CN112964782A - 一种测绘承重杆安全检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种测绘承重杆安全检测方法，涉及测绘测量技术领域，包括：S1：套设测量框；S2：设置第一螺纹杆和第二螺纹杆；S3：设置第三螺纹杆和第四螺纹杆；S4：承重杆静止时，依次启动第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆、第四螺纹杆的超声波振荡器，通过超声波接收器获取超声波信号并绘制成曲线；S5：进行第一次判断；S6：承重杆工作且转动时，依次启动第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆、第四螺纹杆的超声波振荡器，通过超声波接收器获取超声波信号并绘制成曲线；S7：进行第二次判断。本发明使用便捷，结构简单，无需对承重杆进行拆卸，可以对承重杆的弯曲和裂隙进行精确的检测，保证承重杆的使用质量。

Description

一种测绘承重杆安全检测方法

技术领域

本发明涉及测绘测量技术领域，

尤其是，本发明涉及一种测绘承重杆安全检测方法。

背景技术

目前，随着科技的发展，在针对远距离物体进行精准测距时，传统的尺度测量方式容易出现误差，且测量效率低下，人们开始使用精确测距工具，例如激光雷达、毫米波雷达等，但是针对这些精准探测的装置使用时需要精确的角度控制，一旦调节角度有误，也会给精确探测带来较大的误差，这些装置的精准探测特性也将毫无意义。

对于雷达装置的角度调节一般需要使用承重杆，通过转动承重杆来对雷达的方向进行调节，那么在对角度控制的精确之外，承重杆也需要十分的可靠，现在大部分精确雷达自身重量较大，承重杆收到很大的应力，在长时间使用之后，可能发生弯曲，也有可能造成内部应力集中产生裂痕甚至断裂，前者可能造成探测准确度不够，后者可能造成测量时发生危险；所以需要不定时对承重杆的质量进行检测，保证其工作有效性和安全性，但是由于承重杆和雷达之间的连接结构十分复杂，承重杆的拆装十分困难，无法将承重杆进行拆下检测其安全性。

因此为了解决上述问题，设计一种合理的测绘承重杆安全检测方法对我们来说是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用便捷，结构简单，无需对承重杆进行拆卸，可以对承重杆的弯曲和裂隙进行精确的检测，保证承重杆的使用质量的测绘承重杆安全检测方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案得以实现的：

一种测绘承重杆安全检测方法，包括以下步骤：

S1：在承重杆的一端的外侧套设两个测量框，分别为第一测量框和第二测量框，且第一测量框和第二测量框的侧边部通过卡接进行连接；

S2：第一测量框上设置第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆拧至前端抵住承重杆，其中第一螺纹杆垂直于承重杆表面，第二螺纹杆倾斜于承重杆表面；

S3：第二测量框上设置第三螺纹杆和第四螺纹杆，第三螺纹杆和第四螺纹杆拧至前端抵住承重杆，其中第三螺纹杆垂直于承重杆表面，第四螺纹杆倾斜于承重杆表面，第四螺纹杆与第二螺纹杆平行设置；

S4：在承重杆静止时，依次启动第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆、第四螺纹杆尾端的超声波振荡器，通过设置于承重杆远离测量框的一端的超声波接收器获取超声波信号并绘制成曲线；

S5：判断是否绘制的第一螺纹杆超声波曲线和第三螺纹杆超声波曲线波幅相同且第二螺纹杆超声波曲线和第四螺纹杆超声波曲线波幅相同；若是，则执行步骤S6；反之则承重杆质量不合格；

S6：在承重杆工作且转动时，依次启动第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆、第四螺纹杆尾端的超声波振荡器，通过设置于承重杆远离测量框的一端的超声波接收器获取超声波信号并绘制成曲线；

S7：判断是否绘制的第一螺纹杆超声波曲线和第三螺纹杆超声波曲线波幅相同且第二螺纹杆超声波曲线和第四螺纹杆超声波曲线波幅相同；若是，则承重杆质量合格；反之则承重杆质量不合格。

作为本发明的优选，执行步骤S1时，第一测量框和第二测量框均为防震件。

作为本发明的优选，执行步骤S1时，测量框为半圆柱型件。

作为本发明的优选，执行步骤S2和S3时，第一螺纹杆和第三螺纹杆的型号相同。

作为本发明的优选，执行步骤S2和S3时，第二螺纹杆和第四螺纹杆的型号相同。

作为本发明的优选，执行步骤S1之前，在第一测量框上设置用于方便第一螺纹杆和第二螺纹杆插入的螺纹孔；在第二测量框上设置用于方便第三螺纹杆和第四螺纹杆插入的螺纹孔。

作为本发明的优选，执行步骤S4和S6时，先启动第一螺纹杆尾端的超声波振荡器，通过设置于承重杆远离测量框的一端的超声波接收器获取超声波信号并绘制成第一螺纹杆超声波曲线；然后关闭第一螺纹杆尾端的超声波振荡器，启动第二螺纹杆尾端的超声波振荡器，通过设置于承重杆远离测量框的一端的超声波接收器获取超声波信号并绘制成第二螺纹杆超声波曲线；再然后关闭第二螺纹杆尾端的超声波振荡器，启动第三螺纹杆尾端的超声波振荡器，通过设置于承重杆远离测量框的一端的超声波接收器获取超声波信号并绘制成第三螺纹杆超声波曲线；最后关闭第三螺纹杆尾端的超声波振荡器，启动第四螺纹杆尾端的超声波振荡器，通过设置于承重杆远离测量框的一端的超声波接收器获取超声波信号并绘制成第四螺纹杆超声波曲线。

作为本发明的优选，执行步骤S5时，包括以下步骤：

S51：获取第一螺纹杆超声波曲线、第二螺纹杆超声波曲线、第三螺纹杆超声波曲线以及第四螺纹杆超声波曲线；

S52：判断第一螺纹杆超声波曲线和第三螺纹杆超声波曲线波幅是否相同；若是则执行步骤S53；反之则承重杆质量不合格；

S53：判断第二螺纹杆超声波曲线和第四螺纹杆超声波曲线波幅是否相同；若是，则执行步骤S6；反之则承重杆质量不合格。

本发明一种测绘承重杆安全检测方法有益效果在于：使用便捷，结构简单，无需对承重杆进行拆卸，可以对承重杆的弯曲和裂隙进行精确的检测，保证承重杆的使用质量。

附图说明

图1为本发明一种测绘承重杆安全检测方法的流程示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和结构的相对布置不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。

实施例：如图1所示，仅仅为本发明的其中一个的实施例，一种测绘承重杆安全检测方法，在结构上，在承重杆的一端设置测量框，测量框分为第一测量框和第二测量框，第一测量框上设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，第二测量框上设置有第三螺纹杆和第四螺纹杆，第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆和第四螺纹杆均从测量框拧入直至抵住承重杆的表面，其中第一螺纹杆和第三螺纹杆均垂直与承重杆的表面，即第一螺纹杆和第三螺纹杆均垂直穿过承重杆的轴心，需要注意的是，第一螺纹杆和第三螺纹杆还位于同一条直线上，也就是第一螺纹杆和第三螺纹杆对称设置于承重杆的两侧，另外，第四螺纹杆与第二螺纹杆倾斜设置，在这里，第四螺纹杆与第二螺纹杆平行设置。

第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆和第四螺纹杆远离承重杆的一端均设置有超声波振荡器，承重杆远离测量框的一端还设置有用于接收超声波的超声波接收器。超声波接收器还连接有波谱仪用于绘制超声波曲线。

本发明的方法包括以下步骤：

S1：在承重杆的一端的外侧套设两个测量框，分别为第一测量框和第二测量框，且第一测量框和第二测量框的侧边部通过卡接进行连接；

在这里，测量框为防震件，也就是说第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆和第四螺纹杆中其中一个螺纹杆上的超声波振荡器工作时，其他的三个螺纹杆不会发生震动，使得四个螺纹杆相互独立。

另外，执行步骤S1时，第一测量框和第二测量框均为半圆柱型件，我们测量的承重杆为圆柱形，圆柱型的承重杆具有最好的承载效果，雷达可以360°旋转，承重杆的安全性以圆柱型为最好，此时测量框可以设置为圆柱形套设在承重杆的外侧，第一测量框和第二测量框均为半圆柱型件，刚好可以组成一个完整的圆柱型的测量框，两个半圆柱型件的连接处是通过卡接或者粘接都行，一般采用卡接稳定性更好。

当然形成的圆柱型的测量框的内径要大于承重杆的外径。

以及，执行步骤S1之前，在第一测量框上设置用于方便第一螺纹杆和第二螺纹杆插入的螺纹孔；在第二测量框上设置用于方便第三螺纹杆和第四螺纹杆插入的螺纹孔。在这里，用于方便第一螺纹杆和第三螺纹杆插入的螺纹孔的延伸方向是穿过测量框的圆柱型轴心线的，用于第二螺纹杆和第四螺纹杆插入的螺纹孔的延伸方向是不穿过测量框的圆柱型轴心线的。

S2：第一测量框上设置第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆拧至前端抵住承重杆，其中第一螺纹杆垂直于承重杆表面，第二螺纹杆倾斜于承重杆表面；

S3：第二测量框上设置第三螺纹杆和第四螺纹杆，第三螺纹杆和第四螺纹杆拧至前端抵住承重杆，其中第三螺纹杆垂直于承重杆表面，第四螺纹杆倾斜于承重杆表面，第四螺纹杆与第二螺纹杆平行设置；

在执行步骤S2和S3时，第一螺纹杆和第三螺纹杆的型号相同，且第二螺纹杆和第四螺纹杆的型号相同。

S4：在承重杆静止时，依次启动第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆、第四螺纹杆尾端的超声波振荡器，通过设置于承重杆远离测量框的一端的超声波接收器获取超声波信号并绘制成曲线；

实际上在执行步骤S4时，先启动第一螺纹杆尾端的超声波振荡器，通过设置于承重杆远离测量框的一端的超声波接收器获取超声波信号并绘制成第一螺纹杆超声波曲线；然后关闭第一螺纹杆尾端的超声波振荡器，启动第二螺纹杆尾端的超声波振荡器，通过设置于承重杆远离测量框的一端的超声波接收器获取超声波信号并绘制成第二螺纹杆超声波曲线；再然后关闭第二螺纹杆尾端的超声波振荡器，启动第三螺纹杆尾端的超声波振荡器，通过设置于承重杆远离测量框的一端的超声波接收器获取超声波信号并绘制成第三螺纹杆超声波曲线；最后关闭第三螺纹杆尾端的超声波振荡器，启动第四螺纹杆尾端的超声波振荡器，通过设置于承重杆远离测量框的一端的超声波接收器获取超声波信号并绘制成第四螺纹杆超声波曲线。

这样可以先后获取第一螺纹杆超声波曲线、第二螺纹杆超声波曲线、第三螺纹杆超声波曲线以及第四螺纹杆超声波曲线，这四个曲线。

S5：判断是否绘制的第一螺纹杆超声波曲线和第三螺纹杆超声波曲线波幅相同且第二螺纹杆超声波曲线和第四螺纹杆超声波曲线波幅相同；若是，则执行步骤S6；反之则承重杆质量不合格；

执行步骤S5时，包括以下步骤：

S51：获取第一螺纹杆超声波曲线、第二螺纹杆超声波曲线、第三螺纹杆超声波曲线以及第四螺纹杆超声波曲线；

S52：判断第一螺纹杆超声波曲线和第三螺纹杆超声波曲线波幅是否相同；若是则执行步骤S53；反之则承重杆质量不合格；

S53：判断第二螺纹杆超声波曲线和第四螺纹杆超声波曲线波幅是否相同；若是，则执行步骤S6；反之则承重杆质量不合格。

在这里，由于第一螺纹杆和第三螺纹杆型号相同、角度相同(两个螺纹杆在一条直线上)那么第一螺纹杆超声波曲线和第三螺纹杆超声波曲线应该波动方向相反，但是波动幅度相同；同样的第二螺纹杆和第四螺纹杆型号相同，角度相反(两个螺纹杆相互平行)，那么第二螺纹杆超声波曲线和第四螺纹杆超声波曲线应该波动方向相反，但是波动幅度相同。此时一旦第一螺纹杆超声波曲线和第三螺纹杆超声波曲线波幅不同，或者第二螺纹杆超声波曲线和第四螺纹杆超声波曲线波幅不同，则承重杆内部存在裂隙或者发生了弯曲，具有安全隐患。

S6：在承重杆工作且转动时，依次启动第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆、第四螺纹杆尾端的超声波振荡器，通过设置于承重杆远离测量框的一端的超声波接收器获取超声波信号并绘制成曲线；

同样的在执行步骤S6时，先启动第一螺纹杆尾端的超声波振荡器，通过设置于承重杆远离测量框的一端的超声波接收器获取超声波信号并绘制成第一螺纹杆超声波曲线；然后关闭第一螺纹杆尾端的超声波振荡器，启动第二螺纹杆尾端的超声波振荡器，通过设置于承重杆远离测量框的一端的超声波接收器获取超声波信号并绘制成第二螺纹杆超声波曲线；再然后关闭第二螺纹杆尾端的超声波振荡器，启动第三螺纹杆尾端的超声波振荡器，通过设置于承重杆远离测量框的一端的超声波接收器获取超声波信号并绘制成第三螺纹杆超声波曲线；最后关闭第三螺纹杆尾端的超声波振荡器，启动第四螺纹杆尾端的超声波振荡器，通过设置于承重杆远离测量框的一端的超声波接收器获取超声波信号并绘制成第四螺纹杆超声波曲线。

这样又可以先后获取第一螺纹杆超声波曲线、第二螺纹杆超声波曲线、第三螺纹杆超声波曲线以及第四螺纹杆超声波曲线，这四个曲线。

S7：判断是否绘制的第一螺纹杆超声波曲线和第三螺纹杆超声波曲线波幅相同且第二螺纹杆超声波曲线和第四螺纹杆超声波曲线波幅相同；若是，则承重杆质量合格；反之则承重杆质量不合格。

与步骤S5相同，再次判断四个曲线的波幅之间的关系，一旦第一螺纹杆超声波曲线和第三螺纹杆超声波曲线波幅不同，或者第二螺纹杆超声波曲线和第四螺纹杆超声波曲线波幅不同，则承重杆内部存在裂隙或者发生了弯曲，具有安全隐患。

执行步骤S6-S7针对承重杆运动时的检测，是为了防止承重杆在损坏初期裂隙过小或者弯曲度较小时由于承重杆静止状态下受到自身重力压紧下无法测量的情况发生，增加测量的可靠性。

本发明一种测绘承重杆安全检测方法使用便捷，结构简单，无需对承重杆进行拆卸，可以对承重杆的弯曲和裂隙进行精确的检测，保证承重杆的使用质量。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种测绘承重杆安全检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在承重杆的一端的外侧套设两个测量框，分别为第一测量框和第二测量框，且第一测量框和第二测量框的侧边部通过卡接进行连接；

S2：第一测量框上设置第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆拧至前端抵住承重杆，其中第一螺纹杆垂直于承重杆表面，第二螺纹杆倾斜于承重杆表面；

S3：第二测量框上设置第三螺纹杆和第四螺纹杆，第三螺纹杆和第四螺纹杆拧至前端抵住承重杆，其中第三螺纹杆垂直于承重杆表面，第四螺纹杆倾斜于承重杆表面，第四螺纹杆与第二螺纹杆平行设置；

S4：在承重杆静止时，依次启动第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆、第四螺纹杆尾端的超声波振荡器，通过设置于承重杆远离测量框的一端的超声波接收器获取超声波信号并绘制成曲线；

S5：判断是否绘制的第一螺纹杆超声波曲线和第三螺纹杆超声波曲线波幅相同且第二螺纹杆超声波曲线和第四螺纹杆超声波曲线波幅相同；若是，则执行步骤S6；反之则承重杆质量不合格；

S6：在承重杆工作且转动时，依次启动第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆、第四螺纹杆尾端的超声波振荡器，通过设置于承重杆远离测量框的一端的超声波接收器获取超声波信号并绘制成曲线；

S7：判断是否绘制的第一螺纹杆超声波曲线和第三螺纹杆超声波曲线波幅相同且第二螺纹杆超声波曲线和第四螺纹杆超声波曲线波幅相同；若是，则承重杆质量合格；反之则承重杆质量不合格。

2.根据权利要求1所述的一种测绘承重杆安全检测方法，其特征在于：

执行步骤S1时，第一测量框和第二测量框均为防震件。

3.根据权利要求1所述的一种测绘承重杆安全检测方法，其特征在于：

执行步骤S1时，测量框为半圆柱型件。

4.根据权利要求1所述的一种测绘承重杆安全检测方法，其特征在于：

执行步骤S2和S3时，第一螺纹杆和第三螺纹杆的型号相同。

5.根据权利要求1所述的一种测绘承重杆安全检测方法，其特征在于：

执行步骤S2和S3时，第二螺纹杆和第四螺纹杆的型号相同。

6.根据权利要求1所述的一种测绘承重杆安全检测方法，其特征在于：

执行步骤S1之前，在第一测量框上设置用于方便第一螺纹杆和第二螺纹杆插入的螺纹孔；在第二测量框上设置用于方便第三螺纹杆和第四螺纹杆插入的螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的一种测绘承重杆安全检测方法，其特征在于：

执行步骤S4和S6时，先启动第一螺纹杆尾端的超声波振荡器，通过设置于承重杆远离测量框的一端的超声波接收器获取超声波信号并绘制成第一螺纹杆超声波曲线；然后关闭第一螺纹杆尾端的超声波振荡器，启动第二螺纹杆尾端的超声波振荡器，通过设置于承重杆远离测量框的一端的超声波接收器获取超声波信号并绘制成第二螺纹杆超声波曲线；再然后关闭第二螺纹杆尾端的超声波振荡器，启动第三螺纹杆尾端的超声波振荡器，通过设置于承重杆远离测量框的一端的超声波接收器获取超声波信号并绘制成第三螺纹杆超声波曲线；最后关闭第三螺纹杆尾端的超声波振荡器，启动第四螺纹杆尾端的超声波振荡器，通过设置于承重杆远离测量框的一端的超声波接收器获取超声波信号并绘制成第四螺纹杆超声波曲线。

8.根据权利要求1所述的一种测绘承重杆安全检测方法，其特征在于：

执行步骤S5时，包括以下步骤：

S51：获取第一螺纹杆超声波曲线、第二螺纹杆超声波曲线、第三螺纹杆超声波曲线以及第四螺纹杆超声波曲线；

S52：判断第一螺纹杆超声波曲线和第三螺纹杆超声波曲线波幅是否相同；若是则执行步骤S53；反之则承重杆质量不合格；

S53：判断第二螺纹杆超声波曲线和第四螺纹杆超声波曲线波幅是否相同；若是，则执行步骤S6；反之则承重杆质量不合格。

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