CN112962949B - 一种带防污装置的附墙支座总成 - Google Patents

一种带防污装置的附墙支座总成 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种带防污装置的附墙支座总成，包括附墙框架和两个安装座；所述附墙框架的后侧面朝向建筑物，并通过穿墙螺栓固定在所述建筑物的预留孔处；两个安装座的后侧面分别通过连接梁固定在所述附墙框架的前侧面上；两个安装座的前侧面上均开设有导向架安装孔；两个安装座靠近彼此的一侧侧面底部均开设有防坠器安装孔；两个安装座之间还安装有防污挡板，所述防污挡板设置在所述防坠器安装孔的上方；本发明通过防污挡板阻止施工中的泥沙掉在防坠器上，保证防坠器正常工作，减少安全隐患。

Description

一种带防污装置的附墙支座总成
技术领域
本发明涉及升降脚手架的技术领域，尤其涉及一种带防污装置的附墙支座总成。
背景技术
升降脚手架设备是本世纪初快速发展起来的新型脚手架技术，对我国施工技术进步具有重要影响。它将高处作业变为低处作业，将悬空作业变为架体内部作业，具有显著的低碳性，高科技含量和更经济、更安全、更便捷等特点。升降脚手架搭设在一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，并设置有防倾覆、防坠落装置。升降脚手架主要由架体结构、附墙支座、防倾装置、防坠落装置、升降机构及控制装置等构成。防坠器是升降脚手架中重要的防护装置,其可以在脚手架发生非正常下落时，对脚手架进行约束，达到避免发生建筑事故的目的，但是现有的升降脚手架在使用时，施工中的泥沙容易掉在防坠器上，影响防坠器的转动，产生安全隐患。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种带防污装置的附墙支座总成，能够在使用升降脚手架时，防止施工中的泥沙掉在防坠器上。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种带防污装置的附墙支座总成，包括附墙框架和两个安装座；所述附墙框架的后侧面朝向建筑物，并通过穿墙螺栓固定在所述建筑物的预留孔处；两个安装座的后侧面分别通过连接梁固定在所述附墙框架的前侧面上；
两个安装座的前侧面上均开设有导向架安装孔；两个安装座靠近彼此的一侧侧面底部均开设有防坠器安装孔；两个安装座之间还安装有防污挡板，所述防污挡板设置在所述防坠器安装孔的上方。
本发明的有益效果是：通过防污挡板阻止施工中的泥沙掉在防坠器上，保证防坠器正常工作，减少安全隐患。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，两个所述安装座靠近彼此的一侧侧面上均安装有滑槽，并且所述防污挡板的左右两侧分别与两个滑槽滑动配合。
采用上述进一步方案的有益效果是：需要检修防坠器时，可将防污挡板移动至后方，便于对防坠器进行检修。
进一步，所述防污挡板的后侧通过弹性件连接所述附墙框架；并且所述防污挡板的前侧设置有卡紧结构，将所述防污挡板固定在所述滑槽的前端。
进一步，所述卡紧结构包括设置在所述安装座上的卡块、及安装在所述防污挡板底部的卡板和凸块；
两个所述安装座靠近彼此的一侧侧面上均设置有卡槽，并且所述卡槽内均设置有所述卡块，所述卡块的后侧转动连接在所述卡槽内，所述卡块的前侧由压簧推出至所述卡槽外；
所述卡板设置在所述卡块的前方，并抵接所述卡块的前侧面；所述凸块设置在所述卡块的后方，当向前拉动所述防污挡板时，所述凸块将所述卡块压入所述卡槽内。
采用上述进一步方案的有益效果是：向前拉动防污挡板，并慢慢松手，即可使卡块卡紧卡板，将防污挡板留在前方；向前拉动防污挡板，并迅速松手，可使防污挡板在卡块弹出之前移动到后方；操作简单，便于单人操作。
进一步，所述卡板后侧面设置有平行于所述安装座的钩板，所述卡块前侧开设有与所述钩板相配的钩槽，所述钩板插入所述钩槽。
采用上述进一步方案的有益效果是：既可以在升降脚手架工作时，防止卡块在外界影响下误退入卡槽内；又可以在防污挡板快速向后移动时，进一步阻止卡块弹出。
进一步，所述防污挡板和所述滑槽均倾斜设置，其前侧高于后侧。
采用上述进一步方案的有益效果是：既可以引导泥沙从防污挡板的后侧落下，避免防污挡板上泥沙堆积；又可以使防污挡板保持向后运动的趋势，并且泥沙撞击防污挡板的冲击力分力指向防污挡板的后方，避免防污挡板在泥沙的撞击下误向前移动而触发卡紧结构，使防污挡板移至后方。
进一步，所述防污挡板的前侧设置有向上延伸的纵向挡板。
采用上述进一步方案的有益效果是：防止溅起的泥沙从防污挡板前侧漏出。
进一步，所述纵向挡板的前侧面上设置有把手。
采用上述进一步方案的有益效果是：便于向前方拉动防污挡板。
进一步，两个所述连接梁之间设置有支撑梁，所述支撑梁的两端分别连接两个所述连接梁。
采用上述进一步方案的有益效果是：支撑梁可以加固两侧的连接梁，并在使用升降脚手架时对防污挡板起到一定的支撑作用。
进一步，所述连接梁包括横梁和加强梁；所述横梁水平，两端分别连接所述附墙框架和所述安装座；所述加强梁的一端连接所述横梁和所述安装座的连接处，另一端连接所述附墙框架的前侧面底部。
附图说明
图1为本发明一种带防污装置的附墙支座总成的结构示意图；
图2为本发明一种带防污装置的附墙支座总成的剖视图；
图3为本发明的卡紧结构的结构示意图；
图4为防污挡板迅速向后移动时本发明的卡紧结构的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、附墙框架，2、安装座，21、导向架安装孔，22、防坠器安装孔，23、顶撑安装孔，24、滑槽，25、卡槽，26、卡块，27、钩槽，28、压簧，3、连接梁，31、横梁，32、加强梁，33、支撑梁，4、防污挡板，41、纵向挡板，42、把手，43、卡板，44、凸块，45、钩板,5、拉簧，6、穿墙螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种带防污装置的附墙支座总成，包括附墙框架1和两个安装座2。附墙框架1的后侧面朝向建筑物，并且用两个穿墙螺栓6通过建筑物上的预留孔固定在建筑物上。两个安装座2相互平行，并且还设置有后侧面分别通过对应的连接梁3固定在附墙框架1的前侧面上，用于安装其他部件。
具体的，安装座2由120mm*80mm*10mm的冲孔角钢制成。两个安装座2的前侧面上个开设有两个竖直排列的导向架安装孔21，用于安装导向架。两个安装座2靠近彼此的一侧侧面底部各开设有一个防坠器安装孔22，用于安装防坠器。并且两个安装座2靠近彼此的一侧侧面顶部各开设有一个顶撑安装孔23，用于安装顶撑。
两个安装座2之间还安装有防污挡板4，防污挡板4位于防坠器安装孔22的上方和顶撑安装孔23的下方，用于防止施工中的泥沙掉落到防坠器上并影响防坠器正常工作，减少安全隐患。
如图1和图2所示，连接梁3包括横梁31和加强梁32。横梁31水平，并且两端分别连接附墙框架1和对应的安装座2，将对应的安装座2固定在附墙框架1上。加强梁32的一端连接横梁31和对应的安装座2的连接处，另一端连接附墙框架1的前侧面的底部，使附墙框架1和对应的安装座2之间的连接更稳定。两个连接梁3之间还设置有支撑梁33，支撑梁33的两端分别连接两侧的连接梁3，并且支撑梁33位于防污挡板4的下方，既可以加固两侧的连接梁3，又可以对防污挡板4起到一定的支撑作用。
两个安装座2靠近彼此的一侧均安装有滑槽24，并且防污挡板4的左右两侧分别和两个滑槽24滑动配合。防污挡板4的后侧通过弹性件连接附墙框架1，弹性件向后拉动防污挡板4。本实施例中，弹性件为两个拉簧5，并且两个拉簧5分别安装在两个滑槽24内，均匀拉动防污挡板4的两侧，并且滑槽24对拉簧5起到保护作用，避免拉簧5收到外界影响，特别是施工时掉落的泥沙。防污挡板4的前侧通过卡紧结构固定在滑槽24的前侧，保护防坠器不受施工时掉落的泥沙影响；松开卡紧结构时，拉簧5将防污挡板4拉倒滑槽24的后方，便于防坠器的维护。
本实施例中，卡紧结构包括设置在安装座上的卡块26、和安装在防污挡板4底部的卡板43和凸块44。
具体的，两个安装座2靠近彼此的一侧均安装有卡槽25，卡块26安装在卡槽25内。并且卡块26的后侧转动连接于卡槽25的内侧壁，前侧通过压簧28连接卡槽25的底部，由压簧28将卡块26的前侧从卡槽25内顶出。卡块26的前侧靠近卡槽25的内侧还设置有沟槽27。卡块26的外壁后侧为斜面，从前之后逐渐倾斜伸入卡槽25内。卡块26的外壁前侧为圆弧面。
如图2和如图3所示，卡板43和凸块44均固定在防污挡板4的底部。卡板43设置在卡块26的前方，并且卡板43的后侧固定有与沟槽27相配的钩板45，钩板45插入沟槽27内，使卡块26卡紧卡板43，从而将防污挡板4留在滑槽24的前方。凸块44设置在卡块26的后方。
如图3和图4所示，本实施例的带防污装置的附墙支座总成的使用方法如下：
需要检修时，将防污挡板4向前拉动，此时凸块44沿卡块26后侧的倾斜面逐渐将卡块26压入卡槽25内，此时松开防污挡板4，拉簧5迅速拉动防污挡板4向后移动，此时如图4所示，由于防污挡板4向后快速移动，卡块43没有完全弹出，就被钩板45挡住，之后卡板43沿卡块26前侧的弧形面逐渐将卡块26重新压入卡槽25内，并给卡板43移动到卡块26的后方，使防污挡板4最终移动到滑槽24的后端。
检修完毕时，将防污挡板4向前拉动，此时凸块44沿卡块26后侧的倾斜面逐渐将卡块26压入卡槽25内，之后缓缓松开防污挡板4，使防污挡板4缓慢地向后移动；卡块26完全弹出后，钩板45插入沟槽27中，卡块26卡紧卡板43，从而将防污挡板4留在滑槽24的前方。
需要检修防坠器时，本实施例可将防污挡板4移动至后方，便于对防坠器进行检修，并且只需拉动防污挡板4，并改变松开防污挡板4的速度，即可选择将防污挡板4留在前方后移动至后方，操作简单，适合单人操作。另外，本实施例的钩板43既可以在升降脚手架工作时，防止卡块26在外界影响下误退入卡槽25内，又可以在防污挡板4快速向后移动时，进一步阻止卡块26弹出。
另外，本实施例的防污挡板4和滑槽24均倾斜设置，其前侧高于后侧，既可以引导泥沙从防污挡板4的后侧落下，避免防污挡板4上泥沙堆积，又可以使防污挡,4保持向后运动的趋势，并且泥沙撞击防污挡板4的冲击力分力指向防污挡板4的后方，避免防污挡板4在泥沙的撞击下误向前移动而触发卡紧结构，使防污挡板移至后方。
防污挡板4的前侧还设置有向上延伸的纵向挡板41，防止溅起的泥沙从防污挡板4的前侧漏出。纵向挡板41的前侧面上还设置有把手42，便于向前方拉动防污挡板4。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带防污装置的附墙支座总成，其特征在于，包括附墙框架和两个安装座；所述附墙框架的后侧面朝向建筑物，并通过穿墙螺栓固定在所述建筑物的预留孔处；两个安装座的后侧面分别通过连接梁固定在所述附墙框架的前侧面上；
两个安装座的前侧面上均开设有导向架安装孔；两个安装座靠近彼此的一侧侧面底部均开设有防坠器安装孔；两个安装座之间还安装有防污挡板，所述防污挡板设置在所述防坠器安装孔的上方；
两个所述安装座靠近彼此的一侧侧面上均安装有滑槽，并且所述防污挡板的左右两侧分别与两个滑槽滑动配合；
所述防污挡板的后侧通过弹性件连接所述附墙框架；并且所述防污挡板的前侧设置有卡紧结构，将所述防污挡板固定在所述滑槽的前端；
所述卡紧结构包括设置在所述安装座上的卡块、及安装在所述防污挡板底部的卡板和凸块；
两个所述安装座靠近彼此的一侧侧面上均设置有卡槽，并且所述卡槽内均设置有所述卡块，所述卡块的后侧转动连接在所述卡槽内，所述卡块的前侧由压簧推出至所述卡槽外；
所述卡板设置在所述卡块的前方，并抵接所述卡块的前侧面；所述凸块设置在所述卡块的后方，当向前拉动所述防污挡板时，所述凸块将所述卡块压入所述卡槽内；
所述卡板后侧面设置有平行于所述安装座的钩板，所述卡块前侧开设有与所述钩板相配的钩槽，所述钩板插入所述钩槽；
需要检修时，将防污挡板向前拉动，此时凸块沿卡块后侧的倾斜面逐渐将卡块压入卡槽内，此时松开防污挡板，拉簧迅速拉动防污挡板向后移动，由于防污挡板向后快速移动，卡块没有完全弹出，被钩板挡住，之后卡板沿卡块前侧的弧形面逐渐将卡块重新压入卡槽内，并给卡板移动到卡块的后方，使防污挡板最终移动到滑槽的后端；
检修完毕时，将防污挡板向前拉动，此时凸块沿卡块后侧的倾斜面逐渐将卡块压入卡槽内，之后缓缓松开防污挡板，使防污挡板缓慢地向后移动；卡块完全弹出后，钩板插入沟槽中，卡块卡紧卡板，从而将防污挡板留在滑槽的前方。
2.根据权利要求1所述的带防污装置的附墙支座总成，其特征在于，所述防污挡板和所述滑槽均倾斜设置，其前侧高于后侧。
3.根据权利要求1所述的带防污装置的附墙支座总成，其特征在于，所述防污挡板的前侧设置有向上延伸的纵向挡板。
4.根据权利要求3所述的带防污装置的附墙支座总成，其特征在于，所述纵向挡板的前侧面上设置有把手。
5.根据权利要求1所述的带防污装置的附墙支座总成，其特征在于，两个所述连接梁之间设置有支撑梁，所述支撑梁的两端分别连接两个所述连接梁。
6.根据权利要求1所述的带防污装置的附墙支座总成，其特征在于，所述连接梁包括横梁和加强梁；所述横梁水平，两端分别连接所述附墙框架和所述安装座；所述加强梁的一端连接所述横梁和所述安装座的连接处，另一端连接所述附墙框架的前侧面底部。
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