CN112964004B - 一种具有独立解冻区的冷储装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有独立解冻区的冷储装置及其控制方法，所述一种具有独立解冻区的冷储装置包括：冷冻室，所述冷冻室被分成多个小空间；所述多个小空间包括：冷冻区和解冻区；还包括：解冻控制器、计时模块、解冻装置、交互模块和传动模块；该冷储装置具有自动预约解冻功能，通过所述传动模块每个小空间之间能够相互移动，用户可在显示屏和智能手机上操作拿取食材，自动预约解冻功能能够保证用户即取即用，无需使用微波炉解冻、水泡解冻、自然解冻等方式，节省用户烹饪前准备解冻的时间，极大的增强了用户体验感。

Description

一种具有独立解冻区的冷储装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及制冷装置技术领域，具体涉及一种具有独立解冻区的冷储装置及其控制方法。

背景技术

现如今，冰箱已经成为人们生活中必不可少的家用电器，随着人们的生活品质提升以及健康意识增强，快速高效的解冻设备需求越来越大。冰箱作为家庭食品存储的终端，解决了食品保鲜存储的问题，如何解决冷冻食品快速解冻受到用户的强烈期待。为实现解冻，专利号为201610374118.X的专利公开了一种冰箱解冻方法，但这种解冻装置通过浸泡或冲洗待解冻物，并且水箱、水路循环需要额外设置水泵，增加耗电量，且成本较高；

基于上述问题，目前一些冰箱搭载了具有解冻功能的区间以实现冷藏解冻，从而在解冻的过程中可有效防止细菌、微生物的滋生，也不会影响食物的口感。但是，为了实现冷藏解冻，依然需要用户在一定的时间内将食材从冷冻区域拿出后放置于了解冻区域解冻，如此操作冰箱门的打开次数增加，不仅耗电量增加，也为冰箱的使用带来了不便。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有独立解冻区的冷储装置及其控制方法，以实现用户即取即用，无需使用微波炉解冻、水泡解冻、自然解冻等方式，节省用户烹饪前准备解冻的时间，极大的增强了用户体验感。

为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：一种具有独立解冻区的冷储装置，包括：

冷冻室，所述冷冻室被分成多个小空间；所述多个小空间包括：冷冻区和解冻区；

还包括：解冻控制器、计时模块、解冻装置、交互模块和传动模块；

所述交互模块用于获取用户设置的解冻指令；

所述解冻控制器用于根据所述解冻指令控制所述计时模块开始计时，并当计时到达设定的预约解冻时间时，控制所述传动模块将待解冻物移动至所述解冻区；

所述解冻装置设置在所述解冻区，用于对所述解冻区内的待解冻物进行解冻。

可选的，所述解冻区通过一个能自动开关的隔离门与所述冷冻区相隔离；所述解冻区位于所述冷冻室内的右上角，所述隔离门位于所述解冻区后侧；

当需要解冻时，待解冻物在所述传动模块的作用下移动，当待解冻物移动至紧邻所述解冻区的冷冻区内时，所述隔离门自动向下移动开门，待解冻物在所述传动模块的作用下继续移动，当待解冻物移动至所述解冻区内时，所述隔离门自动向上移动关门，此时所述解冻装置对所述待解冻物进行解冻。

可选的，所述解冻装置包括：

设置在所述解冻区内的隔热材料，以及，铝箔加热器；

所述铝箔加热器设置在所述解冻区底层的隔热材料内，所述铝箔加热器与所述解冻控制器电连接，所述解冻控制器能够控制所述铝箔加热器的工作状态。

可选的，所述隔热材料至少包括如下项中的一项：

聚氨酯硬泡、聚苯板隔热层、FS水泥粉煤灰保温屋面。

可选的，在所述解冻区内部顶层设有温度传感器，用于实时采集所述解冻区内部的温度，并将采集的温度发送至所述解冻控制器。

可选的，所述解冻控制器根据冷冻时间和待解冻物的种类推荐最佳解冻时长；

当所述温度传感器采集的温度上升到预设解冻温度时，控制所述解冻区内部温度保持在当前温度，且维持最佳解冻时长，以使待解冻物解冻。

可选的，还包括：无线通信模块；

当解冻完成时，通过所述交互模块向用户发出解冻完成的提醒信号，和/或，通过所述无线通信模块向用户智能手机上相应的应用软件发出解冻完成的提醒信号。

可选的，当解冻完成后，所述解冻区内部的温度一直保持在预设解冻温度，直到用户取出已完成解冻的待解冻物。

可选的，所述交互模块包括：

触摸显示屏和/或声音交互模块。

可选的，所述交互模块还用于获取用户录入的拿取食材指令；

所述解冻控制器用于根据所述拿取食材指令控制所述隔离门自动向下移动开门，当已完成解冻的待解冻物移出所述解冻区时，所述隔离门自动向上移动关门；已完成解冻的待解冻物将通过所述传动模块移动至冷储装置开门处，以便用户拿取。

本发明还提供了一种具有独立解冻区的冷储装置的控制方法，包括：

获取用户设置的解冻指令；

根据所述解冻指令控制计时模块开始计时，并当计时到达设定的预约解冻时间时，控制传动模块将待解冻物移动至解冻区；

控制解冻装置对解冻区内的待解冻物进行解冻。

可选的，还包括：

实时采集解冻区内部的温度；

当解冻区内部的温度上升到预设解冻温度时，控制所述解冻区内部温度保持在当前温度，且维持最佳解冻时长，以使待解冻物解冻；

其中，所述最佳解冻时长是根据冷冻时间和待解冻物的种类确定的。

可选的，还包括：

当解冻完成时，向用户发出解冻完成的提醒信号；和/或，

当解冻完成后，所述解冻区内部的温度一直保持在预设解冻温度，直到用户取出已完成解冻的待解冻物。

可选的，还包括：

获取用户录入的拿取食材指令；

根据所述拿取食材指令控制传动模块将已完成解冻的待解冻物移动至冷储装置开门处，以便用户拿取。

可选的，还包括：

确定当前冷储装置内部已存放的食材分布信息，并将该食材分布信息进行显示；和/或，

当有食材存入或取出后，更新冷储装置内部已存放的食材分布信息，并将更新后的食材分布信息进行显示。

本发明采用以上技术方案，所述一种具有独立解冻区的冷储装置包括：冷冻室，所述冷冻室被分成多个小空间；所述多个小空间包括：冷冻区和解冻区；还包括：解冻控制器、计时模块、解冻装置、交互模块和传动模块；该冷储装置具有自动预约解冻功能，通过所述传动模块每个小空间之间能够相互移动，用户可在显示屏和智能手机上操作拿取食材，自动预约解冻功能能够保证用户即取即用，无需使用微波炉解冻、水泡解冻、自然解冻等方式，节省用户烹饪前准备解冻的时间，极大的增强了用户体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种具有独立解冻区的冷储装置的结构示意图；

图2是本发明一种具有独立解冻区的冷储装置的工作原理示意图；

图3是本发明一种具有独立解冻区的冷储装置的控制方法提供的流程示意图。

图中：1、解冻控制器；2、计时模块；3、交互模块；4、传动模块；5、铝箔加热器；6、温度传感器；7、无线通信模块；8、智能手机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

需要说明的是，本发明所述的冷储装置可以是冰箱、冰柜，或其它具有冷冻功能的存储装置。

如图1和图2所示，本发明所述的一种具有独立解冻区的冷储装置，包括：

冷冻室，所述冷冻室被分成多个小空间；所述多个小空间包括：冷冻区和解冻区；

还包括：解冻控制器1、计时模块2、解冻装置、交互模块3和传动模块4；

所述交互模块3用于获取用户设置的解冻指令；

所述解冻控制器1用于根据所述解冻指令控制所述计时模块2开始计时，并当计时到达设定的预约解冻时间时，控制所述传动模块4将待解冻物移动至所述解冻区；

所述解冻装置设置在所述解冻区，用于对所述解冻区内的待解冻物进行解冻。

进一步的，所述解冻区通过一个能自动开关的隔离门与所述冷冻区相隔离；所述解冻区位于所述冷冻室内的右上角，所述隔离门位于所述解冻区后侧；

当需要解冻时，待解冻物在所述传动模块4的作用下移动，当待解冻物移动至紧邻所述解冻区的冷冻区内时，所述隔离门自动向下移动开门，待解冻物在所述传动模块4的作用下继续移动，当待解冻物移动至所述解冻区内时，所述隔离门自动向上移动关门，此时所述解冻装置对所述待解冻物进行解冻。

进一步的，所述解冻装置包括：

设置在所述解冻区内的隔热材料，以及，铝箔加热器5；

所述铝箔加热器5设置在所述解冻区底层的隔热材料内，所述铝箔加热器5与所述解冻控制器1电连接，所述解冻控制器1能够控制所述铝箔加热器5的工作状态。

进一步的，所述隔热材料至少包括如下项中的一项：

聚氨酯硬泡、聚苯板隔热层、FS水泥粉煤灰保温屋面。

进一步的，在所述解冻区内部顶层设有温度传感器6，用于实时采集所述解冻区内部的温度，并将采集的温度发送至所述解冻控制器1。

进一步的，所述解冻控制器1根据冷冻时间和待解冻物的种类推荐最佳解冻时长；

当所述温度传感器6采集的温度上升到预设解冻温度时，控制所述解冻区内部温度保持在当前温度，且维持最佳解冻时长，以使待解冻物解冻。

本发明所述冷储装置解决了用户在使用冷储装置过程中需要将已冻食材取出进行解冻的烦恼，本发明所述冷储装置通过自动预约解冻，能够满足用户在烹饪时即取即用的需求。

进一步的，所述冷储装置还包括：无线通信模块7；

当解冻完成时，通过所述交互模块3向用户发出解冻完成的提醒信号，和/或，通过所述无线通信模块7向用户智能手机8上相应的应用软件发出解冻完成的提醒信号。

当解冻完成后，所述解冻区内部的温度一直保持在预设解冻温度，直到用户取出已完成解冻的待解冻物。

可以理解的是，所述交互模块3包括：

触摸显示屏和/或声音交互模块3。

进一步的，所述交互模块3还用于获取用户录入的拿取食材指令；

所述解冻控制器1用于根据所述拿取食材指令控制所述隔离门自动向下移动开门，当已完成解冻的待解冻物移出所述解冻区时，所述隔离门自动向上移动关门；已完成解冻的待解冻物将通过所述传动模块4移动至冷储装置开门处，以便用户拿取。

在实际使用中，本发明所述的冷储装置将内部空间分成若干个小空间，还可以根据实际需要在用户正常使用的高度范围设置一个小门，能够方便用户拿取食材，避免冷量流失严重，有利于降低耗电量；同时每个空间之间能够相互移动，具体的，每个空间上都有一个托盘，该托盘用于存储食材，在每一个托盘内部都设有传动模块4，每个托盘的位置不是固定的，托盘可以在解冻控制器1的控制下移动。用户可在冷储装置显示屏和手机上操作拿取食材，同时，冷储装置内部可以分类存储保证用户快速定位到所需食材，解决了用户在使用传统冰箱时拿取食材翻找的不便。此外，还可以确定当前冰箱内部已存放的食材分布信息，并将该食材分布信息展示给用户，以便用户方便快捷的找到所要拿取食材的位置。

用户通过冷储装置显示屏或者手机上相应的应用软件自行设置预约解冻时间，设置完成后，冷储装置MCU发送指令给解冻控制器1，解冻控制器1再控制计时模块2开始计时，计时到达设定的预约解冻时间时，解冻控制器1控制传动模块4移动至解冻区进行解冻。

具体的，在冷储装置冷冻室设置一个能解冻的解冻区，此功能区与其余冷冻区通过一个能自动开门的隔离门相隔离。如图1所示，解冻区位于冷冻室内的右上角①，隔离门位于解冻区后侧，需要解冻时，当待解冻物移动至④处时，解冻区的隔离门会自动向下移动开门，待解冻物自动移动至解冻区后，解冻区的隔离门会自动向上移动关门，此时解冻区开始进行解冻。

解冻区内设有隔热材料②(例如，聚氨酯硬泡、聚苯板隔热层、FS水泥粉煤灰保温屋面)，解冻区底层的隔热材料内设有铝箔加热器5，同时解冻区内部顶层设有温度传感器6，能够实时监控解冻区的内部温度。当所述温度传感器6检测到解冻区的内部温度上升到-5℃(用户可根据待解冻物自行设置最佳的解冻温度)时，解冻控制器1根据冷冻时间和待解冻物的种类推荐最佳解冻时长，当解冻完成时，冷储装置显示屏及手机相应的应用软件能够及时向用户发送解冻完成的提醒信号，并维持当前状态直到用户取出已解冻的肉制品或者其他食材。

当用户接收到提醒信号时，首先通过冷储装置显示屏、手机APP或者语音唤醒冷储装置屏幕，屏幕响应后，用户点击解冻区，解冻区的隔离门自动向下移动，已完成解冻的待解冻物在传动模块4的作用下移动，当已完成解冻的待解冻物移出解冻区后，解冻区的隔离门向上移动关门，已解冻食材将通过传动模块4自动移动至冷储装置开门处，冷储装置开门后，用户拿取食材，冷储装置关门。拿取食材后，原先盛放该食材的托盘变为空托盘，所述空托盘可直接停留在开门处，无需返回至原位置，此时，显示屏根据接收到的最新托盘位置信号，会进行自动的更新，并将更新后的冷储装置已存放食材分布信息进行显示。

本发明所述的具有独立解冻区的冷储装置，能够实现自动预约解冻功能，通过所述传动模块4每个小空间之间能够相互移动，用户可在冷储装置显示屏和智能手机8上操作拿取食材，自动预约解冻功能能够保证用户即取即用，无需使用微波炉解冻、水泡解冻、自然解冻等方式，节省用户烹饪前准备解冻的时间，极大的增强了用户体验感。

图3是本发明一种具有独立解冻区的冷储装置的控制方法提供的流程示意图。

如图3所示，本发明所述的一种具有独立解冻区的冷储装置的控制方法，包括：

S31：获取用户设置的解冻指令；

S32：根据所述解冻指令控制计时模块开始计时，并当计时到达设定的预约解冻时间时，控制传动模块将待解冻物移动至解冻区；

S33：控制解冻装置对解冻区内的待解冻物进行解冻。

进一步的，还包括：

实时采集解冻区内部的温度；

当解冻区内部的温度上升到预设解冻温度时，控制所述解冻区内部温度保持在当前温度，且维持最佳解冻时长，以使待解冻物解冻；

其中，所述最佳解冻时长是根据冷冻时间和待解冻物的种类确定的。

进一步的，该控制方法还包括：

当解冻完成时，向用户发出解冻完成的提醒信号；和/或，

当解冻完成后，所述解冻区内部的温度一直保持在预设解冻温度，直到用户取出已完成解冻的待解冻物。

进一步的，该控制方法还包括：

获取用户录入的拿取食材指令；

根据所述拿取食材指令控制传动模块将已完成解冻的待解冻物移动至冷储装置开门处，以便用户拿取。

进一步的，该控制方法还包括：

确定当前冷储装置内部已存放的食材分布信息，并将该食材分布信息进行显示；和/或，

当有食材存入或取出后，更新冷储装置内部已存放的食材分布信息，并将更新后的食材分布信息进行显示。

本发明所述一种具有独立解冻区的冷储装置的控制方法工作原理与前面所述的一种具有独立解冻区的冷储装置的工作原理相同，在此不再赘述。

通过本发明所述的控制方法使冷储装置具有自动预约解冻功能，通过传动模块每个小空间之间能够相互移动，用户可在显示屏和智能手机上操作拿取食材，自动预约解冻功能能够保证用户即取即用，无需使用微波炉解冻、水泡解冻、自然解冻等方式，节省用户烹饪前准备解冻的时间，有利于提高用户体验。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种具有独立解冻区的冷储装置，其特征在于，包括：

冷冻室，所述冷冻室被分成多个小空间；所述多个小空间包括：冷冻区和解冻区；

还包括：解冻控制器、计时模块、解冻装置、交互模块和传动模块；

所述交互模块用于获取用户设置的解冻指令；

所述解冻控制器用于根据所述解冻指令控制所述计时模块开始计时，并当计时到达设定的预约解冻时间时，控制所述传动模块将待解冻物移动至所述解冻区；

所述解冻装置设置在所述解冻区，用于对所述解冻区内的待解冻物进行解冻；

所述解冻区通过一个能自动开关的隔离门与所述冷冻区相隔离；所述解冻区位于所述冷冻室内的右上角，所述隔离门位于所述解冻区后侧；

当需要解冻时，待解冻物在所述传动模块的作用下移动，当待解冻物移动至紧邻所述解冻区的冷冻区内时，所述隔离门自动向下移动开门，待解冻物在所述传动模块的作用下继续移动，当待解冻物移动至所述解冻区内时，所述隔离门自动向上移动关门，此时所述解冻装置对所述待解冻物进行解冻。

2.根据权利要求1所述的冷储装置，其特征在于，所述解冻装置包括：

设置在所述解冻区内的隔热材料，以及，铝箔加热器；

所述铝箔加热器设置在所述解冻区底层的隔热材料内，所述铝箔加热器与所述解冻控制器电连接，所述解冻控制器能够控制所述铝箔加热器的工作状态。

3.根据权利要求2所述的冷储装置，其特征在于，所述隔热材料至少包括如下项中的一项：

聚氨酯硬泡、聚苯板隔热层、FS水泥粉煤灰保温屋面。

4.根据权利要求2所述的冷储装置，其特征在于，

在所述解冻区内部顶层设有温度传感器，用于实时采集所述解冻区内部的温度，并将采集的温度发送至所述解冻控制器。

5.根据权利要求4所述的冷储装置，其特征在于，

所述解冻控制器根据冷冻时间和待解冻物的种类推荐最佳解冻时长；

当所述温度传感器采集的温度上升到预设解冻温度时，控制所述解冻区内部温度保持在当前温度，且维持最佳解冻时长，以使待解冻物解冻。

6.根据权利要求5所述的冷储装置，其特征在于，还包括：无线通信模块；

当解冻完成时，通过所述交互模块向用户发出解冻完成的提醒信号，和/或，通过所述无线通信模块向用户智能手机上相应的应用软件发出解冻完成的提醒信号。

7.根据权利要求5所述的冷储装置，其特征在于，

当解冻完成后，所述解冻区内部的温度一直保持在预设解冻温度，直到用户取出已完成解冻的待解冻物。

8.根据权利要求1至7任一项所述的冷储装置，其特征在于，所述交互模块包括：

触摸显示屏和/或声音交互模块。

9.根据权利要求1至7任一项所述的冷储装置，其特征在于，

所述交互模块还用于获取用户录入的拿取食材指令；

所述解冻控制器用于根据所述拿取食材指令控制所述隔离门自动向下移动开门，当已完成解冻的待解冻物移出所述解冻区时，所述隔离门自动向上移动关门；已完成解冻的待解冻物将通过所述传动模块移动至冷储装置开门处，以便用户拿取。

10.一种具有独立解冻区的冷储装置的控制方法，应用于权利要求1～9任一项所述的具有独立解冻区的冷储装置，其特征在于，包括：

获取用户设置的解冻指令；

根据所述解冻指令控制计时模块开始计时，并当计时到达设定的预约解冻时间时，控制传动模块将待解冻物移动至解冻区；

控制解冻装置对解冻区内的待解冻物进行解冻。

11.根据权利要求10所述的控制方法，其特征在于，还包括：

实时采集解冻区内部的温度；

当解冻区内部的温度上升到预设解冻温度时，控制所述解冻区内部温度保持在当前温度，且维持最佳解冻时长，以使待解冻物解冻；

其中，所述最佳解冻时长是根据冷冻时间和待解冻物的种类确定的。

12.根据权利要求11所述的控制方法，其特征在于，还包括：

当解冻完成时，向用户发出解冻完成的提醒信号；和/或，

当解冻完成后，所述解冻区内部的温度一直保持在预设解冻温度，直到用户取出已完成解冻的待解冻物。

13.根据权利要求10至12任一项所述的控制方法，其特征在于，还包括：

获取用户录入的拿取食材指令；

根据所述拿取食材指令控制传动模块将已完成解冻的待解冻物移动至冷储装置开门处，以便用户拿取。

14.根据权利要求10至12任一项所述的控制方法，其特征在于，还包括：

确定当前冷储装置内部已存放的食材分布信息，并将该食材分布信息进行显示；和/或，

当有食材存入或取出后，更新冷储装置内部已存放的食材分布信息，并将更新后的食材分布信息进行显示。

Images