CN112964476A - 一种重型柴油车实际道路颗粒物排放在线预测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种重型柴油车实际道路颗粒物排放在线预测方法,包括以下步骤;S1、进行车载PEMS测试,获取测试数据;S2、对数据进行清洗,并选取特征参数;S3、对选取的特征参数进行处理,进行预测模型训练,得到基于神经网络的颗粒物预测模型;S4、获取车辆实际运行时颗粒物排放数据,导入至预测模型,获取颗粒物排放预测结果。本发明所述的重型柴油车实际道路颗粒物排放在线预测方法该方法不需要增加额外的传感器等硬件,不增加车辆成本,基于试验数据训练的神经网络能够进行各种行驶工况下的颗粒物排放预测。
Description
技术领域
本发明属于机动车颗粒物排放预测技术领域,尤其是涉及一种重型柴油车实际道路颗粒物排放在线预测方法。
背景技术
当前,国内外机动车排放测试主要实验室台架测试法、车载测试法等两种方法。
实验室台架测试是当前最为准确的机动车污染物排放测试方法,也是最为常用的测试方法之一。台架测试法是指在实验室环境条件下利用底盘测功机或发动机测功机模拟设计的测试工况(如欧洲轻型汽车NEDC工况、美国轻型汽车FTP75工况等),通过排放分析系统对污染物排放进行测试。车辆尾气经过全流稀释进入到定容采样系统中,随后再用气体和颗粒物分析仪器同步测试,由测试系统收集的不同行驶阶段的污染物,结果传输到中控系统计算机上进行分析计算。但是实验室台架测试法在实际应用中仍具有一定的局限性,台架测试的主要缺点是实验室中法规测试工况不能完全反映车辆在实际道路工况下的排放水平,也无法全面考虑驾驶行为、交通条件、道路等级、天气等因素对排放的影响。
相对于台架测试方法,车载排放测试方法能够更准确地反映实际道路机动车的排放特征,因此也成为了国内外进行机动车排放研究的主要测试手段。车载排放测试方法主要是将便携式车载测试系统(Portable Emission Measurement System,PEMS)直接安装在被测机动车内,逐秒采集机动车在实际道路行驶过程中的行驶特征参数和污染物排放速率。PEMS法既摆脱了实验室内难以全面反映实际道路上行驶工况的缺陷,又没有隧道法的隧道行驶模式、遥感定点、瞬时工况点尾气收集数据的局限性。通过对所获得的瞬时排放数据以及GPS数据进行处理的结果,形成对被测车辆排放水平的评估。这种技术的应用可以保证测试的精度和可靠性,但测试比较复杂。
通过PEMS测试的车辆实际道路排放,包含有瞬态排放性能与实际运行参数(如车速、加速度等)、环境条件(温度、海拔)、交通状态数据(交通、信号灯协调)等诸多相关参数的关联性。然而,现阶段PEMS在实际道路排放测试中的缺点也相对凸显,如测试复杂、限于单车、测试工作量大等不足。
随着实际道路工况下排放与实验室测试结果差异的日益增大,其检测和监管方法已由实验室测试逐步转向实际道路运行测试,因此高效、准haode确、便捷地获得重型柴油车在实际道路工况下的污染物排放(特别是颗粒物排放)成为必须解决的关键问题,对改善城市环境空气质量、降低能源消耗具有重要意义。
国内外研究主要通过车载诊断系统(OBD)连接到汽车CAN总线上,解析ISO15765、SAE1939协议中规定的汽车传感器数据,包括:发动机转速、冷却液温度、车辆速度、电压、进气歧管压力、进气温度、空气流速、节气门位置、氧传感器电压、燃油压力等。借助车辆自身的传感器(NOx传感器、氧传感器、温度传感器等),远程监测法也可以获得与PEMS法相同的车辆实际道路逐秒的工况与排放数据。
但是在实际应用中,车用颗粒物传感器产品技术尚不成熟和广泛应用,无法通过OBD采集颗粒物排放相关数据,因此研究采用神经网络预测方式获得实际道路工况下颗粒物排放。BP神经网络是一种多层神经网络学习方法,其主要特点是将信号向前传递,而使误差向后传播,通过不断调整网络权重值,使得网络的最终输出与期望输出尽可能接近,以达到训练的目的,获得重型柴油车在实际道路工况下颗粒物排放预测模型。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种基于神经网络模型的重型柴油车实际道路颗粒物排放在线预测方法。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种重型柴油车实际道路颗粒物排放在线预测方法,包括以下步骤;
S1、进行车载PEMS测试,获取测试数据;
S2、对数据进行清洗,并选取特征参数;
S3、对选取的特征参数进行处理,进行预测模型训练,得到基于神经网络的颗粒物预测模型;
S4、获取车辆实际运行时颗粒物排放数据,导入至预测模型,获取颗粒物排放预测结果。
进一步的,所述步骤S1中,PEMS试验过程如下:
在车辆排气管处安装流量计,尾气经过流量计之后分为两路,其中一路输出至气体分析仪,另一路输出至颗粒物分析仪,所述气体分析仪和颗粒物排放分析仪均与计算机处理系统连接,将所测得的测试数据存入计算机处理系统中进行处理;
其中气体分析仪还连接GPS模块、温度传感器、电源供电系统,GPS模块和温度传感器用于将车辆位置信息、温度信息与排放信息进行同步记录,电源供应系统用于为整个PEMS测试系统供电。
进一步的,所述步骤S2中,利用主成分分析法将测试数据中对车辆颗粒物排放不相关的数据进行剔除。
进一步的,利用主成分分析法对测试数据进行清洗的方法如下:
原始数据矩阵X的变量X1,X2...,Xp作线性组合,通过主成分分析寻求原始数据的新线性组合F1,F2...,Fn,其中n<p;
且式(2)应满足如下条件:
1)每个主成分的系数平方和等于1,即M1i 2+m2i 2+...+mni 2=1;
2)主成分间相互独立,即Cov(Fi,Fj)=0,i≠j;
3)主成分的方差依据重要性逐次递减,即Var(F1)≥Var(F2)...≥Var(Fn)。
进一步的,所述步骤S2中,选取的特征参数包括车速、发动机参考扭矩、发动机转速、发动机实际扭矩、排气温度、排气湿度、排气流量参数信息。
进一步的,所述步骤S3中,对选取的特征参数处理的方法如下:
对选取的特征参数中缺失值和异常值进行甄别和处理,剔除由于传感器漂移因素测得的异常值,采用插值计算的方式对被剔除的数据进行补全;
具体处理方法如下:
S301、缺失值处理;删除发动机转速、功率、速度、发动机燃料流量及SCR上游或者下游NOx传感器输出值中无数据的缺失值;
S302、异常值处理;结合满足以下任一项条件的,均被认定为异常值,应进行删除;
A.发动机转速小于等于零;
B.SCR下游NOx传感器输出值大于等于3000;
C.SCR下游NOx传感器输出值小于零;
D.发动机功率小于等于零;
E.速度小于零;
F.发动机燃料流量小于零。
进一步的,所述步骤S3中,训练神经网络模型的方法如下:
A、网络初始化:给车速、发动机实际扭矩、排气温度、NOx瞬时排放量等值赋一个区间[-1,1]内的随机数,设定误差函数e,给定计算精度值ε和最大学习次数;
B、在PEMS测试所得的逐秒数据中随机选取输入样本及其对应的颗粒物期望输出值;
C、计算隐藏层各个神经元的输入和输出;
D、利用实际输出值和期望输出值计算误差函数对输出层的各个神经元的偏导数;
E、利用输出层各个神经元的偏导数和隐藏层各个神经元的输出值修正车速、发动机实际扭矩、排气温度、NOx瞬时排放量各项参数的权值;
F、利用隐藏层各个神经元和输入层各个神经元的输入修正车速、发动机实际扭矩、排气温度、NOx瞬时排放量各项参数的权值;
G、计算全局误差;
H、判断训练结果的误差,在未达到最大学习次数之前,若误差大于预设精度时,将会选取下一秒的数据及对应的期望输出,返回步骤C,进行下一轮学习,如果达到最大学习次数则结束算法。
进一步的,采用平方和误差和相对误差作为模型预测结果的评价指标;
其中相对误差R计算方法为:
式中:X是训练所得的颗粒物预测值;Y是实际道路颗粒物测量值。
误差平方和计算方法如下:
式中:SSE表示误差平方和,n表示样本维度,Xi和Yi代表颗粒物预测值和测量值。
相对于现有技术,本发明所述的重型柴油车实际道路颗粒物排放在线预测方法具有以下优势:
(1)本发明所述的重型柴油车实际道路颗粒物排放在线预测方法该方法可以实现对实际道路重型柴油车颗粒物排放进行监测,弥补了实验室台架检测、整车转鼓检测和PEMS检测等监测范围小、测试成本高的缺点;当前还没有成熟的颗粒物传感器,该方法提供了一种在线监测重型柴油车实际道路运行工况下颗粒物排放水平的技术手段,不需要加装额外的传感器,大大降低了监测成本。
(2)本发明所述的重型柴油车实际道路颗粒物排放在线预测方法不需要增加额外的传感器等硬件,不增加车辆成本,基于试验数据训练的神经网络能够进行各种行驶工况下的颗粒物排放预测。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为车辆远程监控系统的示意图;
图2为PEMS车载测试系统示意图;
图3为远程监测车辆颗粒物预测方法示意图;
图4为具体的模型预测效果对比;
图5为神经网络示意图。
附图标记说明:
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本实施例提供了一种基于神经网络的柴油车实际道路颗粒物排放在线预测方法(简称颗粒物在线预测方法,参见图3)包括将PEMS实验数据进行处理并训练神经网络预测模型,将此模型存储于远程监测远程监控平台系统中,实时采集车辆OBD数据,并将车辆监测数据导入预测模型中得到车辆的颗粒物排放水平。具体步骤如下:
(1)新车型式认证进行车载PEMS试验
所述PEMS测试系统(参见图2)包括车辆排气管、连接车辆排气管的流量计、尾气经过流量计之后分两路,一路进去气体分析仪,另一路进去颗粒物分析仪,气体分析仪和颗粒物排放分析仪均与计算机处理系统进行数据交互,将所测得的测试数据存入计算机处理系统中进行处理。GPS、温度传感器、电源供电系统与气体分析仪相连,将车辆位置信息、温度信息与排放信息进行同步记录,电源供应系统为整个PEMS测试系统供电。
(2)远程监测系统获取车辆实际运行工况参数
所述车辆远程监测系统(参见图1)包括NOx传感器、氧传感器、温度传感器,车辆OBD接口通过车载CAN线与NOx传感器、氧传感器、温度传感器相连,远程监测终端与车辆OBD接口连接,所述远程监测终端内置了数据解析模块、通信模块、无线传输模块、供电模块等,该远程监测终端通过无线数据传输将数据发送至远程监控平台,用户可以在PC终端的用户见面内查询车辆运行信息。
(3)采用PEMS试验数据训练颗粒物预测模型并预测实际道路车辆的颗粒物排放水平
首先获取车辆新车型式认证的PEMS实际道路测试数据,所述获取车辆新车型式认证的PEMS实际道路测试数据的具体步骤如(1)所示;
然后选取车辆运行特征参数,所述选取车辆特征参数是利用主成分分析法将实验数据中对车辆颗粒物排放不相关的数据进行剔除,最终选取车速、发动机参考扭矩、发动机转速、发动机实际扭矩、排气温度、排气湿度、排气流量等信息。其中,主成分分析的主要是一种运用线性代数来进行数据降维的方法,主要原理是在研究多指标变量参数中,通过少量几个指标变量来揭示多个指标变量间的内部结构,由一个正交变换将分量相关的原随机变量转化成分量不相关的新变量,使其尽可能多的携带原有参数信息。
原始数据矩阵X的变量X1,X2...,Xp作线性组合,通过主成分分析寻求原始数据的新线性组合F1,F2...,Fn,其中n<p。
且式(2)应满足如下条件:
1)每个主成分的系数平方和等于1,即M1i 2+m2i 2+...+mni 2=1;
2)主成分间相互独立,即Cov(Fi,Fj)=0,i≠j;
3)主成分的方差依据重要性逐次递减,即Var(F1)≥Var(F2)...≥Var(Fn)
数据预处理,所述数据预处理是对选取的实验数据(车辆实际道路运行的逐秒数据)进行处理。由于网络信号差、车载终端故障等原因导致部分参数项的数据存在缺失、异常,因此需要对监测大数据中缺失值和异常值进行必要的甄别和处理,剔除由于传感器漂移等因素测得的异常值,采用插值计算的方式对被剔除的数据进行补全。具体处理方式如下:
1)缺失值处理。删除发动机转速、功率、速度、发动机燃料流量及SCR上(下)游NOx传感器输出值中无数据的缺失值。
2)异常值处理。结合满足以下任一项条件的,均被认定为异常值,应进行删除。
A.发动机转速小于等于零;
B.SCR下游NOx传感器输出值大于等于3000;
C.SCR下游NOx传感器输出值小于零;
D.发动机功率小于等于零;
E.速度小于零;
F.发动机燃料流量小于零;
神经网络训练模型(如图5所示),所述神经网络训练模型为采用BP神经网络对清洗之后的实验数据进行训练并将模型存储在车辆远程监测远程监控平台系统中,所述数据训练的具体步骤为:
A.网络初始化:给车速、发动机实际扭矩、排气温度、NOx瞬时排放量等值赋一个区间[-1,1]内的随机数,设定误差函数e,给定计算精度值ε和最大学习次数;
B.在PEMS测试所得的逐秒数据中随机选取输入样本及其对应的颗粒物期望输出值;
C.计算隐藏层各个神经元的输入和输出;
D.利用实际输出值和期望输出值计算误差函数对输出层的各个神经元的偏导数;
E.利用输出层各个神经元的偏导数和隐藏层各个神经元的输出值修正车速、发动机实际扭矩、排气温度、NOx瞬时排放量等各项参数的权值;
F.利用隐藏层各个神经元和输入层各个神经元的输入修正车速、发动机实际扭矩、排气温度、NOx瞬时排放量等各项参数的权值;
G.计算全局误差;
H.判断训练结果的误差,在未达到最大学习次数之前,若误差大于预设精度时,将会选取下一秒的数据及对应的期望输出,返回第三步,进行下一轮学习,如果达到最大学习次数则结束算法。
车辆实际运行参数获取,首先获取车辆OBD数据,数据无线传输,所述数据无线传输即将数据通过无线通讯基站传至车辆远程监测远程监控平台系统,远程监控平台服务器解析,所述远程监控平台服务器解析是将远程监测终端发过来的数据通过ISO15765或SAE1939协议获得车辆远程监测数据。
最后将车辆远程监测数据导入神经网络训练模型,从而预测车辆实际道路颗粒物排放,预测结果与实际测量的结果对比如图4所示。采用平方和误差和相对误差作为模型预测结果的评价指标,平方和误差和相对误差越小则代表预测结果更加准确。
其中相对误差R计算方法为:
式中:X是训练所得的颗粒物预测值;Y是实际道路颗粒物测量值。
误差平方和计算方法如下:
式中:SSE表示误差平方和,n表示样本维度,Xi和Yi代表颗粒物预测值和测量值。
在本申请所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的方法和系统,可以通过其它的方式实现。例如,以上所述单元的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。上述单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本发明实施例方案的目的。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种重型柴油车实际道路颗粒物排放在线预测方法,其特征在于,包括以下步骤;
S1、进行车载PEMS测试,获取测试数据;
S2、对数据进行清洗,并选取特征参数;
S3、对选取的特征参数进行处理,进行预测模型训练,得到基于神经网络的颗粒物预测模型;
S4、获取车辆实际运行时颗粒物排放数据,导入至预测模型,获取颗粒物排放预测结果。
2.根据权利要求1所述的重型柴油车实际道路颗粒物排放在线预测方法,其特征在于,所述步骤S1中,PEMS试验过程如下:
在车辆排气管处安装流量计,尾气经过流量计之后分为两路,其中一路输出至气体分析仪,另一路输出至颗粒物分析仪,所述气体分析仪和颗粒物排放分析仪均与计算机处理系统连接,将所测得的测试数据存入计算机处理系统中进行处理;
其中气体分析仪还连接GPS模块、温度传感器、电源供电系统,GPS模块和温度传感器用于将车辆位置信息、温度信息与排放信息进行同步记录,电源供应系统用于为整个PEMS测试系统供电。
3.根据权利要求1所述的重型柴油车实际道路颗粒物排放在线预测方法,其特征在于,所述步骤S2中,利用主成分分析法将测试数据中对车辆颗粒物排放不相关的数据进行剔除。
5.根据权利要求1所述的重型柴油车实际道路颗粒物排放在线预测方法,其特征在于,所述步骤S2中,选取的特征参数包括车速、发动机参考扭矩、发动机转速、发动机实际扭矩、排气温度、排气湿度、排气流量参数信息。
6.根据权利要求1所述的重型柴油车实际道路颗粒物排放在线预测方法,其特征在于,所述步骤S3中,对选取的特征参数处理的方法如下:
对选取的特征参数中缺失值和异常值进行甄别和处理,剔除由于传感器漂移因素测得的异常值,采用插值计算的方式对被剔除的数据进行补全;
具体处理方法如下:
S301、缺失值处理;删除发动机转速、功率、速度、发动机燃料流量及SCR上游或者下游NOx传感器输出值中无数据的缺失值;
S302、异常值处理;结合满足以下任一项条件的,均被认定为异常值,应进行删除;
A.发动机转速小于等于零;
B.SCR下游NOx传感器输出值大于等于3000;
C.SCR下游NOx传感器输出值小于零;
D.发动机功率小于等于零;
E.速度小于零;
F.发动机燃料流量小于零。
7.根据权利要求1所述的重型柴油车实际道路颗粒物排放在线预测方法,其特征在于,所述步骤S3中,训练神经网络模型的方法如下:
A、网络初始化:给车速、发动机实际扭矩、排气温度、NOx瞬时排放量等值赋一个区间[-1,1]内的随机数,设定误差函数e,给定计算精度值ε和最大学习次数;
B、在PEMS测试所得的逐秒数据中随机选取输入样本及其对应的颗粒物期望输出值;
C、计算隐藏层各个神经元的输入和输出;
D、利用实际输出值和期望输出值计算误差函数对输出层的各个神经元的偏导数;
E、利用输出层各个神经元的偏导数和隐藏层各个神经元的输出值修正车速、发动机实际扭矩、排气温度、NOx瞬时排放量各项参数的权值;
F、利用隐藏层各个神经元和输入层各个神经元的输入修正车速、发动机实际扭矩、排气温度、NOx瞬时排放量各项参数的权值;
G、计算全局误差;
H、判断训练结果的误差,在未达到最大学习次数之前,若误差大于预设精度时,将会选取下一秒的数据及对应的期望输出,返回步骤C,进行下一轮学习,如果达到最大学习次数则结束算法。
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