左侧过盈配合连接有圆板12，且圆板12位于立柱2的右侧，第二转轴9的外壁套接有卷筒13，卷筒13的左侧外壁沿周向均开设有卡槽14，圆板12的右侧沿周向均螺接有与卡槽14插接的卡块15，通过卡块15与卡槽14可防止卷筒13自转，第二转轴9的外壁右侧螺接有对卷筒13锁紧的螺栓16，通过螺栓16的锁紧能防止卷筒13向右侧移动，从而避免卡块15与卡槽14脱离，立柱2的顶端侧面装配有干燥机构17，干燥机构17位于卷筒13的正上方。
作为优选方案，更进一步的，移动机构3包括外壳301，外壳301的底端与底座1的顶端后侧右端焊接，外壳301的内腔前侧左端过盈配合连接有轴承的外环，轴承的内环过盈配合连接有第三转轴302，第三转轴302的前侧延伸出外壳301的前侧表面键连接有与第一锥形齿轮7啮合连接的第二锥形齿轮303，第三转轴302的外壁后侧键连接有主动链轮304，主动链轮304与从动链轮306大小相同，且主动链轮304与从动链轮306的中心点在同一水平线上，确保链条307能带动矩形块311水平移动，外壳301的内腔前侧右端过盈配合连接有轴承的外环，轴承的内环过盈配合连接有第四转轴305，第四转轴305的外壁后侧键连接有从动链轮306，主动链轮304通过链条307与从动链轮306转动连接，外壳301的内壁底端后侧沿左右方向开设有滑道308，滑道308的长度大于链条307沿左右方向的宽度，避免滑块309阻碍矩形块311带动回形板310移动，滑道308的内腔左侧插接有滑块309，滑块309的顶端装配有回形板310，链条307的后侧左端轴接有与回形板310内腔中心位置插接的矩形块311，矩形块311的纵截面形状为矩形，确保矩形块311在回形板310内能稳定的上下移动，外壳301上表面与滑道308的相对应位置沿左右方向开设有矩形孔312，矩形孔312的长度大于链条307沿左右方向的宽度，避免阻碍U形板313移动，回形板310的顶端装配有贯穿矩形孔312内腔的U形板313，U形板313的内腔顶端轴接有滑轮314，通过滑轮314的滚动可防止线缆在移动时产生磨损。
作为优选方案，更进一步的，干燥机构17包括外壳171，外壳171与立柱2固定连接，外壳171的内腔顶端装配有固定板172，固定板172的后侧顶端装配有电机179，电机179的输出端贯穿固定板172装配有圆盘182，圆盘182的外壁边缘处装配有圆柱杆181，固定板172外壁上通过销轴装配有可绕自身轴线方向转动的驱动杆180，圆柱杆181内嵌在驱动杆180外壁开设的滑槽内，通过电机179可以带动圆盘182转动，在圆盘182转动时促使圆柱杆181在驱动杆180外壁上的滑槽内移动，驱动杆180底端的弧形齿轮上啮合连接有齿条173，齿条173的后侧装配有燕尾槽滑块177，燕尾槽滑块177内嵌在固定板172外壁开设的燕尾槽内，由于驱动杆180底部的齿轮与齿条173啮合，从而齿条173带动燕尾槽滑块177在燕尾槽内跟随移动，齿条173的底端装配有风嘴174，风嘴174的外壁上设置有软管176的一端，软管176的另一端贯穿固定板172外壁开设的条形槽175装配有风机178，风机178固定装配在外壳171的内壁上，风嘴174带动软管176在条形槽175内移动，通过风嘴174可以输送风机178的热风对充胶后线缆进行烘干。
作为优选方案，更进一步的，卡槽14的数量为四个，且四个卡槽14按顺时针每隔90度开设在卷筒13的左侧外壁，通过四个卡槽14与四个卡块15的配合可提高对卷筒13的固定性，能有效防止卷筒13在第二转轴9上自转。
作为优选方案，更进一步的，卡块15的右侧形状为圆锥形，当更换卷筒13时，便于将卷筒13上的卡槽14套在卡块15上。
作为优选方案，更进一步的，滑道308的内腔形状为燕尾槽形，且滑块309与滑道308适配插接，避免滑块309与滑道308脱离，使滑块309能带动回形板310左右水平移动。
作为优选方案，更进一步的，矩形块311在回形板310内上下移动的最大距离大于链条307的高度，回形板310为矩形块311预留出足够的空间，在链条307的驱动下可使矩形块311在回形板310内自由的上下移动，防止矩形块311与回形板310发生撞击。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
步骤一、将充胶后的线缆从U形板313和滑轮314之间穿过绑在卷筒13上，接通减速电机4的外接电源减速电机4启动，减速电机4的输出端通过第一转轴5驱动主动皮带轮6和第一锥形齿轮7顺时针旋转，在皮带11的连接作用下可使从动皮带轮10通过圆板12带动卷筒13顺时针旋转，从而使卷筒13可对线缆进行收卷，同时第一锥形齿轮7驱动第二锥形齿轮303和主动链轮304逆时针旋转，在从动链轮306的作用下可使链条307和矩形块311逆时针转动，链条307带动矩形块311在回形板310内向下滑动，当矩形块311处于链条307的下半部时，在滑块309的限位作用下可使矩形块311推动回形板310向右侧移动，然后矩形块311在回形板310内向上滑动，矩形块311处于链条307的上半部，可推动回形板310向左侧移动，从而使U形板313实现左右往复移动，在收卷线缆时，通过滑轮314的滚动防止线缆磨损，能使线缆左右移动，从而使线缆能均匀缠绕在卷筒13的外壁上；
步骤二、通过开启电机179和风机178，通过电机179可以带动圆盘182转动，在圆盘182转动时促使圆柱杆181在驱动杆180外壁上的滑槽内移动，随着圆盘182的转动促使驱动杆180左右移动，由于驱动杆180底部的齿轮与齿条173啮合，从而齿条173带动燕尾槽滑块177在燕尾槽内跟随移动，风嘴174跟随齿条173移动，同时风嘴174带动软管176在条形槽175内移动，通过风嘴174可以输送风机178的热风对充胶后线缆进行烘干，可以促使风嘴174与U形板313同步移动，以达到均匀的烘干；
步骤三、当需要更换卷筒13时，拧下螺栓16，便可将卷筒13从第二转轴9上取下，在换上新的卷筒13时，使卷筒13上的卡槽14套在卡块15上，旋紧螺栓16，便完成卷筒13的更换，从而在收卷线缆时，能引导线缆移动，可使线缆均匀缠绕在卷筒13上，防止缠绕混乱，而且便于卷筒13的更换。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种物探专用线缆充胶辅助装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左侧装配有立柱(2)，所述底座(1)的顶端后侧右端装配有移动机构(3)；
所述底座(1)的顶端左侧中心位置装配有减速电机(4)，且减速电机(4)位于立柱(2)的左侧，所述立柱(2)的右侧底端过盈配合连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的左侧延伸出立柱(2)的左侧外壁与减速电机(4)的输出端通过联轴器连接，所述第一转轴(5)的外壁左右两侧分别键连接有主动皮带轮(6)和第一锥形齿轮(7)，所述立柱(2)的左侧顶端中心位置装配有轴承套(8)，所述轴承套(8)的右侧延伸出立柱(2)的右侧外壁，所述轴承套(8)的内腔过盈配合连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合连接有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的外壁左侧键连接有从动皮带轮(10)，所述主动皮带轮(6)通过皮带(11)与从动皮带轮(10)转动连接，所述第二转轴(9)的外壁左侧过盈配合连接有圆板(12)，且圆板(12)位于立柱(2)的右侧，所述第二转轴(9)的外壁套接有卷筒(13)，所述卷筒(13)的左侧外壁沿周向均开设有卡槽(14)，所述圆板(12)的右侧沿周向均螺接有与卡槽(14)插接的卡块(15)，所述第二转轴(9)的外壁右侧螺接有对卷筒(13)锁紧的螺栓(16)，所述立柱(2)的顶端侧面装配有干燥机构(17)，所述干燥机构(17)位于卷筒(13)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种物探专用线缆充胶辅助装置，其特征在于：所述移动机构(3)包括外壳(301)，所述外壳(301)的底端与底座(1)的顶端后侧右端焊接，所述外壳(301)的内腔前侧左端过盈配合连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合连接有第三转轴(302)，所述第三转轴(302)的前侧延伸出外壳(301)的前侧表面键连接有与第一锥形齿轮(7)啮合连接的第二锥形齿轮(303)，所述第三转轴(302)的外壁后侧键连接有主动链轮(304)，所述外壳(301)的内腔前侧右端过盈配合连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合连接有第四转轴(305)，所述第四转轴(305)的外壁后侧键连接有从动链轮(306)，所述主动链轮(304)通过链条(307)与从动链轮(306)转动连接，所述外壳(301)的内壁底端后侧沿左右方向开设有滑道(308)，所述滑道(308)的内腔左侧插接有滑块(309)，所述滑块(309)的顶端装配有回形板(310)，所述链条(307)的后侧左端轴接有与回形板(310)内腔中心位置插接的矩形块(311)，所述外壳(301)上表面与滑道(308)的相对应位置沿左右方向开设有矩形孔(312)，所述回形板(310)的顶端装配有贯穿矩形孔(312)内腔的U形板(313)，所述U形板(313)的内腔顶端轴接有滑轮(314)。
3.根据权利要求1所述的一种物探专用线缆充胶辅助装置，其特征在于：所述干燥机构(17)包括外壳(171)，所述外壳(171)与立柱(2)固定连接，所述外壳(171)的内腔顶端装配有固定板(172)，所述固定板(172)的后侧顶端装配有电机(179)，所述电机(179)的输出端贯穿固定板(172)装配有圆盘(182)，所述圆盘(182)的外壁边缘处装配有圆柱杆(181)，所述固定板(172)外壁上通过销轴装配有可绕自身轴线方向转动的驱动杆(180)，所述圆柱杆(181)内嵌在驱动杆(180)外壁开设的滑槽内，所述驱动杆(180)底端的弧形齿轮上啮合连接有齿条(173)，所述齿条(173)的后侧装配有燕尾槽滑块(177)，所述燕尾槽滑块(177)内嵌在固定板(172)外壁开设的燕尾槽内，所述齿条(173)的底端装配有风嘴(174)，所述风嘴(174)的外壁上设置有软管(176)的一端，所述软管(176)的另一端贯穿固定板(172)外壁开设的条形槽(175)装配有风机(178)，所述风机(178)固定装配在外壳(171)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种物探专用线缆充胶辅助装置，其特征在于：所述卡槽(14)的数量为四个，且四个所述卡槽(14)按顺时针每隔90度开设在卷筒(13)的左侧外壁。
5.根据权利要求1所述的一种物探专用线缆充胶辅助装置，其特征在于：所述卡块(15)的右侧形状为圆锥形。
6.根据权利要求2所述的一种物探专用线缆充胶辅助装置，其特征在于：所述滑道(308)的内腔形状为燕尾槽形，且滑块(309)与滑道(308)适配插接。
7.根据权利要求2所述的一种物探专用线缆充胶辅助装置，其特征在于：所述矩形块(311)在回形板(310)内上下移动的最大距离大于链条(307)的高度。
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