CN112965287A - 一种彩膜基板的制备方法、显示装置与显示背板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种彩膜基板的制备方法、显示装置与显示背板。其中彩膜基板的制备方法包括：提供一基板，所述基板包括遮光区域与光转换区域；在所述遮光区域设置遮光挡墙；在所述光转换区域设置光转换单元；其中，所述光转换单元包括：量子点纤维素膜层。本发明的工艺简单、可操作性强；光转换单元包括量子点和纤维素的量子点纤维素膜层，其避免量子点之间团聚淬灭，减小空气水分的影响，本发明获得量子点纤维素膜层的原料环保，减少了环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种彩膜基板的制备方法、显示装置与显示背板。
背景技术
量子点因其色域广、发射波长可调及光稳定性好等优点被作为一种发光材料广泛应用于显示领域。而量子点发光器件的制造过程中，量子点发光器件的图案化是其中一项关键工艺。量子点图案化方法一般采用打印或转印工艺实现，但以上工艺一般不可避免的存在工艺繁琐，制备速度较慢的不足；现有量子点图案化方法，首先在基板上涂布光刻胶，对光刻胶曝光显影后，再在上述基板上涂布整层的量子点，其中基板上面无光刻胶处的量子点需要保留。而因为量子点与光刻胶较强的结合力，直接清洗光刻胶上面的量子点，容易将所需发光目标区域量子点清洗掉；若此时直接剥离光刻胶，又因为上面覆盖的整层量子点，使剥离困难。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种彩膜基板的制备方法、显示装置与显示背板，旨在解决现有方法若直接清洗光刻胶上面的量子点，容易将所需发光目标区域量子点清洗掉；若直接剥离光刻胶，又因为上面覆盖的整层量子点，使剥离困难的问题。
本发明的技术方案如下：
一种彩膜基板的制作方法，其中，包括：
提供一基板，所述基板包括遮光区域与光转换区域；
在所述遮光区域设置遮光挡墙；
在所述光转换区域设置光转换单元；
其中，所述光转换单元包括：量子点纤维素膜层。
可选的，所述遮光挡墙包括黑色矩阵。
可选的，所述在所述光转换区域设置光转换单元包括：
获得量子点纤维素混合溶液；
在所述光转换区域之中加入所述量子点纤维素混合溶液；
分离所述光转换区域的所述量子点纤维素混合溶液的液体，获得所述量子点纤维素膜层。
可选的，所述获得量子点纤维素混合溶液包括：
获取离子液体；
在所述离子液体之中加入纤维素，获得第一混合溶液；
在所述第一混合溶液之中加入量子点颗粒，获得所述量子点纤维素混合溶液。
可选的，所述分离所述光转换区域的所述量子点纤维素混合溶液的液体，获得所述量子点纤维素膜层包括：
在所述光转换区域的所述量子点纤维素混合溶液之中加入蒸馏水，分离所述量子点纤维素混合溶液之中的离子液体，获得第二混合溶液；
对所述第二混合溶液进行干燥，获得所述量子点纤维素膜层。
可选的，所述量子点颗粒至少包括以下之一：红色发光量子点颗粒、绿色发光量子点颗粒、蓝色发光量子点颗粒、白色发光量子点颗粒。
一种显示装置，其中，包括：
显示背板，所述显示背板包括：承载基板、设置在所述承载基板之上的驱动阵列以及间隔设置在所述驱动阵列上的多个发光单元，所述发光单元与所述驱动阵列电连接；以及
根据本发明所述的彩膜基板的制作方法制作的彩膜基板，所述彩膜基板与所述显示背板相对设置。
一种显示背板，其中，包括：
承载基板；
设置在所述承载基板之上的驱动阵列；
间隔设置在所述驱动阵列之上的多个发光单元，所述发光单元与所述驱动阵列电连接；
设置在所述发光单元之上的光转换单元，其中，所述光转换单元包括量子点纤维素膜层。
可选的，各个所述发光单元之间设置有遮光挡墙，所述发光单元与相邻的两个遮光挡墙之间形成一凹槽，所述凹槽之中设置有所述量子点纤维素膜层。
可选的，各个所述发光单元之间设置有遮光挡墙。
本发明的彩膜基板的制作方法通过提供一基板，所述基板包括遮光区域与光转换区域；在所述遮光区域设置遮光挡墙；在所述光转换区域设置光转换单元；其中，所述光转换单元包括：量子点纤维素膜层。实现了直接在光转换区域设置光转换单元，工艺简单、可操作性强；此外本发明的光转换单元包括量子点纤维素膜层，如此，含量子点和纤维素的量子点纤维素膜层，其避免量子点之间团聚淬灭，减小空气水分的影响。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种彩膜基板的制作方法的流程示意图。
图2为本发明具体实施例提供的一种彩膜基板的制作方法的流程示意图。
图3为本发明另一具体实施例提供的一种彩膜基板的制作方法的流程示意图。
图4为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
图5为本发明实施例提供的一种显示背板的结构示意图。
图6为本发明另一实施例提供的一种显示背板的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种彩膜基板的制备方法、显示装置与显示背板，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种彩膜基板的制作方法的流程示意图，其中，包括步骤：
S10、提供一基板，所述基板包括遮光区域与光转换区域；
S20、在所述遮光区域设置遮光挡墙；
S30、在所述光转换区域设置光转换单元；
其中，所述光转换单元包括：量子点纤维素膜层。
本发明实施例中，所述光转换单元包括量子点和纤维素的量子点纤维素膜层，所述量子点间隔分散于所述纤维素中，这样避免量子点之间团聚淬灭，减小空气水分的影响，本发明获得量子点纤维素膜层的原料环保，减少了环境污染。另外，本发明实施例的工艺简单、可操作性强。本发明实施例的彩膜基板制作方法适用于包括量子点发光层的发光二极管、量子点彩膜和应用量子点彩膜的显示装置。
步骤S20中，在一种实施方式中，所述遮光挡墙包括黑色矩阵(Black Matrix，简写为BM)。在遮光区域设置黑色矩阵，可实现光转换单元和非光转换单元高效分离。
在一种实施方式中，所述黑色矩阵的制作方法，包括步骤：
在所述遮光区域形成黑色矩阵材料层；
对所述黑色矩阵材料层进行曝光，对曝光后的黑色矩阵材料层进行显影，形成所述黑色矩阵。
步骤S30中，在一种实施方式中，所述在所述光转换区域设置光转换单元包括：
获得量子点纤维素混合溶液；
在所述光转换区域之中加入所述量子点纤维素混合溶液；
分离所述光转换区域的所述量子点纤维素混合溶液的液体，获得所述量子点纤维素膜层。
在一种实施方式中，所述获得量子点纤维素混合溶液包括：
获取离子液体；
在所述离子液体之中加入纤维素，获得第一混合溶液；
在所述第一混合溶液之中加入量子点颗粒，获得所述量子点纤维素混合溶液。可以理解的，所述量子点纤维素混合溶液中，所述纤维素与所述量子点颗粒的质量比可以是大于等于五比一且小于等于二百比一，在此不做限定。
在一种实施方式中，所述分离所述光转换区域的所述量子点纤维素混合溶液的液体，获得所述量子点纤维素膜层包括：
在所述光转换区域的所述量子点纤维素混合溶液之中加入蒸馏水，分离所述量子点纤维素混合溶液之中的离子液体，获得第二混合溶液；
对所述第二混合溶液进行干燥，获得所述量子点纤维素膜层。其中所述干燥包括：烘干、自然风干、减压干燥、真空干燥等不限于此中的一种或多种。
本发明实施例中，所述离子液体由阳离子和阴离子构成，所述阴离子为有效的氢键受体，如氯离子、醋酸离子或烷基膦酸酯等；所述阳离子为烷基咪唑类或烷基吡啶类等。
本发明实施例中，离子液体的阴离子与纤维素的羟基形成氢键作用，纤维素溶解于离子液体中，量子点也均匀分散于其中。加入蒸馏水后，因为离子液体与蒸馏水之间更强的作用力，使得纤维素与离子液体脱离，除去所述离子液体与蒸馏水，再成膜，量子点分散于纤维素膜层中，最终获得含量子点和纤维素的量子点纤维素膜层。
本发明实施例中，制备原材料包括水、离子液体、纤维素等，如此原材料环保，且离子液体难挥发，可回收利用，减少环境污染。本发明实施例所述纤维素来源广泛，合成的或自然界存在的天然纤维素物质均可。在一种实施方式中，所述量子点颗粒至少包括以下之一：红色发光量子点颗粒、绿色发光量子点颗粒、蓝色发光量子点颗粒、白色发光量子点颗粒。
本发明实施例中，所述量子点颗粒可以为单色量子点，如红色发光量子点颗粒、绿色发光量子点颗粒或蓝色发光量子点颗粒，每一光转换区域代表一像素区域，在对应像素区域内获得相应单色发光量子点颗粒和纤维素的量子点纤维素膜层。例如，在红色像素区域内获得红色发光量子点颗粒和纤维素的量子点纤维素膜层，在绿色像素区域内获得绿色发光量子点颗粒和纤维素的量子点纤维素膜层，在蓝色像素区域内获得蓝色发光量子点颗粒和纤维素的发光层。红、绿、蓝三色的量子点纤维素膜层分别按照上述的方法制备获得。将独立获得的红(R)、绿(G)、蓝(B)三色的量子点纤维素膜层设置于显示装置中，由三色的混合来实现不同色彩的显示效果。本发明实施例中，所述量子点颗粒也可以为R、G、B三色发光量子点颗粒，由R、G、B三色发光量子点颗粒的混合来实现量子点纤维素膜层发白光的发光效果。
请参阅图2，在一种实施方式中，所述的彩膜基板的制作方法包括步骤：
提供一基板10，所述基板10包括遮光区域11与光转换区域12；
在所述遮光区域11设置遮光挡墙，所述遮光挡墙包括黑色矩阵13；
获取离子液体，在所述离子液体之中加入纤维素和量子点颗粒，获得量子点纤维素混合溶液；
在所述光转换区域12之中加入所述量子点纤维素混合溶液；
在所述光转换区域12的所述量子点纤维素混合溶液之中加入蒸馏水，分离所述量子点纤维素混合溶液之中的离子液体，并干燥，获得量子点纤维素膜层。如此，得到的量子点纤维素膜层中的量子点在该膜层中更加均匀的分布。
本发明实施例优势如下：1)工艺简单、可操作性强；2)可实现光转换单元和非光转换单元高效分离；3)光转换单元包括量子点和纤维素的量子点纤维素膜层，其避免量子点之间团聚淬灭，减小空气水分的影响；4)制备原材料(如水、离子液体、纤维素)环保，且离子液体难挥发，可回收利用，减少环境污染。本发明实施例方法适用于包括量子点层的发光二极管、量子点彩膜和应用量子点彩膜的显示装置。
需说明的是，本发明实施例还可直接在基板上制作光转换单元。请参阅图3，在一种实施方式中，所述的彩膜基板的制作方法包括步骤：
提供一基板20；
获取离子液体，在所述离子液体之中加入纤维素和量子点颗粒，获得量子点纤维素混合溶液；
在所述基板20上加入所述量子点纤维素混合溶液；
在所述基板20上的所述量子点纤维素混合溶液之中加入蒸馏水，分离所述量子点纤维素混合溶液之中的离子液体，并干燥，获得量子点纤维素膜层。
本发明实施例彩膜基板的制备方法对任何量子点颗粒都适用。在一种实施方式中，所述量子点颗粒可以选自IV族半导体纳米晶、II-V族半导体纳米晶、II-VI族半导体纳米晶、IV-VI族半导体纳米晶、III-V族半导体纳米晶和III-VI族半导体纳米晶等中的一种或多种。作为举例，所述量子点颗粒可以为碳量子点、硅量子点、锗量子点、CdS(硫化镉)量子点、CdSe(硒化镉)量子点、CdS/ZnS(硫化镉/硫化锌)量子点、CdSe/ZnS(硒化镉/硫化锌)核壳量子点、CdSe/CdS/ZnS(硒化镉/硫化镉/硫化锌)核壳量子点、GaAs(砷化镓)量子点、InP(磷化铟)量子点、PbS/ZnS(硫化铅/硫化锌)核壳量子点、PbSe/ZnS(硒化铅/硫化锌)核壳量子点等中的一种或多种。可以理解的，所述量子点颗粒为未表面活化、活化程度小或水溶性较差的量子点颗粒，如常见金属有机化学法合成的ZnO、CdTe、CdS等或机械剥离法制备的碳量子点等。
本发明实施例提供一种显示装置，如图4所示，包括：
显示背板30，所述显示背板30包括：承载基板31、设置在所述承载基板31之上的驱动阵列32以及间隔设置在所述驱动阵列32上的多个发光单元33，所述发光单元33与所述驱动阵列32电连接；以及
根据本发明实施例所述的彩膜基板的制作方法制作的彩膜基板40，所述彩膜基板40与所述显示背板30相对设置。
其中，所述彩膜基板40包括：基板41、间隔设置于所述基板41上的多个光转换单元42以及设置于两个相邻光转换单元42之间的遮光结构43，所述光转换单元42包括量子点纤维素膜层。
需说明的是，上述彩膜基板40与显示背板30相对设置，遮光结构43在显示背板30的正投影位置处在发光单元33之间，光转换单元42在显示背板30的正投影位置与发光单元33在显示背板30的正投影位置重叠，发光单元可以是发光二极管。
本发明实施例中，含量子点和纤维素的量子点纤维素膜层，其避免量子点之间团聚淬灭，减小空气水分的影响。本发明实施例的彩膜基板适用于包括量子点发光层的发光二极管、量子点彩膜和应用量子点彩膜的显示装置。
请参阅图5，本发明实施例提供一种显示背板50，其中，包括：
承载基板51；
设置在所述承载基板51之上的驱动阵列52；
设置在所述驱动阵列52之上的多个发光单元53，所述发光单元53与所述驱动整列52电连接；
设置在所述发光单元53之上的光转换单元54，其中，所述光转换单元54包括量子点纤维素膜层。
在一种实施方式中，如图5所示，各个所述发光单元53之间设置有遮光挡墙55，遮光挡墙55的材料可以是光反射材料或者光吸收材料，诸如可以是二氧化钛，材料的具体种类在此不做限定；此外，遮光挡墙55的高度可以大于等于光转换单元54与发光单元53的高度，如此可以改善相邻两个发光单元之间的颜色串扰。
在一种实施方式中，所述量子点纤维素膜层的制备方法，包括步骤：
获得量子点纤维素混合溶液；
在所述发光单元上加入所述量子点纤维素混合溶液；
分离所述量子点纤维素混合溶液的液体，获得所述量子点纤维素膜层。关于所述制备方法中的详细细节见上文，在此不再赘述。
在一种实施方式中，如图6所示，各个所述发光单元53之间设置有遮光挡墙56，所述发光单元53与相邻的两个遮光挡墙56之间形成一凹槽，所述凹槽之中设置有所述光转换单元54，所述光转换单元54包括量子点纤维素膜层。
在一种实施方式中，所述量子点纤维素膜层的制备方法，包括步骤：
获得量子点纤维素混合溶液；
在所述凹槽中加入所述量子点纤维素混合溶液；
分离所述凹槽中的所述量子点纤维素混合溶液的液体，获得所述量子点纤维素膜层。关于所述制备方法中的详细细节见上文，在此不再赘述。
综上所述，本发明提供的一种彩膜基板的制备方法、显示装置与显示背板，本发明优势如下：1)工艺简单、可操作性强；2)可实现光转换单元和非光转换单元高效分离；3)光转换单元包括量子点和纤维素的发光膜层，其避免量子点之间团聚淬灭，减小空气水分的影响；4)制备原材料(如水、离子液体、纤维素)环保，且离子液体难挥发，可回收利用，减少环境污染。本发明的彩膜基板方法适用于包括量子点发光层的发光二极管、量子点彩膜和应用量子点彩膜的显示装置。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种彩膜基板的制作方法，其特征在于，包括：
提供一基板，所述基板包括遮光区域与光转换区域；
在所述遮光区域设置遮光挡墙；
在所述光转换区域设置光转换单元；
其中，所述光转换单元包括：量子点纤维素膜层。
2.根据权利要求1所述的彩膜基板的制作方法，其特征在于，所述遮光挡墙包括黑色矩阵。
3.根据权利要求1所述的彩膜基板的制作方法，其特征在于，所述在所述光转换区域设置光转换单元包括：
获得量子点纤维素混合溶液；
在所述光转换区域之中加入所述量子点纤维素混合溶液；
分离所述光转换区域的所述量子点纤维素混合溶液的液体，获得所述量子点纤维素膜层。
4.根据权利要求3所述的彩膜基板的制作方法，其特征在于，所述获得量子点纤维素混合溶液包括：
获取离子液体；
在所述离子液体之中加入纤维素，获得第一混合溶液；
在所述第一混合溶液之中加入量子点颗粒，获得所述量子点纤维素混合溶液。
5.根据权利要求4所述的彩膜基板的制作方法，其特征在于，所述分离所述光转换区域的所述量子点纤维素混合溶液的液体，获得所述量子点纤维素膜层包括：
在所述光转换区域的所述量子点纤维素混合溶液之中加入蒸馏水，分离所述量子点纤维素混合溶液之中的离子液体，获得第二混合溶液；
对所述第二混合溶液进行干燥，获得所述量子点纤维素膜层。
6.根据权利要求4所述的彩膜基板的制作方法，其特征在于，所述量子点颗粒至少包括以下之一：红色发光量子点颗粒、绿色发光量子点颗粒、蓝色发光量子点颗粒、白色发光量子点颗粒。
7.一种显示装置，其特征在于，包括：
显示背板，所述显示背板包括：承载基板、设置在所述承载基板之上的驱动阵列以及间隔设置在所述驱动阵列上的多个发光单元，所述发光单元与所述驱动阵列电连接；以及
根据权利要求1-6任意一项所述的彩膜基板的制作方法制作的彩膜基板，所述彩膜基板与所述显示背板相对设置。
8.一种显示背板，其特征在于，包括：
承载基板；
设置在所述承载基板之上的驱动阵列；
间隔设置在所述驱动阵列之上的多个发光单元，所述发光单元与所述驱动阵列电连接；
设置在所述发光单元之上的光转换单元，其中，所述光转换单元包括量子点纤维素膜层。
9.根据权利要求8所述的显示背板，其特征在于，各个所述发光单元之间设置有遮光挡墙，所述发光单元与相邻的两个遮光挡墙之间形成一凹槽，所述凹槽之中设置有所述量子点纤维素膜层。
10.根据权利要求8所述的显示背板，其特征在于，各个所述发光单元之间设置有遮光挡墙。
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