CN112963978B - 一种空调器化霜结构及其化霜方法、装置和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器化霜结构及其化霜方法、装置和空调器，属于空调化霜领域；其中空调器化霜结构包括至少一个制冷循环回路，每个制冷循环回路中膨胀阀和压缩机之间设置多个相互独立的蒸发器，还包括有用于获取每个蒸发器温度的感温装置，同时每个蒸发器连接有一个旁通热气管路，当感温装置检测到蒸发器温度低于预设值时，旁通热气管路为蒸发器提供热气进行化霜。由于每个蒸发器相互独立，因此当一个蒸发器进行化霜时，其他蒸发器正常工作，无需对所有蒸发器进行化霜，冷媒消耗少，节省了化霜成本，且在化霜时控制同时化霜的蒸发器的数量，使出风温度基本稳定，用户体验好。

Description

一种空调器化霜结构及其化霜方法、装置和空调器

技术领域

本发明涉及空调化霜技术，特别地，涉及一种空调器化霜结构及其化霜方法、装置和空调器。

背景技术

一个空调器至少包括一个制冷循环，即压缩机-冷凝器-膨胀阀-蒸发器-压缩机。诸多空调器由于要求的出风温度较低，设置的蒸发器翅片间距小，空气中的水蒸气极易在蒸发器翅片上结霜，造成传热热阻增大，通风面积减小，换热器寿命缩短等问题，进而降低机组效率，影响用户体验。目前对此采取的措施一般为增大翅片间距防结霜，四通阀换向化霜，旁通气体化霜等，但是这些措施存在以下不足：增大翅片间距受空间尺寸的限制，效果不明显；停机化霜又不能连续满足送风要求，用户体验不佳；旁通气体化霜送风温度不稳定，波动大；且冷媒消耗量大，化霜成本高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种空调器化霜结构及其化霜方法、装置和空调器，以解决现有化霜方法化霜时成本高、化霜效果差以及用户体验不佳的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，

一种空调器化霜结构，包括至少一个制冷循环回路，每个制冷循环回路包括：

多个相互独立的蒸发器，每个所述蒸发器一端连接同一个膨胀阀，另一端连接同一个压缩机；

用于获取每个蒸发器温度的感温装置；

每个所述蒸发器连接有一个旁通热气管路；

当所述感温装置检测到所述蒸发器温度低于预设值时，所述旁通热气管路为所述蒸发器提供热气进行化霜。

进一步地，任意两个所述蒸发器相同。

进一步地，每个所述感温装置检测一个所述蒸发器的温度。

进一步地，所述感温装置为感温包。

进一步地，所述旁通热气管路设有电磁阀，用于在当所述感温装置检测到所述蒸发器温度低于预设值时打开所述电磁阀为所述蒸发器提供热气进行化霜。

进一步地，所述旁通热气管路与所述压缩机排气口连接以获取所述压缩机排出的高温高压气体。

进一步地，每个所述蒸发器与所述膨胀阀之间设有止回阀，用于防止所述旁通热气管路提供的热气向所述膨胀阀流动。

第二方面，

一种空调化霜方法，应用于如上述任一项技术方案所述结构，所述方法包括以下步骤：

获取每个蒸发器的温度；

根据每个蒸发器的温度控制是否打开旁通热气管路为所述蒸发器进行化霜。

进一步地，所述根据每个蒸发器的温度控制是否打开旁通热气管路为所述蒸发器进行化霜包括：

当存在蒸发器的温度小于等于预设温度值时，获取温度小于等于预设温度值的蒸发器数量；

根据所述蒸发器数量控制是否打开旁通热气管路为所述蒸发器进行化霜。

进一步地，所述根据每个蒸发器的温度控制是否打开旁通热气管路为所述蒸发器进行化霜包括：

根据每个蒸发器的温度计算得到所有蒸发器的平均温度；

当所述平均温度低于预设平均温度时，获取温度小于等于预设平均温度值的蒸发器数量；

根据所述蒸发器数量控制是否打开旁通热气管路为所述蒸发器进行化霜。

进一步地，所述根据所述蒸发器数量控制是否打开旁通热气管路为所述蒸发器进行化霜包括：

当所述蒸发器数量小于等于预设数量时，直接打开对应的旁通热气管路为所述蒸发器进行化霜；

当所述蒸发器数量大于预设数量时，将温度小于等于预设温度值或预设平均温度值的蒸发器的温度从低到高进行排序；按照排序打开对应的旁通热气管路为所述蒸发器进行化霜，每次化霜数量为预设数量。

进一步地，当打开对应的旁通热气管路的蒸发器的温度大于第一预设温度时或所述旁通热气管路打开时间超过预设时间时，关闭所述旁通热气管路。

进一步地，还包括：

当所有旁通热气管路都处于关闭状态时，获取空调出风口处的出风温度；

根据所述出风温度控制出风口处风机的工作状态。

进一步地，所述根据所述出风温度控制所述出风口处风机的工作状态包括：

当所述出风温度小于预设出风温度时，控制所述风机停止工作；

当所述出风温度不小于预设出风温度时，保持所述风机运行。

进一步地，还包括：若所述风机处于停止状态，则在所述压缩机开启预设时长后开启。

第三方面，

一种空调化霜装置，应用于如上述任一项技术方案所述结构，所述装置包括：

温度获取模块，用于获取每个蒸发器的温度；

化霜控制模块，用于根据每个蒸发器的温度控制是否打开旁通热气管路为所述蒸发器进行化霜。

第四方面，

一种空调器，包括：如上述技术方案所述的化霜装置。

本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：

本申请技术方案提供一种空调器化霜结构及其化霜方法、装置和空调器，其中空调器化霜结构包括至少一个制冷循环回路，每个制冷循环回路中膨胀阀和压缩机之间设置多个相互独立的蒸发器，还包括有用于获取每个蒸发器温度的感温装置，同时每个蒸发器连接有一个旁通热气管路，当感温装置检测到蒸发器温度低于预设值时，旁通热气管路为蒸发器提供热气进行化霜。由于每个蒸发器相互独立，因此当一个蒸发器进行化霜时，其他蒸发器正常工作，无需对所有蒸发器进行化霜，冷媒消耗少，节省了化霜成本，且在化霜时控制同时化霜的蒸发器的数量，使出风温度基本稳定，用户体验好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种空调器化霜结构中一个制冷循环回路结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种图1所述结构化霜方法流程图；

图3是本发明实施例提供的一种图1所述结构具体化霜方法流程图；

图4是本发明实施例提供的一种图1所述结构化霜装置结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行详细的描述说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本申请所保护的范围。

参照图1，本发明实施例提供了一种空调器化霜结构，包括至少一个制冷循环回路，每个制冷循环回路包括：

多个相互独立的蒸发器11，每个蒸发器一端连接同一个膨胀阀12，另一端连接同一个压缩机13；

用于获取每个蒸发器温度的感温装置(图中未示出，本申请对感温装置具体设置位置不做限定，根据实际情况设置即可)；

每个蒸发器连接有一个旁通热气管路14；

当感温装置检测到蒸发器温度低于预设值时，旁通热气管路为蒸发器提供热气进行化霜。

图1中制冷循环回路中，压缩机排出高温高压气体，经冷凝器15后在流经膨胀阀，之后经过蒸发器流回压缩机，其中冷凝器处设有冷凝风机16。

本发明实施例提供的一种空调器化霜结构其中空调器化霜结构包括至少一个制冷循环回路，每个制冷循环回路中膨胀阀和压缩机之间设置多个相互独立的蒸发器，还包括有用于获取每个蒸发器温度的感温装置，同时每个蒸发器连接有一个旁通热气管路，当感温装置检测到蒸发器温度低于预设值时，旁通热气管路为蒸发器提供热气进行化霜。本发明实施例中将传统制冷循环回路中使用的一个较大的蒸发器换为多个相互独立的小蒸发器，所占空间基本不变。由于每个蒸发器相互独立，因此当一个蒸发器进行化霜时，其他蒸发器正常工作，无需对所有蒸发器进行化霜，冷媒消耗少，节省了化霜成本，且出风温度基本稳定，用户体验好。

作为对上述实施例的补充说明，每个蒸发器的规格、型号、大小等相同，便于控制出风温度的稳定，同时也便于更换和维护。

在实际使用过程中，每个感温装置检测一个蒸发器的温度，一对一检测，能够快速准确获取每个蒸发器的温度。可选地，感温装置采用感温包。

作为本发明实施例一种可选的实现方式，每个旁通热气管路设有电磁阀17，当感温装置检测到蒸发器温度地域预设值时打开电磁阀，为蒸发器提供热气进行化霜。可选地，旁通热气管路与压缩机排气口连接，为蒸发器化霜提供的热气即为压缩机排气口排出的高温高压气体。

由于经过膨胀阀节流后的冷媒属于低压状态，若将热气直接接入蒸发器化霜，会造成热气向接入点的前后两个方向流动，即同时向膨胀阀和蒸发器流动，但是根据实际需要，只需要向蒸发器流动即可，因此每个蒸发器与膨胀阀之间设有止回阀18，用于防止旁通热气管路提供的热气向膨胀阀流动。

本发明实施例提供的空调器化霜结构，每个制冷循环回路中膨胀阀和压缩机之间设置多个相互独立的蒸发器，还包括有用于获取每个蒸发器温度的感温装置，同时每个蒸发器连接有一个旁通热气管路，当感温装置检测到蒸发器温度低于预设值时，旁通热气管路为蒸发器提供热气进行化霜，将压缩机排出的高温高压气体用于除霜，同时节流阀，节约了除霜成本。本发明实施例中将传统制冷循环回路中使用的一个较大的蒸发器换为多个相互独立的小蒸发器，所占空间基本不变。由于每个蒸发器相互独立，因此当一个蒸发器进行化霜时，其他蒸发器正常工作，无需对所有蒸发器进行化霜，冷媒消耗少，节省了化霜成本，且出风温度基本稳定，用户体验好。同时，每个蒸发器都相同，便于用户维护。

一个实施例中，本发明还提供一种如图1所示的结构的化霜方法，如图2所示，包括以下步骤：

获取每个蒸发器的温度；

根据每个蒸发器的温度控制是否打开旁通热气管路为蒸发器进行化霜。

当获取到每个蒸发器的温度后，存在两种化霜方法。

第一种如图3所示，当存在蒸发器的温度小于等于预设温度值时，获取温度小于等于预设温度值的蒸发器数量；

当蒸发器数量小于等于预设数量时，直接打开对应的旁通热气管路为蒸发器进行化霜；

当蒸发器数量大于预设数量时，将温度小于等于预设温度值的蒸发器的温度从低到高进行排序；按照排序打开对应的旁通热气管路为蒸发器进行化霜，每次化霜数量为预设数量。

可以理解的是，在低温环境下制热时，空调器开机运行一段时间后，蒸发器开始结霜，随着结霜量的增加，蒸发器温度逐渐降低，并且由于蒸发器安装工艺，风机吹风位置，风道形状等因素，使得蒸发器每个部位结霜时间和严重程度不同，当感温包检测到某一个或几个蒸发器的温度低于设定化霜温度阈值(示例性的-2℃)后，与该蒸发器相连的旁通热气管路上的电磁阀开启，旁通热气对其进行化霜，其他的蒸发器正常进行冷热交换，正常的运行。如果在一个蒸发器化霜还未结束，另外的蒸发器温度低于化霜温度阈值后，还未化霜结束的蒸发器仍可正常化霜，即不同蒸发器化霜可不同步。但是，过多的旁通热气会对室内侧出风温度造成干扰，造成较大的出风温度波动，因此在满足温度波动范围内，预设数量为允许最多同时开启的旁通热气管路电磁阀数量即同时化霜的蒸发器数量为n/2(n为一个制冷循环回路中蒸发器总数量，最后结果取整数部分，如n＝5时，预设数量取2)。

第二种：根据根据每个蒸发器的温度计算得到所有蒸发器的平均温度；然后当平均温度低于预设平均温度时，获取温度小于等于预设平均温度值的蒸发器数量；

当蒸发器数量小于等于预设数量时，直接打开对应的旁通热气管路为蒸发器进行化霜；

当蒸发器数量大于预设数量时，将温度小于等于预设平均温度值的蒸发器的温度从低到高进行排序；按照排序打开对应的旁通热气管路为蒸发器进行化霜，每次化霜数量为预设数量。

需要说明的是，当打开对应的旁通热气管路的蒸发器的温度大于第一预设温度时或旁通热气管路打开时间超过预设时间时，关闭旁通热气管路。示例性的，第一预设温度取值范围为5℃-10℃，具体数值根据实际情况确定；预设时间取值范围为5min-8min，具体数值根据实际情况确定。

作为本发明实施例一种可选的实现方式，当所有旁通热气管路都处于关闭状态时即化霜结束，获取空调出风口处的出风温度；

根据出风温度控制出风口处风机的工作状态。

具体地，当出风温度小于预设出风温度时，控制风机停止工作；此时如果风机继续工作，吹出的风温度较低，无法满足用户需求。

当出风温度不小于预设出风温度时，保持风机运行。

其中，若风机处于停止状态，则在压缩机开启预设时长后开启。示例性的，预设时长为30s；需要说明的是，正常情况下经过预设时长后出风口温度可以达到预设出风温度，此时开启风机即可。

本发明实施例提供的化霜方法，当获取每个蒸发器温度后，根据每个蒸发器的温度分别单独控制旁通热气管路的开闭，进而每个蒸发器独立控制，互不影响。当某处结霜厚度达到化霜阈值后，可只针对该处的蒸发器进行旁通热气化霜，其他的蒸发器正常制冷运行，这样，减少了化霜时间，节约了化霜热气；并且相对于整个蒸发器，仅有一部分在化霜，温升大大降低，很大程度上避免了室内侧制热出风温度的波动，提升了用户体验。同时每个蒸发器设置一个温度检测装置；温度反馈更准确，化霜更具有针对性，时效性。同时，由于蒸发器的结构尺寸相同，具有通用性，维修保养更方便。

一个实施例中，本发明还提供一种如图1所示结构的化霜装置，如图4所示，包括：

温度获取模块41，用于获取每个蒸发器的温度；

化霜控制模块42，用于根据每个蒸发器的温度控制是否打开旁通热气管路为蒸发器进行化霜。具体地，当存在蒸发器的温度小于等于预设温度值时，化霜控制模块获取温度小于等于预设温度值的蒸发器数量；或者，化霜控制模块根据每个蒸发器的温度计算得到所有蒸发器的平均温度；当平均温度低于预设平均温度时，获取温度小于等于预设平均温度值的蒸发器数量；

然后根据蒸发器数量控制是否打开旁通热气管路为蒸发器进行化霜。

其中，根据蒸发器数量控制是否打开旁通热气管路为蒸发器进行化霜包括：

当蒸发器数量小于等于预设数量时，直接打开对应的旁通热气管路为蒸发器进行化霜；

当蒸发器数量大于预设数量时，将温度小于等于预设温度值或预设平均温度值的蒸发器的温度从低到高进行排序；按照排序打开对应的旁通热气管路为蒸发器进行化霜，每次化霜数量为预设数量。

需要说明的是，当打开对应的旁通热气管路的蒸发器的温度大于第一预设温度时或旁通热气管路打开时间超过预设时间时，化霜控制模块关闭旁通热气管路。

一些可选实施例中，当所有旁通热气管路都处于关闭状态时，化霜控制模块获取空调出风口处的出风温度；根据出风温度控制出风口处风机的工作状态。具体地，当出风温度小于预设出风温度时，控制风机停止工作；当出风温度不小于预设出风温度时，保持风机运行状态。其中，若风机处于停止状态，则在压缩机开启预设时长后开启。

本发明实施例提供的化霜装置，温度获取模块，获取每个蒸发器的温度；化霜控制模块根据每个蒸发器的温度控制是否打开旁通热气管路为蒸发器进行化霜。当某处结霜厚度达到化霜阈值后，可只针对该处的蒸发器进行旁通热气化霜，其他的蒸发器正常制冷运行，这样，减少了化霜时间，节约了化霜热气；并且相对于整个蒸发器，仅有一部分在化霜，温升大大降低，很大程度上避免了室内侧制热出风温度的波动，提升了用户体验。同时每个蒸发器设置一个温度检测装置；温度反馈更准确，化霜更具有针对性，时效性。同时，由于蒸发器的结构尺寸相同，具有通用性，维修保养更方便。

一个实施例中，本发明还提供一种空调器，包括上述实施例中提供的化霜装置。能够有效化霜，减小出风温度波动，多个独立的蒸发器也有利于维修保养，通用化的设计使得该蒸发器的更换替代变得的简单，针对性化霜的设计能有效减少化霜冷媒，从而达到节能、智能、有效的化霜目的。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种空调化霜方法，其特征在于，应用于空调器化霜结构，所述空调化霜结构包括至少一个制冷循环回路，每个制冷循环回路包括：多个相互独立的蒸发器，每个所述蒸发器一端连接同一个膨胀阀，另一端连接同一个压缩机；用于获取每个蒸发器温度的感温装置；每个所述蒸发器连接有一个旁通热气管路；当所述感温装置检测到所述蒸发器温度低于预设值时，所述旁通热气管路为所述蒸发器提供热气进行化霜；所述方法包括以下步骤：

获取每个蒸发器的温度；

根据每个蒸发器的温度控制是否打开旁通热气管路为所述蒸发器进行化霜；

所述根据每个蒸发器的温度控制是否打开旁通热气管路为所述蒸发器进行化霜包括：

根据每个蒸发器的温度计算得到所有蒸发器的平均温度；

当所述平均温度低于预设平均温度时，获取温度小于等于预设平均温度值的蒸发器数量；

根据所述蒸发器数量控制是否打开旁通热气管路为所述蒸发器进行化霜；

所述根据所述蒸发器数量控制是否打开旁通热气管路为所述蒸发器进行化霜包括：

当所述蒸发器数量小于等于预设数量时，直接打开对应的旁通热气管路为所述蒸发器进行化霜；

当所述蒸发器数量大于预设数量时，将温度小于等于预设温度值或预设平均温度值的蒸发器的温度从低到高进行排序；按照排序打开对应的旁通热气管路为所述蒸发器进行化霜，每次化霜数量为预设数量。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：当打开对应的旁通热气管路的蒸发器的温度大于第一预设温度时或所述旁通热气管路打开时间超过预设时间时，关闭所述旁通热气管路。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括：

当所有旁通热气管路都处于关闭状态时，获取空调出风口处的出风温度；

根据所述出风温度控制出风口处风机的工作状态。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述根据所述出风温度控制所述出风口处风机的工作状态包括：

当所述出风温度小于预设出风温度时，控制所述风机停止工作；

当所述出风温度不小于预设出风温度时，保持所述风机运行。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括：若所述风机处于停止状态，则在所述压缩机开启预设时长后开启。

6.一种空调化霜装置，其特征在于，应用于空调器化霜结构，所述空调化霜结构包括至少一个制冷循环回路，每个制冷循环回路包括：多个相互独立的蒸发器，每个所述蒸发器一端连接同一个膨胀阀，另一端连接同一个压缩机；用于获取每个蒸发器温度的感温装置；每个所述蒸发器连接有一个旁通热气管路；当所述感温装置检测到所述蒸发器温度低于预设值时，所述旁通热气管路为所述蒸发器提供热气进行化霜；所述装置包括：

温度获取模块，用于获取每个蒸发器的温度；

化霜控制模块，用于根据每个蒸发器的温度控制是否打开旁通热气管路为所述蒸发器进行化霜；所述根据每个蒸发器的温度控制是否打开旁通热气管路为所述蒸发器进行化霜包括：根据每个蒸发器的温度计算得到所有蒸发器的平均温度；当所述平均温度低于预设平均温度时，获取温度小于等于预设平均温度值的蒸发器数量；根据所述蒸发器数量控制是否打开旁通热气管路为所述蒸发器进行化霜；所述根据所述蒸发器数量控制是否打开旁通热气管路为所述蒸发器进行化霜包括：当所述蒸发器数量小于等于预设数量时，直接打开对应的旁通热气管路为所述蒸发器进行化霜；当所述蒸发器数量大于预设数量时，将温度小于等于预设温度值或预设平均温度值的蒸发器的温度从低到高进行排序；按照排序打开对应的旁通热气管路为所述蒸发器进行化霜，每次化霜数量为预设数量。

7.一种空调器，其特征在于，包括：如权利要求6所述的化霜装置。

8.一种空调器化霜结构，其特征在于，用于执行权利要求1-5任一项所述的方法，所述结构包括至少一个制冷循环回路，每个制冷循环回路包括：

多个相互独立的蒸发器，每个所述蒸发器一端连接同一个膨胀阀，另一端连接同一个压缩机；

用于获取每个蒸发器温度的感温装置；

每个所述蒸发器连接有一个旁通热气管路；

当所述感温装置检测到所述蒸发器温度低于预设值时，所述旁通热气管路为所述蒸发器提供热气进行化霜。

9.根据权利要求8所述的结构，其特征在于：任意两个所述蒸发器相同。

10.根据权利要求8所述的结构，其特征在于：每个所述感温装置检测一个所述蒸发器的温度。

11.根据权利要求10所述的结构，其特征在于：所述感温装置为感温包。

12.根据权利要求8所述的结构，其特征在于：所述旁通热气管路设有电磁阀，用于在当所述感温装置检测到所述蒸发器温度低于预设值时打开所述电磁阀为所述蒸发器提供热气进行化霜。

13.根据权利要求12所述的结构，其特征在于：所述旁通热气管路与所述压缩机排气口连接以获取所述压缩机排出的高温高压气体。

14.根据权利要求8所述的结构，其特征在于：每个所述蒸发器与所述膨胀阀之间设有止回阀，用于防止所述旁通热气管路提供的热气向所述膨胀阀流动。

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