CN112961440A - 聚丙烯树脂组合物及其制备方法、薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚丙烯树脂组合物领域，公开了一种聚丙烯树脂组合物及其制备方法、薄膜及其制备方法。该组合物含有丙烯‑乙烯无规共聚物、乙烯均聚物和任选的丙烯基共聚物弹性体；以所述组合物的总量为基准，所述丙烯‑乙烯无规共聚物的含量为80～99重量％，所述乙烯均聚物的含量为1～15重量％，所述丙烯基共聚物弹性体的含量为0～5重量％。本发明通过引入特定MFR的丙烯‑乙烯无规共聚物、乙烯均聚物，以及任选的丙烯基共聚物弹性体，能够提高组合物的熔体强度，该组合物能够在较高速度下加工获得剥离强度高、热封强度高且缩幅小的薄膜。

Description

聚丙烯树脂组合物及其制备方法、薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚丙烯树脂组合物领域，具体涉及一种聚丙烯树脂组合物及其制备方法，一种薄膜及其制备方法。
背景技术
挤出涂敷是将热塑性聚合物在260～340℃下，通过单螺杆熔融塑化，推动到水平的T型口模处，塑化后的熔体从涂敷机模唇缝隙流延出来，均匀地挤出涂敷在纸、编织带、BOPP、BOPET、BOPA、铝箔等基材上，一般模唇缝隙尺寸0.5～1mm，涂覆的厚度可以根据现有技术进行合理地选择，例如涂覆的厚度可以为10～40μm。
目前，使用均聚聚丙烯进行挤出涂敷时，加工过程中存在涂覆流动性差、粘结力差、缩幅大、热合强度低等不足，随着包装行业的发展，对聚丙烯涂敷料提出耐高温、可高速加工的更高性能要求。
CN1774471A公开了一种聚丙烯组合物，该组合物包括50～90wt％选自丙烯均聚物、无规共聚物和嵌段共聚物的聚丙烯、5～25wt％高压低密度聚乙烯、5～40wt％单峰和/或双峰和/或多峰高密度聚乙烯嵌段。其中聚丙烯MFR为10～60g/10min，低密度聚乙烯MFR为3～18g/10min，高密度聚乙烯MFR为5～15g/10min。该组合物中的聚丙烯是减粘裂化技术改性的，通过共混挤出造粒，挤出涂覆在基底上，但未提及涂覆后产品的剥离和热封的情况。
CN102268207A公开了一种聚丙烯涂覆材料及其制备方法，该材料包括聚丙烯粉料78.0～83.0份，表面活性剂0.6～1.2份，丙酮0.5～1.2份，润滑剂0.5～1.0份，LDPE10.8～20.0份，LLDPE 0～4.9份，聚丙烯化学降解剂0～1.0份。该发明通过在聚丙烯涂覆材料的组分中加入合适分量的表面活性剂等物质，涂膜表面应力得以降低，活性增加，涂覆时成膜宽度变宽，减轻了缩幅现象；由于表面活性剂的良好分散性使成膜均匀，提高了产品质量。该发明中未提及聚丙烯粉料、LDPE及LLDPE相关结构性能要求。
CN103740185A公开了一种新型无规共聚聚丙烯涂覆料，其原料组分包括母料和辅料，辅料的质量为母料质量的10％～20％；母料包括质量比为2～3的无规共聚聚丙烯和均聚聚丙烯；辅料包括线性低密度聚乙烯和高压低密度聚乙烯。其中母粒采用将无规共聚聚丙烯和均聚聚丙烯混合的方法制备，用于提高涂覆料制品的力学性能。
尽管现有技术已经对聚丙烯涂敷料的加工性能和力学性能等提出了一定改善，但仍缺少能够同时满足剥离强度高、缩幅小，且可高速加工的聚丙烯涂覆料。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种聚丙烯树脂组合物及其制备方法，一种薄膜及其制备方法。该聚丙烯树脂组合物具有较高的熔体强度，能够高速加工，且制备得到的薄膜具有较高的热封强度和剥离强度，以及较小缩幅。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种聚丙烯树脂组合物，该组合物含有丙烯-乙烯无规共聚物、乙烯均聚物和任选的丙烯基共聚物弹性体；以所述组合物的总量为基准，所述丙烯-乙烯无规共聚物的含量为80～99重量％，所述乙烯均聚物的含量为1～15重量％，所述丙烯基共聚物弹性体的含量为0～5重量％；
其中，所述丙烯-乙烯无规共聚物在230℃、2.16kg下的熔体流动速率为15～35g/10min，所述乙烯均聚物在190℃下、2.16kg下的熔体流动速率为1～10g/10min，所述丙烯基共聚物弹性体在230℃、2.16kg下的熔体流动速率为3～50g/10min。
本发明第二方面提供了一种制备上述聚丙烯组合物的方法，该方法包括：将所述丙烯-乙烯无规共聚物、乙烯均聚物以及任选的丙烯基共聚物弹性体进行熔融共混并挤出造粒。
本发明第三方面提供了一种由本发明所述的聚丙烯树脂组合物制备得到的薄膜。
本发明第四方面提供了一种复合膜，包括基底材料和涂覆在其上的薄膜，所述薄膜为本发明所述的薄膜。
本发明第五方面提供了一种复合膜的制备方法，该方法包括：将本发明所述的聚丙烯树脂组合物挤出涂覆成型，在基底材料上形成薄膜。
通过上述技术方案，本发明提供的聚丙烯树脂组合物具有较高的熔体强度，能够高速加工，且制备得到的薄膜具有较高的热封强度和剥离强度，以及较小缩幅。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明第一方面提供了一种聚丙烯树脂组合物，该组合物含有丙烯-乙烯无规共聚物、乙烯均聚物和任选的丙烯基共聚物弹性体；以所述组合物的总量为基准，所述丙烯-乙烯无规共聚物的含量为80～99重量％，所述乙烯均聚物的含量为1～15重量％，所述丙烯基共聚物弹性体的含量为0～5重量％。
优选情况下，以所述聚丙烯树脂组合物总量为基准，所述丙烯-乙烯无规共聚物的含量为85～95重量％，所述乙烯均聚物的含量为5～15重量％，所述丙烯基共聚物弹性体的含量为0～5％。
更优选地，以所述聚丙烯树脂组合物总量为基准，所述丙烯-乙烯无规共聚物的含量为90～95重量％，所述乙烯均聚物的含量为5～10重量％，所述丙烯基共聚物弹性体的含量为0～2.5％。
在本发明中，所述丙烯-乙烯无规共聚物在230℃、2.16kg下的熔体流动速率(MFR)为15～35g/10min；所述乙烯均聚物在190℃下、2.16kg下的熔体流动速率(MFR)为1～10g/10min；所述丙烯基共聚物弹性体在230℃、2.16kg下的熔体流动速率(MFR)为3～50g/10min。本发明的发明人在研究中发现，在聚丙烯树脂组合物，通过引入特定MFR的丙烯-乙烯无规共聚物、乙烯均聚物，以及任选的丙烯基共聚物弹性体能够提高组合物的熔体强度，该组合物能够在较高速度下加工获得剥离强度高、热封强度高且缩幅小的薄膜。优选地，所述丙烯-乙烯无规共聚物在230℃、2.16kg下的MFR为25～30g/10min；所述乙烯均聚物在190℃下、2.16kg下的MFR为5～8g/10min；所述丙烯基共聚物弹性体在230℃、2.16kg下的MFR为8～18g/10min。
在本发明中，所述丙烯-乙烯无规共聚物可以根据现有技术中的方法进行制备。一般地，所述丙烯-乙烯无规共聚物可以通过在齐格勒-纳塔催化剂的存在下，将丙烯和乙烯进行聚合反应获得。其中，丙烯和乙烯的用量可以根据需要进行调整。所述齐格勒-纳塔催化剂的用量可以根据单体的总用量进行选择。通常地，以丙烯和乙烯的总量为100重量份计，所述齐格勒-纳塔催化剂的用量可以为0.01～0.05重量份，优选为0.02～0.03重量份。此外，所述齐格勒-纳塔催化剂的种类可以为本领域的常规选择，只要能够引发丙烯、乙烯共聚即可，对此本领域技术人员均能知悉，在此不作赘述。另外，本发明对所述聚合反应的条件没有特别地限定。一般地，所述聚合反应的条件包括：聚合温度可以为55～85℃，优选为60～80℃；聚合压力可以为1～8MPa，优选为1.2～7.5MPa；聚合时间可以为0.5～3小时，优选为1～2小时。在本发明中，所述压力均指表压。通常情况下，在烯烃聚合反应过程中，通常需要往聚合体系中通入氢气，以将聚合物的熔体质量流动速率控制在所需的范围内。因此，相应地，所述聚合反应和接触反应在氢气的存在下进行，氢气的用量只要能够使得到的无规共聚物的熔融指数控制在上述范围内即可，对此本领域技术人员均能知悉，在此将不作赘述。
优选地，所述丙烯-乙烯无规共聚物中共聚单体乙烯的含量为1～6重量％，更优选为3.5～5重量％。
在本发明中，所述乙烯均聚物可以根据现有技术中的方法制得。所述乙烯均聚物可以通过乙烯单体加聚生成聚合物的自由基聚合方式进行合成，自由基聚合反应一般由链引发、链增长、链终止等基元反应组成，以有机过氧化物作为引发剂，如过氧化苯甲酸叔丁酯、叔丁基过氧化新癸酸酯、叔戊基过氧化新戊酸酯等，在高温160～270℃，高压130～250MPa下进行聚合，优选温度180～230℃，压力170～210MPa。
所述乙烯均聚物可以为低密度聚乙烯。所述低密度聚乙烯的密度为0.910～0.930g/cm3，优选为0.918～0.922g/cm3。
所述低密度聚乙烯的甲基支化度优选为1～3，更优选为2.1～2.6。在本发明中，低密度聚乙烯链段上的短支链数目用所述甲基支化度表示，其是指乙烯聚合物主链段上的每100个碳的碳链中支链的端甲基所占的数量，采用红外光谱法测定。
所述低密度聚乙烯的分子量分布(Mw/Mn)优选为10～25，更优选为15～20。
在本发明中，所述丙烯基共聚物弹性体由丙烯和共聚烯烃共聚制得，所述共聚烯烃的含量可以为9～20重量％，优选为11～16重量％。所述共聚烯烃可以选自乙烯、除丙烯以外α-烯烃(例如1-丁烯和1-辛烯)中的至少一种，优选为乙烯。所述丙烯基共聚弹性体还可以商购获得，例如可以为购自埃克森美孚化工公司的牌号为Vistamaxx 6202的商品。
本发明第二方面提供了一种制备本发明所述的聚丙烯树脂组合物的方法，该方法包括：将丙烯-乙烯无规共聚物、乙烯均聚物，以及任选的丙烯基共聚物弹性体进行熔融共混并挤出造粒。
在本发明中，所述熔融共混、挤出造粒可以使用单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及各种本领域常用的捏合机进行，混合顺序没有限制。优选地，所述熔融共混的温度为130～230℃。一般地所述挤出的条件可以包各区段温度可以分别为130～150℃、180～200℃、200～230℃、200～230℃、200～230℃、180～200℃，真空度可以为0.02MPa-0.09MPa。另外，螺杆转速为150-360转/分钟。
本发明第三方面提供了一种由本发明所述的聚丙烯树脂组合物制备得到的薄膜。
本发明第四方面提供了一种复合膜，包括基底材料和涂覆在其上的薄膜，所述薄膜为本发明所述的薄膜。
本发明第五方面提供了一种复合膜材料的制备方法，该方法包括：将本发明所述的聚丙烯树脂组合物挤出涂覆成型，在基底材料上形成薄膜。
在本发明中，所述涂覆可以通过本领域常用的涂覆机进行，本发明所述聚丙烯树脂组合物能够使用较快的加工速度下涂覆在基底材料。所述涂覆的线速度为150～300m/min。优选地，所述涂覆的温度为260～340℃。
本发明对所述基底材料没有特别限制，可参照现有技术选择。例如，所述基底材料可以为纸、编织带、双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)、双向拉伸尼龙薄膜(BOPA)和铝箔等。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例和对比例中，
熔体流动速率根据GB/T 3682-2000测定。
甲基支化度表示乙烯聚合物主链段上的每100个碳的碳链中支链的端甲基所占的数量，采用红外光谱法测定。
丙烯-乙烯无规共聚物通过在齐格勒-纳塔催化剂的存在下，将丙烯和乙烯进行聚合反应制得。
乙烯均聚物通过乙烯单体进行自由基聚合反应制得。
丙烯-乙烯无规共聚物中的乙烯含量采用傅立叶变换红外光谱仪测试，扫描范围5000-400cm-1，扫描32次，分辨率4cm-1。
丙烯基共聚物弹性体中乙烯含量采用傅立叶变换红外光谱仪测试，扫描范围5000-400cm-1，扫描32次，分辨率4cm-1。
组合物熔体拉伸张力和熔体拉伸断裂速率采用毛细管流变仪装置进行熔体拉伸测量，试验时所用柱塞速度为5mm/min，牵引以10m/min的初始速度，30m/min2的加速度均匀加速，直至断裂。测试温度条件设定：230℃。
以下实施例均用于说明本发明的聚丙烯树脂组合物和薄膜及各自的制备方法。
实施例1
(1)聚丙烯树脂组合物的组成
90重量％的丙烯-乙烯无规共聚物：
在230℃、2.16kg下的MFR为30g/10min，共聚单体乙烯的含量为4.5重量％，熔点为141.5℃；
8重量％的乙烯均聚物：
在190℃下、2.16kg下的MFR为7.5g/10min，熔点为104℃，密度为0.918g/cm3，甲基支化度为2.58，分子量分布为19；
2重量％的丙烯基共聚物弹性体：
在230℃、2.16kg下的MFR为18g/10min，共聚单体乙烯的含量为15重量％。
(2)聚丙烯树脂组合物的制备
将上述原料通过双螺杆挤出机，螺杆转速300转/分钟，各区段温度为150℃、200℃、220℃、230℃、230℃、190℃，真空度0.09MPa，进行熔融共混并挤出造粒，得到聚丙烯树脂组合物。
测试聚丙烯树脂组合物的熔体强度，结果见表1。
(3)复合膜的制备
将聚丙烯树脂组合物通过涂覆机在290～310℃下以一定的线速度(见表1)在BOPP基材上进行涂覆，冷却，牵引，收卷，制备厚度为25μm的薄膜。
复合膜的测试
1)剥离强度测试
将复合膜在万能拉力机上进行剥离测试，将薄膜与BOPP基材以300mm/min的速度剥离，测试剥离强度，结果见表1。
2)缩幅测试
对复合膜的宽度进行测试，BOPP基材的宽度为600mm，涂覆的薄膜在BOPP基材上面的实际宽度Xmm，则缩幅是(600-X)mm，结果见表1。
3)热封强度测试
将复合膜在150℃、0.3MPa、停留时间为1s的条件下进行热封，得到层压片。从层压片上切下宽度为15mm的试验片，用万能拉力机以300mm/min的速度剥离，测试热封强度，结果见表1。
实施例2
聚丙烯树脂组合物的组成
90重量％的丙烯-乙烯无规共聚物：
在230℃、2.16kg下的MFR为25g/10min，共聚单体乙烯的含量为2.5重量％，熔点为148.3℃；
10重量％的乙烯均聚物：
在190℃下、2.16kg下的MFR为7.5g/10min，熔点为104℃，密度为0.918g/cm3，甲基支化度为2.58，分子量分布为19。
聚丙烯树脂组合物和复合膜的制备过程与实施例1相同，测试结果见表1。
实施例3
聚丙烯树脂组合物的组成
87.5重量％的丙烯-乙烯无规共聚物：
在230℃、2.16kg下的MFR为25g/10min，共聚单体乙烯的含量为3.5重量％，熔点为143.1℃；
10重量％的乙烯均聚物：
在190℃下、2.16kg下的MFR为5g/10min，熔点为104.7℃，密度为0.922g/cm3，甲基支化度为2.1，分子量分布为15；
2.5重量％的丙烯基共聚物弹性体：
在230℃、2.16kg下的MFR为18g/10min，共聚单体乙烯的含量为15重量％。
聚丙烯树脂组合物和复合膜的制备过程与实施例1相同，测试结果见表1。
实施例4
聚丙烯树脂组合物的组成
93重量％的丙烯-乙烯无规共聚物：
在230℃、2.16kg下的MFR为15g/10min，共聚单体乙烯的含量为3.5重量％，熔点为143.1℃；
5重量％的乙烯均聚物：
在190℃下、2.16kg下的MFR为10g/10min，熔点为108℃，密度为0.925g/cm3，甲基支化度为2.1，分子量分布为12；
2重量％的丙烯基共聚物弹性体：
在230℃、2.16kg下的MFR为18g/10min，共聚单体乙烯的含量为15重量％。
聚丙烯树脂组合物和复合膜的制备过程与实施例1相同，测试结果见表1。
实施例5
聚丙烯树脂组合物的组成
95重量％的丙烯-乙烯无规共聚物：
在230℃、2.16kg下的MFR为30g/10min，共聚单体乙烯的含量为4.5重量％，熔点为141.5℃；
5重量％的乙烯均聚物：
在190℃下、2.16kg下的MFR为7.5g/10min，熔点为104℃，密度为0.918g/cm3，甲基支化度为2.58，分子量分布为19。
聚丙烯树脂组合物和复合膜的制备过程与实施例1相同，测试结果见表1。
实施例6
聚丙烯树脂组合物的组成
80重量％的丙烯-乙烯无规共聚物：
在230℃、2.16kg下的MFR为25g/10min，共聚单体乙烯的含量为3.5重量％，熔点为143.1℃；
15重量％的乙烯均聚物：
在190℃下、2.16kg下的MFR为7.5g/10min，熔点为104℃，密度为0.918g/cm3，甲基支化度为2.58，分子量分布为19；
5重量％的丙烯基共聚物弹性体：
在230℃、2.16kg下的MFR为8g/10min，共聚单体乙烯的含量为9重量％。
聚丙烯树脂组合物和复合膜的制备过程与实施例1相同，测试结果见表1。
实施例7
聚丙烯树脂组合物的组成
85重量％的丙烯-乙烯无规共聚物：
在230℃、2.16kg下的MFR为30g/10min，共聚单体乙烯的含量为4.5重量％，熔点为141.5℃；
15重量％的乙烯均聚物：
在190℃下、2.16kg下的MFR为6.8g/10min，熔点为108℃，密度为0.926g/cm3，甲基支化度为1.8，分子量分布为10。
聚丙烯树脂组合物和复合膜的制备过程与实施例1相同，测试结果见表1。
实施例8
聚丙烯树脂组合物的组成
87重量％的丙烯-乙烯无规共聚物：
在230℃、2.16kg下的MFR为30g/10min，共聚单体乙烯的含量为4.5重量％，熔点为141.5℃；
10重量％的乙烯均聚物：
在190℃下、2.16kg下的MFR为6.8g/10min，熔点为108℃，密度为0.926g/cm3，甲基支化度为1.8，分子量分布为10；
3重量％的丙烯基共聚物弹性体：
在230℃、2.16kg下的MFR为3g/10min，共聚单体乙烯的含量为11重量％。
聚丙烯树脂组合物和复合膜的制备过程与实施例1相同，测试结果见表1。
对比例1
按照实施例1的方法制备聚丙烯树脂组合物和薄膜，不同的是，将丙烯-乙烯无规共聚物替换为均聚聚丙烯，均聚聚丙烯的熔体质量流动速率为10g/10min，熔点167℃。
对比例2
聚丙烯树脂组合物的组成
83重量％的丙烯-乙烯无规共聚物，同实施例1；
15重量％的乙烯均聚物：
在190℃下、2.16kg下的MFR为0.3g/10min，熔点为108℃，密度为0.928g/cm3，甲基支化度为1.3，分子量分布为8；
2重量％的丙烯基共聚物弹性体，同实施例1。
聚丙烯树脂组合物和复合膜的制备过程与实施例1相同，测试结果见表1。
对比例3
聚丙烯树脂组合物的组成
85重量％的丙烯-乙烯无规共聚物，同实施例1。
8重量％的乙烯均聚物，同实施例1。
7重量％的丙烯基共聚物弹性体，
在230℃、2.16kg下的MFR为48g/10min，共聚单体乙烯的含量为13重量％。
聚丙烯树脂组合物和复合膜的制备过程与实施例1相同，测试结果见表1。
对比例4
聚丙烯树脂组合物的组成
75重量％的丙烯-乙烯无规共聚物，同实施例1。
20重量％的乙烯均聚物，同实施例1。
7重量％的丙烯基共聚物弹性体，同实施例1。
聚丙烯树脂组合物和复合膜的制备过程与实施例1相同，测试结果见表1。
对比例5
按照实施例1的方法制备聚丙烯树脂组合物和薄膜，不同的是，丙烯-乙烯无规共聚物中，共聚单体乙烯的含量为6重量％。聚合过程中出现聚合物颗粒堵塞反应器，形成结块现象，无法进行聚合，不能造粒。
表1
Figure BDA0002293898740000141
通过以上结果可以看出，本发明提供的聚丙烯树脂组合物综合性能较优，具有较高的熔体拉伸张力、较高的熔体拉伸断裂速度，能够高速加工，同时，由该聚丙烯树脂组合物制备得到的薄膜具有较高的剥离强度以及热封强度，且缩幅较小。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种聚丙烯树脂组合物，其特征在于，该组合物含有丙烯-乙烯无规共聚物、乙烯均聚物和任选的丙烯基共聚物弹性体；以所述组合物的总量为基准，所述丙烯-乙烯无规共聚物的含量为80～99重量％，所述乙烯均聚物的含量为1～15重量％，所述丙烯基共聚物弹性体的含量为0～5重量％；
其中，所述丙烯-乙烯无规共聚物在230℃、2.16kg下的熔体流动速率为15～35g/10min；所述乙烯均聚物在190℃下、2.16kg下的熔体流动速率为1～10g/10min；所述丙烯基共聚物弹性体在230℃、2.16kg下的熔体流动速率为3～50g/10min。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯树脂组合物，其中，以所述组合物总量为基准，所述丙烯-乙烯无规共聚物的含量为90～95重量％，所述乙烯均聚物的含量为5～10重量％，所述丙烯基共聚物弹性体的含量为0～2.5％。
3.根据权利要求1或2所述的聚丙烯树脂组合物，其中，所述丙烯-乙烯无规共聚物在230℃、2.16kg下的熔体流动速率为25～30g/10min，所述乙烯均聚物在190℃下、2.16kg下的熔体流动速率为5～8g/10min，所述丙烯基共聚物弹性体在230℃、2.16kg下的熔体流动速率为8～18g/10min。
4.根据权利要求1或2所述的聚丙烯树脂组合物，其中，所述丙烯-乙烯无规共聚物中共聚单体乙烯的含量为1～6重量％，优选为3.5～5重量％。
5.根据权利要求1或2所述的聚丙烯树脂组合物，其中，所述乙烯均聚物为低密度聚乙烯，所述低密度聚乙烯的密度为0.910～0.930g/cm3，优选为0.918～0.922g/cm3。
6.根据权利要求5所述的聚丙烯树脂组合物，其中，所述低密度聚乙烯的甲基支化度为1～3，优选为2.1～2.6；分子量分布为10～25，优选为15～20。
7.根据权利要求1或2所述的聚丙烯树脂组合物，其中，所述丙烯基共聚物弹性体由丙烯和共聚烯烃共聚制得，所述共聚烯烃的含量为9～20重量％，优选为11～16重量％；
优选地，所述共聚烯烃选自乙烯、1-丁烯和1-辛烯中的至少一种，优选为乙烯。
8.一种制备权利要求1-7中任意一项所述的聚丙烯树脂组合物的方法，该方法包括：将所述丙烯-乙烯无规共聚物、乙烯均聚物以及任选的丙烯基共聚物弹性体进行熔融共混并挤出造粒；
优选地，所述熔融共混的温度为130～230℃。
9.由权利要求1-7中任意一项所述的聚丙烯树脂组合物制备得到的薄膜。
10.一种复合膜，包括基底材料和涂覆在其上的薄膜，其特征在于，所述薄膜为权利要求9所述的薄膜。
11.权利要求10所述的复合膜的制备方法，该方法包括：将权利要求1-7中任意一项所述的聚丙烯树脂组合物挤出涂覆成型，在基底材料上形成薄膜；
其中，在基底材料上进行涂覆时，所述涂覆的线速度为150～300m/min；
优选地，所述涂覆的温度为260～340℃。
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