CN112963889B - 工位辐射末端局部-全局结合型固体蓄热电采暖系统及方法 - Google Patents

Abstract

工位辐射末端局部‑全局结合型固体蓄热电采暖系统及方法，本发明涉及固体蓄热电采暖系统及方法。本发明的目的是为了解决现有民用电采暖领域固体蓄热电采暖系统中装置表面温度过高、放热不可控、固体蓄热砖使用寿命短、比热小、单位时间内储存热量有限且局部采暖效果不佳的问题。系统包括辐射工位桌、出油管、螺旋式导热油管、进油管、油阀、油泵、平板加热体、固体蓄热砖；所述固体蓄热砖表面设置平板加热体；所述螺旋式导热油管位于固体蓄热砖的上半部分的空气通道中，螺旋式导热油管连接出油管，出油管连接油阀，油阀连接油泵，油泵连接辐射工位桌，辐射工位桌连接进油管，进油管连接螺旋式导热油管。本发明用于本发明涉及蓄热电采暖领域。

Description

工位辐射末端局部-全局结合型固体蓄热电采暖系统及方法

技术领域

本发明涉及固体蓄热电采暖系统及方法。

背景技术

在峰谷电价政策及国家大力推广电采暖技术的发展的背景下，固体蓄热技术在近几年也得到了较为长足的发展：在夜晚电谷价时期采用固体储能技术进行电热蓄热，并将电热蓄热应用于建筑供暖，对电网的电力调峰以及用户供暖运行成本都具有很好的价值。传统固体蓄热式电采暖系统以氧化镁为主要成分的蓄热砖有耐高温，物理化学性质稳定等优点，成为固体电采暖系统的目前蓄热材料之一。但现有的固体蓄热技术在民用采暖领域的应用仍大都存在以下缺陷：

对于固体蓄热式电采暖系统而言：

(1)装置表面温度过高：在建筑工业行业标准中规定电采暖系统可接触外表面温度不得高于95℃，格栅出风口温度不得高于115℃，而现有固体蓄热电采暖系统其顶表面温度大多能达到100℃以上，而格栅出风口温度则大多超过了130℃，均普遍超标，这也为固体蓄热技术在民用建筑采暖领域的发展埋下了安全隐患；

(2)放热不可控：市面上大部分的固体蓄热电采暖系统采取的与室内空气换热的方式均为自然对流，同时发热的可控性较差；

对于固体蓄热电采暖系统的采暖方式而言：

局部采暖效果不佳：目前市面上大部分的固体蓄热电采暖系统对于供暖区域的温度的调节作用均较差，且都针对全局进行采暖，对于局部区域往往起不到好的供暖效果，在实际的运行过程中也存在着非常明显的冷热分区情况，即电采暖装置只对周边极小区域的温度有着较强的调控作用，对于整个供暖区域的调节效果不理想，尤其是室内使用者工作区的热舒适性要求得不到很好的满足，用户反响普遍一般；

对于固体蓄热材料而言：

传统的蓄热镁砖的使用寿命短且比热较小：传统的固体蓄热电采暖系统均采用加热管的形式进行加热，加热管加热的蓄热体由于受到加热元件结构的影响，受热面不均匀，导致部分区域温度较高，在高温环境中工作会影响其寿命及性能；且由于传统的蓄热体材料比热较小，单位时间内储存热量有限。

上述问题影响了固体蓄热技术在电采暖中的大规模推广使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有民用电采暖领域固体蓄热电采暖系统中装置表面温度过高、放热不可控、固体蓄热砖使用寿命短、比热小、单位时间内储存热量有限且局部采暖效果不佳的问题，而提出工位辐射末端局部-全局结合型固体蓄热电采暖系统及方法。

工位辐射末端局部-全局结合型固体蓄热电采暖系统包括辐射工位桌、出油管、螺旋式导热油管、进油管、油阀、油泵、平板加热体、固体蓄热砖；

所述固体蓄热砖表面设置平板加热体；

所述螺旋式导热油管位于固体蓄热砖的上半部分的空气通道中，螺旋式导热油管6连接出油管，出油管连接油阀，油阀连接油泵，油泵连接辐射工位桌，辐射工位桌连接进油管，进油管连接螺旋式导热油管。

工位辐射末端局部-全局结合型固体蓄热电采暖方法具体过程为：

步骤一、对平板加热体加热，与此同时平板加热体向固体蓄热砖散热，固体蓄热砖将热量储存在内部；

步骤二、空气进入固体蓄热砖的上半部分的空气通道中，空气被固体蓄热砖加热；

步骤三、将加热后的空气与螺旋式导热油管中的导热油进行换热，将热量传递给导热油；

步骤四、将加热后的导热油的热量通过出风口直接与室内空气进行混合换热；

将加热后的导热油的热量输送到辐射工位桌进行换热。

本发明的有益效果为：

新型固体蓄热砖与传统的蓄热砖相比，掺入了高比热的纳米二氧化钛材料，使得烧结温度有所下降，烧制成品的比热有着较大幅度的增加，较好地解决了现有固体蓄热材料比热小的问题。纳米二氧化钛材料具有高比热的性质，新型蓄热材料通过掺杂二氧化钛纳米材料的方式增加了蓄热材料的比热，提高了蓄热砖内储存的热量；

而系统以平板加热体加热的方式使得蓄热材料受热更为均匀，从而降低了蓄热砖蓄热阶段的局部温度，延长了蓄热材料的使用寿命，同时为了调节进出风口的速率，提高本发明系统的放热的可控性，在进风口出增加了风机；

在采暖方式上，本发明系统与室内空气换热途径主要有主体装置(壳体1包裹的2、6、10、11、12)换热和辐射工位桌换热两部分，一方面，主体装置(壳体1包裹的2、6、10、11、12)通过出风口的对流换热及壳体的外表面进行辐射换热，另一方面本发明系统通过设置导热油循环系统与辐射工位桌的形式，使经过蓄热砖加热后温度过高的空气与导热油进行换热，并使导热油经过多处室内辐射工位桌与室内空气进行换热，提高本发明系统与室内空气的换热效率，提升整个供暖区域的热舒适性。

本发明通过引入导热油换热系统，降低出风口空气的温度，实现了多种与室内空气的换热途径，提升了整个系统对室内空气的换热效率，使得供暖区域温度场分布更为均匀，满足了装置外表面及出风口温度舒适的需求，也很好地实现了整个固体蓄热电采暖系统的舒适性与安全性。

保温棉材料具有高热容比、高密度储热和耐高温的特点，材料新、环保好、零排放，达到了低碳、高效、节能的效果，在本发明中保温棉布置于紧贴固体蓄热砖表面及壳体表面附近；

导热油具有导热率高、传热效果更好、热稳定性和抗氧化性能良好、自燃点更高、无毒无异味的特点。

解决了装置表面温度过高、放热不可控、固体蓄热砖使用寿命短、比热小、单位时间内储存热量有限且局部采暖效果不佳的问题。

附图说明

图1为本发明装置结构图；

图2为本发明装置主体结构示意图；

图3为本发明出风口挡板示意图；

图4为本发明辐射工位桌示意图；

图5为本发明辐射工位桌Ⅰ部放大示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式工位辐射末端局部-全局结合型固体蓄热电采暖系统包括辐射工位桌4、出油管5、螺旋式导热油管6、进油管7、油阀8、油泵9、平板加热体13、固体蓄热砖14；

所述固体蓄热砖14表面设置平板加热体13；

所述螺旋式导热油管6位于固体蓄热砖14的上半部分的空气通道中，螺旋式导热油管6连接出油管5，出油管5连接油阀8，油阀8连接油泵9，油泵9连接辐射工位桌4，辐射工位桌4连接进油管7，进油管7连接螺旋式导热油管6。

平板加热体加热，与此同时向固体蓄热砖14散热，固体蓄热砖14由于其蓄热特性将热量储存在内部；

空气进入固体蓄热砖14的上半部分的空气通道中，空气被固体蓄热砖14加热；

空气随后与螺旋式导热油管6中的导热油进行换热，将热量传递给导热油，

导热油的热量通过出风口3直接与室内空气进行混合换热；

螺旋式导热油管6连接出油管5，出油管5连接油阀8，油阀8连接油泵9，油泵9连接辐射工位桌4，将导热油的热量输送到辐射工位桌进行换热，实现整个供暖区域的供热需求；

进行换热后的导热油经进油管7输送至螺旋式导热油管6。

本发明中的螺旋导热油管呈一体化结构，在工位集成辐射末端式局部-全局结合型固体蓄热电采暖系统运行的时候，蓄热砖对空气进行加热，随后空气流动至导热油管处进行换热，导热油管的螺旋缠绕方式增大了与空气的换热面积，使得空气充分地与导热油管换热，降低了系统的出风口温度；导热油经排油管油阀到达辐射工位桌与室内空气进行换热，随后经进油管回到工位集成辐射末端式局部-全局结合型固体蓄热电采暖系统内部形成闭合循环。

本发明通过引入导热油换热系统，降低出风口空气的温度，实现了多种与室内空气的换热途径，提升了整个系统对室内空气的换热效率，使得供暖区域温度场分布更为均匀，满足了装置外表面及出风口温度舒适的需求，也很好地实现了整个固体蓄热电采暖系统的舒适性与安全性。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述工位集成辐射末端式局部-全局结合型固体蓄热电采暖系统还包括壳体1和保温棉2；

所述壳体1包围形成密闭方腔；

所述方腔内侧壁设有保温棉2，用于保温；

固体蓄热砖14紧贴于保温棉2内侧壁。

其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述工位集成辐射末端式局部-全局结合型固体蓄热电采暖系统还包括出风口3；

所述出风口3位于壳体1外表面，用于将螺旋式导热油管6中导热油的热量通过出风口3直接与室内空气进行混合换热。

其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是，所述工位集成辐射末端式局部-全局结合型固体蓄热电采暖系统还包括进风口10、电源箱11、风机12；

所述电源箱11位于壳体1内部下侧，用于给平板加热体13通电加热；

所述进风口10位于电源箱侧面；

所述风机12位于电源箱11内靠近进风口10侧，用于调控主体装置(壳体1包裹的2、6、10、11、12)的进风口速度与流量。

平板加热体13与传统的加热管相比，其对蓄热体的加热更为均匀，有着良好的均温性和传热性能，具有稳定且高效的储存和释放热量的特点，能有效缩短系统蓄放热过程所用的时间，使得蓄热体受热更加均匀，延长蓄热体的使用寿命。

其它步骤及参数与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述风机12为可调档位的风机。

其它步骤及参数与具体实施方式一至四之一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述出风口3包括：出风口挡板3-1、活动孔位3-2和固定出风孔位3-3；

所述固定出风口孔位3-3位于壳体1的外表面，作为壳体1(壳体1包裹的2、6、10、11、12)的出风口；

所述出风口挡板3-1位于固定出风口孔位3-3内侧；

所述活动孔位3-2位于挡板3-1上，通过控制活动孔位3-2和固定出风口孔位3-3的重合度来控制、调节出风口的流量与速度。

其它步骤及参数与具体实施方式一至五之一相同。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述辐射工位桌4包括：毛细管4-1、辐射工位桌进油管4-2、隔热层4-3、辐射板表面4-4、工位桌桌面4-5、工位桌围挡4-6、软接管4-7和辐射工位桌出油管4-8；

所述辐射工位桌进油管4-2连接软管4-7，软管4-7连接毛细管4-1，毛细管4-1再连接软接4-7，软接4-7连接辐射工位桌出油管4-8；

油阀8中的导热油进入辐射工位桌进油管4-2，给辐射工位桌提供热量，导热油经软管4-7、毛细管4-1、软管4-7、辐射工位桌出油管4-8排出，通过进油管7返回螺旋式导热油管6，完成供热；

所述4-1、4-2、4-7、4-8构成了辐射板中的辐射层，辐射层为与空气进行辐射换热的主要热源；

隔热层4-3位于辐射层表面，辐射板表面4-4位于隔热层4-3表面，辐射层、隔热层4-3、辐射板表面4-4构成了辐射板；隔热层的作用是防止辐射层温度太高，存在安全隐患；辐射板表面涂有憎水材料，起到较好的防护和防水作用；

所述辐射板下端连接工位桌桌面4-5，辐射板两侧连接工位桌围挡4-6，上述的结构共同构成了辐射工位桌的主体结构。

其它步骤及参数与具体实施方式一至六之一相同。

具体实施方式八：本实施方式工位辐射末端局部-全局结合型固体蓄热电采暖方法具体过程为：

步骤一、在夜晚，电价较低的时段，对平板加热体13通电加热，与此同时平板加热体13向固体蓄热砖14散热，固体蓄热砖14由于其蓄热特性将热量储存在内部；

步骤二、进入白天电价较高时段或是停电时段，空气进入固体蓄热砖14的上半部分的空气通道中，空气被固体蓄热砖14加热；

步骤三、将加热后的空气与螺旋式导热油管6中的导热油进行换热，将热量传递给导热油；

步骤四、将加热后的导热油的热量通过出风口3直接与室内空气进行混合换热；

将加热后的导热油的热量输送到辐射工位桌4进行换热，实现整个供暖区域的供热需求。

本发明将便宜的谷价电能储存起来，在电峰价时段再将热量释放出来，大幅度的减少了冬季电采暖的费用，具有良好的经济性；本发明有多种与室内空气热交换的途径，有着较好的供热效果以及较高的舒适性。

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式八不同的是：所述步骤四中将加热后的导热油的热量输送到辐射工位桌4进行换热；具体过程为：

加热后的导热油经进入出油管5中，打开油阀8，油泵9将出油管5中导热油经油阀8导入辐射工位桌4中，将导热油的热量传递给辐射工位桌4。

其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式八或九不同的是：所述固体蓄热砖14表面设置平板加热体13；

所述螺旋式导热油管6位于固体蓄热砖14的上半部分的空气通道中，螺旋式导热油管6连接出油管5，出油管5连接油阀8，油阀8连接油泵9，油泵9连接辐射工位桌4，辐射工位桌4连接进油管7，进油管7连接螺旋式导热油管6；

所述壳体1包围形成密闭方腔；

所述方腔内侧壁设有保温棉2，用于保温；

所述固体蓄热砖14位于保温棉内侧壁；

所述保温棉位于壳体1包围形成的密闭方腔内侧壁。

其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式八至十之一不同的是，所述固体蓄热砖14由废砖、烧结镁石、TiO₂纳米材料、烧结剂及水分材料混合烧制而成；

所述废砖、烧结镁石、TiO₂纳米材料、烧结剂、水分的质量比为10：90：1：1：2。

新型固体蓄热砖与传统的蓄热砖相比，掺入了高比热的纳米二氧化钛材料，使得烧结温度有所下降，烧制成品的比热有着较大幅度的增加，较好地解决了现有固体蓄热材料比热小的问题。

其它步骤及参数与具体实施方式八至十之一相同。

具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式八至十一之一不同的是：所述保温棉2采用保温材料鲁阳陶瓷纤维毯1140系列。

该保温棉材料具有高热容比、高密度储热和耐高温的特点，材料新、环保好、零排放，达到了低碳、高效、节能的效果，在本发明中保温棉布置于紧贴固体蓄热砖表面及壳体表面附近。

其它步骤及参数与具体实施方式八至十一之一相同。

具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式八至十二之一不同的是：所述壳体1由金属氧化物、氮化物或碳化物填充的环氧树脂、橡胶、陶瓷等高导热绝缘材料制成，厚度小于2mm，壳体1为密闭方腔。

其它步骤及参数与具体实施方式八至十二之一相同。

具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式八至十三之一不同的是：所述螺旋式导热油管6中的导热油为美孚605导热油，其具有导热率高、传热效果更好、热稳定性和抗氧化性能良好、自燃点更高、无毒无异味的特点。

其它步骤及参数与具体实施方式八至十三之一相同。

所述辐射工位桌4为导热油与室内空气进行热交换的媒介，辐射散热具有传热效率高，热均匀度好，热舒适性高的特点。

在应用的时候，可以根据实际需要将室内辐射板(辐射工位桌的一部分)与固定结构(室内的其他结构如家具、床铺等)结合，不仅仅可以节省室内使用空间，也使得工位集成辐射末端式局部-全局结合型固体蓄热电采暖系统对局部区域温度场的调节能力有效增强。在本发明中主要的构想是与工位桌进行结合，所述辐射板(辐射工位桌的一部分)如附图4所示，从靠近使用者侧依次是辐射板表面、隔热层、导热油毛细管层、隔热层，增加整个系统与室内局部区域换热的途径，从而进一步提升了整个系统与室内空间的换热效率。

本发明中的采暖方式为复合采暖方式，即全局采暖与局部采暖相结合。主体蓄热部分(由壳体包裹的部分)能将室内空气加热到基准温度，辐射工位桌4用于提升局部热舒适度，可将局部区域温度加热至人体所需的舒适温度区间；

本发明中的加热体为平板加热体，与传统的加热管相比，其对蓄热体的加热更为均匀，有着良好的均温性和传热性能，具有稳定且高效的储存和释放热量的特点，能有效缩短系统蓄放热过程所用的时间，使得蓄热体受热更加均匀，延长蓄热体的使用寿命；

本发明在蓄热装置主体进风口10处设置了可调节档位的风机，使其与传统的、只依靠自然对流方式进行热交换的系统相比，对出风口空气的温度和流速具有更好的调节能力，从而也能够更加直接地影响供暖区域的温度场；在出风口3处增设了调节挡板，依靠调节挡板孔位与出风口孔位的重合度，实现对热量输出的调节，不同用户也可根据需要自行调节档位，从而解决了装置放热不可控的问题，为在多种场景下应用固体蓄热电采暖系统提供了可能；

本发明中的螺旋导热油管呈一体化结构，在装置运行的时候，蓄热砖对空气进行加热，随后空气流动至导热油管处进行换热，导热油管的螺旋缠绕方式增大了与空气的换热面积，使得空气充分地与导热油管换热，降低了系统的出风口温度；导热油经排油管油阀到达辐射工位桌与室内空气进行换热，随后经进油管回到螺旋式导热油管6内部形成闭合循环。本发明通过引入导热油换热系统，降低出风口空气的温度，实现了多种与室内空气的换热途径，提升了整个系统对室内空气的换热效率，使得供暖区域温度场分布更为均匀，满足了装置外表面及出风口温度舒适的需求，也很好地实现了整个固体蓄热电采暖系统的舒适性与安全性。

本发明具有蓄热材料循环使用寿命长且比热高、装置外表面温度低、放热可控、经济性好以及热舒适性好的优点，可广泛用于大型办公室，工厂等区域。

电源箱位于壳体的下方，风机布置于进风口附近。

螺旋式导热油管6按照一定规律竖向螺旋缠绕形成，并在壳体下侧接出至排油管，排油管经油阀及油泵接至辐射工位桌4，辐射工位桌4与空气换热后经进油管接回至螺旋式导热油管6。本发明装置可以提供较为舒适的系统的出风口及外表面温度，且采用全局采暖和局部采暖相结合的采暖方式，蓄热主体部分可将室内温度提升至基准温度，辐射末端用于提升局部热舒适度，可广泛用于大型办公室，工厂等区域，实现建筑节能的目的。

本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，本领域技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.工位辐射末端局部-全局结合型固体蓄热电采暖系统，其特征在于：所述系统包括辐射工位桌(4)、出油管(5)、螺旋式导热油管(6)、进油管(7)、油阀(8)、油泵(9)、平板加热体(13)、固体蓄热砖(14)；

所述固体蓄热砖(14)表面设置平板加热体(13)；

所述螺旋式导热油管(6)位于固体蓄热砖(14)的上半部分的空气通道中，螺旋式导热油管(6)连接出油管(5)，出油管(5)连接油阀(8)，油阀(8)连接油泵(9)，油泵(9)连接辐射工位桌(4)，辐射工位桌(4)连接进油管(7)，进油管(7)连接螺旋式导热油管(6)；

所述工位集成辐射末端式局部-全局结合型固体蓄热电采暖系统还包括出风口(3)；

所述出风口(3)位于壳体(1)外表面，用于将螺旋式导热油管(6)中导热油的热量通过出风口(3)直接与室内空气进行混合换热；

所述工位集成辐射末端式局部-全局结合型固体蓄热电采暖系统还包括进风口(10)、电源箱(11)、风机(12)；

所述电源箱(11)位于壳体(1)内部下侧，用于给平板加热体(13)通电加热；

所述进风口(10)位于电源箱侧面；

所述风机(12)位于电源箱(11)内靠近进风口(10)侧；

所述出风口(3)包括：出风口挡板(3-1)、活动孔位(3-2)和固定出风口孔位(3-3)；

所述固定出风口孔位(3-3)位于壳体(1)的外表面；

所述出风口挡板(3-1)位于固定出风口孔位(3-3)内侧；

所述活动孔位(3-2)位于挡板(3-1)上，通过控制活动孔位(3-2)和固定出风口孔位(3-3)的重合度来控制、调节出风口的流量与速度；

所述辐射工位桌(4)包括：毛细管(4-1)、辐射工位桌进油管(4-2)、隔热层(4-3)、辐射板表面(4-4)、工位桌桌面(4-5)、工位桌围挡(4-6)、软接管(4-7)和辐射工位桌出油管(4-8)；

所述辐射工位桌进油管(4-2)连接软管(4-7)，软管(4-7)连接毛细管(4-1)，毛细管(4-1)再连接软接管(4-7)，软接管(4-7)连接辐射工位桌出油管(4-8)；

所述毛细管(4-1)、辐射工位桌进油管(4-2)、软接管(4-7)、辐射工位桌出油管(4-8)构成了辐射板中的辐射层；

隔热层(4-3)位于辐射层表面，辐射板表面(4-4)位于隔热层(4-3)表面，辐射层、隔热层(4-3)、辐射板表面(4-4)构成了辐射板；

所述辐射板下端连接工位桌桌面(4-5)，辐射板两侧连接工位桌围挡(4-6)。

2.根据权利要求1所述工位辐射末端局部-全局结合型固体蓄热电采暖系统，其特征在于：所述工位集成辐射末端式局部-全局结合型固体蓄热电采暖系统还包括壳体(1)和保温棉(2)；

所述壳体(1)包围形成密闭方腔；

所述方腔内侧壁设有保温棉(2)；

固体蓄热砖(14)紧贴于保温棉(2)内侧壁。

3.根据权利要求2所述工位辐射末端局部-全局结合型固体蓄热电采暖系统，其特征在于：所述风机(12)为可调档位的风机。

4.基于权利要求1工位辐射末端局部-全局结合型固体蓄热电采暖系统的方法，其特征在于：所述方法具体过程为：

步骤一、对平板加热体(13)加热，与此同时平板加热体(13)向固体蓄热砖(14)散热，固体蓄热砖(14)将热量储存在内部；

步骤二、空气进入固体蓄热砖(14)的上半部分的空气通道中，空气被固体蓄热砖(14)加热；

步骤三、将加热后的空气与螺旋式导热油管(6)中的导热油进行换热，将热量传递给导热油；

步骤四、将加热后的导热油的热量通过出风口(3)直接与室内空气进行混合换热；

将加热后的导热油的热量输送到辐射工位桌(4)进行换热；

所述固体蓄热砖(14)表面设置平板加热体(13)；

所述螺旋式导热油管(6)位于固体蓄热砖(14)的上半部分的空气通道中，螺旋式导热油管(6)连接出油管(5)，出油管(5)连接油阀(8)，油阀(8)连接油泵(9)，油泵(9)连接辐射工位桌(4)，辐射工位桌(4)连接进油管(7)，进油管(7)连接螺旋式导热油管(6)；

所述壳体(1)包围形成密闭方腔；

所述方腔内侧壁设有保温棉(2)；

所述固体蓄热砖(14)位于保温棉(2)内侧壁；

所述保温棉(2)位于壳体(1)包围形成的密闭方腔内侧壁；

所述固体蓄热砖(14)由废砖、烧结镁石、TiO₂纳米材料、烧结剂及水分材料混合烧制而成；

所述废砖、烧结镁石、TiO₂纳米材料、烧结剂、水分的质量比为10：90：1：1：2；

所述保温棉(2)采用保温材料鲁阳陶瓷纤维毯1140系列；

所述壳体(1)由金属氧化物、氮化物或碳化物填充的环氧树脂、橡胶、陶瓷高导热绝缘材料制成，厚度小于2mm，壳体(1)为密闭方腔；

所述螺旋式导热油管(6)中的导热油为美孚605导热油。

5.根据权利要求4所述工位辐射末端局部-全局结合型固体蓄热电采暖方法，其特征在于：所述步骤四中将加热后的导热油的热量输送到辐射工位桌(4)进行换热；具体过程为：

加热后的导热油经进入出油管(5)中，打开油阀(8)，油泵(9)将出油管(5)中导热油经油阀(8)导入辐射工位桌(4)中，将导热油的热量传递给辐射工位桌(4)。

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