CN112962784A - 一种frp型材混杂纤维混凝土复合构建方法及其结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种FRP型材混杂纤维混凝土复合构建方法，包括以下步骤：框架安装，首先，安装浇筑框架；再安装FRP型材板；可在两块FRP型材板之间安装多个浇筑框架，浇筑框架之间通过固定件进行固定，安装好浇筑框架之后，在两块FRP型材板之间的两端分别安装一个用于紧固所述FRP型材板的固定板；将此时安装好的框架放置到一个用于防止混杂纤维混凝土泄露的辅助板上，辅助板的表面用清水润湿，将混杂纤维混凝土顺着所述浇筑框架开始浇筑，直至混杂纤维混凝土灌满所有所述浇筑框架，本发明的复合构建方法安装简单，构建结构更加坚固耐用，且还能够增加混凝土和FRP型材之间的粘黏度。
Description
技术领域
本发明涉及结构工程新材料与组合结构技术领域，尤其涉及一种FRP型材混杂纤维混凝土复合构建方法及其结构。
背景技术
在沿海和远海岛礁等地区，海洋恶劣环境中富含大量的氯离子，会造成传统钢筋混凝土结构出现严重的钢筋锈蚀、混凝土开裂等现象，使建筑物维修周期缩短，严重影响海洋环境下建筑结构的安全性和耐久性；其次海洋工程及海洋环境下工程建设地处沿海或远离大陆，缺少河砂、石和淡水资源，采用普通钢筋混凝土结构就需要耗费大量人力物力运输水泥、河砂、粗骨料等建材；再次海洋工程及海环境下工程建设一般缺少大量的人力资源以及大型施工机械设备，结构体系不能过于复杂，同时需要快速施工成型。
近年来FRP材料以轻质高强、耐腐蚀、抗疲劳等特点已作为新型建筑材料在工程建设领域得到广泛应用。其中以FRP-混凝土组合结构形式的应用尤其突出，FRP材料在FRP-混凝土组合构件中一般既作为底板承受拉力，又作为模板对混凝土材料进行保护，同时还可以节省施工中支模脱模的工序方便施工。
在海洋环境中，FRP型材以高强耐腐蚀等优点可以代替钢材使用，海洋环境中，普通混凝土容易开裂破损、渗漏、腐蚀从而产生耐久性差的问题，混杂纤维混凝土在抗拉、阻裂、抗疲劳、抗冲击、耐高温及耐腐蚀方面具有明显的优势，但目前的FRP型材混杂纤维混凝土的框架不易安装，并且不易运输和携带，且目前粘结界面因为安装方式的原因导致其耐久性较差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种FRP型材混杂纤维混凝土复合构建方法及其结构。
本发明的第一个技术要点为：
一种FRP型材混杂纤维混凝土复合构建方法，包括以下步骤：
S1、框架安装
首先，安装浇筑框架：通过支撑架上的安装滑板和粘黏键上的安装滑道拼接，完成支撑架和粘黏键的安装，粘黏键为T型键，安装滑道开设在粘黏键的水平面的两端，竖直面为粘黏键的键面，支撑架的截面为顶端未封闭的矩形；
再安装FRP型材板：裁制两块相同尺寸FRP型材板并在表面打上固定孔，将固定孔穿过粘黏键上固定连接的第一螺钉，并通过扭紧第一螺钉上的第一螺母完成FRP型材板和粘黏键的固定，再将另一块FRP型材板的固定孔穿过支撑架底面上的第二螺钉，并通过第二螺钉上的第一螺母完成FRP型材板和支撑架之间的安装固定；
通过上述的安装方式，可在两块FRP型材板之间安装多个浇筑框架，浇筑框架之间通过固定件进行固定，安装好浇筑框架之后，在两块FRP型材板之间的两端分别安装一个用于紧固所述FRP型材板的固定板，所述固定板通过卡合机构和所述FRP型材板完成卡合；
将此时安装好的框架放置到一个用于防止混杂纤维混凝土泄露的辅助板上，所述辅助板的顶面和两块FRP型材板未安装工件的其中一个侧面相接触，完成框架安装；
S2、混杂纤维混凝土制备
混杂纤维混凝土主要包括以下重量的成分：水10-15份、水泥25-30份、砂5-8份、石子1-3份、碳纤维0.6-0.8份、钢纤维0.4-0.6份、耐碱玻璃纤维1-3份、阻裂剂2-3份，先将石子、砂放入搅拌机内进行搅拌1-3min，再将水泥加入搅拌机内，搅拌2-3min，将碳纤维、钢纤维和耐碱玻璃纤维进行搅拌混合，使碳纤维、钢纤维和耐碱玻璃纤维相互缠绕混合呈线性后，将混杂纤维加入到搅拌机内，并加入阻裂剂搅拌2-3min，再将水加入搅拌机内，设置温度18-25℃后搅拌10-15min完成混杂纤维混凝土的制备；
S3、混杂纤维混凝土浇筑
先将辅助板的表面用清水润湿，将所述辅助板放置于水平面上，将安装好的框架放置于所述辅助板上，再将制备好的混杂纤维混凝土顺着其中一个所述浇筑框架开始浇筑，混杂纤维混凝土先进入所述支撑架内，顺着所述粘黏键键面上的多个通孔后在通过所述支撑架的浇筑网板进入下一个所述支撑架内，直至混杂纤维混凝土灌满所有所述浇筑框架；
S4、混杂纤维混凝土养护
将浇筑完成后的混杂纤维混凝土框架放置在室内环境中并自然放置10-12h，待混杂纤维混凝土凝实后，将防护层通过粘黏在FRP型材板的表面上，通过蒸汽对防护板进行加湿处理，待防护层湿度达到70％-80％后，停止加湿处理，并对框架进行5-7℃/h的升温，升温持续4-6h，保持恒温400-480h，再以5-7℃/h的降温速度开始降温，持续降温3-4小时后，再静置1-1.5h完成养护过程；
S5、辅助板处理
养护完成后，可根据需求对辅助板进行拆除和剪裁，防护层可不进行拆除，拆除辅助板后，对混凝土位于辅助板的一面进行修整。
进一步的，在所述S1中，安装好的浇筑框架中的粘黏键的键面位于支撑架的中心轴上，使浇筑框架的两边结构相同，并且浇筑混凝土后，形成的混凝土凝固块的质量结构相同，保证浇筑框架受力均匀，提高浇筑框架的结构稳定性。
进一步的，所述S3中，在浇筑的同时用振捣机对填装的混杂纤维混凝土完成浇筑振实，浇筑完成后1-1.5h后，继续使用振捣机对填装的混杂纤维混凝土完成浇筑振实，保证混凝土能够均匀的浇筑在框架内。
进一步的，所述S4中，所述防护层是由质优涤纶短纤为原料，经过给棉、混棉、开松、梳理、铺网等多道工序，最后由针刺机加固、修面平整，纤维相互缠绕呈布状的聚酯纤维棉，保证水分不会流失，从而保证混凝土不会干裂。
进一步的，在所述S2中，石子的径粒为10-15mm，砂的砂率为20-30％，碳纤维的长度为85um，耐碱玻璃纤维的长度为：45um，钢纤维长度为65um。保证FRP型材混杂纤维混凝土复合结构的耐寒性和耐潮性能。
本发明的第二个技术要点为：
所述方法进行FRP型材混杂纤维混凝土复合构建的结构，主要包括：两块尺寸完全相同的FRP型材板、多个固定安装在两块所述FRP型材板之间的浇筑框架、安装在所述FRP型材板之间的两端的用于紧固所述FRP型材板的固定板、用于固定相邻两个浇筑框架的固定件、用于控制所述固定板和所述FRP型材板卡合的卡合机构、用于密封所述浇筑框架的辅助板和用于混杂纤维混凝土养护的防护层，所述浇筑框架包括：滑动安装在一起的粘黏键和支撑架，所述粘黏键包括：设置在顶部的多个第一螺钉、设置在每个所述第一螺钉上上的第一螺母、对称开设在所述粘黏键水平面两端的安装滑道，所述支撑架包括：对称设置在侧面的浇筑网板、设置在每个所述浇筑网板内侧顶部的安装滑板、设置在所述支撑架底部的第二螺钉和设置在所述第二螺钉上的第二螺母。
更进一步的，在粘黏键键面和水平面之间设置有倒角，在键面上设置有多条粘黏槽，每条所述粘黏槽上还设置有多个粘黏孔，在所述通孔的内侧面上还设置有多个月牙槽，增加粘黏键键面的粘黏性能。
更进一步的，所述固定件是一个中间开有固定槽的矩形块，所述固定槽的宽度等于两个浇筑网板的厚度，在所述固定件的两侧设置有手持块，增加两个浇筑网板之间的摩擦性能。
更进一步的，所述卡合机构包括：开设在所述FRP型材板侧面上的滑槽、固定安装在所述固定板上下两端上的卡合柱、固定设置在所述卡合柱另一端上的卡珠、固定设置在所述滑槽尽头处的固定圈、套装在所述固定圈内的转轴、转动并对称设置在所述转轴上用于卡合卡珠的卡合板、设置在所述卡合板和所述固定圈之间的弹簧，所述卡合板为弧形板，所述固定圈截面为未封闭的圆环，且开口面向滑槽，方便安装和拆卸。
更进一步的，浇筑网板是由带有螺纹纹路的钢筋拼接而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
第一，本发明通过对FRP型材混杂纤维混凝土复合构建的结构进行改进，使FRP型材更易安装，更方便运输。
第二，本发明通过在FRP型材上设置浇筑框架，并通过对FRP型材进行剪裁，使FRP型材之间可以安装多个浇筑框架，更方便不同场景的需求，使用范围更加广泛。
第三、本发明通过将支撑架和粘黏键滑动安装组成浇筑框架，且通过支撑架和粘黏键上固定设置的螺钉和FRP型材相互固定，减少了粘黏键和支撑架表面所受应力，并在粘黏键上的粘黏键面上还设置有多个用于混杂纤维混凝土流动的通孔，且每个通孔内表面上还设置有多个月牙槽，月牙槽和键面上的粘黏槽和粘黏孔相互配合，使粘黏键的粘黏性能得到提高。
第四、本发明通过在粘黏键的水平面和竖直面之间设置倒角增加了粘黏键的抗剪性能。
附图说明
图1是本发明内部结构示意图的主视图；
图2是本发明FRP型材外部结构示意图的俯视图；
图3是本发明粘黏键外部结构示意图的左视图；
图4是本发明粘黏键外部结构示意图的俯视图；
图5是本发明支撑架结构示意图的主视图；
图6是本发明支撑架结构示意图的左视图；
图7是本发明实施例3中粘黏键外部结构示意图的左视图；
图8是图1中A部区域的结构示意图的放大图；
图9是图7中B部区域的结构示意图的放大图；
图10是本发明固定件结构示意图的俯视图；
图11是本发明中实施例4的结构示意图的主视图。
其中，1、FRP型材板，11、固定孔，12、防滑垫，2、浇筑框架，3、粘黏键，31、第一螺钉，311、第一螺母，32、安装滑道，33、倒角，34、通孔，341、月牙槽，35、粘黏槽，36、粘黏孔，4、支撑架，41、安装滑板，42、浇筑网板，43、第二螺钉，431、第二螺母，5、固定件，51、固定槽，52、手持块，6、固定板，7、卡合机构，71、固定圈，72、转轴，73、卡合板，74、弹簧，75、卡合柱，76、卡珠，77、滑槽，8、辅助板，9、防护层。
具体实施方式
实施例1：
一种FRP型材混杂纤维混凝土复合构建方法，包括以下步骤：
S1、框架安装
如图1所示，首先，安装浇筑框架2：通过支撑架4上的安装滑板41和粘黏键3上的安装滑道32拼接，完成支撑架4和粘黏键3的安装，粘黏键3为T型键，安装滑道32开设在粘黏键3的水平面的两端，竖直面为粘黏键3的键面，支撑架4的截面为顶端未封闭的矩形；
再安装FRP型材板1：裁制两块相同尺寸FRP型材板1并在表面打上固定孔11，将固定孔11穿过粘黏键3上固定连接的第一螺钉31，并通过扭紧第一螺钉31上的第一螺母311完成FRP型材板1和粘黏键3的固定，再将另一块FRP型材板1的固定孔11穿过支撑架4底面上的第二螺钉43，并通过第二螺钉43上的第一螺母431完成FRP型材板1和支撑架4之间的安装固定；
如图1所示，通过上述的安装方式，在两块FRP型材板1之间安装两个浇筑框架2，浇筑框架2之间通过固定件5进行固定，安装好浇筑框架2之后，在两块FRP型材板1之间的两端分别安装一个用于紧固所述FRP型材板1的固定板6，所述固定板6通过卡合机构7和所述FRP型材板1完成卡合；
将此时安装好的框架放置到一个用于防止混杂纤维混凝土泄露的辅助板8上，所述辅助板8的顶面和两块FRP型材板1未安装工件的其中一个侧面相接触，完成框架安装；
S2、混杂纤维混凝土制备
混杂纤维混凝土主要包括以下重量成分：水10份、水泥25份、砂5份、石子1份、碳纤维0.6份、钢纤维0.4份、耐碱玻璃纤维1份、阻裂剂2份，先将石子、砂放入搅拌机内进行搅拌2min，再将水泥加入搅拌机内，搅拌3min，将碳纤维、钢纤维和耐碱玻璃纤维进行搅拌混合，使碳纤维、钢纤维和耐碱玻璃纤维相互缠绕混合呈线性后，将混杂纤维加入到搅拌机内，并加入阻裂剂搅拌2min，再将水加入搅拌机内，设置温度20℃后搅拌12min完成混杂纤维混凝土的制备；
S3、混杂纤维混凝土浇筑
先将辅助板8的表面用清水润湿，将所述辅助板8放置于水平面上，将安装好的框架放置于所述辅助板8上，再将制备好的混杂纤维混凝土顺着其中一个所述浇筑框架2开始浇筑，混杂纤维混凝土先进入所述支撑架4内，顺着所述粘黏键3键面上的多个通孔34后在通过所述支撑架4的浇筑网板42进入下一个所述支撑架4内，直至混杂纤维混凝土灌满所有所述浇筑框架2；
S4、混杂纤维混凝土养护
将浇筑完成后的混杂纤维混凝土框架放置在室内环境中并自然放置12h，待混杂纤维混凝土凝实后，将防护层9通过粘黏在FRP型材板的表面上，通过蒸汽对防护板9进行加湿处理，待防护层9湿度达到75％后，停止加湿处理，并对框架进行5℃/h的升温，升温持续4h，保持恒温460h，再以5℃/h的降温速度开始降温，持续降温3小时后，再静置1.5h完成养护过程；
S5、辅助板处理
养护完成后，可根据需求对辅助板8进行拆除和剪裁，防护层9可不进行拆除，拆除辅助板8后，对辅助板8的一面进行修整。
在所述S1中，安装好的浇筑框架2中的粘黏键3的键面位于支撑架4的中心轴上。
所述S3中，在浇筑的同时用振捣机对填装的混杂纤维混凝土完成浇筑振实，浇筑完成后1.5h后，继续使用振捣机对填装的混杂纤维混凝土完成浇筑振实。
所述S4中，所述防护层9是由质优涤纶短纤为原料，经过给棉、混棉、开松、梳理、铺网等多道工序，最后由针刺机加固、修面平整，纤维相互缠绕呈布状的聚酯纤维棉。
所述S2中，石子的径粒为15mm，砂的砂率为30％，碳纤维的长度为85um，耐碱玻璃纤维的长度为：45um，钢纤维长度为65um。
如图1、2、3、4、5、6所示，通过上述所方法进行FRP型材混杂纤维混凝土复合构建的结构，主要包括：两块尺寸完全相同的FRP型材板1、多个固定安装在两块所述FRP型材板1之间的浇筑框架2、安装在所述FRP型材板1之间的两端的用于紧固所述FRP型材板1的固定板6、用于固定相邻两个浇筑框架2的固定件5、用于控制所述固定板6和所述FRP型材板1卡合的卡合机构7、用于密封所述浇筑框架2的辅助板8和用于混杂纤维混凝土养护的防护层9，所述浇筑框架2包括：滑动安装在一起的粘黏键3和支撑架4，所述粘黏键3包括：设置在顶部的多个第一螺钉31、设置在每个所述第一螺钉上31上的第一螺母311、对称开设在所述粘黏键3水平面两端的安装滑道32，所述支撑架4包括：对称设置在侧面的浇筑网板42、设置在每个所述浇筑网板42内侧顶部的安装滑板41、设置在所述支撑架4底部的第二螺钉43和设置在所述第二螺钉43上的第二螺母431。
如图10所示，所述固定件5是一个中间开有固定槽51的矩形块，所述固定槽51的宽度等于两个浇筑网板42的厚度，在所述固定件5的两侧设置有手持块52。
如图8所示，所述卡合机构7包括：开设在所述FRP型材板1侧面上的滑槽77、固定安装在所述固定板6上下两端上的卡合柱75、固定设置在所述卡合柱75另一端上的卡珠76、固定设置在所述滑槽77尽头处的固定圈71、套装在所述固定圈71内的转轴72、转动并对称设置在所述转轴72上用于卡合卡珠76的卡合板73、设置在所述卡合板73和所述固定圈71之间的弹簧74，所述卡合板73为弧形板，所述固定圈71截面为未封闭的圆环，且开口面向滑槽77。
本次实施例中FRP型材板为耐碱纤维玻璃制成，型材版和浇筑框架构成的整体框架的强度达到：4200N/mm2，耐受高温：3800℃，抗酸抗腐性能提高了10.2％，与无碱玻璃纤维相比，其拉伸强度提高32％。
本次实施例中的混杂纤维混凝土28d抗压强度为；83.6MPa，28d劈裂强度为：6.2MPa。
本次实施例中的粘黏键3键面的正拉粘黏强度为：1.8MPa。
实施例2：
与所述实施例1不同之处在于
S2、混杂纤维混凝土制备
混杂纤维混凝土主要包括以下重量成分：水15份、水泥30份、砂8份、石子3份、碳纤维0.8份、钢纤维0.6份、耐碱玻璃纤维3份、阻裂剂3份，先将石子、砂放入搅拌机内进行搅拌3min，再将水泥加入搅拌机内，搅拌3min，将碳纤维、钢纤维和耐碱玻璃纤维进行搅拌混合，使碳纤维、钢纤维和耐碱玻璃纤维相互缠绕混合呈线性后，将混杂纤维加入到搅拌机内，并加入阻裂剂搅拌3min，再将水加入搅拌机内，设置温度18℃后搅拌15min完成混杂纤维混凝土的制备；
S3、混杂纤维混凝土浇筑
先将辅助板8的表面用清水润湿，将所述辅助板8放置于水平面上，将安装好的框架放置于所述辅助板8上，再将制备好的混杂纤维混凝土顺着其中一个所述浇筑框架2开始浇筑，混杂纤维混凝土先进入所述支撑架4内，顺着所述粘黏键3键面上的多个通孔34后在通过所述支撑架4的浇筑网板42进入下一个所述支撑架4内，直至混杂纤维混凝土灌满所有所述浇筑框架2；
S4、混杂纤维混凝土养护
将浇筑完成后的混杂纤维混凝土框架放置在室内环境中并自然放置12h，待混杂纤维混凝土凝实后，将防护层9通过粘黏在FRP型材板的表面上，通过蒸汽对防护板9进行加湿处理，待防护层9湿度达到80％后，停止加湿处理，并对框架进行7℃/h的升温，升温持续5h，保持恒温460h，再以7℃/h的降温速度开始降温，持续降温4小时后，再静置1h完成养护过程；
S5、辅助板处理
养护完成后，可根据需求对辅助板8进行拆除和剪裁，防护层9可不进行拆除，拆除辅助板8后，对辅助板8的一面进行修整。
本次实施例中的混杂纤维混凝土28d抗压强度为；84.5MPa，28d劈裂强度为：6.4MPa。
本次实施例中的粘黏键3键面的正拉粘黏强度为：1.9MPa。
实施例3：
与所述实施例2不同之处在于
如图7和图9所示，在粘黏键键面和水平面之间设置有倒角33，在键面上设置有多条粘黏槽35，每条所述粘黏槽35上还设置有多个粘黏孔36，在所述通孔34的内侧面上还设置有多个月牙槽341。
浇筑网板42是由带有螺纹纹路的钢筋拼接而成。
本次实施例中的混杂纤维混凝土28d抗压强度为；83.6MPa，28d劈裂强度为：6.2MPa。
本次实施例中的粘黏键3键面的正拉粘黏强度为：2.3MPa。
实施例4：
与所述实施例3不同之处在于
S1、框架安装
首先，安装浇筑框架2：通过支撑架4上的安装滑板41和粘黏键3上的安装滑道32拼接，完成支撑架4和粘黏键3的安装，粘黏键3为T型键，安装滑道32开设在粘黏键3的水平面的两端，竖直面为粘黏键3的键面，支撑架4的截面为顶端未封闭的矩形；
再安装FRP型材板1：裁制两块相同尺寸FRP型材板1并在表面打上固定孔11，将固定孔11穿过粘黏键3上固定连接的第一螺钉31，并通过扭紧第一螺钉31上的第一螺母311完成FRP型材板1和粘黏键3的固定，再将另一块FRP型材板1的固定孔11穿过支撑架4底面上的第二螺钉43，并通过第二螺钉43上的第一螺母431完成FRP型材板1和支撑架4之间的安装固定；
如图11所示，通过上述的安装方式，可在两块FRP型材板1之间安装四个浇筑框架2，浇筑框架2之间通过固定件5进行固定，安装好浇筑框架2之后，在两块FRP型材板1之间的两端分别安装一个用于紧固所述FRP型材板1的固定板6，所述固定板6通过卡合机构7和所述FRP型材板1完成卡合；
将此时安装好的框架放置到一个用于防止混杂纤维混凝土泄露的辅助板8上，所述辅助板8的顶面和两块FRP型材板1未安装工件的其中一个侧面相接触，完成框架安装。
本次实施例中FRP型材板为耐碱纤维玻璃制成，型材版和浇筑框架构成的整体框架的强度达到：4150N/mm2，耐受高温：3800℃，抗酸抗腐性能提高了10.2％，与无碱玻璃纤维相比，其拉伸强度提高31％。
本次实施例中的混杂纤维混凝土28d抗压强度为；82.8MPa，28d劈裂强度为：6.1MPa。
本次实施例中的粘黏键3键面的正拉粘黏强度为：2.3MPa。
通过实施1和实施例2的对比发现，实施例2中的混杂纤维混凝土成分配比凝固出的混凝土块的抗压强度和劈裂强度均得到提高，实施例2和实施例3对比，实施例3通过增加粘黏键上的粘黏槽和粘黏孔，并且浇筑网板是由带有螺纹纹路的钢筋拼接而成，提高了粘黏键的粘黏性能，实施例3和实施例4对比，实施例4增加了多节浇筑框架后，混杂纤维混凝土的抗压强度和劈裂强度并未明显下降，说明实施例4增加的多节浇筑框架并未对混杂纤维混凝土的抗压强度和劈裂强度造成显著的影响。
Claims (10)
1.一种FRP型材混杂纤维混凝土复合构建方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、框架安装
首先，安装浇筑框架(2)：通过支撑架(4)上的安装滑板(41)和粘黏键(3)上的安装滑道(32)拼接，完成支撑架(4)和粘黏键(3)的安装，粘黏键(3)为T型键，安装滑道(32)开设在粘黏键(3)的水平面的两端，竖直面为粘黏键(3)的键面，支撑架(4)的截面为顶端未封闭的矩形；
再安装FRP型材板(1)：裁制两块相同尺寸FRP型材板(1)并在表面打上固定孔(11)，将固定孔(11)穿过粘黏键(3)上固定连接的第一螺钉(31)，并通过扭紧第一螺钉(31)上的第一螺母(311)完成FRP型材板(1)和粘黏键(3)的固定，再将另一块FRP型材板(1)的固定孔(11)穿过支撑架(4)底面上的第二螺钉(43)，并通过第二螺钉(43)上的第一螺母(431)完成FRP型材板(1)和支撑架(4)之间的安装固定；
通过上述的安装方式，可在两块FRP型材板(1)之间安装多个浇筑框架(2)，浇筑框架(2)之间通过固定件(5)进行固定，安装好浇筑框架(2)之后，在两块FRP型材板(1)之间的两端分别安装一个用于紧固所述FRP型材板(1)的固定板(6)，所述固定板(6)通过卡合机构(7)和所述FRP型材板(1)完成卡合；
将此时安装好的框架放置到一个用于防止混杂纤维混凝土泄露的辅助板(8)上，所述辅助板(8)的顶面和两块FRP型材板(1)未安装工件的其中一个侧面相接触，完成框架安装；
S2、混杂纤维混凝土制备
混杂纤维混凝土主要包括以下重量成分：水10-15份、水泥25-30份、砂5-8份、石子1-3份、碳纤维0.6-0.8份、钢纤维0.4-0.6、耐碱玻璃纤维1-3份、阻裂剂2-3份，先将石子、砂放入搅拌机内进行搅拌1-3min，再将水泥加入搅拌机内，搅拌2-3min，将碳纤维、钢纤维和耐碱玻璃纤维进行搅拌混合，使碳纤维、钢纤维和耐碱玻璃纤维相互缠绕混合呈线性后，将混杂纤维加入到搅拌机内，并加入阻裂剂搅拌2-3min，再将水加入搅拌机内，设置温度18-25℃后搅拌10-15min完成混杂纤维混凝土的制备；
S3、混杂纤维混凝土浇筑
先将辅助板(8)的表面用清水润湿，将所述辅助板(8)放置于水平面上，将安装好的框架放置于所述辅助板(8)上，再将制备好的混杂纤维混凝土顺着其中一个所述浇筑框架(2)开始浇筑，混杂纤维混凝土先进入所述支撑架(4)内，顺着所述粘黏键(3)键面上的多个通孔(34)后在通过所述支撑架(4)的浇筑网板(42)进入下一个所述支撑架(4)内，直至混杂纤维混凝土灌满所有所述浇筑框架(2)；
S4、混杂纤维混凝土养护
将浇筑完成后的混杂纤维混凝土框架放置在室内环境中并自然放置10-12h，待混杂纤维混凝土凝实后，将防护层(9)通过粘黏在FRP型材板的表面上，通过蒸汽对防护板(9)进行加湿处理，待防护层(9)湿度达到70％-80％后，停止加湿处理，并对框架进行5-7℃/h的升温，升温持续4-6h，保持恒温400-480h，再以5-7℃/h的降温速度开始降温，持续降温3-4小时后，再静置1-1.5h完成养护过程；
S5、辅助板处理
养护完成后，可根据需求对辅助板(8)进行拆除和剪裁，防护层(9)可不进行拆除，拆除辅助板(8)后，对辅助板(8)的一面进行修整。
2.根据权利要求1所述的一种FRP型材混杂纤维混凝土复合构建方法，其特征在于，在所述S1中，安装好的浇筑框架(2)中的粘黏键(3)的键面位于支撑架(4)的中心轴上。
3.根据权利要求2所述的一种FRP型材混杂纤维混凝土复合构建方法，其特征在于，所述S3中，在浇筑的同时用振捣机对填装的混杂纤维混凝土完成浇筑振实，浇筑完成后1-1.5h后，继续使用振捣机对填装的混杂纤维混凝土完成浇筑振实。
4.根据权利要求1所述的一种FRP型材混杂纤维混凝土复合构建方法，其特征在于，所述S4中，所述防护层(9)是由质优涤纶短纤为原料，经过给棉、混棉、开松、梳理、铺网等多道工序，最后由针刺机加固、修面平整，纤维相互缠绕呈布状的聚酯纤维棉。
5.根据权利要求2所述的一种FRP型材混杂纤维混凝土复合构建方法，其特征在于，在所述S2中，石子的径粒为10-15mm，砂的砂率为20-30％，碳纤维的长度为85um，耐碱玻璃纤维的长度为：45um，钢纤维长度为65um。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述方法进行FRP型材混杂纤维混凝土复合构建的结构，其特征在于，主要包括：两块尺寸完全相同的FRP型材板(1)、多个固定安装在两块所述FRP型材板(1)之间的浇筑框架(2)、安装在所述FRP型材板(1)之间的两端的用于紧固所述FRP型材板(1)的固定板(6)、用于固定相邻两个浇筑框架(2)的固定件(5)、用于控制所述固定板(6)和所述FRP型材板(1)卡合的卡合机构(7)、用于密封所述浇筑框架(2)的辅助板(8)和用于混杂纤维混凝土养护的防护层(9)，所述浇筑框架(2)包括：滑动安装在一起的粘黏键(3)和支撑架(4)，所述粘黏键(3)包括：设置在顶部的多个第一螺钉(31)、设置在每个所述第一螺钉上(31)上的第一螺母(311)、对称开设在所述粘黏键(3)水平面两端的安装滑道(32)，所述支撑架(4)包括：对称设置在侧面的浇筑网板(42)、设置在每个所述浇筑网板(42)内侧顶部的安装滑板(41)、设置在所述支撑架(4)底部的第二螺钉(43)和设置在所述第二螺钉(43)上的第二螺母(431)。
7.根据权利要求6所述的FRP型材混杂纤维混凝土复合构建结构，其特征在于，在粘黏键(3)键面和水平面之间设置有倒角(33)，在键面上设置有多条粘黏槽(35)，每条所述粘黏槽(35)上还设置有多个粘黏孔(36)，在所述通孔(34)的内侧面上还设置有多个月牙槽(341)。
8.根据权利要求6所述的FRP型材混杂纤维混凝土复合构建结构，其特征在于，所述固定件(5)是一个中间开有固定槽(51)的矩形块，所述固定槽(51)的宽度等于两个浇筑网板(42)的厚度，在所述固定件(5)的两侧设置有手持块(52)。
9.根据权利要求6所述的FRP型材混杂纤维混凝土复合构建结构，其特征在于，所述卡合机构(7)包括：开设在所述FRP型材板(1)侧面上的滑槽(77)、固定安装在所述固定板(6)上下两端上的卡合柱(75)、固定设置在所述卡合柱(75)另一端上的卡珠(76)、固定设置在所述滑槽(77)尽头处的固定圈(71)、套装在所述固定圈(71)内的转轴(72)、转动并对称设置在所述转轴(72)上用于卡合卡珠(76)的卡合板(73)、设置在所述卡合板(73)和所述固定圈(71)之间的弹簧(74)，所述卡合板(73)为弧形板，所述固定圈(71)截面为未封闭的圆环，且开口面向滑槽(77)。
10.根据权利要求6所述的FRP型材混杂纤维混凝土复合构建结构，其特征在于，浇筑网板(42)是由带有螺纹纹路的钢筋拼接而成。
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