CN112965160B - 导光板出光面模仁、纹面导光板的加工工艺及纹面导光板 - Google Patents

导光板出光面模仁、纹面导光板的加工工艺及纹面导光板 Download PDF

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Abstract

本申请涉及导光板加工的领域，具体公开了导光板出光面模仁、纹面导光板的加工工艺及纹面导光板。导光板出光面模仁包括出光成型面，出光成型面设置有由喷砂处理形成的喷砂面，喷砂面的表面粗糙度Ra为0.12~0.18。纹面导光板的加工工艺包括：模仁安装：将导光板网点面模仁和上述的导光板出光面模仁安装于导光板成型模具中；导光板网点面模仁包括几何网点成型面，几何网点成型面设置有若干几何网点凹陷并用于成型导光板的网点面；注塑：将导光板成型材料注入导光板成型模具中；冷却脱模：待导光板成型模具中的导光板成型材料冷却后，脱模，得到纹面导光板。本申请制得的纹面导光板的出光率高，在背光相同的情况下，出光面的亮度能够提升8%。

Description

导光板出光面模仁、纹面导光板的加工工艺及纹面导光板
技术领域
本申请涉及导光板加工的领域，更具体地说，它涉及导光板出光面模仁、纹面导光板的加工工艺及纹面导光板。
背景技术
背光模块具有亮度高、寿命长、发光均匀等特点，主要在电子器件以及显示器件中用作背光源。背光模块主要由光源、导光板、光学用膜片等组成，其中，导光板是将线光源转变为面光源的重要部件。
如图1所示，导光板的板体1通常采用聚碳酸酯板（PC板），侧端面为入光面11，上下表面分别为出光面12和网点面13，网点面13上设置有若干凹或凸的几何状的几何网点131，出光面12为镜面。导光板工作过程中，入射光线由导入光面11射入，在从出光面12射出之前会在导光板的内部进行一系列的全反射，当光线照射到网点面13上的几何几何网点131时，全反射被破坏，使得光线从出光面12射出。导光板的出光率很大程度上决定了背光模块的出光率。
发明人认为，目前导光板的出光率较低，在背光相同的情况下，导光板的出光面的亮度较低，存在改进的空间。
发明内容
为了提高导光板的出光率，本申请提供导光板出光面模仁、纹面导光板的加工工艺及纹面导光板。
第一方面，本申请提供导光板出光面模仁，采用如下的技术方案：
导光板出光面模仁，包括出光成型面，所述出光成型面设置有由喷砂处理形成的喷砂面，喷砂面的表面粗糙度Ra为0.12~0.18，用于成型导光板的出光面。
导光板通常采用注塑成型，故，导光板的模仁的内表面结构直接影响导光板的外表面结构。本申请通过采用上述技术方案，对导光板出光面模仁的出光成型面进行了改进，通过对该表面进行喷砂处理，在常规导导光板出光面模仁的出光成型面形成一层喷砂面，并对该喷砂面的表面粗糙度进行恰当的限定，由此，采用该种导光板出光面模仁注塑加工导光板时，导光板的出光面不再为镜面，而是表面粗糙度Ra为0.12~0.18的纹面，本申请由此将该种新型导光板命名为纹面导光板。
实验发现，在背光相同的情况下，该种纹面导光板的出光面的亮度能够提升8%左右，从而达到了提高导光板的出光率的效果。进一步分析认为，该种纹面导光板在工作过程中，光线由其入光面射入，在导光板内部做全反射，当光线照射到网点面上的几何网点时，全反射被破坏，而此时，由于出光面不再是镜面，使得出光面处能够发生二次折射，由此增加了折射光线的数量，从而增加了由出光面射出的光线的数量，由此提升了出光面的亮度，提高了出光率。
需要强调的是，折射光线数量的增加与出光面的表面粗糙度有关，表面粗糙度过高或过低都不利于折射光线数量的增加，也即不利于出光率的提升，而采用喷砂处理也是获得所需表面粗糙度的关键。
可选的，所述喷砂面为金刚砂喷砂面。
可选的，所述喷砂面为白刚玉喷砂面。
通过采用上述技术方案，白刚玉属于金刚砂的一种，呈白色，采用白刚玉形成的喷砂面制作纹面导光板时，纹面导光板提升出光率的效果更明显。进一步分析认为，采用白刚玉喷砂面时，纹面导光板的出光面上附着的深色杂质更少，从而减弱这些深色杂质的吸光现象，由此进一步提升出光面的亮度以及纹面导光板的出光率。
可选的，该导光板模仁的材质为S136。
通过采用上述技术方案，S136材质经过长期使用后，仍然能够维持初始的光滑状态，而且，具有良好的耐蚀性，即使在潮湿的环境下使用或储存，也无需特殊保护，用作模具钢，不仅有利于长期保持注塑件的表面一致性，而且能够降低更换、维护成本。
第二方面，本申请提供纹面导光板的加工工艺，采用如下的技术方案：
纹面导光板的加工工艺，包括有以下步骤：
模仁安装：将导光板网点面模仁和导光板出光面模仁安装于导光板成型模具中；所述导光板网点面模仁包括用于成型导光板网点面的几何网点成型面，几何网点成型面设置有若干几何网点凹陷；所述导光板出光面模仁为上述的导光板出光面模仁；
注塑：将导光板成型材料注入导光板成型模具中；
冷却脱模：待导光板成型模具中的导光板成型材料冷却后，脱模，得到纹面导光板。
可选的，所述导光板模仁的几何网点成型面的几何网点凹陷采用激光加工形成。
通过采用上述技术方案，采用具有一定表面粗糙度的导光板出光面模仁来代替传统镜面的导光板出光面模仁，由此注塑形成出光面具有一定表面粗糙度的导光板，并达到提升导光板的出光率的效果。
第三方面，本申请提供纹面导光板，采用如下的技术方案：
一种纹面导光板，采用上述的纹面导光板的加工工艺获得，该纹面导光板的两个表面分别为网点面和出光面，网点面设置有若干几何网点，出光面的表面粗糙度Ra为0.12~0.18。
通过采用上述技术方案，本申请将纹面导光板的出光面设计为具有一定表面粗糙度的纹面，该种纹面导光板在工作过程中，光线由其入光面射入，在导光板内部做全反射，当光线照射到网点面上的几何网点时，全反射被破坏，而此时，由于出光面不再是镜面，使得出光面处能够发生二次折射，由此增加了折射光线的数量，从而增加了由出光面射出的光线的数量，由此提升了出光面的亮度，提高了出光率。
可选的，该纹面导光板还包括位于纹面导光板侧端的入光面；网点面的几何网点的直径为0.035~0.25mm，常用的几何网点直径有0.050~0.065mm和0.18~0.20mm；相邻几何网点的边缘之间的间隔距离为0.001~0.2mm，靠近入光面的几何网点的密度小于远离入光面的几何网点的密度。
可选的，该纹面导光板的材质为PC。
通过采用上述技术方案，PC是聚碳酸酯的简称，具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是制作导光板的优良材料。
可选的，该纹面导光板的厚度为1.5~2.5mm。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请提供了一种提高导光板的出光率的新途径，即采用喷砂处理在导光板出光面模仁的出光成型面做出一层具有特定表面粗糙度的喷砂面，由此得到的导光板的出光面也具有特定的表面粗糙度，使得导光板在出光面能够产生二次折射的效果，增加射出出光面的光线的数量，由此提升出光面的亮度以及导光板的出光率；
2、本申请对纹面导光板的出光面的表面粗糙度进行了恰当的限定，对其加工过程中采用的喷砂材料进行了进一步的限定，从而强化其提升出光率的效果。
附图说明
图1是目前的导光板的基本结构示意图；
图2是本申请实施例1~3所述的纹面导光板的基本结构示意图。
1、板体；11、入光面；12、出光面；13、网点面；131、几何网点。
具体实施方式
以下对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1
一种导光板出光面模仁，本体为S136材质，包括一出光成型面。出光成型面为一平面，通过喷砂处理，在出光成型面上形成一层表面粗糙度Ra为0.12的由喷砂材料构成的喷砂面。喷砂处理过程中：采用喷砂机来完成，采用的喷砂材料是白刚玉粉末。
实施例2
一种导光板出光面模仁，本体为S136材质，包括一出光成型面。出光成型面为一平面，通过喷砂处理，在出光成型面上形成一层表面粗糙度Ra为0.15的由喷砂材料构成的喷砂面。喷砂处理过程中：采用喷砂机来完成，采用的喷砂材料是白刚玉粉末。
实施例3
一种导光板出光面模仁，本体为S136材质，包括一出光成型面。出光成型面为一平面，通过喷砂处理，在出光成型面上形成一层表面粗糙度Ra为0.18的由喷砂材料构成的喷砂面。喷砂处理过程中：采用喷砂机来完成，采用的喷砂材料是白刚玉粉末。
实施例4
一种纹面导光板，如图2所示，本体为PC板，厚度为1.5mm，一个侧端面为入光面11，上下两个表面分别为出光面12和网点面13。出光面12的表面粗糙度Ra为0.12。网点面13设置有若干几何网点131，几何网点131设计的描述如下：几何网点131呈圆形凸起状，几何网点131的直径在0.035~0.25mm之间，相邻几何网点131的边缘之间的间隔距离在0.001~0.2mm之间变化，靠近入光面11的几何网点131的密度小于远离入光面11的几何网点131的密度。
该纹面导光板的加工工艺具体包括有以下步骤：
（1）准备导光板出光面模仁：采用实施例1中的导光板出光面模仁，即，本体为S136材质，包括一出光成型面。出光成型面为一平面，通过喷砂处理，在出光成型面上形成一层表面粗糙度Ra为0.12的由喷砂材料构成的喷砂面。喷砂处理过程中：采用喷砂机来完成，采用的喷砂材料是白刚玉粉末；
（2）准备导光板网点面模仁：本体为S136材质，包括一几何网点成型面，该几何网点成型面上通过激光加工有若干几何网点凹陷，该几何网点凹陷与与本实施例的纹面导光板网点面13的几何网点131相匹配对应；
（3）模仁安装：将导光板网点面模仁和导光板出光面模仁安装于导光板成型模具中；
（4）注塑：将导光板成型材料注入导光板成型模具中；
（5）冷却脱模：待导光板成型模具中的导光板成型材料冷却后，脱模，得到纹面导光板。
实施例5
一种纹面导光板，如图2所示，本体为PC板，厚度为2mm，一个侧端面为入光面11，上下两个表面分别为出光面12和网点面13。出光面12的表面粗糙度Ra为0.15。网点面13设置有若干几何网点131，几何网点131设计与实施例1的相同，描述如下：几何网点131呈圆形凸起状，几何网点131的直径在0.18~0.20mmmm之间，相邻几何网点131的边缘之间的间隔距离在0.001~0.2mm之间变化，靠近入光面11的几何网点131的密度小于远离入光面11的几何网点131的密度。
该纹面导光板的加工工艺具体包括有以下步骤：
（1）准备导光板出光面模仁：采用实施例2中的导光板出光面模仁，即，本体为S136材质，包括一出光成型面。出光成型面为一平面，通过喷砂处理，在出光成型面上形成一层表面粗糙度Ra为0.15的由喷砂材料构成的喷砂面。而喷砂处理过程采用喷砂机来完成，采用的喷砂材料是白刚玉粉末；
（2）准备导光板网点面模仁：本体为S136材质，包括一几何网点成型面，该几何网点成型面上通过激光加工有若干几何网点凹陷，该几何网点凹陷与与本实施例的纹面导光板网点面13的几何网点131相匹配对应；
（3）模仁安装：将导光板网点面模仁和导光板出光面模仁安装于导光板成型模具中；
（4）注塑：将导光板成型材料注入导光板成型模具中；
（5）冷却脱模：待导光板成型模具中的导光板成型材料冷却后，脱模，得到纹面导光板。
实施例6
一种纹面导光板，如图2所示，本体为PC板，厚度为2.5mm，一个侧端面为入光面11，上下两个表面分别为出光面12和网点面13。出光面12的表面粗糙度Ra为0.18。网点面13设置有若干几何网点131，几何网点131设计与实施例1的相同，描述如下：几何网点131呈圆形凸起状，几何网点131的直径为0.035~0.25mm，相邻几何网点131的边缘之间的间隔距离为0.001~0.2mm，靠近入光面11的几何网点131的密度小于远离入光面11的几何网点131的密度。
该纹面导光板的加工工艺具体包括有以下步骤：
（1）准备导光板出光面模仁：采用实施例3中的导光板出光面模仁，即，本体为S136材质，包括一出光成型面。出光成型面为一平面，通过喷砂处理，在出光成型面上形成一层表面粗糙度Ra为0.18的由喷砂材料构成的喷砂面。而喷砂处理过程采用喷砂机来完成，采用的喷砂材料是白刚玉粉末；
（2）准备导光板网点面模仁：本体为S136材质，包括一几何网点成型面，该几何网点成型面上通过激光加工有若干几何网点凹陷，该几何网点凹陷与本实施例的纹面导光板网点面13的几何网点131相匹配对应；
（3）模仁安装：将导光板网点面模仁和导光板出光面模仁安装于导光板成型模具中；
（4）注塑：将导光板成型材料注入导光板成型模具中；
（5）冷却脱模：待导光板成型模具中的导光板成型材料冷却后，脱模，得到纹面导光板。
对比例
对比例1
一种导光板，与实施例2的不同之处在于：
导光板的出光面为镜面；
纹面导光板的加工工艺中，采用的导光板出光面模仁的出光成型面为镜面，不进行喷砂处理。
对比例2
一种导光板，与实施例2的不同之处在于：
导光板的出光面的表面粗糙度Ra为0.3；
纹面导光板的加工加工中，针对导光板出光面模仁的出光成型面，采用火花机进行电火花处理，得到表面粗糙度Ra为0.3的放电面。
性能检测
采用光学测试仪BM-7对实施例4~6和对比例1~2制得的导光板的出光面的亮度进行检测。检测结果显示：在相同的背光情况下，实施例4、5、6的亮度分别比对比例1的亮度提升7.5%、8.6%、8.2%，分别比对比例2的亮度提升6.5%、7.2%、6.8%。
由上述检测结果可以看出：
（1）将导光板的出光面设计为具有一定表面粗糙度的纹面，能够提升导光板的出光面的亮度，由此提升导光板的出光率。究其原因在于，该种纹面导光板在工作过程中，光线由其入光面射入，在导光板内部做全反射，当光线照射到网点面上的几何网点时，全反射被破坏，而此时，由于出光面不再是镜面，使得出光面处能够发生二次折射，由此增加了折射光线的数量，从而增加了由出光面射出的光线的数量，由此提升了出光面的亮度，提高了出光率；
（2）导光板的出光面的表面粗糙度对导光板的出光率具有一定的影响，表面粗糙度过高或过低都不利于导光板出光率的提高，表面粗糙度Ra在0.12~0.18内较为适宜。进一步分析认为，这仍然与折射光线数量有关，表面粗糙度过高或过低都不利于折射光线数量的增加，从而不利于出光率的提升。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.纹面导光板的加工工艺，其特征在于，包括有以下步骤：
模仁安装：将导光板网点面模仁和导光板出光面模仁安装于导光板成型模具中；
注塑：将导光板成型材料注入导光板成型模具中；
冷却脱模：待导光板成型模具中的导光板成型材料冷却后，脱模，得到纹面导光板；
其中，
所述导光板网点面模仁包括用于成型导光板的网点面(13)的几何网点成型面，几何网点成型面设置有若干几何网点凹陷；
所述导光板出光面模仁包括出光成型面，出光成型面设置有由喷砂处理形成的白刚玉喷砂面，喷砂面的表面粗糙度Ra为0.12~0.18，用于成型导光板的出光面(12)。
2.根据权利要求1所述的纹面导光板的加工工艺，其特征在于：所述导光板出光面模仁的材质为S136。
3.根据权利要求1所述的纹面导光板的加工工艺，其特征在于：所述几何网点(131)凹陷采用激光加工形成。
4.一种纹面导光板，其特征在于：由权利要求1至3任意一项所述的加工工艺制得，该纹面导光板的两个表面分别为网点面(13)和出光面(12)，网点面(13)设置有若干几何网点(131)，出光面(12)的表面粗糙度Ra为0.12~0.18。
5.根据权利要求4所述的纹面导光板，其特征在于：该纹面导光板还包括位于纹面导光板侧端的入光面(11)，网点面(13)的几何网点(131)的直径为0.035~0.25mm，相邻几何网点(131)的边缘之间的间隔距离为0.001~0.2mm，靠近入光面(11)的几何网点(131)的密度小于远离入光面(11)的几何网点(131)的密度。
6.根据权利要求4所述的纹面导光板，其特征在于：该纹面导光板的材质为PC。
7.根据权利要求4所述的纹面导光板，其特征在于：该纹面导光板的厚度为1.5~2.5mm。
8.一种权利要求1至3任意一项所述的加工工艺中使用的导光板出光面模仁。
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