CN112962015A - 一种钒钼合金钢衬板及其生产工艺 - Google Patents

一种钒钼合金钢衬板及其生产工艺 Download PDF

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姜延飞
王荣伟
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Abstract

本发明属于衬板技术领域，尤其为一种钒钼合金钢衬板及其生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：S1：原料准备：按以下重量份依次称取原材料：钒7‑11份、钼2‑6份、钾3‑7份、锡9‑13份、铜8‑12份、镍4‑8份、硼7‑11份、锑2‑6份、锗3‑7份、锆5‑9份和钛6‑10份；S2：熔炼处理：将S1中所述的钒、钼、钾、锡、铜、镍、硼、锑、锗、锆和钛加入到炼炉中进行熔炼处理，融化成金属液；S3：浇筑：将S2中得到的金属液浇筑到模具中，浇筑冷却成型后取出钢材；S4：切割打磨：对S3中得到的钢材进行切割打磨处理。本发明制备步骤简单便捷，形成的衬板具有较好的力学性能，可以显著提高衬板的强度和耐磨性能，提高衬板的使用寿命。

Description

一种钒钼合金钢衬板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及衬板技术领域，尤其涉及一种钒钼合金钢衬板及其生产工艺。
背景技术
衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗；
在矿石加工、火力发电等行业中,通常使用球磨机进行物料破碎,但由于球磨机衬板受力复杂，使用寿命较短。长期以来,国内球磨机主要使用高锰钢衬板,国外衬板多采用低合金或高合金耐磨钢系列，部分采用合金化后的高锰钢和镍硬铸铁、高铬铸铁等材质；
目前钒钼合金钢衬板强度较低，耐磨性能较差，导致钒钼合金钢衬板的整体寿命较低，不能够满足使用需要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种钒钼合金钢衬板及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钒钼合金钢衬板，包括以下重量份的原料：钒7-11份、钼2-6份、钾3-7份、锡9-13份、铜8-12份、镍4-8份、硼7-11份、锑2-6份、锗3-7份、锆5-9份和钛6-10份。
优选的，一种钒钼合金钢衬板，包括以下重量份的原料：钒7份、钼2份、钾3份、锡9份、铜8份、镍4份、硼7份、锑2份、锗3份、锆5份和钛6份。
优选的，一种钒钼合金钢衬板，包括以下重量份的原料：钒11份、钼6份、钾7份、锡13份、铜12份、镍8份、硼11份、锑6份、锗7份、锆9份和钛10份。
本发明还提出了一种钒钼合金钢衬板的生产工艺，包括以下步骤：
S1：原料准备：按以下重量份依次称取原材料：钒7-11份、钼2-6份、钾3-7份、锡9-13份、铜8-12份、镍4-8份、硼7-11份、锑2-6份、锗3-7份、锆5-9份和钛6-10份；
S2：熔炼处理：将S1中所述的钒、钼、钾、锡、铜、镍、硼、锑、锗、锆和钛加入到炼炉中进行熔炼处理，融化成金属液；
S3：浇筑：将S2中得到的金属液浇筑到模具中，浇筑冷却成型后取出钢材；
S4：切割打磨：对S3中得到的钢材进行切割打磨处理；
S5：清洗干燥：对清洗打磨后的钢材进行清洗处理，清洗完成后对钢材进行干燥处理；
S6：喷漆：对S5中的钢材进行喷漆处理，喷漆完成后进行风干，最终得到钒钼合金钢衬板。
优选的，所述S2中，熔炼时的温度设置为1700-1750℃，出炉时的温度设置为1500-1550℃。
优选的，所述S3中，采用风机对浇筑后的钢材进行冷却处理。
优选的，所述S5中，将钢材放入到清洗机中进行清洗，清洗完成后放入干燥箱进行干燥处理。
优选的，所述S6中，采用喷漆机对钢材进行均匀喷漆。
本发明所述的一种钒钼合金钢衬板及其生产工艺，通过将钒、钼、钾、锡、铜、镍、硼、锑、锗、锆和钛加入到炼炉中进行熔炼成金属液，对金属液进行浇筑成型后进行切割打磨，然后对钢材进行清洗干燥喷漆处理，得到衬板，通过合理的配比和生产工艺，形成的衬板具有较好的力学性能，衬板材料中加入金属材料后能够细化晶粒，可以显著提高衬板的强度和耐磨性能，适合用于球磨机衬板等易磨损的部件。
本发明制备步骤简单便捷，形成的衬板具有较好的力学性能，可以显著提高衬板的强度和耐磨性能，提高衬板的使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种钒钼合金钢衬板，包括以下重量份的原料：钒7份、钼2份、钾3份、锡9份、铜8份、镍4份、硼7份、锑2份、锗3份、锆5份和钛6份。
本实施例还提出了一种钒钼合金钢衬板的生产工艺，包括以下步骤：
S1：原料准备：按以下重量份依次称取原材料：钒7份、钼2份、钾3份、锡9份、铜8份、镍4份、硼7份、锑2份、锗3份、锆5份和钛6份；
S2：熔炼处理：将S1中所述的钒、钼、钾、锡、铜、镍、硼、锑、锗、锆和钛加入到炼炉中进行熔炼处理，融化成金属液；
S3：浇筑：将S2中得到的金属液浇筑到模具中，浇筑冷却成型后取出钢材；
S4：切割打磨：对S3中得到的钢材进行切割打磨处理；
S5：清洗干燥：对清洗打磨后的钢材进行清洗处理，清洗完成后对钢材进行干燥处理；
S6：喷漆：对S5中的钢材进行喷漆处理，喷漆完成后进行风干，最终得到钒钼合金钢衬板。
本实施例中，S2中，熔炼时的温度设置为1700℃，出炉时的温度设置为1500℃，S3中，采用风机对浇筑后的钢材进行冷却处理，S5中，将钢材放入到清洗机中进行清洗，清洗完成后放入干燥箱进行干燥处理，S6中，采用喷漆机对钢材进行均匀喷漆。
实施例二
一种钒钼合金钢衬板，包括以下重量份的原料：钒8份、钼3份、钾4份、锡10份、铜9份、镍5份、硼8份、锑3份、锗4份、锆6份和钛7份。
本实施例还提出了一种钒钼合金钢衬板的生产工艺，包括以下步骤：
S1：原料准备：按以下重量份依次称取原材料：钒8份、钼3份、钾4份、锡10份、铜9份、镍5份、硼8份、锑3份、锗4份、锆6份和钛7份；
S2：熔炼处理：将S1中所述的钒、钼、钾、锡、铜、镍、硼、锑、锗、锆和钛加入到炼炉中进行熔炼处理，融化成金属液；
S3：浇筑：将S2中得到的金属液浇筑到模具中，浇筑冷却成型后取出钢材；
S4：切割打磨：对S3中得到的钢材进行切割打磨处理；
S5：清洗干燥：对清洗打磨后的钢材进行清洗处理，清洗完成后对钢材进行干燥处理；
S6：喷漆：对S5中的钢材进行喷漆处理，喷漆完成后进行风干，最终得到钒钼合金钢衬板。
本实施例中，S2中，熔炼时的温度设置为1710℃，出炉时的温度设置为1510℃，S3中，采用风机对浇筑后的钢材进行冷却处理，S5中，将钢材放入到清洗机中进行清洗，清洗完成后放入干燥箱进行干燥处理，S6中，采用喷漆机对钢材进行均匀喷漆。
实施例三
一种钒钼合金钢衬板，包括以下重量份的原料：钒9份、钼4份、钾5份、锡11份、铜10份、镍6份、硼9份、锑4份、锗5份、锆7份和钛8份。
本实施例还提出了一种钒钼合金钢衬板的生产工艺，包括以下步骤：
S1：原料准备：按以下重量份依次称取原材料：钒9份、钼4份、钾5份、锡11份、铜10份、镍6份、硼9份、锑4份、锗5份、锆7份和钛8份；
S2：熔炼处理：将S1中所述的钒、钼、钾、锡、铜、镍、硼、锑、锗、锆和钛加入到炼炉中进行熔炼处理，融化成金属液；
S3：浇筑：将S2中得到的金属液浇筑到模具中，浇筑冷却成型后取出钢材；
S4：切割打磨：对S3中得到的钢材进行切割打磨处理；
S5：清洗干燥：对清洗打磨后的钢材进行清洗处理，清洗完成后对钢材进行干燥处理；
S6：喷漆：对S5中的钢材进行喷漆处理，喷漆完成后进行风干，最终得到钒钼合金钢衬板。
本实施例中，S2中，熔炼时的温度设置为1720℃，出炉时的温度设置为1520℃，S3中，采用风机对浇筑后的钢材进行冷却处理，S5中，将钢材放入到清洗机中进行清洗，清洗完成后放入干燥箱进行干燥处理，S6中，采用喷漆机对钢材进行均匀喷漆。
实施例四
一种钒钼合金钢衬板，包括以下重量份的原料：钒10份、钼5份、钾6份、锡12份、铜11份、镍7份、硼10份、锑5份、锗6份、锆8份和钛9份。
本实施例还提出了一种钒钼合金钢衬板的生产工艺，包括以下步骤：
S1：原料准备：按以下重量份依次称取原材料：钒10份、钼5份、钾6份、锡12份、铜11份、镍7份、硼10份、锑5份、锗6份、锆8份和钛9份；
S2：熔炼处理：将S1中所述的钒、钼、钾、锡、铜、镍、硼、锑、锗、锆和钛加入到炼炉中进行熔炼处理，融化成金属液；
S3：浇筑：将S2中得到的金属液浇筑到模具中，浇筑冷却成型后取出钢材；
S4：切割打磨：对S3中得到的钢材进行切割打磨处理；
S5：清洗干燥：对清洗打磨后的钢材进行清洗处理，清洗完成后对钢材进行干燥处理；
S6：喷漆：对S5中的钢材进行喷漆处理，喷漆完成后进行风干，最终得到钒钼合金钢衬板。
本实施例中，S2中，熔炼时的温度设置为1740℃，出炉时的温度设置为1540℃，S3中，采用风机对浇筑后的钢材进行冷却处理，S5中，将钢材放入到清洗机中进行清洗，清洗完成后放入干燥箱进行干燥处理，S6中，采用喷漆机对钢材进行均匀喷漆。
实施例五
一种钒钼合金钢衬板，包括以下重量份的原料：钒11份、钼6份、钾7份、锡13份、铜12份、镍8份、硼11份、锑6份、锗7份、锆9份和钛10份。
本实施例还提出了一种钒钼合金钢衬板的生产工艺，包括以下步骤：
S1：原料准备：按以下重量份依次称取原材料：钒11份、钼6份、钾7份、锡13份、铜12份、镍8份、硼11份、锑6份、锗7份、锆9份和钛10份；
S2：熔炼处理：将S1中所述的钒、钼、钾、锡、铜、镍、硼、锑、锗、锆和钛加入到炼炉中进行熔炼处理，融化成金属液；
S3：浇筑：将S2中得到的金属液浇筑到模具中，浇筑冷却成型后取出钢材；
S4：切割打磨：对S3中得到的钢材进行切割打磨处理；
S5：清洗干燥：对清洗打磨后的钢材进行清洗处理，清洗完成后对钢材进行干燥处理；
S6：喷漆：对S5中的钢材进行喷漆处理，喷漆完成后进行风干，最终得到钒钼合金钢衬板。
本实施例中，S2中，熔炼时的温度设置为1750℃，出炉时的温度设置为1550℃，S3中，采用风机对浇筑后的钢材进行冷却处理，S5中，将钢材放入到清洗机中进行清洗，清洗完成后放入干燥箱进行干燥处理，S6中，采用喷漆机对钢材进行均匀喷漆。
通过实施例一-实施例五对得到衬板的抗拉强度进行检验，并且对衬板的耐磨性能进行检验(以高锰钢为基数1来计算)，并对目前普通的石墨烯电导率(对照组)进行检验，对检验的结果进行记录；
实施例一 抗拉强度 耐磨性
实施例一 1600MPa 1.8
实施例二 1560MPa 1.7
实施例三 1620MPa 2.4
实施例四 1580MPa 1.9
实施例五 1582MPa 2.0
结果表明：本发明制备的衬板强度高，耐磨性能好，并且实施例三为最佳实施例。

Claims (8)

1.一种钒钼合金钢衬板，其特征在于，包括以下重量份的原料：钒7-11份、钼2-6份、钾3-7份、锡9-13份、铜8-12份、镍4-8份、硼7-11份、锑2-6份、锗3-7份、锆5-9份和钛6-10份。
2.根据权利要求1所述的一种钒钼合金钢衬板，其特征在于，包括以下重量份的原料：钒7份、钼2份、钾3份、锡9份、铜8份、镍4份、硼7份、锑2份、锗3份、锆5份和钛6份。
3.根据权利要求1所述的一种钒钼合金钢衬板，其特征在于，包括以下重量份的原料：钒11份、钼6份、钾7份、锡13份、铜12份、镍8份、硼11份、锑6份、锗7份、锆9份和钛10份。
4.一种钒钼合金钢衬板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料准备：按以下重量份依次称取原材料：钒7-11份、钼2-6份、钾3-7份、锡9-13份、铜8-12份、镍4-8份、硼7-11份、锑2-6份、锗3-7份、锆5-9份和钛6-10份；
S2：熔炼处理：将S1中所述的钒、钼、钾、锡、铜、镍、硼、锑、锗、锆和钛加入到炼炉中进行熔炼处理，融化成金属液；
S3：浇筑：将S2中得到的金属液浇筑到模具中，浇筑冷却成型后取出钢材；
S4：切割打磨：对S3中得到的钢材进行切割打磨处理；
S5：清洗干燥：对清洗打磨后的钢材进行清洗处理，清洗完成后对钢材进行干燥处理；
S6：喷漆：对S5中的钢材进行喷漆处理，喷漆完成后进行风干，最终得到钒钼合金钢衬板。
5.根据权利要求4所述的一种钒钼合金钢衬板的生产工艺，其特征在于，所述S2中，熔炼时的温度设置为1700-1750℃，出炉时的温度设置为1500-1550℃。
6.根据权利要求4所述的一种钒钼合金钢衬板的生产工艺，其特征在于，所述S3中，采用风机对浇筑后的钢材进行冷却处理。
7.根据权利要求4所述的一种钒钼合金钢衬板的生产工艺，其特征在于，所述S5中，将钢材放入到清洗机中进行清洗，清洗完成后放入干燥箱进行干燥处理。
8.根据权利要求4所述的一种钒钼合金钢衬板的生产工艺，其特征在于，所述S6中，采用喷漆机对钢材进行均匀喷漆。
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Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
许满兴 等: "《铁矿石优化配矿实用技术》", 30 May 2017 *

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