CN112961004B - 一种具有缓释功能的纳米硒肥料、制备方法及其制备设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有缓释功能的纳米硒肥料、制备方法及其制备设备，该纳米硒肥料按照重量计，包括以下组分：秸秆35‑80份、畜禽粪便60‑70份，腐植酸2‑5份、发酵剂1‑2份、纳米硒20‑30份、尿素2‑10份、氯化钾2‑10份、磷酸一铵2‑10份和环烷酸钙3‑8份。该纳米硒肥料富含硒元素，并且配以不同比例的钾等元素，可以为种子提供营养，而且具有缓释作用等优点。

Description

一种具有缓释功能的纳米硒肥料、制备方法及其制备设备
技术领域
本发明涉及功能性肥料技术领域，具体地说，涉及一种具有缓释功能的纳米硒肥料、制备方法及其制备设备。
背景技术
硒是人和动物必需的微量元素之一，硒与机体的抗氧化能力、抗癌作用、抗病毒、免疫功能等有着重要关系。缺硒会使人体一些重要的器官发生功能障碍，从而导致多种疾病，如肿瘤、心血管疾病等。因此补硒己成为人们防治疾病、保障健康的重要途径。而小麦、番茄、土豆和茶树等农作物有较强的富集硒的能力，是人们达到补硒目的的主要途径之一。
目前农作物栽培主要是对土壤直接施硒肥，但这样易引起硒流失、硒中毒且成本较高，并且增加对环境的污染。因此，根据农作物不同生长阶段对硒的吸收要求，人为地控制硒的供应和释放速度，是研究和开发硒肥的发展方向。例如，中国专利CN201710741833.7一种具有缓释功能的纳米硒肥料及其制备方法，其以先以原料单质硒粒和硼氢化盐的乙醇溶液反应，然后加入羟基-β环糊精和聚乙烯醇混合液反应，在加入N、P、K盐及淀粉，经喷雾干燥造粒得到目标物具有缓释功能的纳米硒肥料。然而，现有肥料中缓释效果不明显，存在缓释作用较低等问题。
发明内容
为达到上述目的，本发明公开了一种具有缓释功能的纳米硒肥料，包括：
按照重量计，包括以下组分：秸秆35-80份、畜禽粪便60-70份，腐植酸2-5份、发酵剂1-2份、纳米硒20-30份、尿素2-10份、氯化钾2-10份、磷酸一铵2-10份。
还包括以下组分：活性炭10-20份，粘结剂5-10份。
包括以下组分：秸秆40-60份、畜禽粪便60-65份、腐植酸2-5份、发酵剂1-2份、纳米硒25-30份、尿素5-10份、氯化钾2-5份、磷酸一铵2-5份和环烷酸钙6-8份，活性炭15-20份，粘结剂5-8份。
所述发酵剂为微生物发酵剂，所述粘结剂为有机肥粘结剂。
一种制备上述纳米硒肥料的方法，其包括以下步骤：
将破碎后的秸秆、畜禽粪便送入发酵池中，并加入水、腐植酸、发酵剂进行发酵，并干燥得到发酵料；
将发酵料放入搅拌装置，并加入其余组分，混合均匀，得到混合料；
将混合料放入喷雾干燥机，得到纳米硒肥料。
所述破碎料的粒径为0.5-10mm，发酵时间为10-30h；喷雾干燥机的入口温度为40-70℃，进料速率为300-500ml/h，及出口温度为30-40℃。
一种用于上述方法的制备设备包括发酵池、搅拌装置和喷雾干燥机，其中搅拌装置包括壳体和搅拌单元，所述壳体顶端开设有第一加料口，所述搅拌单元安装于所述壳体底端，包括搅拌座、搅拌杆组、支撑柱、第一电机、固定齿盘和第一齿轮，所述搅拌座设于所述壳体内底部，四个所述搅拌杆组阵列分布于所述搅拌座顶端，所述支撑柱竖直安装于所述搅拌座底端，所述支撑柱远离搅拌座端穿设所述壳体底端设置，所述第一电机安装于所述支撑柱侧端靠近底端位置，所述固定齿盘位于支撑柱下方，所述固定齿盘通过固定架安装于支撑脚内端，所述第一齿轮安装于所述第一电机输出端，所述第一齿轮与固定齿盘啮合。
优选的，所述搅拌杆组包括搅拌杆固定座、搅拌杆和搅拌杆连接座，所述搅拌杆固定座安装于所述搅拌座顶端，所述搅拌杆固定座所在延伸线经过所述搅拌座顶端中心设置；两个所述搅拌杆平行铰接于所述搅拌杆固定座顶端，两个所述搅拌杆远离搅拌杆固定座端铰接于所述搅拌杆连接座底端。
优选的，所述搅拌单元还包括搅拌轴和搅拌棒，所述搅拌轴竖直安装于所述搅拌座顶端中心位置，多个所述搅拌棒安装于所述搅拌轴上。
优选的，所述搅拌单元还包括电机安装室、第二电机、第一动力室、花键轴、第一螺杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、支撑杆、活动套、第二斜齿轮；所述电机安装室设于所述搅拌轴内，所述第二电机安装于所述电机安装室内；所述第一动力室设于所述搅拌座内，所述花键轴安装于所述第一动力室内，所述花键轴一端伸入电机安装室内，并与所述第二电机输出端连接；所述搅拌座侧端开设有四个所述第一安装槽，所述第一螺杆设于所述第一安装槽内，所述第一螺杆一端伸入所述第一动力室内，所述套管一端伸入所述第一安装槽内，所述套管套设于所述第一螺杆上；所述支撑杆竖直安装于所述套管另一端，所述滑动套套设于远离搅拌轴的其中一个所述搅拌杆上，所述活动套安装于所述支撑杆上；第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述第一斜齿轮设于所述第一动力室内，所述第一斜齿轮安装于所述第一螺杆上，所述第二斜齿轮安装于所述花键轴上，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合。
本发明的有益效果为：
本发明提供的纳米硒肥料，富含硒元素，并且配以不同比例的钾等元素，可以为种子提供营养，而且还含环烷酸钙，环烷酸钙能够增强缓释作用，进一步还含有活性炭和粘结剂，能够与环烷酸钙相配合，进一步增强缓释作用。
本发明提供的制备方法，可制备出具有缓释作用的纳米硒肥料。本发明还专门研发提供了制备设备，可以将发酵料和纳米硒等其余组分充分混合，使得纳米硒等其余组分更好的混入发酵料，制备出具有缓释作用的纳米硒肥料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的制备方法的工艺流程图；
图2为本发明提供的制备设备的示意图；
图3为本发明一实施例提供的搅拌装置的结构示意图；
图4为本发明另一实施例提供的搅拌装置的结构示意图；
图5为本发明再一实施例提供的搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明公开了一种具有缓释功能的纳米硒肥料，按照重量计，包括以下组分：秸秆35份、畜禽粪便70份，腐植酸2份、微生物发酵剂1份、纳米硒20份、尿素2份、氯化钾2份、磷酸一铵2份。
其制备方法包括以下步骤：
将粒径为0.5的破碎后的秸秆、畜禽粪便送入发酵池中，并加入水、腐植酸、发酵剂进行发酵，发酵时间为30h，并干燥得到发酵料；
将发酵料放入搅拌装置，并加入其余组分，混合均匀，得到混合料；
将混合料放入喷雾干燥机，喷雾干燥机的入口温度为40℃，进料速率为300ml/h，及出口温度为40℃，得到纳米硒肥料。
经测试，本实施例制备得到的具有缓释功能的纳米硒肥料的溶出率为15.2％，符合控释肥的指标。
实施例2
本发明公开了一种具有缓释功能的纳米硒肥料，按照重量计，包括以下组分：秸秆80份、畜禽粪便60份，腐植酸5份、微生物发酵剂2份、纳米硒30份、尿素10份、氯化钾10份、磷酸一铵10份，活性炭10-20份，粘结剂5-10份。
其制备方法包括以下步骤：
将粒径为10mm的破碎后的秸秆、畜禽粪便送入发酵池中，并加入水、腐植酸、发酵剂进行发酵，发酵时间为10h，并干燥得到发酵料；
将发酵料放入搅拌装置，并加入其余组分，混合均匀，得到混合料；
将混合料放入喷雾干燥机，喷雾干燥机的入口温度为70℃，进料速率为500ml/h，及出口温度为40℃，得到纳米硒肥料。
经测试，本实施例制备得到的具有缓释功能的纳米硒肥料的溶出率为15.5％，符合控释肥的指标。
实施例3
本发明公开了一种具有缓释功能的纳米硒肥料，按照重量计，包括以下组分：秸秆80份、畜禽粪便60份，腐植酸5份、微生物发酵剂2份、纳米硒30份、尿素10份、氯化钾10份、磷酸一铵10份，活性炭10份，粘结剂10份。
其制备方法包括以下步骤：
将粒径为10mm的破碎后的秸秆、畜禽粪便送入发酵池中，并加入水、腐植酸、发酵剂进行发酵，发酵时间为10h，并干燥得到发酵料；
将发酵料放入搅拌装置，并加入其余组分，混合均匀，得到混合料；
将混合料放入喷雾干燥机，喷雾干燥机的入口温度为70℃，进料速率为500ml/h，及出口温度为40℃，得到纳米硒肥料。
经测试，本实施例制备得到的具有缓释功能的纳米硒肥料的溶出率为16.5％，符合控释肥的指标。
实施例4
本发明公开了一种具有缓释功能的纳米硒肥料，按照重量计，包括以下组分：秸秆80份、畜禽粪便60份，腐植酸5份、微生物发酵剂2份、纳米硒30份、尿素10份、氯化钾10份、磷酸一铵10份，活性炭20份，粘结剂5份。
其制备方法包括以下步骤：
将粒径为10mm的破碎后的秸秆、畜禽粪便送入发酵池中，并加入水、腐植酸、发酵剂进行发酵，发酵时间为10h，并干燥得到发酵料；
将发酵料放入搅拌装置，并加入其余组分，混合均匀，得到混合料；
将混合料放入喷雾干燥机，喷雾干燥机的入口温度为70℃，进料速率为500ml/h，及出口温度为40℃，得到纳米硒肥料。
经测试，本实施例制备得到的具有缓释功能的纳米硒肥料的溶出率为16.1％，符合控释肥的指标。
实施例5
本发明公开了一种具有缓释功能的纳米硒肥料，按照重量计，包括以下组分：秸秆80份、畜禽粪便60份，腐植酸5份、微生物发酵剂2份、纳米硒30份、尿素10份、氯化钾10份、磷酸一铵10份，活性炭20份，粘结剂5份。
其制备方法包括以下步骤：
将粒径为10mm的破碎后的秸秆、畜禽粪便送入发酵池中，并加入水、腐植酸、发酵剂进行发酵，发酵时间为10h，并干燥得到发酵料；
将发酵料放入本发明提供的搅拌装置，并加入其余组分，混合均匀，得到混合料；
将混合料放入喷雾干燥机，喷雾干燥机的入口温度为70℃，进料速率为500ml/h，及出口温度为40℃，得到纳米硒肥料。
经测试，本实施例制备得到的具有缓释功能的纳米硒肥料的溶出率为16.8％，符合控释肥的指标。
实施例6
本实施提供的制备设备，包括发酵池、搅拌装置和喷雾干燥机，其中搅拌装置包括壳体1和搅拌单元3，所述壳体1顶端开设有第一加料口2，所述搅拌单元3安装于所述壳体1底端，包括搅拌座31、搅拌杆组32、支撑柱33、第一电机34、固定齿盘35和第一齿轮36，所述搅拌座31设于所述壳体1内底部，四个所述搅拌杆组32阵列分布于所述搅拌座31顶端，所述支撑柱33竖直安装于所述搅拌座31底端，所述支撑柱33远离搅拌座31端穿设所述壳体1底端设置，所述第一电机34安装于所述支撑柱33侧端靠近底端位置，所述固定齿盘35位于支撑柱33下方，所述固定齿盘35通过固定架安装于支撑脚内端，所述第一齿轮36安装于所述第一电机34输出端，所述第一齿轮36与固定齿盘35啮合。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
将发酵料、纳米硒等其它组分依次通过进料口2加入壳体1内，第一电机34转动，进而带动安装于所述第一电机34输出端的第一齿轮36转动，与第一齿轮36啮合的固定齿盘35通过固定架安装于支撑脚内端，从而使与第一电机34固定连接的支撑柱33带动搅拌座31、安装于搅拌座31上的四个搅拌杆组32在壳体1内转动，从而对壳体1内的发酵料、纳米硒等其它组分进行充分搅拌。
在一个实施例中，所述搅拌杆组32包括搅拌杆固定座38、搅拌杆39和搅拌杆连接座30，所述搅拌杆固定座38安装于所述搅拌座31顶端，所述搅拌杆固定座38所在延伸线经过所述搅拌座31顶端中心设置；两个所述搅拌杆39平行铰接于所述搅拌杆固定座38顶端，两个所述搅拌杆39远离搅拌杆固定座38端铰接于所述搅拌杆连接座30底端。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
位于壳体1内的搅拌座31转动，进而带动安装于搅拌座31上的搅拌杆固定座38、安装于搅拌杆固定座38和搅拌杆连接座30之间的搅拌杆39以搅拌座31为中心转动，搅拌杆39对壳体1内的发酵料、纳米硒等其它组分进行充分搅拌。
如图4所示，在一个实施例中，所述搅拌单元3还包括搅拌轴41和搅拌棒42、电机安装室43、第二电机44、第一动力室45、花键轴46、第一螺杆48、第一斜齿轮49、第二斜齿轮53、支撑杆51、活动套52、第二斜齿轮53；所述搅拌轴41竖直安装于所述搅拌座31顶端中心位置，多个所述搅拌棒42安装于所述搅拌轴41上；所述电机安装室43设于所述搅拌轴41内，所述第二电机44安装于所述电机安装室43内；所述第一动力室45设于所述搅拌座31内，所述花键轴46安装于所述第一动力室45内，所述花键轴46一端伸入电机安装室43内，并与所述第二电机44输出端连接；所述搅拌座31侧端开设有四个所述第一安装槽47，所述第一螺杆48设于所述第一安装槽47内，所述第一螺杆48一端伸入所述第一动力室45内，所述套管40一端伸入所述第一安装槽47内，所述套管40套设于所述第一螺杆48上；所述支撑杆51竖直安装于所述套管40另一端，所述滑动套52套设于远离搅拌轴41的其中一个所述搅拌杆39上，所述活动套52安装于所述支撑杆51上；第一斜齿轮49和第二斜齿轮53，所述第一斜齿轮49设于所述第一动力室45内，所述第一斜齿轮49安装于所述第一螺杆48上，所述第二斜齿轮53安装于所述花键轴46上，所述第二斜齿轮53与第一斜齿轮49啮合。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
搅拌轴41安装于搅拌座31顶端中心位置，四个所述搅拌杆组32围绕搅拌轴41为中心周向分布，搅拌轴41带动搅拌棒42对壳体1内中心区域进行搅拌，搅拌杆组32以搅拌轴41为中心对壳体1内非中心区域进行搅拌，此时，位于电机安装室43内的第二电机44转动，第二电机44带动安装于其输出端的花键轴46在第一动力室45内转动，从而带动第二斜齿轮53转动，第二斜齿轮53通过与其啮合的第一斜齿轮49带动第一螺杆48转动，第一螺杆48带动套设于其上的套管40在第一安装槽47内做伸缩运动，在活动套52和支撑杆51的限位下，当所述套管40伸出第一安装槽47时，套管40通过支撑杆51带动活动套52沿着搅拌杆39滑动，搅拌杆39呈张开状态，从而扩大横向搅拌面积，当所述套管40缩入第一安装槽47时，套管40通过支撑杆51带动活动套52沿着搅拌杆39滑动，搅拌杆39呈闭合状态，从而扩大纵向搅拌面积，随着套管40的伸缩运动，搅拌杆组32交替式进行横向搅拌和纵向搅拌，提高搅拌面积的同时，有助于混合物的上下翻动。
如图5所示，在一个实施例中，所述搅拌单元3还包括第二动力室54、花键套55、第三斜齿轮56、电推动杆57、进料座58、进料室59、转动轴50、第四斜齿轮66、螺旋齿61、储料室62、带泵进料管63、出料盘64、出料管65；所述第二动力室54设于所述支撑柱33内，所述第二动力室54与第一动力室45连通，所述花键轴46伸入第二动力室54内；所述花键套55位于第二动力室54内，所述花键套55套设于所述花键轴46上，所述第三斜齿轮56安装于所述花键套55上；所述电推动杆57位于第二动力室54内，所述电推动杆57一端与所述第一斜齿轮49连接，所述电推动杆57另一端与所述第三斜齿轮56连接；四个所述进料座58周向安装于所述支撑柱33侧端，所述进料室59设于所述进料座58内，所述转动轴50设于所述进料室59内，且所述转动轴50一端伸入第二动力室54内；所述第四斜齿轮66设于所述第二动力室54内，所述第四斜齿轮66安装于所述转动轴50上，所述第四斜齿轮66适配第三斜齿轮56设置；所述螺旋齿61设于所述进料室59内，所述螺旋齿61安装于所述转动轴50上；所述储料室62设于所述支撑柱33内，所述储料室62位于第二动力室54下方；所述带泵进料管63一端连接于储料室62内，所述带泵进料管63另一端自所述进料座58靠近支撑柱33端连接于进料室59内；所述出料盘64安装于所述搅拌杆连接座30顶端；所述出料管65一端自所述进料座58远离支撑柱33端连接于进料室59内，所述出料管65另一端自所述搅拌杆连接座30底端穿设搅拌杆连接座30连接于所述出料盘64内；所述支撑柱33侧端开设有第二加料口，所述第二加料口连通储料室62，所述第二加料口上安装有仓门。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
自第一加料口2内加入发酵料，自第二加料口内加入纳米硒等其它组分，封闭仓门，此时，电推动杆57工作，进而推动第三斜齿轮56、花键套55沿着花键轴46向靠近第四斜齿轮66方向运动，第三斜齿轮56和第四斜齿轮66啮合，进而带动与第四斜齿轮66连接的转动轴50在进料室59内转动，从而带动安装于所述转轴50上的螺旋齿61在进料室59内转动，此时带泵进料管63工作，将储料室62内的纳米硒等其它组分送入进料室59内，在螺旋齿61的作用下，纳米硒等其它组分自出料管65送入出料盘64内，从而在发酵料掺入纳米硒等其它组分，从而提高了发酵料和纳米硒等其它组分混合效果。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种制备纳米硒肥料的方法，其特征在于，纳米硒肥料按照重量计，包括以下组分：秸秆40-60份、畜禽粪便60-65份、腐植酸2-5份、发酵剂1-2份、纳米硒25-30份、尿素5-10份、氯化钾2-5份、磷酸一铵2-5份和环烷酸钙6-8份，活性炭15-20份，粘结剂5-8份，所述方法包括以下步骤：
将破碎后的秸秆、畜禽粪便送入发酵池中，并加入水、腐植酸、发酵剂进行发酵，并干燥得到发酵料；
将发酵料放入搅拌装置，并加入其余组分，混合均匀，得到混合料；
将混合料放入喷雾干燥机，得到纳米硒肥料；
其中，用于所述方法的制备设备包括发酵池、搅拌装置和喷雾干燥机，其中搅拌装置包括壳体(1)和搅拌单元(3)，所述壳体(1)顶端开设有第一加料口(2)，所述搅拌单元(3)安装于所述壳体(1)底端，包括搅拌座(31)、搅拌杆组(32)、支撑柱(33)、第一电机(34)、固定齿盘(35)和第一齿轮(36)，所述搅拌座(31)设于所述壳体(1)内底部，四个所述搅拌杆组(32)阵列分布于所述搅拌座(31)顶端，所述支撑柱(33)竖直安装于所述搅拌座(31)底端，所述支撑柱(33)远离搅拌座(31)端穿设所述壳体(1)底端设置，所述第一电机(34)安装于所述支撑柱(33)侧端靠近底端位置，所述固定齿盘(35)位于支撑柱(33)下方，所述固定齿盘(35)通过固定架安装于支撑脚内端，所述第一齿轮(36)安装于所述第一电机(34)输出端，所述第一齿轮(36)与固定齿盘(35)啮合；
所述搅拌杆组(32)包括搅拌杆固定座(38)、搅拌杆(39)和搅拌杆连接座(30)，所述搅拌杆固定座(38)安装于所述搅拌座(31)顶端，所述搅拌杆固定座(38)所在延伸线经过所述搅拌座(31)顶端中心设置；两个所述搅拌杆(39)平行铰接于所述搅拌杆固定座(38)顶端，两个所述搅拌杆(39)远离搅拌杆固定座(38)端铰接于所述搅拌杆连接座(30)底端；
所述搅拌单元(3)还包括搅拌轴(41)和搅拌棒(42)，所述搅拌轴(41)竖直安装于所述搅拌座(31)顶端中心位置，多个所述搅拌棒(42)安装于所述搅拌轴(41)上；
所述搅拌单元(3)还包括电机安装室(43)、第二电机(44)、第一动力室(45)、花键轴(46)、第一螺杆(48)、第一斜齿轮(49)、第二斜齿轮(53)、支撑杆(51)、活动套(52)、第二斜齿轮(53)；所述电机安装室(43)设于所述搅拌轴(41)内，所述第二电机(44)安装于所述电机安装室(43)内；所述第一动力室(45)设于所述搅拌座(31)内，所述花键轴(46)安装于所述第一动力室(45)内，所述花键轴(46)一端伸入电机安装室(43)内，并与所述第二电机(44)输出端连接；所述搅拌座(31)侧端开设有四个第一安装槽(47)，所述第一螺杆(48)设于所述第一安装槽(47)内，所述第一螺杆(48)一端伸入所述第一动力室(45)内，套管(40)一端伸入所述第一安装槽(47)内，所述套管(40)套设于所述第一螺杆(48)上；所述支撑杆(51)竖直安装于所述套管(40)另一端，滑动套(52)套设于远离搅拌轴(41)的其中一个所述搅拌杆(39)上，所述活动套(52)安装于所述支撑杆(51)上；第一斜齿轮(49)和第二斜齿轮(53)，所述第一斜齿轮(49)设于所述第一动力室(45(45))内，所述第一斜齿轮(49)安装于所述第一螺杆(48)上，所述第二斜齿轮(53)安装于所述花键轴(46)上，所述第二斜齿轮(53)与第一斜齿轮(49)啮合；
所述搅拌单元(3)还包括第二动力室(54)、花键套(55)、第三斜齿轮(56)、电推动杆(57)、进料座(58)、进料室(59)、转动轴(50)、第四斜齿轮(66)、螺旋齿(61)、储料室(62)、带泵进料管(63)、出料盘(64)、出料管(65)；所述第二动力室(54)设于所述支撑柱(33)内，所述第二动力室(54)与第一动力室(45)连通，所述花键轴(46)伸入第二动力室(54)内；所述花键套(55)位于第二动力室(54)内，所述花键套(55)套设于所述花键轴(46)上，所述第三斜齿轮(56)安装于所述花键套(55)上；所述电推动杆(57)位于第二动力室(54)内，所述电推动杆(57)一端与所述第一斜齿轮(49)连接，所述电推动杆(57)另一端与所述第三斜齿轮(56)连接；四个所述进料座(58)周向安装于所述支撑柱(33)侧端，所述进料室(59)设于所述进料座(58)内，所述转动轴(50)设于所述进料室(59)内，且所述转动轴(50)一端伸入第二动力室(54)内；所述第四斜齿轮(66)设于所述第二动力室(54)内，所述第四斜齿轮(66)安装于所述转动轴(50)上，所述第四斜齿轮(66)适配第三斜齿轮(56)设置；所述螺旋齿(61)设于所述进料室(59)内，所述螺旋齿(61)安装于所述转动轴(50)上；所述储料室(62)设于所述支撑柱(33)内，所述储料室(62)位于第二动力室(54)下方；所述带泵进料管(63)一端连接于储料室(62)内，所述带泵进料管(63)另一端自所述进料座(58)靠近支撑柱(33)端连接于进料室(59)内；所述出料盘(64)安装于所述搅拌杆连接座30顶端；所述出料管(65)一端自所述进料座(58)远离支撑柱(33)端连接于进料室(59)内，所述出料管(65)另一端自所述搅拌杆连接座30底端穿设搅拌杆连接座30连接于所述出料盘(64)内；所述支撑柱(33)侧端开设有第二加料口，所述第二加料口连通储料室(62)，所述第二加料口上安装有仓门。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述发酵剂为微生物发酵剂，所述粘结剂为有机肥粘结剂。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述破碎料的粒径为0.5-10mm，发酵时间为10-30h；喷雾干燥机的入口温度为40-70℃，进料速率为300-500ml/h，及出口温度为30-40℃。
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